CN114737394B - 一种耐刮划的防水、硬挺多效整理织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐刮划的防水、硬挺多效整理织物的制备方法，其包括：(1)整理液的配制：以去离子水为稀释剂，将防水剂配置成0.5～200g/L的防水整理液，硬挺剂配制成20～450g/L的硬挺整理液；(2)防水整理：将裁剪好的织物样品浸入防水整理液中，经一浸一轧去除多余防水整理液；随后，将浸轧有防水整理液的织物样品预烘，再热定型，然后冷却至室温获得防水整理后的织物；(3)硬挺整理：将防水整理后的织物浸入硬挺整理液中，经一浸一轧去除多余硬挺整理液；随后，将浸轧有硬挺整理液的织物样品热定型获得耐刮划的防水、硬挺多效整理织物。依照本发明方法整理的织物具有优异的硬挺性能、防水性和耐刮划能力。

Description

一种耐刮划的防水、硬挺多效整理织物的制备方法
(一)技术领域
本发明属于纺织品功能整理技术领域，涉及一种防水、硬挺多效整理织物的制备方法。
(二)背景技术
随着社会的发展和人类生活水平的改善，人们对纺织品的要求日益提高。功能后整理是提升纺织品性能、赋予纺织品新功能的重要手段【Macromolecular Chemistry andPhysics,2020,221(2):1900356.】。硬挺整理、防水整理是极其重要的织物风格整理方法，其都是利用聚合物乳液，在织物的纤维和纱线表面以及它们的间隙间形成聚合物涂层，进而赋予织物硬挺、厚实和丰满的手感以及防水的效果【Journal of Applied PolymerScience 2020,3,49316.】
但在日常使用过程中发现，经硬挺、防水等聚合物涂层整理后的织物在受到硬物刮划、弯折等作用后，聚合物胶膜会出现破损和脱落导致光散射增加，以及纤维和胶膜的压扁变形导致的镜面反射增加，使得面料表面出现白痕现象，严重影响产品的外观和使用体验。白痕问题虽然是聚合物涂层整理的共性问题，但是这方面的研究并不多。发明人前期针对硬挺织物的白痕成因开展了系统的研究，发现织物的纤维尺寸以及织造结构、刮划作用力大小以及刮划方向、涂层聚合类型以及其在织物纤维上的附着方式和附着牢度均会不同程度地影响整理织物的白痕问题【现代纺织技术2022,DOI:10.19398/j.att.202104057.】。
针对聚合物涂层整理织物易出现白痕的共性问题，基于发明人前期的研究结果，本发明开发了先防水后硬挺的复合整理方式，在赋予织物优异防水、硬挺效果的前提下，极大地提升了整理织物的抗刮能力。本发明提出的复合整理工艺具有很高的通用性，可采用市售不同类型的聚合物型防水剂以及硬挺剂的组合，并适用于涤纶织物、锦纶织物、棉、混纺织物等不同类型的面料。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种耐刮划的防水、硬挺多效整理织物的制备方法，依照该方法整理的织物具有优异的硬挺性能、防水性和耐刮划能力。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种防水、硬挺多效整理织物的制备方法，包括：
(1)整理液的配制：以去离子水为稀释剂，将防水剂配置成0.5～200g/L的防水整理液，硬挺剂配制成20～450g/L的硬挺整理液；
(2)防水整理：将裁剪好的织物样品浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.1～1MPa、转速为5～30m/s的条件下经一浸一轧去除多余防水整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为50～95％；随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于30～120℃的温度条件下预烘1～30min，再在100～200℃的温度条件下热定型1～15min，然后冷却至室温获得防水整理后的织物；
(3)硬挺整理：将防水整理后的织物浸入硬挺整理液中，采用轧车在压力为0.1～1MPa、转速为5～30m/s的条件下经一浸一轧去除多余硬挺整理液，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为50～95％；随后，将浸轧有硬挺整理液的织物样品在100～200℃的温度条件下热定型1～15min，获得防水、硬挺多效整理织物；
所述防水剂选自下列至少一种：氟系防水剂、无氟防水剂；
所述硬挺剂选自下列至少一种：聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯改性的聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、醋丙乳液、聚氨酯改性的醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯改性的苯丙乳液、聚酯乳液、聚氨酯乳液、三聚氰胺树脂；
所述织物选自下列至少一种：涤纶织物、棉织物、锦纶织物、腈纶织物、涤棉混纺织物、锦氨混纺织物。
本发明中，所述的氟系防水剂可以是C4防水剂、C6防水剂、C8防水剂等，所述的无氟防水剂可以是长链烷烃类防水剂、有机硅类防水剂、长链烷烃/有机硅复合型防水剂等。氟系防水剂和无氟防水剂可以是市售商品，也可根据文献报道的方法自行制备。作为优选，市售氟系防水剂牌号有：传化(TG-410、TF-5007、CF-4109)，鲁道夫(AFC6、AFH6、EEE)、大金(TG-6521、TG-410HN、TG-5871、TG-4875C、AG-060、AG-710)，旭硝子(AG-E081、AG-E7500、AG-E7800、AG-E7700、AG-710)。作为优选，市售无氟防水剂牌号有：鲁道夫(ECO、ECO plus、EPV3398)、大金(5003E、XF-5003)、传化(TF-501M、TF-501C、CF-5910A)。
本发明中，所述的硬挺剂可以使用市售商品，也可以根据文献报道的方法自行制备。作为优选，市售的硬挺剂牌号为：聚丙烯酸酯乳液：传化(TF-639B)；聚醋酸乙烯酯乳液：传化(TF-6350H)；醋丙乳液：智顺(ZS-2297)；聚酯乳液：智顺(ZS-6300)；聚氨酯乳液：智顺(ZS-6800)；苯丙乳液：智顺(ZS-8358)；三聚氰胺树脂类：传化(TF-632)。
作为优选，步骤(1)中，所述织物为：涤纶织物、棉织物、锦纶织物、涤棉混纺织物。
作为优选，步骤(1)中，所述防水整理液浓度为1～50g/L。
作为优选，步骤(1)中，所述硬挺整理液浓度为60～400g/L。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的轧车压力为0.2～0.5MPa。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的轧车转速为10～20m/s。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的轧液率为55～90％。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的热定型预烘温度为50～100℃。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的热定型预烘时间为1～5min。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的热定型温度为120～200℃。
作为优选，步骤(2)中，所述防水整理时的热定型时间为1～5min。
作为优选，步骤(3)中，所述硬挺整理时的轧车压力为0.2～0.5MPa。
作为优选，步骤(3)中，所述硬挺整理时的轧车转速为10～20m/s。
作为优选，步骤(3)中，所述硬挺整理时的轧液率为60～90％。
作为优选，步骤(3)中，所述硬挺整理时的热定型温度为150～200℃。
作为优选，步骤(3)中，所述硬挺整理时的热定型时间为1～5min。
经发明人深入研究发现，不同整理工艺会对织物耐刮划性能产生影响。以实施例1和对比例4为例，通过防水、硬挺两浴复合整理的织物耐刮划性能相较于同浴共混整理的织物更好。需指出的是，以实施例1和对比例3为例，复合整理的顺序会对胶膜在织物表面的成膜情况产生影响从而对白痕情况产生影响。实施例1中经过先防水整理后硬挺整理的布样成膜情况更好，耐刮划性能也更好。这是因为先防水后硬挺的多重复合整理工艺能够改善胶膜在纤维表面的成膜和附着情况，减少表层胶膜的堆积，并保持氟、蜡等元素在膜层中具有一定的梯度分布以降低织物表面的摩擦系数，从而增强复合整理织物耐刮划性能。一般而言，为了保证更好的耐刮划效果，所述整理工艺优选为先防水整理后硬挺整理的两浴复合整理工艺。
此外，经发明人深入研究发现，防水整理液浓度会对防水、硬挺两浴复合整理后的织物耐刮划性能产生影响。以实施例1和对比例5为例，一般而言，在一定范围内，随着防水整理液的浓度增加，织物表面胶膜的成膜情况变差，胶膜的堆积增多，纤维间的粘连程度明显增加。在经过刮划后，堆积的胶膜牢度较差，易出现破损和脱落现象，耐刮划性能下降。一般而言，为了保证更好的耐刮划效果，所述防水整理液浓度优选为1～50g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用本发明中先防水后硬挺的复合整理方法制得的织物不仅具有优异的硬挺度与防水性能，且具有极高的耐刮划性能，在受到外力刮划后不会产生较为明显的白痕现象，好于目前市售的耐刮划布样以及耐刮划硬挺剂整理布样。此外，本发明提出的复合整理工艺可在现有的热定型设备上加工，可采用不同的市售防水剂和硬挺剂，具有高的适应性和普适性。
(四)附图说明
图1为未经改造(a)和经改造后(b)的摩擦色牢度仪的装置示意图，其中1-摩擦头，2-夹紧装置，3-金属头。
图2为实施例1与对比例1、2、3、4中所整理的织物刮划前后的表面白痕情况(a)，以及其相对应的ΔL值(b)。
图3为实施例1与对比例5中所整理的织物刮划前后的表面白痕情况(a)，以及其相对应的ΔL值(b)。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此：
实施例1：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物先浸入防水整理液中，轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min，冷却后制得耐刮划的防水、硬挺整理织物。
基于温州方圆仪器有限公司Y571C型摩擦色牢度仪的工作原理，对仪器进行设计和改造，如图1所示，在摩擦头处加装一个直径为3mm的金属头，使其满足定量统一的刮划需求。取整理后的表面整洁无损坏的织物若干块，用夹紧装置将织物平整地固定在试验仪平台上，使试样长边方向和摩擦头运动方向一致，在试验仪平台和试样之间放置一块砂纸以助于减小试样在摩擦过程中的移动。摩擦压力为9N，运行速度为每秒一个往复摩擦循环，共摩擦3个循环，得到定量统一刮划后的织物。最后通过测色光谱仪测定布样在整理后未刮划部位与刮划部位的ΔL值(表面明度的差值)，用于评估织物的耐刮能力，ΔL值越小整理织物的耐刮能力越强，反之则越差；通过智能风格仪测定经整理后的织物硬挺度，用于评估整理织物的硬挺整理效果；通过视频接触角测量仪测定经整理后的织物表面接触角，用于评估整理织物的防水性能。
测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.06；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为58.6，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.2°。
对比例1：
单独采用传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行整理。用去离子水将硬挺剂稀释成200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品浸入硬挺整理液中，轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min，冷却后制得硬挺整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为4.10；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为61.3，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为0°。
对比例2：
单独采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂对涤纶织物进行整理。用去离子水将防水剂稀释成2g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min，冷却后制得防水整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为2.30；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为40.8，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为121.1°。
对比例3：
采用传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂与鲁道夫AFC-6氟系防水剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将硬挺剂、防水剂稀释成200g/L以及2g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入硬挺整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有硬挺整理液的织物样品于190℃热定型4min。冷却后再将样品浸入防水整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min，冷却后便获得硬挺、防水复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为3.88；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为60.0，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.1°。
对比例4：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行同浴整理。用去离子水将硬挺剂、防水剂稀释，整理液中硬挺剂的浓度为200g/L，防水剂的浓度为2g/L。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品浸入共混整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有整理液的织物样品于190℃热定型4min，冷却后便获得硬挺、防水共混整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为4.02；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为61.1，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为0°。
对比例5：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成100g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为3.32；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为61.5，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为122.1°。
实施例2：
采用传化TF-501M无氟防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.60；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为59.0，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为116.6°。
实施例3：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与智顺ZS-6800聚氨酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理剂工作液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后于160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为0.64；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为56.9，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为119.5°。
实施例4：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与智顺ZS-8358苯丙类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理剂工作液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.98；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为60.5，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.1°。
实施例5：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-6350H聚醋酸乙烯酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.55；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为58.9，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.2°。
实施例6：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与智顺ZS-2297醋丙类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.58；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为59.0，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.2°。
实施例7：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-632三聚氰胺树脂类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为0.89；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为60.0，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.1°。
实施例8：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与智顺ZS-6300聚酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为0.85；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为60.2，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为119.9°。
实施例9：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对棉织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为0.98；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为57.6，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.3°。
实施例10：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对锦纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为0.90；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为58.1，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为119.5°。
实施例11：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤棉混纺织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成2g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为15m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为85％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于80℃预烘3min后再在160℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为85％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.03；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为58.6，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.3°。
实施例12：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成20g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.2MPa，转速为20m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为65％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于70℃预烘3min后再在150℃热定型3min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为65％，再将织物于180℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.98；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为60.9，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.7°。
实施例13：
采用鲁道夫AFC-6氟系防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成50g/L以及100g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.3MPa，转速为18m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为80％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于70℃预烘3min后再在100℃热定型5min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为80％，再将织物于150℃热定型5min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为3.32；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为57.6，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为121.7°。
实施例14：
采用传化TF-501M无氟防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成50g/L以及200g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.5MPa，转速为10m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为89％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于50℃预烘5min后再在170℃热定型4min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为89％，再将织物于190℃热定型4min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为2.52；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为61.1，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为122.0°。
实施例15：
采用传化TF-501M无氟防水剂与传化TF-639B聚丙烯酸酯类硬挺剂对涤纶织物进行复合整理。用去离子水分别将防水剂、硬挺剂稀释成1g/L以及150g/L的整理液。将布样裁剪成70mm×180mm的长方形样品。然后，将织物样品先浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.4MPa，转速为18m/s的条件下，经一浸一轧去除多余整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为83％。随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于100℃预烘1min后再在200℃热定型1min。冷却后再将样品浸入硬挺整理液中在相同条件下浸轧，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为83％，再将织物于200℃热定型1min。冷却后便获得防水、硬挺复合整理织物。
依照实施例1中所述方法进行测试。测色光谱仪测试结果显示，该整理条件下，织物未刮划部位与刮划部位的ΔL值为1.53；智能风格仪测试结果显示，该整理条件下织物的硬挺度为57.4，视频接触角测量仪测定结果显示，该整理条件下织物的接触角为120.1°。
根据上述实施例1～15中的工艺对织物样品进行防水、硬挺两浴复合整理，所得到的织物样品不仅具有硬挺和防水的多重效果，还具有极高的抗刮性能。对采用上述工艺整理过的织物样品进行耐刮划测试，结果表明，实施例1～15中的织物样品白痕情况均小于对比例1中的织物，且通过测色配色仪对刮划前后织物表面的L值进行定量的表征可知，实施例1～15中的织物表面刮划前后ΔL值均低于对比例1中的织物表面刮划前后ΔL值，具有极高的抗刮性能，因此可以用于改善织物表面刮划后的白痕现象。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在于本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种防水、硬挺多效整理织物的制备方法，包括：
(1)整理液的配制：以去离子水为稀释剂，将防水剂配置成0.5～200g/L的防水整理液，硬挺剂配制成20～450g/L的硬挺整理液；
(2)防水整理：将裁剪好的织物样品浸入防水整理液中，采用轧车在压力为0.1～1MPa、转速为5～30m/s的条件下经一浸一轧去除多余防水整理液，保证织物对防水整理液的均匀浸透，轧液率为50～95％；随后，将浸轧有防水整理液的织物样品于30～120℃的温度条件下预烘1～30min，再在100～200℃的温度条件下热定型1～15min，然后冷却至室温获得防水整理后的织物；
(3)硬挺整理：将防水整理后的织物浸入硬挺整理液中，采用轧车在压力为0.1～1MPa、转速为5～30m/s的条件下经一浸一轧去除多余硬挺整理液，保证织物对硬挺整理液的均匀浸透，轧液率为50～95％；随后，将浸轧有硬挺整理液的织物样品在100～200℃的温度条件下热定型1～15min，获得防水、硬挺多效整理织物；
所述防水剂选自下列至少一种：氟系防水剂、无氟防水剂；
所述硬挺剂选自下列至少一种：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯改性的聚丙烯酸酯乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、三聚氰胺树脂、聚酯；
所述织物选自下列至少一种：涤纶织物、棉织物、锦纶织物、腈纶织物、涤棉混纺织物、锦氨混纺织物。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的氟系防水剂是C4防水剂、C6防水剂或C8防水剂。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的无氟防水剂是长链烷烃类防水剂、有机硅类防水剂或者长链烷烃/有机硅复合型防水剂。
4.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述防水整理液浓度为1～50g/L，所述硬挺整理液浓度为60～400g/L。
5.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述防水整理时的轧车压力为0.2～0.5MPa，轧车转速为10～20m/s，轧液率为55～90％。
6.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述防水整理时的热定型预烘温度为50～100℃，热定型预烘时间为1～5min。
7.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述防水整理时的热定型温度为120～200℃，热定型时间为1～5min。
8.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述硬挺整理时的轧车压力为0.2～0.5MPa，轧车转速为10～20m/s，轧液率为60～90％。
9.如权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述硬挺整理时的热定型温度为150～200℃，热定型时间为1～5min。
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