JPH04338538A - 両面金属箔張電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents

両面金属箔張電気用積層板の連続製造方法

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Publication number
JPH04338538A
JPH04338538A JP3140844A JP14084491A JPH04338538A JP H04338538 A JPH04338538 A JP H04338538A JP 3140844 A JP3140844 A JP 3140844A JP 14084491 A JP14084491 A JP 14084491A JP H04338538 A JPH04338538 A JP H04338538A
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JP
Japan
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metal foil
base material
clad
laminate
curing
Prior art date
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Pending
Application number
JP3140844A
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English (en)
Inventor
Keiji Imasho
今庄 啓二
Kiyoyuki Minamimura
清之 南村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明の背景および課題 本発明は、湿式連続法による両面金属箔張電気用積層板
の製造方法に関する。ここで電気用積層板とは、プリン
ト配線板用両面金属箔張積層板を意味し、リジッドタイ
プのものをいう。
【0002】従来この種の電気用積層板は、基材を樹脂
ワニスで含浸し、一旦乾燥してプリプレグをつくり、こ
れを所定枚数重ねてプレスで圧縮成形して製造する乾式
非連続法によって製造されたものが主流であったが、近
年湿式連続法によって製造されたものが市場に出廻って
おり、民生用、OA用、産業用電子電気機器に広く使用
されている。
【0003】本出願人の特開昭55−126418(特
公昭62−6513)等にはこのような湿式連続法によ
る電気用積層板の製造法が開示されている。湿式連続法
では基材へ含浸した樹脂が液状である間に積層し、それ
へ金属箔を張り、硬化工程へ運ばれるので、搬送下にあ
る積層物から樹脂液が流れ出し、積層物自身や搬送ロー
ル等を汚染し易い。両面板の場合は流れ出た樹脂液が下
面の金属箔へまわり、硬化した樹脂が金属箔へ付着する
ことがある。このような硬化した樹脂による金属箔のよ
ごれは除去することが困難であり、不良品として廃棄す
るほかはない。
【0004】本発明の課題はこのような不都合をなくす
ことである。
【0005】課題の解決方法 本発明は、複数枚の基材列を連続的に搬送下、該基材列
へそれ自身液状で硬化に際し反応副生成物を発生しない
硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層合体し、両面に
金属箔をラミネートし、連続的に硬化させた後所望の寸
法に切断する工程を含む両面金属箔張電気用積層板の連
続製造方法において、含浸基材の積層物の下面へ上面の
金属箔より幅が広い金属箔をラミネートすることを特徴
とする両面金属箔張電気用積層板の連続製造方法に関す
る。
【0006】下面の金属箔に上面の金属箔より幅が広い
金属箔を用いることにより、含浸基材から流れ出した樹
脂液は下面の金属箔のはみ出した部分にとどまるか、ま
たは下面の金属箔の裏面へまわってもその端縁から僅か
の距離にしか達せず、硬化後トリミングの際にカットさ
れる部分であるから不良品発生が避けられる。
【0007】好ましい実施態様 図1は、湿式連続法による両面金属箔張積層板の製造法
を示す概略図である。好ましくは少なくとも一部がガラ
スクロスである複数枚の基材1はそれぞれの供給ロール
2から巻戻され、分離して並行かつ連続的に搬送下乾燥
室3,含浸室6を通過し、ロール対10,10により積
層合体される。それと同時または積層後に供給ロール1
6から連続的に巻戻された金属箔9が積層物の上面にラ
ミネートされ、下面には上面の金属箔9より幅広の金属
箔8がロール17から巻戻されてラミネートされる。次
いで積層物は硬化炉12を通過して連続的に硬化を受け
、硬化炉を出たところでサイドカッター14およびカッ
ター15によって定尺に切断される。
【0008】図2は、上下両面に金属箔がラミネートさ
れた直後の含浸基材積層物の拡大断面図である。図示す
るように上面の金属箔9の幅は、基材層の幅と同じか僅
かにはみ出す程度の幅で良いが、下面の金属箔8の幅は
上面の金属箔9の幅よりも大きく、基材層20の両側縁
からはみ出していなければならない。そのはみ出し幅は
基材層両側縁からそれぞれ1〜10cm、好ましくは3
〜8cmでよい。このはみ出し幅があまり小さいと樹脂
液による下面金属箔8の汚染防止に効果がなく、あまり
大きいと金属箔の浪費であり、コスト的に不利である。
【0009】本発明に供せられる基材としては、セルロ
ース繊維を主成分としたリンター紙やクラフト紙、混抄
紙、あるいはガラスクロス、石綿布、ガラスペーパーな
ど公知の基材を用いることができるが、すべての基材が
ガラスクロスであるフルガラス積層板や、例えば最外層
にガラスクロスを配し、コア層にガラス不織布を配した
コンポジット構造の積層板製造に適用するのが好ましい
【0010】本発明で用いられる金属箔としては、電解
銅箔、圧延銅箔、アルミニウム箔等があるが、電解銅箔
が最も一般的である。
【0011】湿式連続法の特徴の一つは、それ自身液状
で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂を基
材含浸用樹脂として使用することである。そのような樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、それらの混合物等の不飽和樹脂や、エ
ポキシ樹脂がある。ハロゲン含有樹脂、例えばブロム含
有不飽和ポリエステル樹脂とエポキシアクリレート樹脂
との混合物を使用でき、また三酸化アンチモンのような
難燃助剤を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】湿式連続法による金属箔張積層板の連続製造方
法を示す概略図である。
【図2】金属箔をラミネートした直後の積層物の断面図
である。
【符号の説明】
1    基材 2    基材供給ロール 3    含浸室 8    下面金属箔 9    上面金属箔 12  硬化炉 16,17  金属箔供給ロール 20  含浸基材積層物

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数枚の基材列を連続的に搬送下、該基材
    列へそれ自身液状で硬化に際し反応副生成物を発生しな
    い硬化性樹脂液を含浸し、含浸基材を積層合体し、両面
    に金属箔をラミネートし、連続的に硬化させた後所望の
    寸法に切断する工程を含む両面金属箔張電気用積層板の
    連続製造方法において、含浸基材の積層物の下面へ上面
    の金属箔より幅が広い金属箔をラミネートすることを特
    徴とする両面金属箔張電気用積層板の連続製造方法。
  2. 【請求項2】下面の金属箔のはみだし幅が、基材層両側
    縁からそれぞれ1〜10cmである請求項1の両面金属
    箔張電気用積層板の連続製造方法。
JP3140844A 1991-05-15 1991-05-15 両面金属箔張電気用積層板の連続製造方法 Pending JPH04338538A (ja)

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