CN113136126B - 一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料领域，尤其涉及一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法。本发明提供的肌理感效果漆的主漆成分包括：丙烯酸改性树脂乳液65～70％；附着力促进剂10～12％；溶剂18～22％；消泡剂0.1～0.3％；流变助剂1.5～3％；所述流变助剂为乙氧基聚氨酯。本发明通过对漆料的配方进行优化设计，特别是添加特殊的流变助剂，可以在很大程度上减少漆料的成膜流动性，使漆料在喷涂到基材表面后能够形成明显的凸点肌理感。此外，本发明提供的漆料还具有很强的附着力，与基材的结合力强；在后续涂覆面漆后，也可以大幅提高面漆与基材的结合力，从而使涂漆产品表现出十分优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能。

Description

一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，尤其涉及一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法。
背景技术
伴随着市场需求的日新月异，消费者已经对传统的纽扣产品产生视觉疲劳。如何改进纽扣的外观效果，对于丰富纽扣的可搭配性，提升纽扣市场竞争力具有重要意义。
目前，批量生产的纽扣主要是在半成品纽扣表面直接喷透明漆或有色油漆，得到表面光洁且平整的纽扣产品。如果可以使纽扣产品的表面具有一定的肌理感，将对纽扣产品时尚性与可搭配性的提升带来很大帮助，但传统的漆料难以在纽扣表面实现上述效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法，本发明提供的肌理感效果漆能够在基材表面形成明显的凸点肌理，从而丰富产品的外观效果。
本发明提供了一种肌理感效果漆，包括主漆和固化剂，以质量百分数计，其主漆的成分包括：
Figure BDA0003035563640000011
所述流变助剂为乙氧基聚氨酯。
优选的，所述丙烯酸改性树脂乳液的牌号为HJ-518和/或AG-518。
优选的，所述附着力促进剂为氯化聚丙烯。
优选的，所述溶剂为二甲苯和/或醋酸丁酯。
优选的，所述消泡剂的牌号为Defom-5700。
优选的，所述流变助剂的牌号为AS-5670。
本发明提供了一种肌理感效果产品，包括：
树脂基材；
分布在所述树脂基材表面的漆料凸点；
覆盖在所述漆料凸点和树脂基材表面的面漆层；
所述漆料凸点由上述技术方案所述的肌理感效果漆的主漆与固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂后干燥形成。
优选的，所述树脂基材为半成品纽扣。
本发明提供了一种肌理感效果产品的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案所述的肌理感效果漆的主漆和固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂，干燥，形成漆料凸点；
b)在经过步骤a)处理的树脂基材表面涂覆面漆，干燥，得到肌理感效果产品。
优选的，步骤a)中，所述点状喷涂的压力为0.3～0.6kg。
与现有技术相比，本发明提供了一种肌理感效果漆、肌理感效果产品及其制备方法。本发明提供的肌理感效果漆包括主漆和固化剂，其主漆的成分包括：丙烯酸改性树脂乳液65～70wt％；附着力促进剂10～12wt％；溶剂18～22wt％；消泡剂0.1～0.3wt％；流变助剂1.5～3wt％；所述流变助剂为乙氧基聚氨酯。本发明通过对漆料的配方进行优化设计，特别是添加特殊的流变助剂，可以在很大程度上减少漆料的成膜流动性，从而使漆料在喷涂到基材表面后能够形成立体性很强的漆点，进而使基材表面形成明显的凸点肌理感。此外，本发明提供的漆料还具有很强的附着力，与基材的结合力强；在后续涂覆面漆后，也可以大幅提高面漆与基材的结合力，从而使涂漆产品表现出十分优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，大幅延长涂漆产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的肌理感效果纽扣的数码照片图；
图2为本发明实施例2提供的肌理感效果纽扣的数码照片图；
图3为本发明实施例3提供的肌理感效果纽扣的数码照片图；
图4为本发明对比例2提供的半成品纽扣的数码照片图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种肌理感效果漆，包括主漆和固化剂，以质量百分数计，其主漆的其成分包括：
Figure BDA0003035563640000031
所述流变助剂为乙氧基聚氨酯。
本发明提供的肌理感效果漆为双组分漆料，包括主漆和固化剂。其中，所述主漆的成分包括丙烯酸改性树脂乳液、附着力促进剂、溶剂、消泡剂和流变助剂。
在本发明提供的肌理感效果漆的主漆中，所述丙烯酸改性树脂乳液的牌号优选为HJ-518和/或AG-518，牌号为HJ-518的丙烯酸改性树脂乳液(品牌：红鲸)由山东百川涂料有限公司提供，牌号为AG-518的丙烯酸改性树脂乳液由山东奥辉漆业集团有限公司提供；所述丙烯酸改性树脂乳液在肌理感效果漆中的含量为65～70wt％，优选为66～67wt％，具体可为65wt％、65.5wt％、66wt％、66.5wt％、66.7wt％、67wt％、67.5wt％、68wt％、68.5wt％、69wt％、69.5wt％或70wt％。
在本发明提供的肌理感效果漆的主漆中，所述附着力促进剂的成分优选为氯化聚丙烯；所述氯化聚丙烯的含氯量优选为65～72wt％；所述氯化聚丙烯在25℃下的粘度杯试验结果为13～15秒；所述附着力促进剂在肌理感效果漆中的含量为10～12wt％，优选为10～11.8wt％，具体可为10wt％、10.2wt％、10.4wt％、10.6wt％、10.8wt％、11wt％、11.2wt％、11.4wt％、11.6wt％、11.8wt％或12wt％。
在本发明提供的肌理感效果漆的主漆中，所述溶剂优选为二甲苯和/或醋酸丁酯，所述二甲苯和醋酸丁酯的质量比优选为0.5(1～3)，具体可为0.5:1、0.5:1.2、0.5:1.5、0.5:1.7、0.5:2、0.5:2.3、0.5:2.5、0.5:2.7或0.5:3，最优选为0.5:2；所述溶剂在肌理感效果漆中的含量为18～22wt％，具体可为18wt％、18.5wt％、19wt％、19.5wt％、20wt％、20.5wt％、21wt％、21.5wt％或22wt％，最优选为20wt％。
在本发明提供的肌理感效果漆的主漆中，所述消泡剂的牌号优选为Defom-5700，上述牌号的消泡剂由海名斯德谦提供；所述消泡剂在肌理感效果漆中的含量为0.1～0.3wt％，具体可为0.1wt％、0.12wt％、0.15wt％、0.17wt％、0.2wt％、0.23wt％、0.25wt％、0.27wt％或0.3wt％。
在本发明提供的肌理感效果漆的主漆中，所述流变助剂的成分为乙氧基聚氨酯；所述流变助剂的牌号优选为AS-5670，上述牌号的流变助剂由东莞市澳斯高分子材料有限公司提供；所述流变助剂在肌理感效果漆中的含量为1.5～3wt％，优选为1.8～2.9wt％，具体可为1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2wt％、2.1wt％、2.2wt％、2.3wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％或3wt％。
本发明对所述肌理感效果漆主漆的制备方法没有特别限定，按照质量百分配比将各组分混合均匀即可，优选的混合过程如下：
首先将丙烯酸改性树脂乳液和溶剂混合，然后再将其与附着力促进剂、消泡剂和流变助剂混合，之后对混合物高速分散，过筛，得到所述肌理感效果漆的主漆。
在本发明提供的肌理感效果漆中，所述固化剂优选为异氰酸酯；所述异氰酸酯的牌号优选为1600，上述牌号的异氰酸酯由浙江临海华宏涂料有限公司提供；所述主漆与固化剂的质量比优选为(2～5)：1，具体可为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，最优选为3:1。
本发明提供的肌理感效果漆通过优化设计漆料配方，特别是添加特殊的流变助剂，可以在很大程度上减少漆料的成膜流动性，从而使漆料在喷涂到基材表面后能够形成立体性很强的漆点，进而使基材表面形成明显的凸点肌理感。此外，该漆料还具有很强的附着力，与基材的结合力强；在后续涂覆面漆后，也可以大幅提高面漆与基材的结合力，从而使涂漆产品表现出十分优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，大幅延长涂漆产品的使用寿命。
本发明还提供了一种肌理感效果产品，包括：
树脂基材；
分布在所述树脂基材表面的漆料凸点；
覆盖在所述漆料凸点和树脂基材表面的面漆层；
所述漆料凸点由上述技术方案所述的肌理感效果漆的主漆与固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂后干燥形成。
本发明提供的肌理感效果产品包括树脂基材、漆料凸点和面漆层。其中，所述树脂基材优选为半成品纽扣；所述漆料凸点随机分布在所述树脂基材表面，由所述肌理感效果漆的主漆与固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂后干燥形成；所述点状喷涂所采用的喷枪口径优选为2.5mm，喷枪型号优选为W-71；所述点状喷涂的压力优选为0.3～0.6kg，具体可为0.3kg、0.35kg、0.4kg、0.45kg、0.5kg、0.55kg或0.6kg；所述点状喷涂的喷涂量优选为5～15g/50×50cm2，具体可为5g/50×50cm2、6g/50×50cm2、7g/50×50cm2、8g/50×50cm2、9g/50×50cm2、10g/50×50cm2、11g/50×50cm2、12g/50×50cm2、13g/50×50cm2、14g/50×50cm2或15g/50×50cm2；所述干燥的方式优选为烘干；所述烘干的温度优选为70～90℃，具体可为70℃、75℃、80℃、85℃或90℃；所述烘干的时间优选为0.5～2h，具体可为0.5h、0.7h、1h、1.2h、1.5h、1.7h或2h。
在本发明提供的肌理感效果产品中，所述面漆层覆盖在所述漆料凸点和树脂基材表面，由面漆进行表面涂覆后干燥形成，所述面漆既可以选择单组分面漆，也可以选择由漆料和固化剂组成的双组分面漆，其具体种类和成分根据产品所要呈现的表面效果进行选择，没有特别限定，例如：如果产品为半光光度效果，则面漆中需要添加适量消光剂；如果产品为珠光金属色或磁色肌理感效果，则无需在面漆中添加消光成分；在本发明提供的一个实施例中，所述面漆优选为由聚氨酯油漆和固化剂组成的双组分面漆，所述固化剂优选为异氰酸酯，所述异氰酸酯的牌号优选为1600，上述牌号的异氰酸酯由浙江临海华宏涂料有限公司提供，所述聚氨酯油漆与固化剂的质量比优选为(2～5)：1，具体可为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，最优选为3:1。在本发明中，所述面漆层的厚度优选为5～15μm，具体可为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm。
本发明还提供了一种肌理感效果产品的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案所述的肌理感效果漆的主漆和固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂，干燥，形成漆料凸点；
b)在经过步骤a)处理的树脂基材表面涂覆面漆，干燥，得到肌理感效果产品。
在本发明提供的制备方法中，首先将所述肌理感效果漆的主漆和固化剂混合，混合均匀后在树脂基材表面进行点状喷涂。其中，所述树脂基材优选为半成品纽扣；所述点状喷涂所采用的喷枪口径优选为2.5mm，喷枪型号优选为W-71；所述点状喷涂的压力优选为0.3～0.6kg，具体可为0.3kg、0.35kg、0.4kg、0.45kg、0.5kg、0.55kg或0.6kg；所述点状喷涂的喷涂量优选为5～15g/50×50cm2，具体可为5g/50×50cm2、6g/50×50cm2、7g/50×50cm2、8g/50×50cm2、9g/50×50cm2、10g/50×50cm2、11g/50×50cm2、12g/50×50cm2、13g/50×50cm2、14g/50×50cm2或15g/50×50cm2。在本发明中，喷涂的漆料以雨点状分散在树脂基材表面，之后进行干燥。其中，所述干燥的方式优选为烘干；所述烘干的温度优选为70～90℃，具体可为70℃、75℃、80℃、85℃或90℃；所述烘干的时间优选为0.5～2h，具体可为0.5h、0.7h、1h、1.2h、1.5h、1.7h或2h。干燥结束后，在树脂基材表面形成若干个具有明显凸起感的漆料凸点。
在本发明提供的制备方法中，树脂基材在完成肌理感效果漆喷涂和干燥之后，在其表面继续涂覆面漆并进行干燥。其中，所述面漆既可以选择单组分面漆，也可以选择由漆料和固化剂组成的双组分面漆，其具体种类和成分根据产品所要呈现的表面效果进行选择，没有特别限定；在本发明提供的一个实施例中，所述面漆优选为由聚氨酯油漆和固化剂组成的双组分面漆，所述固化剂优选为异氰酸酯，所述异氰酸酯的牌号优选为1600，上述牌号的异氰酸酯由浙江临海华宏涂料有限公司提供，所述聚氨酯油漆与固化剂的质量比优选为(2～5)：1，具体可为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1，最优选为3:1。在本发明中，所述涂覆的方式优选为喷涂；所述干燥的方式优选为烘干；所述烘干的温度优选为70～90℃，具体可为70℃、75℃、80℃、85℃或90℃；所述烘干的时间优选为0.5～2h，具体可为0.5h、0.7h、1h、1.2h、1.5h、1.7h或2h。干燥结束后，在树脂基材表面形成面漆层，所述面漆层的厚度优选为5～15μm，具体可为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm。在本发明中，完成面漆层的涂覆和干燥后，即得到本发明提供的肌理感效果产品。
本发明提供的肌理感效果产品及其制备方法通过在树脂基材表面点状喷涂本发明提供的肌理感效果漆，可以使基材表面形成明显的凸点肌理感，从而实现产品外观效果的丰富。此外，由于所采用的肌理感效果漆还具有很强的附着力，因此可以与基材和面漆层良好结合，从而大幅提高漆料层与基材之间的结合力，进而使产品表现出十分优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，大幅延长产品的使用寿命。在本发明提供的优选技术方案中，还可以进一步调整树脂基材的配色和珠光效果、肌理感效果漆的喷涂工艺条件和喷涂区域以及面漆的颜色和珠光效果，实现产品外观效果的多样化，从而在最大程度上满足市场需求。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
在本发明的下述实施例中，制备肌理感效果漆所采用的原料信息详见下表：
表1肌理感效果漆原料信息表
Figure BDA0003035563640000071
Figure BDA0003035563640000081
实施例1
1)肌理感效果漆的配方及制备：
1.1)主漆配方(wt％)：丙烯酸改性树脂乳液67％，附着力促进剂10％，溶剂20％，消泡剂0.1％，流变助剂2.9％。
1.2)主漆制备过程：将丙烯酸改性树脂乳液与溶剂混合均匀，再加入消泡剂、附着力促进剂、流变助剂混合均匀，并用搅拌器高速分散20～30min，最后用200目过滤网布过滤至密封的油漆桶中等待使用。
1.3)固化剂：成分为异氰酸脂，牌号为1600，厂家为浙江临海华宏涂料有限公司，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1。
2)肌理感效果纽扣的制备：
采用不饱和聚酯树脂制作坯料，经制扣设备造型、抛光水磨，得到半光光度的半成品钮扣；将半成品钮扣清洗、甩干后整齐排列在50×50cm2网架上；采用1)中制备的肌理感效果漆，将其主漆和固化剂混合均匀后在半成品钮扣表面进行点状喷涂，其中，喷枪的型号为W-71、口径为2.5mm，喷涂压力为0.4kg，喷涂量为8g漆料/50×50cm2网架，喷涂结束后，在80℃下烘干1h；在纽扣半成品表面继续喷涂面漆，所述面漆为浙江临海华宏涂料有限公司提供的双组分油漆(主漆为聚氨酯油漆，固化剂成分为异氰酸酯，固化剂牌号为1600，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1)，之后在80℃下烘干1h，形成厚度为8μm的面漆层，得到如图1所示的肌理感效果纽扣。
3)对本实施例制备的肌理感效果纽扣进行性能检测，结果如下：
3.1)耐水洗性：《GB/T 3921纺织品色牢度试验》，结果为：耐洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.2)耐干洗性：《GB/T 5771纺织品色牢度试验》，结果为：耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.3)耐熨烫性：测试条件为：150℃，10秒；结果为：耐熨烫色牢度4级以上，产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；
可见，在以上标准测试中，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层不发皱、起皮等质量标准。
实施例2
1)肌理感效果漆的配方及制备：
1.1)主漆配方(wt％)：丙烯酸改性树脂乳液66.5％，附着力促进剂11％，溶剂20％，消泡剂0.2％，流变助剂2.3％。
1.2)主漆制备过程：将丙烯酸改性树脂乳液与溶剂混合均匀，再加入消泡剂、附着力促进剂、流变助剂混合均匀，并用搅拌器高速分散20～30min，最后用200目过滤网布过滤至密封的油漆桶中等待使用。
1.3)固化剂：成分为异氰酸脂，牌号为1600，厂家为浙江临海华宏涂料有限公司，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1。
2)肌理感效果纽扣的制备：
采用不饱和聚酯树脂制作坯料，经制扣设备造型、抛光水磨，得到半光光度的半成品钮扣；将半成品钮扣清洗、甩干后整齐排列在50×50cm2网架上；采用1)中制备的肌理感效果漆，将其主漆和固化剂混合均匀后在半成品钮扣表面进行点状喷涂，其中，喷枪的型号为W-71、口径为2.5mm，喷涂压力为0.4kg，喷涂量为9g漆料/50×50cm2网架，喷涂结束后，在80℃下烘干1h；在纽扣半成品表面继续喷涂面漆，所述面漆为浙江临海华宏涂料有限公司提供的双组分油漆(主漆为聚氨酯油漆，固化剂成分为异氰酸酯，固化剂牌号为1600，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1)，之后在80℃下烘干1h，形成厚度为9μm的面漆层，得到如图2所示的肌理感效果纽扣。
3)对本实施例制备的肌理感效果纽扣进行性能检测，结果如下：
3.1)耐水洗性：《GB/T 3921纺织品色牢度试验》，结果为：耐洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.2)耐干洗性：《GB/T 5771纺织品色牢度试验》，结果为：耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.3)耐熨烫性：测试条件为：150℃，10秒；结果为：耐熨烫色牢度4级以上，产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；
可见，在以上标准测试中，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层不发皱、起皮等质量标准。
实施例3
1)肌理感效果漆的配方及制备：
1.1)主漆配方(wt％)：丙烯酸改性树脂乳液66.7％，附着力促进剂11.2％，溶剂20％，消泡剂0.3％，流变助剂1.8％。
1.2)主漆制备过程：将丙烯酸改性树脂乳液与溶剂混合均匀，再加入消泡剂、附着力促进剂、流变助剂混合均匀，并用搅拌器高速分散20～30min，最后用200目过滤网布过滤至密封的油漆桶中等待使用。
1.3)固化剂：成分为异氰酸脂，牌号为1600，厂家为浙江临海华宏涂料有限公司，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1。
2)肌理感效果纽扣的制备：
采用不饱和聚酯树脂制作坯料，经制扣设备造型、抛光水磨，得到半光光度的半成品钮扣；将半成品钮扣清洗、甩干后整齐排列在50×50cm2网架上；采用1)中制备的肌理感效果漆，将其主漆和固化剂混合均匀后在半成品钮扣表面进行点状喷涂，其中，喷枪的型号为W-71、口径为2.5mm，喷涂压力为0.4kg，喷涂量为10g漆料/50×50cm2网架，喷涂结束后，在80℃下烘干1h；在纽扣半成品表面继续喷涂面漆，所述面漆为浙江临海华宏涂料有限公司提供的双组分油漆(主漆为聚氨酯油漆，固化剂成分为异氰酸酯，固化剂牌号为1600，使用时主漆与固化剂的质量配比为3:1)，之后在80℃下烘干1h，形成厚度为10μm的面漆层；最后将纽扣边缘区域的漆层去除，得到如图3所示的肌理感效果纽扣。
3)对本实施例制备的肌理感效果纽扣进行性能检测，结果如下：
3.1)耐水洗性：《GB/T 3921纺织品色牢度试验》，结果为：耐洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.2)耐干洗性：《GB/T 5771纺织品色牢度试验》，结果为：耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；
3.3)耐熨烫性：测试条件为：150℃，10秒；结果为：耐熨烫色牢度4级以上，产品表面漆层无起皮，消光现象、颜色无沾色；
可见，在以上标准测试中，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫漆膜层不发皱、起皮等质量标准。
对比例1
参见实施例1，其区别仅在于，不喷涂肌理感效果漆，即直接在半成品钮扣上喷涂面漆，得到纽扣产品。
对本对比例制备的纽扣产品进行性能检测，结果如下：
3.1)耐水洗性：《GB/T 3921纺织品色牢度试验》，结果为：耐洗色牢度3.5级，漆膜无磨损脱落变色现象；
3.2)耐干洗性：《GB/T 5771纺织品色牢度试验》，结果为：耐干洗色牢度3.5级，漆膜有磨损脱落与变色现象；
3.3)耐熨烫性：测试条件为：150℃，10秒；结果为：耐熨烫色牢度4级，漆膜无磨损脱落与变色现象。
对比例2
采用不饱和聚酯树脂制作坯料，经制扣设备造型、抛光水磨，得到半光光度的半成品钮扣；将半成品钮扣清洗、甩干后整齐排列在50×50cm2网架上；采用广东东莞金佑化工科技有限公司生产的牌号为J1000的清漆，在半成品钮扣表面进行点状喷涂，其中，喷枪的型号为W-71、口径为2.5mm，喷涂压力为0.4kg，喷涂量为8g漆料/50×50cm2网架，喷涂结束后，在80℃下烘干1h，得到完成点状喷涂的半成品纽扣。
对本对比例制备的纽扣产品进行观察，结果如图4所示。通过图4可以看出，常规油漆点状喷涂干燥后形成的漆点仅是有微微凸起感，并不明显。这样的半成品纽扣在后续涂覆面漆后基本上是平整的漆层效果，无法形成明显的肌理感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种肌理感效果产品，包括：
树脂基材；
分布在所述树脂基材表面的漆料凸点；
覆盖在所述漆料凸点和树脂基材表面的面漆层；
所述漆料凸点由主漆与固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂后干燥形成；以质量百分数计，所述主漆的成分包括：
Figure FDA0003523341330000011
所述流变助剂为乙氧基聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述丙烯酸改性树脂乳液的牌号为HJ-518和/或AG-518。
3.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述附着力促进剂为氯化聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述溶剂为二甲苯和/或醋酸丁酯。
5.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述消泡剂的牌号为Defom-5700。
6.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述流变助剂的牌号为AS-5670。
7.根据权利要求1所述的肌理感效果产品，其特征在于，所述树脂基材为半成品纽扣。
8.一种肌理感效果产品的制备方法，包括以下步骤：
a)将主漆与固化剂混合后在树脂基材表面进行点状喷涂，干燥，形成漆料凸点；
以质量百分数计，所述主漆的成分包括：丙烯酸改性树脂乳液65～70％，附着力促进剂10～12％，溶剂18～22％，消泡剂0.1～0.3％，流变助剂1.5～3％，所述流变助剂为乙氧基聚氨酯；
b)在经过步骤a)处理的树脂基材表面涂覆面漆，干燥，得到肌理感效果产品。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述点状喷涂的压力为0.3～0.6kg。
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