CN113699283B - 仿古点滴剂、用其制作的复古榔皮及复古榔皮的制作方法 - Google Patents

仿古点滴剂、用其制作的复古榔皮及复古榔皮的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了仿古点滴剂、用其制作的复古榔皮及复古榔皮的制作方法，属于皮革技术领域。本发明的仿古点滴剂，包括如下组分：水性丙烯酸树脂、水溶性树脂、水晶蜡、辅助蜡、渗透剂、水和色料。复古榔皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对皮料进行滴点、一次喷涂、一次喷涂及一次后处理、二次喷涂及二次后处理和摔鼓。制得的复古榔皮柔软度高，且具有优异的拉力强度，具体为其拉伸强度、延伸强度及撕裂强度性能优异，并且，耐黄变性能好，具有优异的防水及抗紫外线老化性能，具有很强的复古视觉感。

Description

仿古点滴剂、用其制作的复古榔皮及复古榔皮的制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种仿古点滴剂、用其制作的复古榔皮及复古榔皮的制作方法。
背景技术
随着越来越多的皮制品进入市场后，消费者的可选择性越来越多，而企业的皮制品如何获得更多的消费者。随着复古潮流的盛行，很多人拥有怀旧情怀、复古情结，而复古产品备受消费者的青睐。
然而，现在市面上鲜有复古皮质产品，因此，亟需制备一种耐磨性能强、且不易褪色的复古皮革，填补市场上的空白。
申请号为201810423121.5的中国发明专利申请，公开了一种皮革材料做旧复古工艺，其主要步骤为，将皮革材料浸泡盐水、进行滴液5～10min、乙醇冲洗、打磨、喷洒复古剂、常温风干、上色、打磨抛光，其复古剂为酥油、植物油、肥皂和水的混合物，其是利用酥油和植物油在皮革表面形成油性薄膜，使得处理后的皮革表面具有旧和复古的双重视觉效果。
上述工艺制得的皮革制品具有明显的复古视觉效果，但是，其在喷洒复古剂后还进行打磨抛光，该步骤很容易将其表面形成的油性薄膜磨光，严重的甚至会影响皮革制品复古效果的视觉寿命。
因此，需要提供一种使用寿命长、耐磨性能强、且不易褪色的复古皮革。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、耐磨性能强、且不易褪色的复古皮革。
本发明采用如下技术方案：
仿古点滴剂，包括按照质量份数计的如下组分：水性丙烯酸树脂1～3份，水溶性树脂1～3份，水晶蜡1～1.5份，辅助蜡2～2.5份，渗透剂1～3份，水2～5份，色料2～4份。
用所述的仿古点滴剂制备的复古榔皮，所述复古榔皮包括涂层、点滴剂及皮料，所述点滴剂和涂层依次附着于所述皮料上，所述复古榔皮包括按照所述皮料质量百分比计的如下组分：涂层12～15％，点滴剂18～24％。
所述涂层包括按照质量份数计的如下组分：水溶性丙烯酸树脂2～5份，水晶蜡2～5份，辅助蜡4～7份，粘合剂1～3份，填料2～5份，色料1.5～3.0份。
所述粘合剂为水溶性蛋白质粘合剂，所述填料为消光填料。
一种所述的复古榔皮的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：对皮料进行滴点：
按照所述百分比，将所述点滴剂逐滴地滴在所述皮料表面，干燥后得滴点皮料；
步骤二、一次喷涂
按照所述百分比，将一部分所述涂层喷涂在步骤一所得滴点皮料上，得喷涂皮料；
步骤三、一次烘干、一次烫光和滚光
将步骤二所得喷涂皮料进行一次烘干、一次烫光和滚光，得滚光皮料；
步骤四、二次喷涂及二次后处理
按照所述百分比计，将剩余所述涂层的量均匀地喷涂在步骤三所得滚光皮料上，烘干后进行二次烫光，得烫光皮料；
步骤五、摔鼓
将步骤四所得烫光皮料置于摔鼓内，摔鼓完成后，将皮料取出，即得复古榔皮。
其中，步骤三中，所述一次烘干的温度为50～60℃，所述一次烫光的压力为40～45kg，温度为100～110℃，速度为4～4.2m/s。
其中，步骤四中，所述二次烫光的压力为40～45kg，温度为100～110℃，速度为4～4.2m/s。
其中，步骤一所述滴点过程为不均匀滴点或均匀的滴点。
其中，步骤二所述一次喷涂时，喷涂量为所述涂层总量的80～85％，步骤四所述二次喷涂时，喷涂量为所述涂层总量的15～20％。
其中，步骤五所述摔鼓过程，其摔鼓时间为30～40min。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明申请采用自主研发的仿古点滴剂中，利用A-776水性丙烯酸树脂作为填充树脂，其有助于提高RA-17水溶性丙烯酸树脂的渗透性，提高皮革纤维接着力，改善里面纹路，形成的滴点效果处的皮革表面柔软性强，具有优异的延伸性。
第二、不仅如此，RA-17水溶性丙烯酸树脂和A-776水性丙烯酸树脂混合使用后，有助于提高皮革表面的耐曲折性能，防止粒面过度填充；
同时，利用PT-4235渗透剂、HMS水晶蜡和WAX624辅助蜡的加入，有助于皮革表面在滴点过程中时在表面形成滴点的破损效果，提高点滴剂的渗透效果，不仅如此，HMS水晶蜡的加入，并配合WAX624辅助蜡，使得皮革表面变黑并带有亮光，具有特殊的复古视觉感，
第二、申请人还自主研发了可以和仿古点滴剂一起使用的涂层材料，其采用了RA1216水溶性丙烯酸树脂和FM-11消光填料混合使用，形成一种具有雾面效果的龟裂视觉效果，利用BI-1346水溶性蛋白质粘合剂，不仅有助于涂层各种组分的混合效果，还有效提高涂层的附着性和强度，使得皮革表面的复古视觉效果更佳的清晰自然，且涂层有助于提高皮革的柔然性，及其耐磨性，手感好，使用寿命长，具有很强的欣赏性。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
水性丙烯酸树脂购自斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的Melio Resin A-776-IDlip水性丙烯酸树脂；
水溶性树脂购自斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的RA-17水溶性丙烯酸树脂；
渗透剂购自斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司的PT-4235渗透剂；
粘合剂购自塔尔精细涂料(苏州)有限公司的BI-1346水溶性蛋白质粘合剂；
水溶性丙烯酸树脂购自塔尔精细涂料(苏州)有限公司的RA-1216水溶性丙烯酸树脂；
水晶蜡为HMS水晶蜡；
辅助蜡为WAX624辅助蜡；
填料为FM-11消光填料。
本发明的实施例采用的皮料为二层反绒皮。
实施例1
仿古点滴剂，包括按照质量份数计的如下组分：水性丙烯酸树脂1份，水溶性树脂1份，水晶蜡1份，辅助蜡2份，渗透剂1份，水2份，色料2份。
所述复古榔皮包括涂层、点滴剂及皮料，所述点滴剂和涂层依次附着于所述皮料上，所述复古榔皮包括按照所述皮料质量百分比计的如下组分：涂层12％，点滴剂18％。
一种所述的复古榔皮的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：对皮料进行滴点：
按照所述百分比，将所述点滴剂均匀地逐滴滴在所述皮料表面，干燥后得滴点皮料；
步骤二、一次喷涂
按照所述百分比，将涂层总量的80％喷涂在步骤一所得滴点皮料上，得喷涂皮料；
步骤三、一次烘干、一次烫光和滚光
将步骤二所得喷涂皮料进行一次烘干、一次烫光和滚光，得滚光皮料；
所述一次烘干的温度为50℃，所述一次烫光的压力为40kg，温度为100℃，速度为4m/s；
所述二次烫光的压力为40～45kg，温度为100℃，速度为4m/s；
步骤四、二次喷涂及二次后处理
按照所述百分比计，将所述涂层总量的20％的量均匀地喷涂在步骤三所得滚光皮料上，烘干后进行二次烫光，得烫光皮料；
所述二次烫光的压力为40kg，温度为100℃，速度为4m/s；
步骤五、摔鼓
将步骤四所得烫光皮料置于摔鼓内，摔鼓时间为30min，摔鼓完成后，将皮料取出，即得复古榔皮。
实施例2
仿古点滴剂，包括按照质量份数计的如下组分：水性丙烯酸树脂3份，水溶性树脂3份，水晶蜡1.5份，辅助蜡2.5份，渗透剂3份，水5份，色料4份。
所述复古榔皮包括涂层、点滴剂及皮料，所述点滴剂和涂层依次附着于所述皮料上，所述复古榔皮包括按照所述皮料质量百分比计的如下组分：涂层15％，点滴剂24％。
一种所述的复古榔皮的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：对皮料进行滴点：
按照所述百分比，将所述点滴剂均匀地逐滴滴在所述皮料表面，干燥后得滴点皮料；
步骤二、一次喷涂
按照所述百分比，将涂层总量的85％喷涂在步骤一所得滴点皮料上，得喷涂皮料；
步骤三、一次烘干、一次烫光和滚光
将步骤二所得喷涂皮料进行一次烘干、一次烫光和滚光，得滚光皮料；
所述一次烘干的温度为60℃，所述一次烫光的压力为45kg，温度为110℃，速度为4.2m/s；
所述二次烫光的压力为45kg，温度为110℃，速度为4.2m/s；
步骤四、二次喷涂及二次后处理
按照所述百分比计，将所述涂层总量的15％的量均匀地喷涂在步骤三所得滚光皮料上，烘干后进行二次烫光，得烫光皮料；
所述二次烫光的压力为45kg，温度为110℃，速度为4.2m/s；
步骤五、摔鼓
将步骤四所得烫光皮料置于摔鼓内，摔鼓时间为40min，摔鼓完成后，将皮料取出，即得复古榔皮。
实施例3
仿古点滴剂，包括按照质量份数计的如下组分：水性丙烯酸树脂2份，水溶性树脂2份，水晶蜡1.2份，辅助蜡2.2份，渗透剂2份，水3份，色料3份。
所述复古榔皮包括涂层、点滴剂及皮料，所述点滴剂和涂层依次附着于所述皮料上，所述复古榔皮包括按照所述皮料质量百分比计的如下组分：涂层13％，点滴剂20％。
一种所述的复古榔皮的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：对皮料进行滴点：
按照所述百分比，将所述点滴剂均匀地逐滴滴在所述皮料表面，干燥后得滴点皮料；
步骤二、一次喷涂
按照所述百分比，将涂层总量的82％喷涂在步骤一所得滴点皮料上，得喷涂皮料；
步骤三、一次烘干、一次烫光和滚光
将步骤二所得喷涂皮料进行一次烘干、一次烫光和滚光，得滚光皮料；
所述一次烘干的温度为55℃，所述一次烫光的压力为42kg，温度为105℃，速度为4.1m/s；
所述二次烫光的压力为42kg，温度为105℃，速度为4.1m/s；
步骤四、二次喷涂及二次后处理
按照所述百分比计，将所述涂层总量的18％的量均匀地喷涂在步骤三所得滚光皮料上，烘干后进行二次烫光，得烫光皮料；
所述二次烫光的压力为42kg，温度为105℃，速度为4.1m/s；
步骤五、摔鼓
将步骤四所得烫光皮料置于摔鼓内，摔鼓时间为30～40min，摔鼓完成后，将皮料取出，即得复古榔皮。
实施例4
实施例4和实施例1的区别在于，还包括如下技术特征：
所述涂层包括按照质量份数计的如下组分：水溶性丙烯酸树脂2份，水晶蜡2份，辅助蜡4份，粘合剂1份，填料2份，色料1.5份。
所述粘合剂为水溶性蛋白质粘合剂，所述填料为消光填料。
实施例5
实施例4和实施例1的区别在于，还包括如下技术特征：
所述涂层包括按照质量份数计的如下组分：水溶性丙烯酸树脂3份，水晶蜡3份，辅助蜡5份，粘合剂2份，填料3份，色料2份。
所述粘合剂为水溶性蛋白质粘合剂，所述填料为消光填料。
实施例6
实施例4和实施例1的区别在于，还包括如下技术特征：
所述涂层包括按照质量份数计的如下组分：水溶性丙烯酸树脂5份，水晶蜡5份，辅助蜡7份，粘合剂3份，填料5份，色料3.0份。
所述粘合剂为水溶性蛋白质粘合剂，所述填料为消光填料。
本发明的技术方案不限于上面所描述的实施例，上述实施例4、实施例5和实施例6中的涂层同样可应用于实施例1、实施例2和实施例3中。同理，上述实施例1、实施例2和实施例3中的涂层也可采用市面上的皮革涂层，只是效果没有本发明所记载的涂层效果好。
将本发明实施例1～3所制得的复古榔皮进行性能检测，其中：
一、防泼水性能检测步骤：
通过沾水度测定器GT-7033N进行防泼水测试；
注意事项：
1.1、250mL水必须在25～30s内喷完；
1.2、试样支架于水平面成45°角；
1.3、喷嘴下表面中心与试样表面中心保持152.4mm间距；
1.4、测试过程中避免手解除检测仪器，以免影响实验结果。
二、柔软度测试方法：
按照ISO 2418-2002的取样方式取样，通过英国MSA公司制造的ST-300皮革柔软度测试仪进行测试；
三、磨耗性能测试：
通过深圳市银飞电子科技有限公司制造的万能磨耗试验机GT-7012-S进行皮革磨耗测试；
四、耐黄变测试：
通过耐黄变试验机进行耐黄变测试。
通过耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～6所得的复古榔皮进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～3制得的复古榔皮的检测结果：
Figure GDA0003733677640000091
Figure GDA0003733677640000101
表2：实施例4～6制得的复古榔皮的检测结果：
Figure GDA0003733677640000102
Figure GDA0003733677640000111
从表1及表2中可以看出，用本发明的制作方法制得的复古榔皮，其柔软度高，且具有优异的拉力强度，具体为其拉伸强度、延伸强度及撕裂强度性能优异，并且，耐黄变性能好，具有优异的防水及抗紫外线老化性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.复古榔皮的制备方法，其特征在于，所述复古榔皮包括涂层、点滴剂及皮料，所述点滴剂和涂层依次附着于所述皮料上，所述复古榔皮包括按照所述皮料质量百分比计的如下组分：涂层12~15%，点滴剂18~24%；
其中，具体制备方法包括如下步骤：
步骤一：对皮料进行滴点：
按照所述百分比，将所述点滴剂逐滴地滴在所述皮料表面，干燥后得滴点皮料；
步骤二、一次喷涂
按照所述百分比，将一部分所述涂层喷涂在步骤一所得滴点皮料上，得喷涂皮料；
步骤三、一次烘干、一次烫光和滚光
将步骤二所得喷涂皮料进行一次烘干、一次烫光和滚光，得滚光皮料；
步骤四、二次喷涂及二次后处理
按照所述百分比计，将剩余所述涂层的量均匀地喷涂在步骤三所得滚光皮料上，烘干后进行二次烫光，得烫光皮料；
步骤五、摔鼓
将步骤四所得烫光皮料置于摔鼓内，摔鼓完成后，将皮料取出，即得复古榔皮；
其中，所述点滴剂为仿古点滴剂，包括按照质量份数计的如下组分：RA-17水溶性丙烯酸树脂1~3份，A-776水性丙烯酸树脂1~3份，水晶蜡1~1.5份，辅助蜡2~2.5份，渗透剂1~3份，水2~5份，色料2~4份。
2.根据权利要求1所述的复古榔皮的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述一次烘干的温度为50~60℃，所述一次烫光的压力为40~45kg，温度为100~110℃，速度为4~4.2m/s。
3.根据权利要求1所述的复古榔皮的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述二次烫光的压力为40~45kg，温度为100~110℃，速度为4~4.2m/s。
4.根据权利要求1所述的复古榔皮的制备方法，其特征在于，步骤一所述滴点过程为不均匀滴点或均匀的滴点。
5.根据权利要求1所述的复古榔皮的制备方法，其特征在于，步骤二所述一次喷涂时，喷涂量为所述涂层总量的80~85%，步骤四所述二次喷涂时，喷涂量为所述涂层总量的15~20%。
6.根据权利要求1所述的复古榔皮的制备方法，其特征在于，步骤五所述摔鼓过程，其摔鼓时间为30~40min。
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