EP0526875B1 - Verfahren zum Bedrucken von Geweben - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von Geweben Download PDFInfo
- Publication number
- EP0526875B1 EP0526875B1 EP92113267A EP92113267A EP0526875B1 EP 0526875 B1 EP0526875 B1 EP 0526875B1 EP 92113267 A EP92113267 A EP 92113267A EP 92113267 A EP92113267 A EP 92113267A EP 0526875 B1 EP0526875 B1 EP 0526875B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- varnish
- fact
- printing
- transfer printing
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 28
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 14
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
Definitions
- the invention relates to a method for printing on fabrics made of natural fibers or of fabrics with a predominant natural fiber content with the features of the preamble of claim 1.
- the method according to the invention relates to the area of either textile piece printing or textile yard goods printing.
- Piece printing refers to the printing of finished textiles such as T-shirts
- the meter printing refers to the printing of rolls and web material made of textiles, the surfaces of which do not have sufficient affinity from the start to absorb dyes, especially from transfer paper.
- the principle of the transfer printing process is that printing inks with sublimable dyes are first printed on paper and in the subsequent transfer printing process only the dyes are transferred onto textiles or other substrates using heat will.
- paper instead of paper, another suitable material can also be used under certain circumstances.
- substrates such as fabrics made from natural fibers or predominant natural fiber content do not have sufficient affinity from the outset for the dyes to be transferred from the transfer paper to the substrate.
- Materials whose surfaces have an insufficient affinity for the dye include e.g. B. also glass, porcelain, plastic or wood.
- the fabric is pretreated and then dried so that it is prepared for a subsequent transfer printing process.
- the present invention is therefore based on the object of specifying a new and improved method for printing substrates by means of transfer printing methods, it being assumed that these substrates consist of materials whose surfaces do not have sufficient affinity from the outset for the transfer paper to the substrate have dyes to be transferred.
- procedural measures are to be specified which now allow the printing of substrates of the aforementioned type by means of transfer printing processes.
- a new way is to be shown, which ultimately leads to end products leads to satisfactory wearing comfort, ie in particular satisfactory breathability of the resulting clothing.
- resin-free lacquers are suitable for absorbing the colors, they only lie around the fabric threads, seal the fabric fibers as it were, but keep the pores between the weft and the warp of the fabric open.
- the fabric retains its textile "grip", the breathability of the fabric or garment is preserved, the resinification of the material, which would not only lead to reduced breathability of the garment, but also makes the garment stiff and unsightly overall.
- Ormocer lacquers are so-called "ORganically Modified Ceramics", which were developed by the Fetthofer Society and represent a new class of substances that can be classified between inorganic and organic polymers. Ormocers are produced via the sol-gel process through targeted hydrolysis and condensation of alcoxides, mainly silicon, aluminum, titanium and zircon.
- the lacquer is briefly dried by heat or at least largely dried after it has been applied. Varnishes on a water-soluble basis are advantageously used; the drying or intermediate drying process removes excess water from the varnish layer, so that the varnish can better absorb the subsequently applied colors.
- the varnishes which are selected according to the claims and are defined as particularly suitable for carrying out the process according to the invention are to be classified in the group of environmentally friendly varnishes, but surprisingly have properties which allow a large number of washing and cleaning processes for the fabric pieces printed according to the invention, without that the textile feel or the quality of the printed image is visibly impaired.
- Tests carried out by independent institutes on pieces of textile printed according to the invention have shown that, given a scale from 0 (extremely bad values) to 8 (extremely good values which are very rarely achieved), authenticity values between 5 and 7 are achieved relatively easily with the printing method according to the invention can be.
- the method according to the invention not only stands out from the prior art in that it ensures the textile character, the wearing comfort and the skin-friendliness of the piece, the durability of the print on the textile piece is also far better than in most printing processes according to the prior art the technology that is mostly carried out on screen printing.
- Varnish that is free from natural resins is applied to the surfaces of finished T-shirts made of cotton.
- This lacquer is dried briefly with an ironing press immediately after it has been applied.
- transfer printing paper can be placed on the lacquered section of the fabric in the usual way, this is placed on customary offset printing paper for about 15-30 seconds and pressed at a temperature between 150 and 250 ° - depending on the printing paper and fabric - in an ironing press .
- the handle of the printed textile section does not differ from the "handle" of unprinted sections, the textile piece has its uniform Keep character.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Geweben aus Naturfasern oder von Geweben mit überwiegendem Naturfaseranteil mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Insbesondere betrifft das erfindungsgemäße Verfahren den Bereich entweder des Textil-Stückdruckes oder auch des Textil-Meterwarendruckes. Als Stückdruck wird die Bedruckung von fertigen Textilien wie beispielsweise T-Shirts bezeichnet, der Meterwarendruck bezieht sich auf die Bedruckung von Rollen und Bahnenmaterial aus Textilien, deren Oberflächen von vorneherein keine ausreichende Affinität aufweisen, um Farbstoffe insbesondere von Transferpapier aufzunehmen.
- Transferdruckverfahren oder Thermodruckverfahren sind in den folgenden technischen Informationen der Firma Michael Huber GmbH ausführlich beschrieben:
- 1. Technische Information Nr. 40.02 vom August 1989: "Transferdruck - Allgemeine Verfahrensbeschreibung;
- 2. Technische Information Nr. 40.05 vom Oktober 1989: "Transferdruck - Transferfarben für den Bogenoffset-druck;
- 3. Technische Information Nr. 40.06-1 - 40-06-7 vom Oktober 1989; "Transferdruck auf Baumwolle".
- Das Transferdruckverfahren besteht prinzipiell darin, daß Druckfarben mit sublimierbaren Farbstoffen zunächst auf Papier gedruckt werden und beim anschließenden Umdruckverfahren lediglich die Farbstoffe unter Hitzeanwendung auf Textilien oder andere Substrate übertragen werden. Anstelle von Papier kann unter Umständen auch ein anderes geeignetes Material verwendet werden.
- In der technischen Information Nr. 40.01, August 1989 der Firma Michael Huber München GmbH ist unter dem Abschnitt "Einsatzgebiet" im einzelnen erläutert, daß der mit der Druckfarbe auf das Papier applizierte sublimierbare Farbstoff beim anschließenden Umdruck bei vorgegebenen Umdrucktemperaturen beispielsweise zwischen 190 und 220° C unmittelbar vom festen in den gasförmigen Zustand übergeht (Sublimation) und hierbei monomolekular vorliegt. Der Transferdruck funktioniert bei Substraten aus bestimmten Werkstoffen und Materialien, welche dadurch, daß sie beim Umdruckprozeß ebenfalls aufgeheizt werden, das Eindringen der Farbstoffmoleküle in ihren eigenen Molekülverband erlauben und den Farbstoff dort bereits während des Umdruckes fixieren. Zu Materialien dieser Art gehören in erster Linie synthetische Fasern, vor allem Fasern aus Polyester, Polyamiden, Polyacrylnitril und Triacetrat.
- Dagegen haben Substrate wie Gewebe aus Naturfasern oder überwiegendem Naturfaseranteil von vorneherein keine ausreichende Affinität zu dem vom Transferpapier auf das Substrat zu transferierenden Farbstoffen.
- Zu Materialien, deren Oberflächen eine nicht ausreichende Affinität zum Farbstoff haben, gehören z. B. auch Glas, Porzellan, Plastik oder Holz.
- In der technischen Information Nr. 40.05 vom Oktober 1989 der Firma Michael Huber München GmbH wird unter dem Abschnitt "Substrate für den Transferdruck" darauf hingewiesen, daß Gewebe aus Naturfasern (Baumwolle, Wolle, Seide, Leinen) oder mit überwiegendem Naturfaseranteil sowie Gewebe aus regenerierten Zellulosefasern nicht oder nur nach entsprechender Vorbehandlung mittels Transferdruck bedruckt werden können. Im einzelnen wird in der technischen Information Nr. 40.06-2 vom Oktober 1989 der Firma Michael Huber München GmbH, "Transferdruck auf Baumwolle", erläutert, daß zur Vorbehandlung von Geweben aus Baumwolle eine Rezeptur angewendet werden kann, welche in erster Linie Harz und noch einige weitere Komponenten enthält.
- Mit einer derartigen Rezeptur wird das Gewebe vorbehandelt und sodann getrocknet, so daß es für einen anschließenden Transferdruckprozeß präpariert ist.
- In der praktischen Anwendung von auf die wie vorstehend erläuterte Art und Weise vorbehandelten und bedruckten Stoffen aus Baumwolle oder aus Baumwollmischungen hat es sich jedoch als außerordentlich nachteilig erwiesen, daß das Harz die Gewebeoberflächen wie mit einer Art von Haut oder Film verschließt, so daß das resultierende Gewebe bzw. die aus diesem Gewebe hergestellten Textilien nicht mehr ausreichend atmungsaktiv sind d. h. als nicht mehr ausreichend luft- und schweißdurchlässig sind. Dies hat zur Folge, daß die Endprodukte in Form von Kleidungsstücken, wie z. B Baumwoll-T-Shirts oder dergleichen mehr praktisch keinen Tragekomfort mehr aufweisen.
- Aus der Wo 92/08839 ist desweiteren ein Bedruckungsvorfahren bekannt, bei welchem harzhaltige Bestandteile auf das in Verbindung eines Transfer-Druckverfahrens verwendete Transferdruckpapier aufgebracht werden. Bei der Bedruckung von Geweben soll die nachteilige Veränderung der Griffeigenschaften der Gewebe durch die Aufbringung der harzhaltigen Substanzen dadurch gemildert werden, daß zusätzliche Schmierstoffsubstanzen verwendet werden. Das hier vorgeschlagene Bedruckungsverfahren ist somit zur Bedruckung von Geweben nur in eingeschränktem Umfang geeignet.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues und verbessertes Verfahren zum Bedrucken von Substraten mittels Transfer-Druckverfahren anzugeben, wobei davon ausgegangen wird, daß diese Substrate aus Materialien bestehen, deren Oberflächen von vornherein keine ausreichende Affinität zu den vom Transferpapier auf das Substrat zu transferierenden Farbstoffen aufweisen. Mit Rücksicht hierauf sollen Verfahrensmaßnahmen angegeben werden, welche nun gerade das Bedrucken von Substraten der vorgenannten Art mittels Transfer-Druckverfahren erlauben. Insbesondere soll im Hinblick auf die wie oben Schwierigkeiten beim Bedrucken von geweben aus Naturfasern bzw. mit überwiegendem Naturfaseranteil ein neuer Weg gewiesen werden, der letztendlich zu Endprodukten mit zufriedenstellendem Tragekomfort führt, d. h. insbesondere zufriedenstellender Atmungsaktivität der resultierenden Kleidungsstücke.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den nachfolgenden Verfahrensunteransprüchen erläutert.
- In Folge des erfindungsgemäßen Auftrages von transparentem, harzfreien Lack werden Oberflächen geschaffen, die nunmehr ohne weiteres für das Bedrucken mittels Transfer-druckverfahren geeignet sind.
- Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß harzfreie Lacke geeignet sind, die Farben aufzunehmen, sie legen sich ausschließlich um die Gewebefäden herum, versiegeln gleichsam die Gewebefasern, halten aber die Poren zwischen Schuß und Kette des Gewebes offen. Das Gewebe behält seinen textilen "Griff", die Atmungsaktivität des Gewebes bzw. Kleidungsstückes bleibt erhalten, die Verharzung des Materials die nicht nur zu einer reduzierten Atmungsaktivität des Kleidungsstückes führen würde, sondern das Kleidungsstück insgesamt auch steift und unansehnlich macht, wird vermieden.
- Unter Umständen ist es auch vorteilhaft, sog. Ormocer-Lacke zu verwenden. Als Ormocere werden sog. "ORganically MOdified CERamics" bezeichnet, die von der Frauenhofer-Gesellschaft entwickelt wurden und eine neue Stoffklasse darstellen, die zwischen anorganischen und organischen Polymeren eingeordnet werden kann. Ormocere werden über den Sol-Gel-Prozeß durch gezielte Hydrolyse und Kondensation von Alcoxiden, vorwiegend des Siliciums, Aluminiums, Titans und Zirkons hergestellt.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn man den Lack nach seinem Auftrag kurz durch Hitzeeinwirkung trocknet oder zumindest weitgehend antrocknet. Vorteilhafterweise werden Lacke auf wasserlöslicher Basis verwendet, durch den Trocknungs- oder Zwischentrocknungsprozeß werden überschüssige Wasseranteile aus der Lackschicht entfernt, so daß der Lack die nachfolgend aufgebrachten Farben besser aufnehmen kann.
- Die Lacke, die nach den Ansprüchen ausgewählt und als besonders geeignet definiert sind, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, sind in die Gruppe der umweltfreundlichen Lacke einzustufen, besitzen aber überraschenderweise Eigenschaften, die eine Vielzahl von Wasch- und Reinigungsvorgängen der erfindungsgemäß bedruckten Gewebestücke erlauben, ohne daß der textile Griff oder die Qualität des aufgedruckten Bildes sichtbar leidet. Von unabhängigen Instituten durchgeführte Tests an erfindungsgemäß bedruckten Textilstücken haben ergeben, daß bei Vorgabe einer Skala von 0 (extrem schlechte Werte) - 8 (extrem gute Werte, die sehr selten erreicht werden), Echtheitswerte mit dem erfindungsgemäßen Druckverfahren zwischen 5 und 7 relativ problemlos erreicht werden können. Damit hebt sich das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur vom Stand der Technik dadurch ab, daß es den textilen Charakter, den Tragekomfort und die Hautfreundlichkeit des Stückes gewährleistet, auch die Haltbarkeit des Drucks auf dem textilen Stück ist weit besser als bei den meisten Druckverfahren nach dem Stand der Technik, die meist auf Siebdruckbasis durchgeführt werden.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das wie folgt durchgeführt wird.
- Auf die zu bedruckenden Oberflächen von fertigen, aus Baumwolle bestehenden T-Shirts wird Lack aufgetragen, der frei von natürlichen Harzen ist. Dieser Lack wird unmittelbar nach seinem Auftrag mit einer Bügelpresse kurz angetrocknet. Sodann kann auf den lackierten Abschnitt des Gewebes in üblicher Weise Transferdruckpapier aufgelegt werden, dies wird über ca. 15 - 30 sec. auf übliches Offset-Druckpapier aufgelegt und bei einer Temperatur zwischen 150 und 250° - je nach Druckpapier und Gewebe in einer Bügelpresse angepresst.
- Nach Abziehen des Druckpapiers verbleibt ein farbintensiver Druck auf der lackierten Oberfläche, im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen eine Vorbehandlungsschicht auf Harzbasis aufgetragen wird, unterscheidet sich der Griff des bedruckten Textilabschnittes nicht von dem "Griff" von nichtbedruckten Abschnitten, das Textilstück hat seinen einheitlichen Charakter behalten.
Claims (9)
- Verfahren zum Bedrucken von Geweben aus Naturfasern oder von Geweben mit überwiegendem Naturfaseranteil aus Baumwolle, Wolle, Seide, Leinen mittels eines Transfer-Druckverfahrens, wobei es sich um Gewebe aus Materialien handelt, deren Oberflächen von vorneherein keine ausreichende Affinität zu den vom Transferpapier auf das Substrat zu transferierenden Farbstoffen aufweisen, wobei die zu bedruckende Gewebeoberfläche zunächst in der Weise ausgerüstet bzw. vorbehandelt wird, daß auf diese Oberflächen transparenter Lack aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lack ein harzfreier Lack ist, welcher nach seiner Austrocknung den bzw. die sublimierbaren Farbstoffe des Transferpapiers beim anschließenden Transferdruckverfahren aufnehmen und fixieren kann. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die zu bedruckenden Gewebeoberflächen ein wasserlöslicher Lack aufgetragen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die zu bedruckenden Gewebeoberflächen ein Ormocer-Lack aufgetragen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lack vor Durchführung des Transferverfahrens insbesondere durch Hitzeeinwirkung getrocknet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lack in mehreren Schritten nacheinander aufgetragen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehrmaligem Lackauftrag vorher aufgetragene Lackschichten zwischengetrocknet werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
durch die Anwendung einer kontinuierlichen Umdruckmethode, insbesondere durch Kalandern. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine diskontinuierliche Umdruckmethode, insbesondere Bügelpressen angewendet wird. - Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8 für den Transferdruck auf aus Naturfasergeweben oder aus Geweben mit überwiegendem Naturfaseranteil bestehende, fertige Textilien wie z. B. Baumwolle, T-Shirts oder dergleichen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126096A DE4126096A1 (de) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Verfahren zum bedrucken von substraten mittels transfer-druckverfahren |
DE4126096 | 1991-08-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0526875A1 EP0526875A1 (de) | 1993-02-10 |
EP0526875B1 true EP0526875B1 (de) | 1996-01-24 |
Family
ID=6437838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92113267A Expired - Lifetime EP0526875B1 (de) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | Verfahren zum Bedrucken von Geweben |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5353706A (de) |
EP (1) | EP0526875B1 (de) |
JP (1) | JPH05212951A (de) |
AT (1) | ATE133459T1 (de) |
AU (1) | AU657339B2 (de) |
CA (1) | CA2075597C (de) |
CZ (1) | CZ242292A3 (de) |
DE (2) | DE4126096A1 (de) |
DK (1) | DK0526875T3 (de) |
ES (1) | ES2085522T3 (de) |
GR (1) | GR3019710T3 (de) |
HU (1) | HU212074B (de) |
PL (1) | PL169368B1 (de) |
SK (1) | SK280729B6 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2710293A1 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-03-31 | Haumont Murielle | Méthode de transfert de reproductions sur supports poreux. |
CA2176724C (en) * | 1993-11-16 | 2003-05-13 | Ian Christison Sayers | Phase separation apparatus |
DE19507230A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Holz mittels Transferdruck-Verfahren |
DE19507229A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Substraten mittels Direkt-Druckverfahren |
EP0792846B1 (de) * | 1996-02-28 | 2004-08-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Barriereschichten |
US5989380A (en) * | 1997-01-08 | 1999-11-23 | Frischer; Paul | Process of dry printing a paper-like non-woven wall covering material |
DE19822722A1 (de) | 1997-12-23 | 1999-10-14 | Wella Ag | Verwendung von anorganisch-organischen Hybridprepolymeren |
DE19918890A1 (de) | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Boehme Chem Fab Kg | Wäßrige Zusammensetzung zur Ausrüstung von Fasermaterial für ein Thermotransferdruckverfahren |
DE10025155A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-12-06 | Thomas Kerle | Verfahren zum Färben von Geweben aus Naturfasern |
JP3969981B2 (ja) | 2000-09-22 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源の駆動方法、駆動回路、電子源および画像形成装置 |
JP3969985B2 (ja) | 2000-10-04 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源及び画像形成装置の駆動方法、並びに画像形成装置 |
US20040121675A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worklwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
US7498277B2 (en) * | 2003-01-28 | 2009-03-03 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Pad printing on textile substrates |
US8236385B2 (en) | 2005-04-29 | 2012-08-07 | Kimberly Clark Corporation | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
US20100212059A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Lee Peter Morrison | Methods and garments for dye sublimation |
US9718944B2 (en) | 2015-04-02 | 2017-08-01 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of coloring biocomposite materials |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344012A (en) * | 1962-08-08 | 1967-09-26 | Strom Oscar Richard Fredrik Af | Intermediate carrier to be used in transfer of printed pictures |
JPS5029552B2 (de) * | 1972-07-25 | 1975-09-23 | ||
JPS5866390A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | 日立化成工業株式会社 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
DE3239940A1 (de) * | 1982-10-28 | 1984-07-12 | Institut für Textilchemie der Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf | Verfahren zum faerben und bedrucken von textilien, kunststoffen und lackierten oberflaechen |
DE3625160A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-01-28 | Wilhelm Janssen | Verfahren zum aufbringen von buegelbildern auf nichttextile traegermaterialien |
-
1991
- 1991-08-07 DE DE4126096A patent/DE4126096A1/de active Granted
-
1992
- 1992-07-30 US US07/922,154 patent/US5353706A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 AT AT92113267T patent/ATE133459T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-04 CZ CS922422A patent/CZ242292A3/cs unknown
- 1992-08-04 DK DK92113267.6T patent/DK0526875T3/da active
- 1992-08-04 ES ES92113267T patent/ES2085522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 SK SK2422-92A patent/SK280729B6/sk unknown
- 1992-08-04 DE DE59205145T patent/DE59205145D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 EP EP92113267A patent/EP0526875B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-05 AU AU20795/92A patent/AU657339B2/en not_active Ceased
- 1992-08-05 PL PL92295536A patent/PL169368B1/pl unknown
- 1992-08-05 JP JP4209218A patent/JPH05212951A/ja active Pending
- 1992-08-06 HU HU9202563A patent/HU212074B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 CA CA002075597A patent/CA2075597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 GR GR960401094T patent/GR3019710T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE133459T1 (de) | 1996-02-15 |
DE59205145D1 (de) | 1996-03-07 |
HUT66260A (en) | 1994-10-28 |
DE4126096A1 (de) | 1993-02-11 |
HU212074B (en) | 1996-02-28 |
GR3019710T3 (en) | 1996-07-31 |
EP0526875A1 (de) | 1993-02-10 |
SK280729B6 (sk) | 2000-07-11 |
JPH05212951A (ja) | 1993-08-24 |
SK242292A3 (en) | 1995-06-07 |
ES2085522T3 (es) | 1996-06-01 |
PL169368B1 (pl) | 1996-07-31 |
PL295536A1 (en) | 1993-04-05 |
CA2075597C (en) | 2002-04-30 |
AU657339B2 (en) | 1995-03-09 |
CA2075597A1 (en) | 1993-02-08 |
DE4126096C2 (de) | 1993-06-17 |
DK0526875T3 (da) | 1996-06-10 |
AU2079592A (en) | 1993-02-11 |
US5353706A (en) | 1994-10-11 |
CZ242292A3 (en) | 1993-02-17 |
HU9202563D0 (en) | 1992-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0526875B1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Geweben | |
DE1611679B1 (de) | Heiss versiegelbares Etikett | |
DE898910C (de) | Verfahren zum Herstellen und UEbertragen von Plaettmustern | |
EP0492258A1 (de) | Thermo-Release-Verbund und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3932139A1 (de) | Verfahren zum dekorieren und beschichten eines substrates | |
DE2101815A1 (de) | Verfahren zur Differenzierung der Anfärbbarkeit von Textilien für die Erzeugung von Mehrfarbeneffekten | |
DE102004054828A1 (de) | Verfahren zum bildhaften Färben von Leder | |
DE2847762A1 (de) | Verfahren zum drucken oder faerben von harnstoff- oder melamin-formaldehydharzen | |
DE2621342C2 (de) | Verfahren und Abziehbild zum Herstellen von Dekorationen auf beliebigen Gegenständen durch Aufbringen von Abziehbildern | |
DE2234205C3 (de) | Verfahren zum Einfärben von saugfähigem, oberflächenrauhem Papier | |
DE19507229A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Substraten mittels Direkt-Druckverfahren | |
EP1624975B1 (de) | Verfahren zum bildhaften färben von holzoberflächen | |
DE102005056150A1 (de) | Verfahren zum Färben eines Glasfaservlieses | |
EP1780150A2 (de) | Transportband an Kassen in Verbrauchermärkten und Fitnessstudios mit Werbeaufdruck | |
DE3110585C2 (de) | Flockenübertragungsblatt und Flockenübertragungs-Druckverfahren | |
DE19507230A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Holz mittels Transferdruck-Verfahren | |
DE942265C (de) | Verfahren zur Herstellung von gemusterten mechanischen Verformungen auf thermoplastische Kunststoffe enthaltenden Flaechengebilden | |
EP3430200B1 (de) | Pressdruckverfahren durch bildübertragung mit speziell beschichtetem druckpapier und sublimationstinte | |
DE2433175C3 (de) | Provisorische Trägermaterialien für das Thermodruckverfahren und deren Verwendung | |
DE1611679C (de) | Heiß versiegelbares Etikett | |
DE19525494A1 (de) | Mit einem mit einem optischen Muster versehenes Laminat und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Laminats | |
DE310738C (de) | ||
AT43331B (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbenwirkungen auf Textilstoffen. | |
DE2530890C2 (de) | Feste, durch Wärme und Druck auftragbare, schmelzbare und fixierbare Überzugsprodukte in Form von Übertragungsmassen | |
CH291074A (fr) | Boîte d'emballage. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930716 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940901 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 133459 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960215 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: 67007 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59205145 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960307 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19960426 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2085522 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3019710 |
|
SC4A | Pt: translation is available |
Free format text: 960423 AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19960831 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Effective date: 19970228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20020805 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020819 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20020822 Year of fee payment: 11 Ref country code: DK Payment date: 20020822 Year of fee payment: 11 Ref country code: AT Payment date: 20020822 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20020823 Year of fee payment: 11 Ref country code: CH Payment date: 20020823 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Payment date: 20020826 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030729 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030804 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030804 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030805 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030819 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030821 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030826 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20030827 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040229 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040303 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20040229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040804 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040831 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *KERLE THOMAS Effective date: 20040831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050301 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040804 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050429 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050804 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040805 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *KERLE THOMAS Effective date: 20040831 |