JPH11129249A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPH11129249A JPH11129249A JP29370197A JP29370197A JPH11129249A JP H11129249 A JPH11129249 A JP H11129249A JP 29370197 A JP29370197 A JP 29370197A JP 29370197 A JP29370197 A JP 29370197A JP H11129249 A JPH11129249 A JP H11129249A
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- Japan
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- prepreg
- metal rolls
- base material
- width
- metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層板やプリント配線板の表面の銅箔にシワ
や打こんの発生を抑制することができるプリプレグを提
供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のプリプレグの製造方法は、基材
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した後乾燥させることによ
りプリプレグを製造するにあたり、乾燥炉より排出され
たプリプレグの端部より一定の寸法内側に入った部分を
対になった金属ロールにより挟圧することを特徴とす
る。
や打こんの発生を抑制することができるプリプレグを提
供することを目的とするものである。 【解決手段】 本発明のプリプレグの製造方法は、基材
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した後乾燥させることによ
りプリプレグを製造するにあたり、乾燥炉より排出され
たプリプレグの端部より一定の寸法内側に入った部分を
対になった金属ロールにより挟圧することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基材に熱硬化性樹脂
ワニスを含浸、乾燥して製造されるプリプレグの製造方
法に関するものである。
ワニスを含浸、乾燥して製造されるプリプレグの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業機器や電子機器等のプリント配線板
に使用される積層板は、プリプレグを複数枚重ねあわ
せ、さらに必要に応じて銅箔を片面あるいは両面に配置
し、これを加熱加圧成形することにより製造される。ま
た、プリント配線板を製造するにあたっては、内層材の
両面にプリプレグを配置し、さらに、その外側に銅箔を
配して加熱加圧成形することにより製造することができ
る。
に使用される積層板は、プリプレグを複数枚重ねあわ
せ、さらに必要に応じて銅箔を片面あるいは両面に配置
し、これを加熱加圧成形することにより製造される。ま
た、プリント配線板を製造するにあたっては、内層材の
両面にプリプレグを配置し、さらに、その外側に銅箔を
配して加熱加圧成形することにより製造することができ
る。
【０００３】このように使用されるプリプレグは、織
布、不織布等の基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、次
いで、乾燥炉で乾燥することにより熱硬化性樹脂ワニス
に含まれていた溶剤を発散することによりＢステージ化
して製造することができる。
布、不織布等の基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、次
いで、乾燥炉で乾燥することにより熱硬化性樹脂ワニス
に含まれていた溶剤を発散することによりＢステージ化
して製造することができる。
【０００４】しかしながら、近年、プリント配線板の多
層化にともなって積層板も薄物が要求されるようになっ
てきた。また、プリント配線板についても軽量化が要求
されプリプレグも薄物を使用するようになってきた。し
かしながら、このプリプレグを使用して積層板やプリン
ト配線板を製造する場合、プリプレグの使用枚数も少な
くなり、さらに、薄物の銅箔を使用するためプリプレグ
表面に形成された樹脂溜りによる凹凸により得られた積
層板やプリント配線板の表面にシワの発生や打こんの発
生が目立つようになってきた。
層化にともなって積層板も薄物が要求されるようになっ
てきた。また、プリント配線板についても軽量化が要求
されプリプレグも薄物を使用するようになってきた。し
かしながら、このプリプレグを使用して積層板やプリン
ト配線板を製造する場合、プリプレグの使用枚数も少な
くなり、さらに、薄物の銅箔を使用するためプリプレグ
表面に形成された樹脂溜りによる凹凸により得られた積
層板やプリント配線板の表面にシワの発生や打こんの発
生が目立つようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みてなされたものであり、積層板やプリント配線板の
表面の銅箔にシワや打こんの発生を抑制することができ
るプリプレグを提供することを目的とするものである。
鑑みてなされたものであり、積層板やプリント配線板の
表面の銅箔にシワや打こんの発生を抑制することができ
るプリプレグを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のプリプレグの製造方法は、基材１に熱硬化性樹脂ワニ
スを含浸した後乾燥させることによりプリプレグ４を製
造するにあたり、乾燥炉３より排出されたプリプレグ４
の端部より一定の寸法内側に入った部分を対になった金
属ロール５により挟圧することを特徴とするプリプレグ
の製造方法。
のプリプレグの製造方法は、基材１に熱硬化性樹脂ワニ
スを含浸した後乾燥させることによりプリプレグ４を製
造するにあたり、乾燥炉３より排出されたプリプレグ４
の端部より一定の寸法内側に入った部分を対になった金
属ロール５により挟圧することを特徴とするプリプレグ
の製造方法。
【０００７】本発明の請求項２に記載のプリプレグの製
造方法は、上記請求項１のプリプレグの製造方法におい
て、上記対になった金属ロール５の一方が基材１の幅よ
り大きく、他方が基材１の幅より小さくなっていること
を特徴とする。
造方法は、上記請求項１のプリプレグの製造方法におい
て、上記対になった金属ロール５の一方が基材１の幅よ
り大きく、他方が基材１の幅より小さくなっていること
を特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に記載のプリプレグの製
造方法は、上記請求項１のプリプレグの製造方法におい
て、上記対になった金属ロール５が挟圧部分が重なるよ
うに２セット配置され、基材１の幅に応じて幅方向に移
動することを特徴とする。
造方法は、上記請求項１のプリプレグの製造方法におい
て、上記対になった金属ロール５が挟圧部分が重なるよ
うに２セット配置され、基材１の幅に応じて幅方向に移
動することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の流動層乾燥機を一
実施形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
実施形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施形態を示す概略説明
図である。図２は本発明の他の一実施形態を示す概略説
明図である。
図である。図２は本発明の他の一実施形態を示す概略説
明図である。
【００１１】本発明のプリプレグの製造方法は、基材１
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した後乾燥させることによ
りプリプレグ４を製造する方法に関するもので、基材１
としては、例えば、ガラス織布、ガラス不織布、アラミ
ド織布、アラミド不織布など従来より使用されている基
材１を使用することができる。また、熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレン
エーステル樹脂等の樹脂が使用することができる。図３
に示すごとく、プリプレグ４は、上記基材１に熱硬化性
樹脂ワニスを含浸装置２で含浸し、さらに乾燥炉３で乾
燥することによりしてプリプレグ４形成される。
に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した後乾燥させることによ
りプリプレグ４を製造する方法に関するもので、基材１
としては、例えば、ガラス織布、ガラス不織布、アラミ
ド織布、アラミド不織布など従来より使用されている基
材１を使用することができる。また、熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレン
エーステル樹脂等の樹脂が使用することができる。図３
に示すごとく、プリプレグ４は、上記基材１に熱硬化性
樹脂ワニスを含浸装置２で含浸し、さらに乾燥炉３で乾
燥することによりしてプリプレグ４形成される。
【００１２】しかし、上記基材１は、連続したシート状
に形成するため、端面より基材１がほぐれないように、
さらには、基材１くずが落ちないように端面より一定の
寸法、例えば10ｍｍ〜20ｍｍに端面処理が施され、中央
付近と端面付近ではそのかさ高さ、つまり厚みが異なっ
ていた。 本発明は、乾燥炉３より搬出されたプリプレ
グ４の端面を除いた部分を金属ロール５により挟圧する
もので、図１に示すごとく、端面処理が施された部分を
挟圧しないように、端部より一定の寸法内側に入った部
分に金属ロール５の端部が位置するように挟圧するもの
である。例えば、基材１の幅が1000ｍｍであれば、金属
ロール５の寸法は、少なくとも上下の一方は、980ｍｍ
〜990ｍｍとなる。図では、上側の金属ロール５の寸法
は985ｍｍで下側の金属ロール５の寸法は1200ｍｍであ
る。これは金属ロール５が挟圧する部分のみ上下の金属
ロール５が対向すれば良いためである。
に形成するため、端面より基材１がほぐれないように、
さらには、基材１くずが落ちないように端面より一定の
寸法、例えば10ｍｍ〜20ｍｍに端面処理が施され、中央
付近と端面付近ではそのかさ高さ、つまり厚みが異なっ
ていた。 本発明は、乾燥炉３より搬出されたプリプレ
グ４の端面を除いた部分を金属ロール５により挟圧する
もので、図１に示すごとく、端面処理が施された部分を
挟圧しないように、端部より一定の寸法内側に入った部
分に金属ロール５の端部が位置するように挟圧するもの
である。例えば、基材１の幅が1000ｍｍであれば、金属
ロール５の寸法は、少なくとも上下の一方は、980ｍｍ
〜990ｍｍとなる。図では、上側の金属ロール５の寸法
は985ｍｍで下側の金属ロール５の寸法は1200ｍｍであ
る。これは金属ロール５が挟圧する部分のみ上下の金属
ロール５が対向すれば良いためである。
【００１３】また、プリプレグ４を製造するための基材
１には、幅方向の寸法が異なるものがあるため、図２に
示されたように、基材１の幅より狭い金属ロール５の対
を２セット、基材１の搬送方向に対して直角になるよう
に配し、搬送される基材１の寸法に応じて、一対の金属
ロール５が幅方向に移動して挟圧することができる。
１には、幅方向の寸法が異なるものがあるため、図２に
示されたように、基材１の幅より狭い金属ロール５の対
を２セット、基材１の搬送方向に対して直角になるよう
に配し、搬送される基材１の寸法に応じて、一対の金属
ロール５が幅方向に移動して挟圧することができる。
【００１４】この金属ロールは、表面がＳＵＳで形成さ
れているものが硬度、転写性等から見て好ましい。ま
た。上下に配された金属ロールのプリプレグを挟む間隔
はプリプレグの厚みによって変わるが、プリプレグを構
成する基材の厚みと同等の空隙を保てば良い。さらに、
この金属ロールは互いの平行度を保たなければ樹脂溜り
を潰すことが不可能で、平行度を１０μｍ以下に保つの
が好ましい。 実施例厚さ0.06ｍｍのガラスクロス（日
東紡績(株)：ＷＥ108 104）幅１０２０mmに硬化剤（ジ
シアンジアミド）含有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニ
スに含浸した後乾燥炉３で乾燥してＢステージとし、厚
さ0.07ｍｍのプリプレグ４を得た。さらに、乾燥炉３の
出口に上記の幅１０１０mmの金属ロール５を配置して、
プリプレグ４の表面に形成される樹脂溜りを挟圧して平
滑化した。
れているものが硬度、転写性等から見て好ましい。ま
た。上下に配された金属ロールのプリプレグを挟む間隔
はプリプレグの厚みによって変わるが、プリプレグを構
成する基材の厚みと同等の空隙を保てば良い。さらに、
この金属ロールは互いの平行度を保たなければ樹脂溜り
を潰すことが不可能で、平行度を１０μｍ以下に保つの
が好ましい。 実施例厚さ0.06ｍｍのガラスクロス（日
東紡績(株)：ＷＥ108 104）幅１０２０mmに硬化剤（ジ
シアンジアミド）含有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニ
スに含浸した後乾燥炉３で乾燥してＢステージとし、厚
さ0.07ｍｍのプリプレグ４を得た。さらに、乾燥炉３の
出口に上記の幅１０１０mmの金属ロール５を配置して、
プリプレグ４の表面に形成される樹脂溜りを挟圧して平
滑化した。
【００１５】このプリプレグ４を使用してその上下に１
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、シワ、打こんの
発生がなく平滑な積層板であった。
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、シワ、打こんの
発生がなく平滑な積層板であった。
【００１６】比較例１ 実施例１と同様に厚さ0.06ｍｍのガラスクロス（日東紡
績(株)：ＷＥ108104）幅１０２０mmに硬化剤（ジシアン
ジアミド）含有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニスに含
浸した後乾燥炉３で乾燥してＢステージとし、厚さ0.07
ｍｍのプリプレグ４を得た。
績(株)：ＷＥ108104）幅１０２０mmに硬化剤（ジシアン
ジアミド）含有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニスに含
浸した後乾燥炉３で乾燥してＢステージとし、厚さ0.07
ｍｍのプリプレグ４を得た。
【００１７】このプリプレグ４を使用してその上下に１
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、１０枚にシワ、
打こんの発生が見られた。
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、１０枚にシワ、
打こんの発生が見られた。
【００１８】比較例２ 厚さ0.06ｍｍのガラスクロス（日東紡績(株)：ＷＥ108
104）幅１０２０mmに硬化剤（ジシアンジアミド）含
有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニスに含浸した後乾燥
炉３で乾燥してＢステージとし、厚さ0.07ｍｍのプリプ
レグ４を得た。さらに、乾燥炉３の出口に上記の幅１０
２０mmの金属ロール５を配置して、プリプレグ４の表面
に形成される樹脂溜りを挟圧して平滑化した。
104）幅１０２０mmに硬化剤（ジシアンジアミド）含
有ＦＲ-４難燃性エポキシ樹脂ワニスに含浸した後乾燥
炉３で乾燥してＢステージとし、厚さ0.07ｍｍのプリプ
レグ４を得た。さらに、乾燥炉３の出口に上記の幅１０
２０mmの金属ロール５を配置して、プリプレグ４の表面
に形成される樹脂溜りを挟圧して平滑化した。
【００１９】このプリプレグ４を使用してその上下に１
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、５枚にシワ、打
こんの発生が見られた。
８μmの銅箔を重ねあわせ加熱加圧成形して積層板を形
成した。得られた積層板の外観を評価すると１ｍ×１ｍ
のサンプルを１００枚確認したところ、５枚にシワ、打
こんの発生が見られた。
【００２０】このようにプリプレグ４を金属ロール５で
端面処理より内側の部分を挟圧して平滑化することによ
り、積層板でのシワ、打こんの発生を抑制することがで
きた。
端面処理より内側の部分を挟圧して平滑化することによ
り、積層板でのシワ、打こんの発生を抑制することがで
きた。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明に係るプリプレ
グの製造方法は、基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した
後乾燥させることによりプリプレグを製造するにあた
り、乾燥炉より排出されたプリプレグの端部より一定の
寸法内側に入った部分を対になった金属ロールにより挟
圧することにより、プリプレグの樹脂溜りを平滑化する
ことができる。また、対になった金属ロールの一方が基
材の幅より大きく、他方が基材の幅より小さくなった
り、対になった金属ロールが挟圧部分が重なるように２
セット配置され、基材１の幅に応じて幅方向に移動する
ことができるので、端面処理の内側挟圧することがで
き、プリプレグの樹脂溜りを確実に平滑化し、得られた
プリプレグを使用した積層板のシワ、打こんの発生を抑
制することができる。
グの製造方法は、基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した
後乾燥させることによりプリプレグを製造するにあた
り、乾燥炉より排出されたプリプレグの端部より一定の
寸法内側に入った部分を対になった金属ロールにより挟
圧することにより、プリプレグの樹脂溜りを平滑化する
ことができる。また、対になった金属ロールの一方が基
材の幅より大きく、他方が基材の幅より小さくなった
り、対になった金属ロールが挟圧部分が重なるように２
セット配置され、基材１の幅に応じて幅方向に移動する
ことができるので、端面処理の内側挟圧することがで
き、プリプレグの樹脂溜りを確実に平滑化し、得られた
プリプレグを使用した積層板のシワ、打こんの発生を抑
制することができる。
【図１】本発明のプリプレグの製造方法を実施する一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のプリプレグの製造方法を実施する他の
一実施形態を示す斜視図である。
一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明のプリプレグの製造方法の一実施形態を
示す概念図である。
示す概念図である。
１ 基材 ２ 含浸装置 ３ 乾燥炉 ４ プリプレグ ５ 金属ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸した後
乾燥させることによりプリプレグを製造するにあたり、
乾燥炉より排出されたプリプレグの端部より一定の寸法
内側に入った部分を対になった金属ロールにより挟圧す
ることを特徴とするプリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 上記請求項１のプリプレグの製造方法に
おいて、上記対になった金属ロールの一方が基材の幅よ
り大きく、他方が基材の幅より小さくなっていることを
特徴とするプリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 上記請求項１のプリプレグの製造方法に
おいて、上記対になった金属ロールが挟圧部分が重なる
ように２セット配置され、基材の幅に応じて幅方向に移
動することを特徴とするプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29370197A JPH11129249A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29370197A JPH11129249A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129249A true JPH11129249A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17798127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29370197A Pending JPH11129249A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145536A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの平滑化装置 |
| JP2011240666A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | プリプレグの製造装置およびプリプレグの製造方法 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29370197A patent/JPH11129249A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145536A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製造方法及びプリプレグの平滑化装置 |
| JP2011240666A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | プリプレグの製造装置およびプリプレグの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |