JPH0193309A - 複合板製造装置 - Google Patents
複合板製造装置Info
- Publication number
- JPH0193309A JPH0193309A JP62251911A JP25191187A JPH0193309A JP H0193309 A JPH0193309 A JP H0193309A JP 62251911 A JP62251911 A JP 62251911A JP 25191187 A JP25191187 A JP 25191187A JP H0193309 A JPH0193309 A JP H0193309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- surface material
- synthetic resin
- skin material
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 241000975357 Salangichthys microdon Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) antimony(5+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[Sb+3].[Sb+5] QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合板、所謂2基材間に自己接着性を有する合
成樹脂発泡体を介在させると共に、養生機を型が移動す
るバッヂ式とし、かつ流れ方向に対して直交するように
構成し、複合板を連続生産すると共に、設置スペースを
大幅に縮小した複合板製造装置に関する。
成樹脂発泡体を介在させると共に、養生機を型が移動す
るバッヂ式とし、かつ流れ方向に対して直交するように
構成し、複合板を連続生産すると共に、設置スペースを
大幅に縮小した複合板製造装置に関する。
一般に、金属薄板を表面材とし、これを任意断面の樋状
体に形成し、この樋状体に合成樹脂発泡体の原料を吐出
し、その上に裏面材を積層してダブルコンベアに送給し
、上記合成樹脂発泡体の原料を反応、発泡、硬化させて
表、裏面材間に合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯を
製造し、次に定尺に切断する装置が出現している。
体に形成し、この樋状体に合成樹脂発泡体の原料を吐出
し、その上に裏面材を積層してダブルコンベアに送給し
、上記合成樹脂発泡体の原料を反応、発泡、硬化させて
表、裏面材間に合成樹脂発泡体を介在させた複合板帯を
製造し、次に定尺に切断する装置が出現している。
しかしながら、上記装置は三層構造の複合板帯を養生後
に切断する構成であるため、養生機として長大なものを
必要とし、設備の設置面積が広く必要であった。また、
従来の装置は一種類の製品しか生産できない専用ライン
であり、複合板の断面形状、厚さ、表面材、裏面材の材
質が変わると、それに合った製造装置を一つ一つ作る必
要があった。さらに、従来のバッヂ方式の養生では、養
生に時間がかかり、量産するには不向きの装置となって
いた。
に切断する構成であるため、養生機として長大なものを
必要とし、設備の設置面積が広く必要であった。また、
従来の装置は一種類の製品しか生産できない専用ライン
であり、複合板の断面形状、厚さ、表面材、裏面材の材
質が変わると、それに合った製造装置を一つ一つ作る必
要があった。さらに、従来のバッヂ方式の養生では、養
生に時間がかかり、量産するには不向きの装置となって
いた。
本発明はこのような欠点を除去するため、表面材を送給
するための表面材送給部と、この送給部から送給される
表面材を所定断面形状に成形する成形機と、成形された
表面材を任意長さに移動中に切断する走行カッタと、走
行力フタにより定尺に切断された表面材をストップさせ
ると共に横方向に搬送する横送り機と、横送り中あるい
はバッヂ弐型に載置された表面材の凹部に未発泡の合成
樹脂発泡体原料を充填する吐出部と、合成樹脂発泡体原
料上に裏面材を載置積層する裏面材供給部と、この三層
構造の複合板を接着一体化し、上記合成樹脂発泡体原料
を移動中に発泡硬化させる、多数のバッヂ式型を有する
バッヂ式養生機と、この養生機より脱型した長尺状の複
合板を梱包する梱包部とから構成することにより、バッ
ヂ式養生機にして量産可能であり、多品種の製品を一つ
のラインで製造することのできる複合板製造装置を提案
するものである。
するための表面材送給部と、この送給部から送給される
表面材を所定断面形状に成形する成形機と、成形された
表面材を任意長さに移動中に切断する走行カッタと、走
行力フタにより定尺に切断された表面材をストップさせ
ると共に横方向に搬送する横送り機と、横送り中あるい
はバッヂ弐型に載置された表面材の凹部に未発泡の合成
樹脂発泡体原料を充填する吐出部と、合成樹脂発泡体原
料上に裏面材を載置積層する裏面材供給部と、この三層
構造の複合板を接着一体化し、上記合成樹脂発泡体原料
を移動中に発泡硬化させる、多数のバッヂ式型を有する
バッヂ式養生機と、この養生機より脱型した長尺状の複
合板を梱包する梱包部とから構成することにより、バッ
ヂ式養生機にして量産可能であり、多品種の製品を一つ
のラインで製造することのできる複合板製造装置を提案
するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一実
施例について詳細に説明する。第1図は上記装置の概略
の構成をブロック化した説明図であり、1は表面材送給
部、2は成形機、3は走行カッタ、4は横送り機、5は
吐出部、6は裏面材供給部、工はバッヂ式養生機、11
は梱包部である。
施例について詳細に説明する。第1図は上記装置の概略
の構成をブロック化した説明図であり、1は表面材送給
部、2は成形機、3は走行カッタ、4は横送り機、5は
吐出部、6は裏面材供給部、工はバッヂ式養生機、11
は梱包部である。
さらに詳説すると、表面材送給部(以下、単に送給部と
いう)1はアンコイラ、ピンチローラ、カッタ等からな
り、アンコイラにコイル状に巻回された平板状の金属薄
板、紙、無機質シート、あるいはこれらを複合化したシ
ート状物からなる表面材Aを装着すると共に、図示しな
いループ部に無に無理なく表面材Aを送給するためのも
のである。
いう)1はアンコイラ、ピンチローラ、カッタ等からな
り、アンコイラにコイル状に巻回された平板状の金属薄
板、紙、無機質シート、あるいはこれらを複合化したシ
ート状物からなる表面材Aを装着すると共に、図示しな
いループ部に無に無理なく表面材Aを送給するためのも
のである。
なお、送給部1を2台前後に配する場合は、送給部1間
に表面材Aの後端と前端を接続する接続機を設けるもの
である。このように構成した送給部1はコイルの掛は変
えが不要となり、さらに効率の良い連続生産を可能にす
るものである。成形部2は送給部1より連続して送られ
てくる表面材Aを所定断面形状に成形するものであり、
多段の成形ロールよりなる。走行カッタ3は成形された
表面材へを定尺に切断するものであり、表面材Aが移動
中に、表面材Aのスピードに同調して移動し、定尺に切
断するものである。横送り機4は、定尺に切断された表
面材Aをストップさせると共に、後記するパッヂ式養生
機二方向に移送するためのものであり、フリローラ、ス
トッパ、横送り用シリンダ、ベルトコンベア、あるいは
バキューム方式により横方向へ移送するものである。吐
出部5は、横方向に移動中の表面材A、あるいは後記す
るバッヂ式養生機工のバッヂ式型10に載置された表面
材への凹状部に吐出機5aにより合成樹脂発泡体Pの原
料を注入するものであり、合成樹脂発泡体Pとしては例
えばポリウレタンフォーム用樹脂、フェノールフオーム
用樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹脂、ポリス
チレンフオーム、パーライトの周囲にフェノールフオー
ム樹脂をコーティングし、これを加温、加圧して発泡さ
せるフオーム、およびこれらに難燃剤、難燃助剤(硼砂
、メタ硼酸ソーダ、二酸化アンチモン、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、ベントナイト、パーライト粒、
シラスバルーン、アスベスト、各種繊維)の1種以上を
添加したものなどからなる。裏面材供給部6は、表面材
Aの凹状部に充填された合成樹脂発泡体Pの裏面を被覆
し、複合板S自体の機械強度を向上すると共に、不燃層
、防水膜、遮熱層、吸水層、防音層、バッキング材など
の機能として役立つ裏面材Bを供給するものであり、表
面材Aの長さと同一長さに切断された裏面材Bを供給す
るものである。裏面材Bとしては、金属板(表面処理鋼
板、ステンレス板、鋼板、銅板、アルミニウム板、制置
鋼板等)、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスフ
ァルトフェルト、金属箔(A I XFe、、Pb、
Cu) 、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石
膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、ま
たは2種以上をラミネートしたもの、あるいはロックウ
ールボード、石膏ボード、シージングボード、シージン
グインシュレーションボード、スレート板、木毛セメン
ト板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、FRC板
、GRC板等よりなる硬質基材などからなるものである
。バソヂ式養生機1は第2図に示すようなものであり、
横送り機4により送給された複合板Sを加温、加圧して
合成樹脂発泡体Pの自己接着性により、表面材A、裏面
材Bと一体化し、第3図に示すような複合板Sとして次
工程の梱包部11に送出するものである。このバフヂ式
養生機ユは支持コンベア8、上型コンベア9、バソヂ式
型10.加熱機7aよりなるものである。さらに詳説す
ると、支持コンベア8、上型コンベア9は、合成樹脂発
泡体Pを加温、加圧すると共に、ある−定の時間上型1
0a1下型10bよりなるバッヂ式型10内で養生し、
その出口でバソヂ式型10より脱型して複合板Sとする
ものである。なお、加温機7aは必要により設けるもの
である。またバッヂ式型10は、上型コンベア9の外周
面上に、多数個固定されているものであり、バッヂ式養
生機二の入口部7bで下型10bが開口し、前記三部材
を載置した後、支持コンベア8、上型コンベア9内を通
過し、出口部7cで下型10bが開口し、複合板Sを脱
型し製品とするものである。梱包部11は、脱型され製
品となった複合板Sを梱包する部分である。
に表面材Aの後端と前端を接続する接続機を設けるもの
である。このように構成した送給部1はコイルの掛は変
えが不要となり、さらに効率の良い連続生産を可能にす
るものである。成形部2は送給部1より連続して送られ
てくる表面材Aを所定断面形状に成形するものであり、
多段の成形ロールよりなる。走行カッタ3は成形された
表面材へを定尺に切断するものであり、表面材Aが移動
中に、表面材Aのスピードに同調して移動し、定尺に切
断するものである。横送り機4は、定尺に切断された表
面材Aをストップさせると共に、後記するパッヂ式養生
機二方向に移送するためのものであり、フリローラ、ス
トッパ、横送り用シリンダ、ベルトコンベア、あるいは
バキューム方式により横方向へ移送するものである。吐
出部5は、横方向に移動中の表面材A、あるいは後記す
るバッヂ式養生機工のバッヂ式型10に載置された表面
材への凹状部に吐出機5aにより合成樹脂発泡体Pの原
料を注入するものであり、合成樹脂発泡体Pとしては例
えばポリウレタンフォーム用樹脂、フェノールフオーム
用樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用樹脂、ポリス
チレンフオーム、パーライトの周囲にフェノールフオー
ム樹脂をコーティングし、これを加温、加圧して発泡さ
せるフオーム、およびこれらに難燃剤、難燃助剤(硼砂
、メタ硼酸ソーダ、二酸化アンチモン、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、ベントナイト、パーライト粒、
シラスバルーン、アスベスト、各種繊維)の1種以上を
添加したものなどからなる。裏面材供給部6は、表面材
Aの凹状部に充填された合成樹脂発泡体Pの裏面を被覆
し、複合板S自体の機械強度を向上すると共に、不燃層
、防水膜、遮熱層、吸水層、防音層、バッキング材など
の機能として役立つ裏面材Bを供給するものであり、表
面材Aの長さと同一長さに切断された裏面材Bを供給す
るものである。裏面材Bとしては、金属板(表面処理鋼
板、ステンレス板、鋼板、銅板、アルミニウム板、制置
鋼板等)、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスフ
ァルトフェルト、金属箔(A I XFe、、Pb、
Cu) 、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石
膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、ま
たは2種以上をラミネートしたもの、あるいはロックウ
ールボード、石膏ボード、シージングボード、シージン
グインシュレーションボード、スレート板、木毛セメン
ト板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、FRC板
、GRC板等よりなる硬質基材などからなるものである
。バソヂ式養生機1は第2図に示すようなものであり、
横送り機4により送給された複合板Sを加温、加圧して
合成樹脂発泡体Pの自己接着性により、表面材A、裏面
材Bと一体化し、第3図に示すような複合板Sとして次
工程の梱包部11に送出するものである。このバフヂ式
養生機ユは支持コンベア8、上型コンベア9、バソヂ式
型10.加熱機7aよりなるものである。さらに詳説す
ると、支持コンベア8、上型コンベア9は、合成樹脂発
泡体Pを加温、加圧すると共に、ある−定の時間上型1
0a1下型10bよりなるバッヂ式型10内で養生し、
その出口でバソヂ式型10より脱型して複合板Sとする
ものである。なお、加温機7aは必要により設けるもの
である。またバッヂ式型10は、上型コンベア9の外周
面上に、多数個固定されているものであり、バッヂ式養
生機二の入口部7bで下型10bが開口し、前記三部材
を載置した後、支持コンベア8、上型コンベア9内を通
過し、出口部7cで下型10bが開口し、複合板Sを脱
型し製品とするものである。梱包部11は、脱型され製
品となった複合板Sを梱包する部分である。
以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置の一実施
例にすぎず、第4図〜第9図に示すように形成すること
ができる。すなわち第4図は、送給部1と成形機2間に
エンボス加工機12、エンボス加工による表面材Aの歪
を除去するレベラー13を付加して、表面材Aの意匠性
の向上を図った複合板製造装置、第5図は、送給部1と
成形m2間に、表面材Aをスリッター14により長手方
向に沿って切断して複数系列とし、生産性を向上した複
合板製造装置、第6図は成形機2を複数台設け、成形機
2を移動することにより、その成形機2に合った形状の
複合板Sを製造し得る構成とした複合板製造装置、第7
図は切断された表面材Aを20〜60℃位に加温する予
熱機15を設けて、合成樹脂発泡体Pの反応を促進させ
た複合板製造装置、第8図は、梱包部11を成形機2の
方向に設け、設置面積、および空間を有効に活用するよ
うにした複合板製造装置である。また、図示しないが走
行カッタ3を送給部1と成形a2間に設けることもでき
る。さらに、第9図は複合板Sの長手方向の一端面、あ
るいは両端面に表面材Aを内方に折り曲げた端面壁A+
を設け、目地部における処理、および施工性を向上した
複合板Sである。なお、この端面壁A+ は、走行カッ
タ3による定尺切断時に同時に設けるものである。
例にすぎず、第4図〜第9図に示すように形成すること
ができる。すなわち第4図は、送給部1と成形機2間に
エンボス加工機12、エンボス加工による表面材Aの歪
を除去するレベラー13を付加して、表面材Aの意匠性
の向上を図った複合板製造装置、第5図は、送給部1と
成形m2間に、表面材Aをスリッター14により長手方
向に沿って切断して複数系列とし、生産性を向上した複
合板製造装置、第6図は成形機2を複数台設け、成形機
2を移動することにより、その成形機2に合った形状の
複合板Sを製造し得る構成とした複合板製造装置、第7
図は切断された表面材Aを20〜60℃位に加温する予
熱機15を設けて、合成樹脂発泡体Pの反応を促進させ
た複合板製造装置、第8図は、梱包部11を成形機2の
方向に設け、設置面積、および空間を有効に活用するよ
うにした複合板製造装置である。また、図示しないが走
行カッタ3を送給部1と成形a2間に設けることもでき
る。さらに、第9図は複合板Sの長手方向の一端面、あ
るいは両端面に表面材Aを内方に折り曲げた端面壁A+
を設け、目地部における処理、および施工性を向上した
複合板Sである。なお、この端面壁A+ は、走行カッ
タ3による定尺切断時に同時に設けるものである。
以上説明したように、本発明に係る複合板製造装置によ
れば■養生機を連続バソヂ方式による養生機としたため
、任意厚さ、任意断面形状、表面材、裏面材の材質に関
係なく多品種の製品を製造することができる。■ライン
の設置スペースが大幅に縮小できる。■バッヂ式にして
連続生産を可能にした。■バッヂ式養生機は、ラインに
対して横方向に設置され、この養生機内を複合板が流れ
方向に対して直交して流れるため、養生機の長さに比較
して、養生時間を長くできる。等の特徴、効果がある。
れば■養生機を連続バソヂ方式による養生機としたため
、任意厚さ、任意断面形状、表面材、裏面材の材質に関
係なく多品種の製品を製造することができる。■ライン
の設置スペースが大幅に縮小できる。■バッヂ式にして
連続生産を可能にした。■バッヂ式養生機は、ラインに
対して横方向に設置され、この養生機内を複合板が流れ
方向に対して直交して流れるため、養生機の長さに比較
して、養生時間を長くできる。等の特徴、効果がある。
第1図は本発明に係る複合板製造装置の一例を示す構成
説明図、第2図はバッヂ式養生機を説明する説明図、第
3図は本発明における複合板製造装置により製造された
複合板の一例を示す説明図、第4図〜第9図は本発明に
おける複合板製造装置、および複合板のその他の実施例
を示す構成説明図と断面図である。 1・・・表面材送給部、2・・・成形機、3・・・走行
力フタ、4・・・横送り機、5・・・吐出部、6・・・
裏面材供給部、1・・・バッヂ式養生機、11・・・梱
包部。 第1v!:J ユ、I(′・・テ゛べ友1@゛ 第2図 ダニ 第3v!:J く3 ム 第十図 第6図 第9図 第8図 第9図 く8
説明図、第2図はバッヂ式養生機を説明する説明図、第
3図は本発明における複合板製造装置により製造された
複合板の一例を示す説明図、第4図〜第9図は本発明に
おける複合板製造装置、および複合板のその他の実施例
を示す構成説明図と断面図である。 1・・・表面材送給部、2・・・成形機、3・・・走行
力フタ、4・・・横送り機、5・・・吐出部、6・・・
裏面材供給部、1・・・バッヂ式養生機、11・・・梱
包部。 第1v!:J ユ、I(′・・テ゛べ友1@゛ 第2図 ダニ 第3v!:J く3 ム 第十図 第6図 第9図 第8図 第9図 く8
Claims (1)
- (1)表面材を連続して送給する表面材送給部と、該送
給部から送給される表面材を所定断面形状に成形する成
形機と、該成形された表面材を任意長さに移動中に切断
する走行カッタと、該走行カッタにより定尺に切断され
た表面材をストップさせると共に横方向に搬送する横送
り機と、横送り中あるいはバッヂ式型に載置された表面
材の凹部に未発泡の合成樹脂発泡体原料を充填する吐出
部と、該合成樹脂発泡体原料上に裏面材を載置積層する
裏面材供給部と、該三層構造の複合板を接着一体化し、
上記合成樹脂発泡体原料を移動中に発泡硬化させる、多
数のバッヂ式型を有するバッヂ式養生機と、該養生機よ
り脱型した長尺状の複合板を梱包する梱包部とから構成
したことを特徴とする複合板製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62251911A JPH0677941B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 複合板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62251911A JPH0677941B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 複合板製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0193309A true JPH0193309A (ja) | 1989-04-12 |
JPH0677941B2 JPH0677941B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17229793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62251911A Expired - Lifetime JPH0677941B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 複合板製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677941B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009257319A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンジンバルブアクチュエータ及び内燃機関 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62251911A patent/JPH0677941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009257319A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エンジンバルブアクチュエータ及び内燃機関 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0677941B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0940249B1 (en) | Foam insulation board faced with a tough polymeric film or composite thereof | |
EP1491327B1 (en) | Hollow structure plate, manufacturing method thereof and manufacturing device thereof | |
JPH0193309A (ja) | 複合板製造装置 | |
JPS5924490Y2 (ja) | 複合板製造装置 | |
JPH01120314A (ja) | 複合板製造装置 | |
US4501794A (en) | Phenolic foam composites and process for making them | |
JP2639832B2 (ja) | パネルの製造装置 | |
KR100292838B1 (ko) | 패널의 제작방법 및 그 시스템 | |
JPH023690B2 (ja) | ||
JP5779141B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
EP1754585A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing sandwich panels | |
JPH028745Y2 (ja) | ||
JPH1190941A (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
JPH0237863B2 (ja) | ||
JPH0880578A (ja) | 発泡樹脂板の製造方法 | |
JPS5850597B2 (ja) | 面材付発泡体の連続的製法及びその装置 | |
JPS625322Y2 (ja) | ||
JPS5821585B2 (ja) | 複合板製造装置 | |
JPS629091Y2 (ja) | ||
JPH0345778Y2 (ja) | ||
JPH0570567B2 (ja) | ||
JPH047703B2 (ja) | ||
JPS5917675B2 (ja) | 建築用複合パネルの製造装置 | |
JPS6222342Y2 (ja) | ||
JPS6222341Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |