JPH0987401A - プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法Info
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- JPH0987401A JPH0987401A JP7247076A JP24707695A JPH0987401A JP H0987401 A JPH0987401 A JP H0987401A JP 7247076 A JP7247076 A JP 7247076A JP 24707695 A JP24707695 A JP 24707695A JP H0987401 A JPH0987401 A JP H0987401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シワや反りが発生しない金属箔張り積層板が
得られるプリプレグの製造方法、及び、そのプリプレグ
を用いる金属箔張り積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造方法は、樹脂液１を含
浸したガラスクロスの基材２を、樹脂液１の含浸量を制
御する、一対の締めつけロール３，３の間を通過させた
後に、乾燥機４で加熱し、含浸した樹脂を半硬化される
製造方法であって、上記締めつけロール３，３の間を通
過した基材２に３０〜５０℃のエアーを吹きつけた後
に、乾燥機４で加熱することにより、表面にできた、樹
脂からなる突起物の高さを３０μｍ以下とする。金属箔
張り積層板の製造方法は、上記プリプレグを重ね積層体
とし、この積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加
熱加圧する。
得られるプリプレグの製造方法、及び、そのプリプレグ
を用いる金属箔張り積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造方法は、樹脂液１を含
浸したガラスクロスの基材２を、樹脂液１の含浸量を制
御する、一対の締めつけロール３，３の間を通過させた
後に、乾燥機４で加熱し、含浸した樹脂を半硬化される
製造方法であって、上記締めつけロール３，３の間を通
過した基材２に３０〜５０℃のエアーを吹きつけた後
に、乾燥機４で加熱することにより、表面にできた、樹
脂からなる突起物の高さを３０μｍ以下とする。金属箔
張り積層板の製造方法は、上記プリプレグを重ね積層体
とし、この積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加
熱加圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリプレグの製造方
法、及び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の
製造方法に関するものである。
法、及び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板として利用される金属箔
張り積層板の材料であるプリプレグは、エポキシ樹脂等
を含有する樹脂液を基材に含浸し、この基材に含浸した
樹脂を半硬化したものである。上記プリプレグの製造方
法の一例を図３に示す。ガラスクロス等の基材１２をエ
ポキシ樹脂等を含有した樹脂液１が満たされた含浸槽８
に供給し、この基材１２を樹脂液１内の浸漬ロール１７
で上方に方向転換し、上記樹脂液面上に設けられた、一
対の締めつけロール１３、１３の間を通過させ、上記締
めつけロール１３、１３の間隙を調製することで樹脂液
の含浸量を制御し、乾燥機４で加熱し、樹脂を半硬化さ
せてプリプレグを作製している。
張り積層板の材料であるプリプレグは、エポキシ樹脂等
を含有する樹脂液を基材に含浸し、この基材に含浸した
樹脂を半硬化したものである。上記プリプレグの製造方
法の一例を図３に示す。ガラスクロス等の基材１２をエ
ポキシ樹脂等を含有した樹脂液１が満たされた含浸槽８
に供給し、この基材１２を樹脂液１内の浸漬ロール１７
で上方に方向転換し、上記樹脂液面上に設けられた、一
対の締めつけロール１３、１３の間を通過させ、上記締
めつけロール１３、１３の間隙を調製することで樹脂液
の含浸量を制御し、乾燥機４で加熱し、樹脂を半硬化さ
せてプリプレグを作製している。
【０００３】近年、プリント配線板の高密度化に伴う回
路幅の縮小と共に、軽量化が要求され金属箔張り積層板
は厚みの薄い、例えば２０μｍ以下の金属箔が使用され
る。この薄い金属箔を使用した積層板は、金属箔面にシ
ワが発生し易く、このシワが有ると回路に断線等の問題
を生じる。
路幅の縮小と共に、軽量化が要求され金属箔張り積層板
は厚みの薄い、例えば２０μｍ以下の金属箔が使用され
る。この薄い金属箔を使用した積層板は、金属箔面にシ
ワが発生し易く、このシワが有ると回路に断線等の問題
を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記シワ防止策として
積層板を成形する際に、圧力を上げたり、樹脂のフロー
が大きいプリプレグを用いたりする方法があるが、この
ような方法で成形した積層板は、プリント配線板に加工
する際に大きな反りが発生する。
積層板を成形する際に、圧力を上げたり、樹脂のフロー
が大きいプリプレグを用いたりする方法があるが、この
ような方法で成形した積層板は、プリント配線板に加工
する際に大きな反りが発生する。
【０００５】上記金属箔張り積層板に発生するシワの原
因は、プリプレグにしばしば生じる突起物により、この
突起物はガラスクロス１２が締めつけロール１３間を通
過する際に起きる基材のばたつきから、エアーを含んだ
樹脂が締めつけロール１３でかき落とされず残っている
ものと推測される。
因は、プリプレグにしばしば生じる突起物により、この
突起物はガラスクロス１２が締めつけロール１３間を通
過する際に起きる基材のばたつきから、エアーを含んだ
樹脂が締めつけロール１３でかき落とされず残っている
ものと推測される。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、シワや反りが発生しない
金属箔張り積層板が得られるプリプレグの製造方法、及
び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、シワや反りが発生しない
金属箔張り積層板が得られるプリプレグの製造方法、及
び、そのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、樹脂液１を含浸したガラスク
ロスの基材２を、樹脂液１の含浸量を制御する、一対の
締めつけロール３，３の間を通過させた後に、乾燥機４
で加熱し、含浸した樹脂を半硬化されるプリプレグの製
造方法であって、上記締めつけロール３，３の間を通過
した基材２に３０〜５０℃のエアーを吹きつけた後に、
乾燥機４で加熱し、表面にできた、樹脂からなる突起物
の高さを３０μｍ以下とすることを特徴とする。
プリプレグの製造方法は、樹脂液１を含浸したガラスク
ロスの基材２を、樹脂液１の含浸量を制御する、一対の
締めつけロール３，３の間を通過させた後に、乾燥機４
で加熱し、含浸した樹脂を半硬化されるプリプレグの製
造方法であって、上記締めつけロール３，３の間を通過
した基材２に３０〜５０℃のエアーを吹きつけた後に、
乾燥機４で加熱し、表面にできた、樹脂からなる突起物
の高さを３０μｍ以下とすることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記締めつけロール３，３の間を通過した基材２
に、この基材２の片面又は両面に、基材２の通過速度よ
り遅い速度で回転又は停止した押えロール６を当接する
ことを特徴とする。
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、上記締めつけロール３，３の間を通過した基材２
に、この基材２の片面又は両面に、基材２の通過速度よ
り遅い速度で回転又は停止した押えロール６を当接する
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に係る金属箔張り積層板
の製造方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする。
の製造方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例に係る製造方法を
実施するのに使用する含浸装置の要部正面図を示し、図
２は本発明の他の実施例に係る製造方法を実施するのに
使用する含浸装置の要部正面図を示す。
実施するのに使用する含浸装置の要部正面図を示し、図
２は本発明の他の実施例に係る製造方法を実施するのに
使用する含浸装置の要部正面図を示す。
【００１２】本発明の対象となるプリプレグは、ガラス
クロスの基材２に樹脂液１を含浸し、含浸した樹脂を半
硬化して得られる。上記樹脂液１を構成する樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等の単
独、変成物、混合物が挙げられる。また、樹脂液１は樹
脂の他に、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルセロソルブ等
の溶剤、硬化剤、充填剤が必要に応じて適宜添加されて
いる。
クロスの基材２に樹脂液１を含浸し、含浸した樹脂を半
硬化して得られる。上記樹脂液１を構成する樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等の単
独、変成物、混合物が挙げられる。また、樹脂液１は樹
脂の他に、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルセロソルブ等
の溶剤、硬化剤、充填剤が必要に応じて適宜添加されて
いる。
【００１３】図１に含浸装置の一例を示す。上記含浸装
置は含浸槽８を備え、この含浸槽８に樹脂液１が満たさ
れ、連続して供給される基材２に樹脂液１を含浸する。
上記含浸装置は、樹脂液１が満たされた含浸槽８内に、
基材２を上方に方向転換する含浸ロール７を備え、上記
樹脂液１の液面上方には、基材２を挟んで一対の締めつ
けロール３，３を備える。上記締めつけロール３，３は
これらの間隙を調製することで、樹脂液の含浸量を制御
する機能を有する。
置は含浸槽８を備え、この含浸槽８に樹脂液１が満たさ
れ、連続して供給される基材２に樹脂液１を含浸する。
上記含浸装置は、樹脂液１が満たされた含浸槽８内に、
基材２を上方に方向転換する含浸ロール７を備え、上記
樹脂液１の液面上方には、基材２を挟んで一対の締めつ
けロール３，３を備える。上記締めつけロール３，３は
これらの間隙を調製することで、樹脂液の含浸量を制御
する機能を有する。
【００１４】さらに、上記含浸装置は、締めつけロール
３，３の上方に、エアーを送風する配管９、及び、配管
９の先端にノズル５，５を有し、上記ノズル５，５から
基材２の両面にエアーを吹きつけることができる。
３，３の上方に、エアーを送風する配管９、及び、配管
９の先端にノズル５，５を有し、上記ノズル５，５から
基材２の両面にエアーを吹きつけることができる。
【００１５】上記含浸装置を用いたプリプレグの製造方
法について説明する。樹脂液１が満たされた含浸槽８に
ガラスクロスの基材２を連続的に供給し、樹脂液１を含
浸した基材２は樹脂液１の液面上方に設けられた締めつ
けロール３，３の間を通過し、基材２から余分の樹脂液
１を絞り落とす。上記締めつけロール３，３の間を通過
した基材２は、３０〜５０℃のエアーが吹きつけられ
る。上記エアーの温度は３０〜５０℃の範囲に制限され
る。エアーの温度が５０℃を超えると、樹脂液１中の溶
剤の沸点に近くまたはそれ以上となるため、溶剤が気化
し、基材１内に樹脂液１がしみ込むのを阻害する恐れが
ある。また、３０℃未満であると、エアーを含んだ樹脂
からなる突起物の高さを３０μｍ以下とすることが難し
くなる。その後、３０〜５０℃のエアーを吹きつけた基
材２は乾燥機４で加熱される。上記含浸した樹脂を半硬
化すると、表面にできた突起物の高さが３０μｍ以下と
なったプリプレグが得られる。
法について説明する。樹脂液１が満たされた含浸槽８に
ガラスクロスの基材２を連続的に供給し、樹脂液１を含
浸した基材２は樹脂液１の液面上方に設けられた締めつ
けロール３，３の間を通過し、基材２から余分の樹脂液
１を絞り落とす。上記締めつけロール３，３の間を通過
した基材２は、３０〜５０℃のエアーが吹きつけられ
る。上記エアーの温度は３０〜５０℃の範囲に制限され
る。エアーの温度が５０℃を超えると、樹脂液１中の溶
剤の沸点に近くまたはそれ以上となるため、溶剤が気化
し、基材１内に樹脂液１がしみ込むのを阻害する恐れが
ある。また、３０℃未満であると、エアーを含んだ樹脂
からなる突起物の高さを３０μｍ以下とすることが難し
くなる。その後、３０〜５０℃のエアーを吹きつけた基
材２は乾燥機４で加熱される。上記含浸した樹脂を半硬
化すると、表面にできた突起物の高さが３０μｍ以下と
なったプリプレグが得られる。
【００１６】次に、他の含浸装置を図２に示す。上述の
含浸装置と異なる点のみ説明する。上記含浸装置は、締
めつけロール３，３の上方に押えロール６を備え、締め
つけロール３，３の間を通過した基材２の片面に接して
いる。上記押えロール６は、基材２の通過速度より遅い
速度で回転又は停止している。
含浸装置と異なる点のみ説明する。上記含浸装置は、締
めつけロール３，３の上方に押えロール６を備え、締め
つけロール３，３の間を通過した基材２の片面に接して
いる。上記押えロール６は、基材２の通過速度より遅い
速度で回転又は停止している。
【００１７】上記含浸装置を用いたプリプレグの製造方
法について、上述の方法と異なる点のみ説明する。上記
締めつけロール３，３の間を通過した基材２は、押えロ
ール６の接しながら通過した後に、３０〜５０℃のエア
ーが吹きつけられる。上記押えロール６に基材２が接す
ることにより、押えロール６が基材２の表面を擦るた
め、突起物を潰す働きをする。このため、突起物がプリ
プレグ内に残存することをより少なくできる。なお、押
えロール６は図に示す基材の片側でも、両側に備えても
よい。突起物が基材２の片側に多発する場合は多発する
側に接するように設ければよい。また、エアーを吹きつ
けた後に押えロールを接してもよい。
法について、上述の方法と異なる点のみ説明する。上記
締めつけロール３，３の間を通過した基材２は、押えロ
ール６の接しながら通過した後に、３０〜５０℃のエア
ーが吹きつけられる。上記押えロール６に基材２が接す
ることにより、押えロール６が基材２の表面を擦るた
め、突起物を潰す働きをする。このため、突起物がプリ
プレグ内に残存することをより少なくできる。なお、押
えロール６は図に示す基材の片側でも、両側に備えても
よい。突起物が基材２の片側に多発する場合は多発する
側に接するように設ければよい。また、エアーを吹きつ
けた後に押えロールを接してもよい。
【００１８】上述の如くして得られたプリプレグは金属
箔張り積層板に用いられる。金属箔張り積層板は、所定
の寸法に切断した上記プリプレグを重ね積層体とし、こ
の積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加熱加圧す
ることによって得られる。上記金属箔は、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス等が挙げられ、厚みは限定し
ないが、２０μｍ以下の薄い金属箔を使用した場合に本
発明の効果が顕著に現れる。上記加熱に際しては、上記
被圧体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加熱加
圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して積層
し、積層体とすれば多層の金属箔張り積層板を得ること
ができる。
箔張り積層板に用いられる。金属箔張り積層板は、所定
の寸法に切断した上記プリプレグを重ね積層体とし、こ
の積層体の最外層に金属箔を配した被圧体を加熱加圧す
ることによって得られる。上記金属箔は、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス等が挙げられ、厚みは限定し
ないが、２０μｍ以下の薄い金属箔を使用した場合に本
発明の効果が顕著に現れる。上記加熱に際しては、上記
被圧体を金属プレート間に挟み、熱盤に挿入し、加熱加
圧される。なお、内層回路板をプリプレグを介して積層
し、積層体とすれば多層の金属箔張り積層板を得ること
ができる。
【００１９】上記金属箔張り積層板は、最外層に配した
金属箔にエッチングが施され、導体回路を形成し、プリ
ント配線板として利用される。
金属箔にエッチングが施され、導体回路を形成し、プリ
ント配線板として利用される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。実
施例及び比較例で用いたエポキシ樹脂を構成材料とする
樹脂液は次のように作製した。エポキシ樹脂として、臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量５
００）を９０重量部（以下部と記す）、及び、クレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量２２０）を
１０部、硬化剤としてジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）を
５部、希釈溶剤としてジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
を３０部、メチルセロソルブ（ＭＣ）を３０部、硬化促
進剤として２エチル４メチルイミダゾール（２Ｅ４Ｍ
Ｚ）を０．２部用いた。上記材料を配合し、さらに溶剤
としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈し、比重
１．１５に調製した樹脂液を含浸槽に満たした。
施例及び比較例で用いたエポキシ樹脂を構成材料とする
樹脂液は次のように作製した。エポキシ樹脂として、臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量５
００）を９０重量部（以下部と記す）、及び、クレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量２２０）を
１０部、硬化剤としてジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）を
５部、希釈溶剤としてジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
を３０部、メチルセロソルブ（ＭＣ）を３０部、硬化促
進剤として２エチル４メチルイミダゾール（２Ｅ４Ｍ
Ｚ）を０．２部用いた。上記材料を配合し、さらに溶剤
としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈し、比重
１．１５に調製した樹脂液を含浸槽に満たした。
【００２１】実施例１ 図１に示す含浸装置を使用した。基材にＭＩＬ仕様規格
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、温度５０℃のエアーを吹き
つけ、乾燥機で半硬化させてプリプレグを得た。このプ
リプレグの樹脂含有率は３８重量％、硬化時間は１７０
℃で１４０秒となるように作製した。プリプレグの表面
の突起物の高さを測定したところ最大で２０μｍであっ
た。
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、温度５０℃のエアーを吹き
つけ、乾燥機で半硬化させてプリプレグを得た。このプ
リプレグの樹脂含有率は３８重量％、硬化時間は１７０
℃で１４０秒となるように作製した。プリプレグの表面
の突起物の高さを測定したところ最大で２０μｍであっ
た。
【００２２】上記プリプレグを８枚重ね、その両側に１
８μｍの銅箔を配した被圧体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１８０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
箔張積層板を得た。
８μｍの銅箔を配した被圧体を金属プレート簡に挟み、
熱盤間に挿入する。プリプレグに含浸した樹脂が溶融す
るまでの間、温度１３０〜１３５℃、初期の加圧を１０
ｋｇ／ｃｍ2 の低圧で行い、次いで２段目の加圧を３０
ｋｇ／ｃｍ2 で熱盤温度を１８０℃に上昇させて加熱加
圧し、樹脂を完全に硬化させ、厚み１．６ｍｍの両面銅
箔張積層板を得た。
【００２３】実施例２ 実施例１のエアーの吹きつける温度を４０℃とした以外
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で２５μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で２５μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２４】実施例３ 実施例１のエアーの吹きつける温度を３０℃とした以外
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で３０μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面箔銅張積層板を得た。
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で３０μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面箔銅張積層板を得た。
【００２５】実施例４ 図２に示す含浸装置を使用した。基材にＭＩＬ仕様規格
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、基材の通過速度の２０％の
速度で回転する押えロールを片面に接し、さらに、温度
４０℃のエアーを吹きつけ、乾燥機で半硬化させてプリ
プレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重量
％、硬化時間は１７０℃で１４０秒となるように作製し
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で１８μｍであった。次に、実施例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、基材の通過速度の２０％の
速度で回転する押えロールを片面に接し、さらに、温度
４０℃のエアーを吹きつけ、乾燥機で半硬化させてプリ
プレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重量
％、硬化時間は１７０℃で１４０秒となるように作製し
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で１８μｍであった。次に、実施例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２６】比較例１ 図３に示す含浸装置を使用した。基材にＭＩＬ仕様規格
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、乾燥機で半硬化させてプリ
プレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重量
％、硬化時間は１７０℃で１４０秒となるように作製し
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で８０μｍであった。次に、実施例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
７６２８タイプのガラスクロス（旭シュエーベル株式会
社製：７６２８）を用い、上記樹脂液を含浸し、締めつ
けロールの間を通過した後、乾燥機で半硬化させてプリ
プレグを得た。このプリプレグの樹脂含有率は３８重量
％、硬化時間は１７０℃で１４０秒となるように作製し
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で８０μｍであった。次に、実施例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２７】比較例２ 比較例１の硬化時間を１７０℃で１６０秒となるように
作製した以外は、比較例１と同様にしてプリプレグを得
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で８０μｍであった。次に、比較例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
作製した以外は、比較例１と同様にしてプリプレグを得
た。プリプレグの表面の突起物の高さを測定したところ
最大で８０μｍであった。次に、比較例１と同様にして
成形し、厚み１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２８】比較例３ 実施例１のエアーの吹きつける温度を２０℃とした以外
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で４０μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
は実施例１と同様にしてプリプレグを得た。プリプレグ
の表面の突起物の高さを測定したところ最大で４０μｍ
であった。次に、実施例１と同様にして成形し、厚み
１．６ｍｍの両面銅箔張積層板を得た。
【００２９】評価 得られた実施例１〜４、及び、比較例１〜３の銅箔張積
層板のシワ発生状況と反りを評価した。
層板のシワ発生状況と反りを評価した。
【００３０】シワは銅箔面を目視検査し、シワ発生の有
無を測定した。銅箔張積層板５０枚の両面（ｎ＝１０
０）を測定した結果を表１に示す。
無を測定した。銅箔張積層板５０枚の両面（ｎ＝１０
０）を測定した結果を表１に示す。
【００３１】反りは２５０×２５０ｍｍに切断し、両側
の銅箔を全面エッチングで除去した。次に１７０℃で３
０分加熱し、室温まで冷却し、常磐に置き４隅のうち最
大に立ち上がった箇所を測定し、反りとした。
の銅箔を全面エッチングで除去した。次に１７０℃で３
０分加熱し、室温まで冷却し、常磐に置き４隅のうち最
大に立ち上がった箇所を測定し、反りとした。
【００３２】結果は表１に示すとおり、実施例１〜４の
銅箔張積層板はいずれも比較例に比べシワの発生が少な
く、反りも２．０ｍｍ以下と良好であった。
銅箔張積層板はいずれも比較例に比べシワの発生が少な
く、反りも２．０ｍｍ以下と良好であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１又は請求項２に係る製
造方法で作製したプリプレグは、突起物の高さを３０μ
ｍ以下とするので、金属箔面にシワが少ない金属箔張り
積層板が得られる。さらに、上記プリプレグを用いる
と、圧力を上げたり、樹脂のフローを大きくしなくても
よいため、そりの小さい金属箔張り積層板が得られる。
造方法で作製したプリプレグは、突起物の高さを３０μ
ｍ以下とするので、金属箔面にシワが少ない金属箔張り
積層板が得られる。さらに、上記プリプレグを用いる
と、圧力を上げたり、樹脂のフローを大きくしなくても
よいため、そりの小さい金属箔張り積層板が得られる。
【００３５】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
によって得られる金属箔張り積層板は、金属箔面にシワ
が発生せず、そりが小さい。
によって得られる金属箔張り積層板は、金属箔面にシワ
が発生せず、そりが小さい。
【図１】本発明の一実施例に係る製造方法を実施するの
に使用する含浸装置の要部正面図である。
に使用する含浸装置の要部正面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る製造方法を実施する
のに使用する含浸装置の要部正面図である。
のに使用する含浸装置の要部正面図である。
【図３】従来の製造方法に使用する含浸装置の要部正面
図である。
図である。
１ 樹脂液 ２ 基材 ３ 締めつけロール ４ 乾燥機 ５ ノズル ６ 押えロール
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂液を含浸したガラスクロスの基材
を、樹脂液の含浸量を制御する、一対の締めつけロール
の間を通過させた後に、乾燥機で加熱し、含浸した樹脂
を半硬化されるプリプレグの製造方法であって、上記締
めつけロールの間を通過した基材に３０〜５０℃のエア
ーを吹きつけた後に、乾燥機で加熱し、表面にできた、
樹脂からなる突起物の高さを３０μｍ以下とすることを
特徴とするプリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 上記締めつけロールの間を通過した基材
に、この基材の片面又は両面に、基材の通過速度より遅
い速度で回転又は停止した押えロールを当接することを
特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のプリプレグ
を重ね積層体とし、この積層体の最外層に金属箔を配し
た被圧体を加熱加圧することを特徴とする金属箔張り積
層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247076A JPH0987401A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247076A JPH0987401A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987401A true JPH0987401A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17158080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7247076A Pending JPH0987401A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | プリプレグの製造方法、及びそのプリプレグを用いる金属箔張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987401A (ja) |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247076A patent/JPH0987401A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |