CN109135376B - 一种陶瓷釉感漆及陶瓷釉感钮扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分制成：环氧树脂液：25～26份；亚麻仁油酸：25.5～26份；锆瓷粉：0.8～1.0份；无铅珠光浆：0.6～0.8份；顺丁烯二酸酐：3.5份；消泡剂：0.3～0.4份；丁醇：7.3份；乙酯：37～37.2份。本发明中的陶瓷釉感漆光亮度高，漆膜平整光解，耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱。实验结果证明，本发明中的陶瓷釉感漆耐水洗色牢度4级以上，耐干洗色牢度4级以上。本发明还提供了一种陶瓷釉感钮扣的制备方法。

Description

一种陶瓷釉感漆及陶瓷釉感钮扣的制备方法

技术领域

本发明属于服装用品生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷釉感漆及陶瓷釉感钮扣的制备方法。

背景技术

钮扣作为一种服装的附属品，除了对其功能的要求之外，钮扣在服装造型的艺术上，被称为“服装的眼睛”，因此，钮扣的使用足以成为服饰的“点睛”之笔。

从材质上看，钮扣可分为塑料钮扣、金属钮扣、真贝钮扣、陶瓷钮扣等，其中，陶瓷钮扣是由瓷质材料经烧结、上釉、表面饰花再与金属底托组合而成，陶瓷钮扣经过上釉处理之后，钮扣表面饰有花纹，色彩鲜艳，亮度高，装饰效果十分明显，而且陶瓷材料有很高的表面硬度，耐磨性优越。但是由于受到生产方式及工艺水平的限制，生产批量不大，成本偏高，而且在服装洗涤过程中易碎裂，实用性较差。

因此，对一些材质更为耐用的钮扣表面进行表面处理，使其呈现陶瓷釉感，得到的钮扣同时具备耐用性和美观性，是装饰性钮扣的发展趋势。

目前已批量应用生产的产品表面效果主要是采用镀膜方式仿制而成。方法是：先将各类材质的半成品钮扣产品进行常规抛光处理，后超声波清洗，脱水烘干后，再进行UV油漆喷涂处理，待钮扣表面漆膜成膜后，再采用光学镀膜工艺处理形成钮扣表面存在陶瓷釉感镀层，并具有高光泽。但此工艺处理流程长，过程工艺处理叠加复杂，损耗大，成本较高，同时得到的陶瓷釉感镀层经多次水洗、干洗、熨烫使用后产品表面的膜层会随洗的次数而出现边角磨损及划伤现象，使用性能上不能完全满足客户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷釉感漆及陶瓷釉感钮扣的制备方法，本发明中的陶瓷釉感漆耐磨、耐划伤，并且对钮扣进行表面处理工艺简单，成本低。

本发明提供一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分制成：

环氧树脂液：25～26份；

亚麻仁油酸：25.5～26份；

锆瓷粉：0.8～1.0份；

无铅珠光浆：0.6～0.8份；

顺丁烯二酸酐：3.5份；

消泡剂：0.3～0.4份；

丁醇：7.3份；

乙酯：37～37.2份。

优选的，所述锆瓷粉的粒径为2000～4000目。

优选的，所述环氧树脂液的质量浓度为30～45％。

优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

本发明提供一种陶瓷釉感钮扣的制备方法，包括以下步骤：

将半成品钮扣喷涂陶瓷釉感漆，烘干后得到陶瓷釉感钮扣；

所述陶瓷釉感漆为权利要求1～4任意一项所述的陶瓷釉感漆。

优选的，所述陶瓷釉感漆的厚度为10～13μm。

优选的，所述烘干的温度为60～80℃；

所述烘干的时间为40～60min。

优选的，喷涂陶瓷釉感漆之前，将所述半成品钮扣进行超声清洗和干燥。

优选的，所述干燥的温度为60～70℃；

所述干燥的时间为1～2h。

优选的，所述半成品钮扣为不饱树脂钮扣、尿素扣、贝壳扣、尼龙口或ABS钮扣。

本发明提供了一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分制成：环氧树脂液：25～26份；亚麻仁油酸：25.5～26份；锆瓷粉：0.8～1.0份；无铅珠光浆：0.6～0.8份；顺丁烯二酸酐：3.5份；消泡剂：0.3～0.4份；丁醇：7.3份；乙酯：37～37.2份。本发明中的陶瓷釉感漆光亮度高，漆膜平整光解，耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱。实验结果证明，本发明中的陶瓷釉感漆耐水洗色牢度4级以上，耐干洗色牢度4级以上。

本发明中的陶瓷釉感漆环保，整体效果及品质与油漆性能提升30％，提供客户对环保产品的需求以及社会责任，让客户在效果选择、性能上更多的需求，并较好的延伸钮扣类产品价值的体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中陶瓷釉感钮扣的图片；

图2为本发明实施例2中陶瓷釉感钮扣的图片；

图3为本发明实施例3中陶瓷釉感钮扣的图片。

具体实施方式

本发明提供一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分制成：

环氧树脂液：25～26份；

亚麻仁油酸：25.5～26份；

锆瓷粉：0.8～1.0份；

无铅珠光浆：0.6～0.8份；

顺丁烯二酸酐：3.5份；

消泡剂：0.3～0.4份；

丁醇：7.3份；

乙酯：37～37.2份。

在本发明中，所述环氧树脂液的重量份数优选为25份、25.5份或26份；所述环氧树脂液的质量浓度优选为30～45％，更优选为35％；本发明对所述环氧树脂液的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可以是无锡长干化工有限公司提供的YD-128型号的环氧树脂液。

所述亚麻仁油酸的重量份数优选为25.5份、25.8份或26份；所述亚麻仁油酸的作用为调节陶瓷釉感漆的粘度、增进其流动性；本发明对所述亚麻仁油酸的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可以是广州宝吉丽化工有限公司提供的盘亚型号的亚麻仁油酸。

所述锆瓷粉的重量份数优选为0.8份、0.9份或1.0份；所述锆瓷粉的粒径优选为2000～4000目，更优选为2500～3500目，最优选为3000目。本发明对所述锆瓷粉的来源没有特殊的限制，采用本领域中常用的锆瓷粉即可。具体的，在本发明的实施例中，可采用上海乃欧纳米科技有限公司提供的8Y型号的锆瓷粉。

所述无铅珠光浆的重量份数优选为0.6份、0.7份或0.8份；所述无铅珠光浆的浓度优选为50～60％，更优选为55％；本发明对所述无铅珠光浆的来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可以是美国默克公司提供的L-100型号的无铅珠光浆。

所述顺丁烯二酸酐的重量份数为3.5份；所述顺丁烯二酸酐在所述陶瓷釉感漆中起到调节粘度、溶解及增进附着力作用。

所述消泡剂优选为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述消泡剂的重量份数优选为0.3份，0.35份或0.4份。

所述丁醇的重量份数为7.3份。

所述乙酯(甲酸乙酯)的重量份数优选为37份、37.1份或37.2份；所述乙酯的作用为溶剂。

本发明还提供了一种陶瓷釉感钮扣的制备方法，包括以下步骤：

将半成品钮扣喷涂陶瓷釉感漆，烘干后得到陶瓷釉感钮扣；

所述陶瓷釉感漆为上文所述的陶瓷釉感漆。

本发明优选将半成品钮扣先进行抛光，然后在清洗、干燥，再进行喷涂陶瓷釉感漆，最后烘干，得到陶瓷釉感钮扣。

本发明优选将所述半成品钮扣通过采用木制抛光桶设备，加入磁石、抛光粉、洗衣粉等辅料将产品进行先打磨处理成全光光度，确保产品光泽度符合陶瓷釉感漆喷涂表面能够体现釉层光泽度及牢度达到最佳。

抛光处理完成的半成品钮扣，本发明优选先使用超声波清洗去除抛光后产品表面所存在的油污与粉尘，然后再进行干燥，确保产品表面无粉尘、干燥，确保陶瓷釉质感油漆喷涂表面时能够全面覆盖成膜及牢度达到最佳。这里所述的干燥优选依次包括离心机甩干和烘干。

所述超声波清洗的工艺参数频率优选7～80Hz，更优选为20～70Hz，最优选为30～60Hz；所述超声波清洗的温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃，最优选为40℃；所述超声波清洗的的时间优选为3～10min，更优选为5～8min，最优选为6～7min。

所述烘干的温度优选为60～70℃，更优选为65℃；所述烘干的时间优选为1～2小时。

清洗后的半成品钮扣，采用人工与专用夹具将产品放置在正方形的平面网架上，保持每粒产品一定的间距。摆放产品的网架是采用市场上通用的铁丝网布加金属外框制作而成。将摆放好产品的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将配制好的陶瓷釉油漆倒入储料罐中，结合产品的大小造型不同，调整气压、漆雾喷副、出油量、控制行程等参数将陶瓷釉感漆喷涂到钮扣表面，并静放数分钟待漆膜反应促变后，再放入专用烘道中进行烘干处理，完成后取出冷却后即可。

在本发明中，所述喷涂的气压、出油量等参数可根据产品的大小和造型进行调整，在本发明中，所述喷涂的气压优选为2～4公斤，更优选为3公斤；左右平行喷涂9～13次。

喷涂完成后，优选静置10～15min，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，最优选为70℃；所述烘干的时间优选为0.4～0.6小时，更优选为0.5小时。

进一步的，喷涂陶瓷釉质感油漆后的成品除可以直接成为成品，也可以进一步地进行激光镭射，形成图案及LOGO效果的二次加工。例如：树脂与尿素产品喷涂陶瓷釉质感漆后，可二次局部刮刀处理，形成局部为材质本色，边缘为陶瓷釉层质感，能够更好的形成效果反差。同时材料中可以添加半透明色料丰富产品色系的延伸，喷涂半透明颜色后，会产生产品表面局部高点与低点形成深浅现象，即表面存在区间颜色，以白色半成品钮扣扣底色为例：喷涂半透明红色陶瓷釉感漆，会产生高点部位是产品(浅红色)，低点为漆膜颜色(正常红色)，效果层次分明，整体性能不降低。

优选的，本发明中的钮扣的材质优选为不饱和树脂、真贝、尼龙、ABS或尿素；其中，真贝材质的钮扣在超声清洗步骤之前优选进行拉毛处理，所述拉毛处理为本领域技术人员常用的拉毛方法，对此不在赘述。除真贝材质的钮扣需额外进行拉毛处理之外，其余几种材质的钮扣均不需要进行拉毛处理。

本发明提供一种全新的陶瓷釉质感效果的钮扣或饰品表面处理工艺，特别是效果及性能的突破，打造产品真正附价值的提升；

本发明实现具有高技术含量的精致类服装辅料产品，提供市场及客户更多的趋势需求；

本发明丰富钮扣或饰品产品表面效果、精致感搭配的提升，让客户更多选择性、不同服装风格搭配的多样性。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种陶瓷釉感漆及陶瓷釉感钮扣的制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将25g环氧树脂液、3.5g顺丁烯二酸酐、0.3g消泡剂、25.5g亚麻仁油酸、37g乙酯、7.3g丁醇混合均匀，再加入0.8g3000目锆瓷粉、0.6g无铅珠光浆混合均匀，经过滤即可。喷涂使用时，用过滤网过滤至专用密封的油漆专用桶中等待使用。

将不饱和树脂材质的半成品钮扣进行超声清洗，然后离心机甩干后，在60℃下烘干，采用人工与专用夹具将产品放置在正方形的平面网架上。将摆放好产品的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将配制好的陶瓷釉油漆倒入储料罐中，喷涂陶瓷釉感漆。

喷涂完后静置10min，在专用烘道中60℃下烘干0.4小时。得到陶瓷釉感钮扣。

经测试实施例一的陶瓷釉感漆材料，在产品上进行喷涂效果测试，直接喷陶瓷釉感漆与加半透明色料喷涂等效果测试，表面效果均符合品质标准。

产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；

以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆膜脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。特别在耐家庭洗衣机洗的次数上远大于油性漆喷涂的产品耐磨损度及漆膜牢度。

实施例2

将25.5g环氧树脂液、25.8g亚麻仁油酸、3.5g顺丁烯二酸酐、0.35g消泡剂、37.1g乙酯、7.3g丁醇混合均匀，再加入0.9g3000目锆瓷粉、0.7g无铅珠光浆混合均匀，经过滤即可。喷涂使用时，用过滤网过滤至专用密封的油漆专用桶中等待使用。

将尿素材质的半成品钮扣进行超声清洗，然后离心机甩干后，在65℃下烘干，采用人工与专用夹具将产品放置在正方形的平面网架上。将摆放好产品的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将配制好的陶瓷釉油漆倒入储料罐中，喷涂陶瓷釉感漆。

喷涂完后静置12min，在专用烘道中70℃下烘干0.5小时。得到陶瓷釉感钮扣。

经测试实施例二的陶瓷釉感漆材料，在产品上进行喷涂效果测试，直接喷陶瓷釉感漆与加半透明色料喷涂等效果测试，表面效果均符合品质标准。

产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；

以上标准测试，产品表面整体未出外观磨损与漆膜脱落、颜色变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。

实施例3

将26g环氧树脂液、26g亚麻仁油酸、3.5g顺丁烯二酸酐、0.4g消泡剂、37.3g乙酯、7.3g丁醇混合均匀，再加入1.0g3000目锆瓷粉、0.8g无铅珠光浆混合均匀，经过滤即可。喷涂使用时，用过滤网过滤至专用密封的油漆专用桶中等待使用。

将尼龙材质的半成品钮扣进行超声清洗，然后离心机甩干后，在70℃下烘干，采用人工与专用夹具将产品放置在正方形的平面网架上。将摆放好产品的网架放置在具有送抽风的水帘柜中，利用喷枪将配制好的陶瓷釉油漆倒入储料罐中，喷涂陶瓷釉感漆。

喷涂完后静置15min，在专用烘道中80℃下烘干0.6小时。得到陶瓷釉感钮扣。

经测试实施例三的陶瓷釉感漆材料，在产品上进行喷涂效果测试，直接喷陶瓷釉感漆与加半透明色料喷涂等效果测试，表面效果均符合品质标准。

产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，漆膜无脱落、颜色无变色；

耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜无起皮，消光现象、颜色无沾色；

以上标准测试，产品表面整体未出外观磨损与漆膜脱落、颜色变色现象，整体质量符合辅料产品行业标准产品外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。

比较例1

按照比较例1中的方法对不饱和树脂钮扣喷涂陶瓷釉感漆，不同的是，喷涂完之后的烘干温度为45℃。

对比较例1中得到的钮扣产品进行测试，结果如下：

产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度3.5级，漆膜磨损、颜色变色；

耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度3级，漆膜脱落、颜色变色；

耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜发皱、颜色变色；

比较例2

按照实施例1中的方法对不饱和树脂喷涂陶瓷釉感漆，不同的是，本比较例使用环乙酮与甲苯替换实施例1中陶瓷釉感漆的成分中的顺丁烯二酸酐。

对比较例1中得到的钮扣产品进行测试，结果如下：

产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度3级，漆膜脱落、颜色变色；

耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度3.5级，漆膜磨损、颜色变色；

耐熨烫:150℃，10秒，产品表面漆膜消光、颜色变色；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分经烘干制成：

环氧树脂液：25~26份；

亚麻仁油酸：25.5~26份；

氧化锆陶瓷粉：0.8~1.0份；

无铅珠光浆：0.6~0.8份；

顺丁烯二酸酐：3.5份；

消泡剂：0.3~0.4份；

丁醇：7.3份；

乙酯：37~37.2份；

所述烘干的温度为60~80℃；

所述烘干的时间为40~60 min。

2.根据权利要求1所述的陶瓷釉感漆，其特征在于，所述氧化锆陶瓷粉的粒径为2000~4000目。

3.根据权利要求1所述的陶瓷釉感漆，其特征在于，所述环氧树脂液的质量浓度为30~45%。

4.根据权利要求1所述的陶瓷釉感漆，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

5.一种陶瓷釉感钮扣的制备方法，包括以下步骤：

将半成品钮扣喷涂陶瓷釉感漆，烘干后得到陶瓷釉感钮扣；

所述陶瓷釉感漆为权利要求1~4任意一项所述的陶瓷釉感漆。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷釉感漆的厚度为10~13μm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，喷涂陶瓷釉感漆之前，将所述半成品钮扣进行超声清洗和干燥。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为60~70℃；

所述干燥的时间为1~2h。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述半成品钮扣为不饱和树脂钮扣或贝壳扣。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不饱和树脂钮扣为尼龙扣、尿素扣或ABS钮扣。

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