JPH0453712A - 繊維強化発泡板の製造方法 - Google Patents
繊維強化発泡板の製造方法Info
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- JPH0453712A JPH0453712A JP2165060A JP16506090A JPH0453712A JP H0453712 A JPH0453712 A JP H0453712A JP 2165060 A JP2165060 A JP 2165060A JP 16506090 A JP16506090 A JP 16506090A JP H0453712 A JPH0453712 A JP H0453712A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化積層発泡板の製造方法に関する。
従来、フェノール樹脂を原料として、繊維強化発泡板を
連続的に製造する場合、第２図に示すように移送コンベ
ヤＡ上に剥離シートＢを供給し、その上に発泡樹脂原料
Ｃと繊維マットＤとをこの順で複数回積層し最上層の繊
維マットＤ′上に発泡樹脂原料Ｃ′を供給した後、この
樹脂層Ｃ′上に剥離シートＢ’を供給し、次いで移送コ
ンベヤ八と対面配置された押圧コンベヤＥとで積層体を
上下より挟圧しつつ加熱炉Ｆ内を通過させ発泡さセる連
続製造方法が知られている（例えば特開昭６３−１６６
５０４号公報）。
連続的に製造する場合、第２図に示すように移送コンベ
ヤＡ上に剥離シートＢを供給し、その上に発泡樹脂原料
Ｃと繊維マットＤとをこの順で複数回積層し最上層の繊
維マットＤ′上に発泡樹脂原料Ｃ′を供給した後、この
樹脂層Ｃ′上に剥離シートＢ’を供給し、次いで移送コ
ンベヤ八と対面配置された押圧コンベヤＥとで積層体を
上下より挟圧しつつ加熱炉Ｆ内を通過させ発泡さセる連
続製造方法が知られている（例えば特開昭６３−１６６
５０４号公報）。
しかしながら、上記方法で、複数層の積層発泡体を積層
し発泡させる場合、補強芯材の上下面に夫々発泡樹脂原
料が介在されているのでダブルコンベヤで上下より圧縮
したとき、補強繊維７７トに浸み込んだ樹脂分が積層体
外表面にしみ出し、樹脂分の多い層が最外層に形成され
昌く、この樹脂分の多い層が外層に形成された場合、繊
維添加に見合った補強効果が得られず、強度面で脆くな
ることがある問題があった。
し発泡させる場合、補強芯材の上下面に夫々発泡樹脂原
料が介在されているのでダブルコンベヤで上下より圧縮
したとき、補強繊維７７トに浸み込んだ樹脂分が積層体
外表面にしみ出し、樹脂分の多い層が最外層に形成され
昌く、この樹脂分の多い層が外層に形成された場合、繊
維添加に見合った補強効果が得られず、強度面で脆くな
ることがある問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、複数層の積層体をダブル
コンベヤで連続的に発泡さセ成形する場合、最外層部分
における樹脂滲出を押さえ、以て充分な強度ををする繊
維強化積層発泡板の製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
コンベヤで連続的に発泡さセ成形する場合、最外層部分
における樹脂滲出を押さえ、以て充分な強度ををする繊
維強化積層発泡板の製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
即ち、この発明の繊維強化積層発泡板の製造方法は表面
に補強繊維マットを供給可能とされた移送コンベヤ上に
、発泡樹脂原料と補強繊維マン）・をこの順で順次供給
して複数層の積層マットを形成し、該積層７７トの表面
に前記発泡樹脂原料未含浸の補強繊維マットを積層し、
この積層体を上下より挟圧しつつ加熱炉内に移送し、ダ
ブルコンベヤ装置で発泡させることを特徴とするもので
ある。
に補強繊維マットを供給可能とされた移送コンベヤ上に
、発泡樹脂原料と補強繊維マン）・をこの順で順次供給
して複数層の積層マットを形成し、該積層７７トの表面
に前記発泡樹脂原料未含浸の補強繊維マットを積層し、
この積層体を上下より挟圧しつつ加熱炉内に移送し、ダ
ブルコンベヤ装置で発泡させることを特徴とするもので
ある。
この発明の繊維強化積層発泡板の製造方法は、移送コン
ベヤ上に発泡樹脂原料を含んだ繊維マットの複数層積層
した最後に、上下両層から樹脂未含浸補強繊維マットを
供給し、しかる後ダブルコンベヤにより押圧しつつ発泡
さセる。
ベヤ上に発泡樹脂原料を含んだ繊維マットの複数層積層
した最後に、上下両層から樹脂未含浸補強繊維マットを
供給し、しかる後ダブルコンベヤにより押圧しつつ発泡
さセる。
このとき積層体を構成する発泡樹脂原料は補強繊維間に
浸透されつつ発泡していくが最外層の繊維マットは樹脂
未含浸であるため滲出した樹脂が専らこの繊維マットに
吸収され外部へ滲出するのが防止される。
浸透されつつ発泡していくが最外層の繊維マットは樹脂
未含浸であるため滲出した樹脂が専らこの繊維マットに
吸収され外部へ滲出するのが防止される。
従って、発泡硬化後の成形品表面は適度に樹脂含浸した
繊維マット層となり樹脂のみの外層表面は形成されない
。
繊維マット層となり樹脂のみの外層表面は形成されない
。
次に、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図である
。
。
第２図に示した装置によりガラス繊維マットと発泡用樹
脂とを各３層づつ積層して積層体１を製造し最終的に第
１図に示すようにガラス繊維不織布（坪量４０ｇ／ｍり
２．２を積層体ｌの表裏両面より供給ロール３．３
で供給し、次いで加熱炉４内に移送し発泡させ、ダブル
コンベヤ５で積層体を上下より挟圧しつつ厚みを一定に
した。
脂とを各３層づつ積層して積層体１を製造し最終的に第
１図に示すようにガラス繊維不織布（坪量４０ｇ／ｍり
２．２を積層体ｌの表裏両面より供給ロール３．３
で供給し、次いで加熱炉４内に移送し発泡させ、ダブル
コンベヤ５で積層体を上下より挟圧しつつ厚みを一定に
した。
比較例
樹脂未含浸ガラス繊維マットを使用せずに第２図で示し
た装置で実施例と同一の発泡樹脂板を成形した。
た装置で実施例と同一の発泡樹脂板を成形した。
次に上記実施例と比較例で得た発泡樹脂成形板について
表面樹脂層の厚さを測定したところ実施例のものは表面
樹脂層の厚さは０．１ｎ以下であったのに対し比較例は
１〜０．５ｍｍの厚さとなり本発明のものは殆ど樹脂層
が形成されないことが判明した。
表面樹脂層の厚さを測定したところ実施例のものは表面
樹脂層の厚さは０．１ｎ以下であったのに対し比較例は
１〜０．５ｍｍの厚さとなり本発明のものは殆ど樹脂層
が形成されないことが判明した。
この発明は以上説明したように表面に浸み出して来る樹
脂原液分が表層に設けられた補強繊維マット層に浸み込
むので、表層には樹脂成分のみの層は形成されず、従っ
て強度的に優れた発泡板材の形成が可能となる。さらに
未発泡時の積層体を加圧ロールに依り圧縮する際、樹脂
原液は表層の未含浸樹脂マットに滲み込むだけで表面に
滲出しないのでロールの付着汚れ、ダブルコンベヤへの
樹脂の付着がなく長時間の連続成形が可能などの効果を
有する。
脂原液分が表層に設けられた補強繊維マット層に浸み込
むので、表層には樹脂成分のみの層は形成されず、従っ
て強度的に優れた発泡板材の形成が可能となる。さらに
未発泡時の積層体を加圧ロールに依り圧縮する際、樹脂
原液は表層の未含浸樹脂マットに滲み込むだけで表面に
滲出しないのでロールの付着汚れ、ダブルコンベヤへの
樹脂の付着がなく長時間の連続成形が可能などの効果を
有する。
第１図はこの発明を実施する装置の側面図、第２図は従
来例の説明図である。 ￥ 同 ＃／ｌｖ体 力゛う又繊維くプに イ托秀ら８コーノし 加熱、ザ クノ゛ルコ〉ヘア
来例の説明図である。 ￥ 同 ＃／ｌｖ体 力゛う又繊維くプに イ托秀ら８コーノし 加熱、ザ クノ゛ルコ〉ヘア
Claims (1)
- （１）表面に補強繊維マットを供給可能とされた移送コ
ンベヤ上に、発泡樹脂原料と補強繊維マットをこの順で
順次供給して複数層の積層マットを形成し、該積層マッ
トの表面に前記発泡樹脂原料未含浸の補強繊維マットを
積層し、この積層体を上下より挟圧しつつ加熱炉内に移
送し、ダブルコンベヤ装置で発泡させることを特徴とす
る繊維強化発泡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165060A JPH07311B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 繊維強化発泡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165060A JPH07311B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 繊維強化発泡板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453712A true JPH0453712A (ja) | 1992-02-21 |
| JPH07311B2 JPH07311B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15805093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165060A Expired - Lifetime JPH07311B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 繊維強化発泡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07311B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073307A (ko) * | 1999-07-01 | 1999-10-05 | 김병두 | 에프알피전기집진판의제조방법 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165060A patent/JPH07311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073307A (ko) * | 1999-07-01 | 1999-10-05 | 김병두 | 에프알피전기집진판의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07311B2 (ja) | 1995-01-11 |
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