CN106273687A - Pvc夹芯板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC夹芯板，解决了现有技术中的PVC板强度低、防火性能差的不足。本发明提供的PVC夹芯板，第一PVC板、第二PVC板上均设有加强筋，在中间板上设有与加强筋配合的配合槽，PVC夹芯板组装完成后，加强筋位于配合槽内，在提高PVC夹芯板强度的同时，还使PVC夹芯板具有较薄的厚度，优化PVC夹芯板的使用性能；在中间板上还镶嵌有防火块，防火块的设置使得PVC夹芯板具有防火功能，优化了PVC夹芯板的使用性能；第一PVC板、第二PVC板上均设有加强板，加强板的设置进一步提高PVC夹芯板的强度，优化了PVC夹芯板的使用性能；另外，减重槽的设置减轻了PVC夹芯板的重量，进一步优化了PVC夹芯板的使用性能。

Description

PVC夹芯板
技术领域
本发明涉及板材，尤其涉及PVC夹芯板。
背景技术
PVC板为替代木材的一种板材，PVC板具有良好的使用性能，并且，相对于木材，使用PVC板更加环保，因此，PVC板在现有技术中得到广泛应用。
现有技术中的PVC板结构简单，但是其强度较低，在实际使用时存在诸多限制，并且，PVC板做承重结构时，由于其强度较低，存在安全隐患；另外，现有技术中的PVC板无法防火，从而影响到PVC板的使用性能。
发明内容
本发明提供的PVC夹芯板，旨在克服现有技术中的PVC板强度低、防火性能差的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：PVC夹芯板，包括第一PVC板和第二PVC板，所述第一PVC板与第二PVC板之间设有中间板，所述第一PVC板、第二PVC板上均一体式设有加强筋，所述中间板上开设有与加强筋配合的配合槽，所述加强筋的横截面形状为矩形；所述中间板上开设有至少一个贯穿中间板的凹槽，所述凹槽内镶嵌有防火块，所述防火块粘接在凹槽的侧壁上，所述防火块的厚度等于中间板的厚度；所述第一PVC板、第二PVC板上均镶嵌有网格状的加强板，所述第一PVC板、第二PVC板上均开设有与加强板配合的槽体，所述加强板的厚度等于槽体的深度；所述中间板上还开设有减重槽，所述减重槽的横截面形状为圆形。
一种可选的方案，所述第一PVC板、第二PVC板上均粘接有覆盖槽体、加强板的盖板，所述盖板为透明板，所述第一PVC板、第二PVC板上均开设有连接槽，所述盖板上一体式设有与连接槽配合的连接柱。盖板的设置提高了PVC夹芯板的强度，并且，盖板还可以起到固定加强板的作用，优化了PVC夹芯板的使用性能。
一种可选的方案，所述第一PVC板的厚度等于第二PVC板的厚度，所述加强板的厚度小于第一PVC板厚度的1/2，所述加强板上还设有提高加强板摩擦系数的花纹，所述花纹凹入加强板内。加强板的厚度小于第一PVC板厚度的1/2，提高了第一PVC板、第二PVC板的强度，花纹的设置提高了加强板的连接性能。
一种可选的方案，所述第一PVC板、第二PVC板、中间板粘接在一起，所述第一PVC板、第二PVC板上均设有增大第一PVC板、第二PVC板摩擦系数的花纹，所述花纹凹入第一PVC板、第二PVC板内。花纹的设置提高了第一PVC板、第二PVC板的连接强度。
一种可选的方案，所述防火块上开设有通孔，所述通孔的横截面形状为圆形。减轻了防火块的重量，防火块便于制得。
与现有技术相比，本发明提供的PVC夹芯板，具有如下优点：第一PVC板、第二PVC板上均设有加强筋，在中间板上设有与加强筋配合的配合槽，PVC夹芯板组装完成后，加强筋位于配合槽内，在提高PVC夹芯板强度的同时，还使PVC夹芯板具有较薄的厚度，优化PVC夹芯板的使用性能；
在中间板上还镶嵌有防火块，防火块的设置使得PVC夹芯板具有防火功能，优化了PVC夹芯板的使用性能；
第一PVC板、第二PVC板上均设有加强板，加强板的设置进一步提高PVC夹芯板的强度，优化了PVC夹芯板的使用性能；另外，减重槽的设置减轻了PVC夹芯板的重量，进一步优化了PVC夹芯板的使用性能。
附图说明
附图1是本发明PVC夹芯板的主视图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是本发明PVC夹芯板中中间板的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的PVC夹芯板作进一步说明。如图1、图2、图3所示，PVC夹芯板，包括第一PVC板1和第二PVC板2，所述第一PVC板1与第二PVC板2之间设有中间板3，所述第一PVC板1、第二PVC板2、中间板3粘接在一起，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均设有增大第一PVC板1、第二PVC板2摩擦系数的花纹，所述花纹凹入第一PVC板1、第二PVC板2内；花纹的设置使得第一PVC板1、第二PVC板2具有较大的摩擦系数，从而提高了第一PVC板1、第二PVC板2的连接性能；
参见图1、图2、图3，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均一体式设有加强筋4，所述中间板3上开设有与加强筋4配合的配合槽11，所述加强筋4的横截面形状为矩形；PVC夹芯板制成后，加强筋4位于配合槽11内，加强筋4与配合槽11通过粘接方式固定，加强筋4的设置提高了第一PVC板1、第二PVC板2的强度，并且，加强筋4位于配合槽11内，设置加强筋4并不增加PVC夹芯板的厚度，优化了PVC夹芯板的使用性能；
参见图3，所述中间板3上开设有至少一个贯穿中间板3的凹槽，所述凹槽内镶嵌有防火块5，所述防火块5粘接在凹槽的侧壁上，防火块5与中间板3连接强度高，所述防火块5的厚度等于中间板3的厚度；防火块5即为防火材料制成的块状结构，所述防火块5上开设有通孔10，所述通孔10的横截面形状为圆形，通孔10减轻了防火块5的重量，从而减轻了PVC夹芯板的重量，所述中间板3上还开设有减重槽7，所述减重槽7的横截面形状为圆形，中间板3便于制得；
参见图1、图2，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均镶嵌有网格状的加强板6，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均开设有与加强板6配合的槽体，所述加强板6的厚度等于槽体的深度；网格状的加强板6既可以提高PVC夹芯板的重量，又不至于大幅度提高PVC夹芯板的重量，优化了PVC夹芯板的使用性能，加强板6通过粘接方式固定在槽体内；
参见图1、图2，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均粘接有覆盖槽体、加强板6的盖板8，所述盖板8为透明板，所述第一PVC板1、第二PVC板2上均开设有连接槽，所述盖板8上一体式设有与连接槽配合的连接柱9，盖板8的设置进一步提高了加强板6的固定性能，并且，盖板8的设置进一步提高了PVC夹芯板的强度；
参见图1、图2，所述第一PVC板1的厚度等于第二PVC板2的厚度，所述加强板6的厚度小于第一PVC板1厚度的1/2，所述加强板6上还设有提高加强板6摩擦系数的花纹，所述花纹凹入加强板6内，加强板6的厚度小于第一PVC板1厚度的1/2，槽体的设置不会大幅度降低第一PVC板1、第二PVC板2的强度，大大优化了PVC夹芯板的使用性能。
上述技术方案相对于现有技术，加强筋4、配合槽11的设置，在提高PVC夹芯板强度的同时，并没有增加PVC夹芯板的厚度，优化了PVC夹芯板的使用性能；加强板6的设置进一步提高了PVC夹芯板的使用性能；防火块5的设置，使得PVC夹芯板具有阻燃性能，优化了PVC夹芯板的使用性能。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.PVC夹芯板，包括第一PVC板(1)和第二PVC板(2)，所述第一PVC板(1)与第二PVC板(2)之间设有中间板(3)，其特征在于：所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均一体式设有加强筋(4)，所述中间板(3)上开设有与加强筋(4)配合的配合槽(11)，所述加强筋(4)的横截面形状为矩形；所述中间板(3)上开设有至少一个贯穿中间板(3)的凹槽，所述凹槽内镶嵌有防火块(5)，所述防火块(5)粘接在凹槽的侧壁上，所述防火块(5)的厚度等于中间板(3)的厚度；所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均镶嵌有网格状的加强板(6)，所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均开设有与加强板(6)配合的槽体，所述加强板(6)的厚度等于槽体的深度；所述中间板(3)上还开设有减重槽(7)，所述减重槽(7)的横截面形状为圆形。
2.根据权利要求1所述的PVC夹芯板，其特征在于：所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均粘接有覆盖槽体、加强板(6)的盖板(8)，所述盖板(8)为透明板，所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均开设有连接槽，所述盖板(8)上一体式设有与连接槽配合的连接柱(9)。
3.根据权利要求1所述的PVC夹芯板，其特征在于：所述第一PVC板(1)的厚度等于第二PVC板(2)的厚度，所述加强板(6)的厚度小于第一PVC板(1)厚度的1/2，所述加强板(6)上还设有提高加强板(6)摩擦系数的花纹，所述花纹凹入加强板(6)内。
4.根据权利要求1所述的PVC夹芯板，其特征在于：所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)、中间板(3)粘接在一起，所述第一PVC板(1)、第二PVC板(2)上均设有增大第一PVC板(1)、第二PVC板(2)摩擦系数的花纹，所述花纹凹入第一PVC板(1)、第二PVC板(2)内。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的PVC夹芯板，其特征在于：所述防火块(5)上开设有通孔(10)，所述通孔(10)的横截面形状为圆形。
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