CN114907758A - 一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用；该纳帕皮纹感漆由包括以下组分的原料制备而成：弹性树脂50wt％～58wt％；双酚F树脂液10wt％～20wt％；有机颜料2wt％～4wt％；消泡剂0.1wt％～0.2wt％；桔纹剂0.4wt％～0.6wt％；余量的溶剂；所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。与现有技术相比，本发明提供的纳帕皮纹感漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有纳帕皮纹感效果，得到附加值高的新效果钮扣产品，满足当下市场时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理喷涂技术领域，更具体地说，是涉及一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用。
背景技术
目前市面上批量生产的钮扣产品一般是表面直接喷透明的弹性漆，使钮扣表面形成一种直接透明光洁且平整的弹性手感效果。但是，上述技术方案存在以下缺点：(1)表面效果单一，实现出的基本是平整光洁的表面手感仿皮质感效果；(2)产品整体喷涂后颜色单一(只有透明色或毛坯本色)，市场竞争力不强，选择性不够；(3)由于现有喷漆材料是采用直接透明涂层叠加毛坯中配色搭配成需要色系的产品，只有手感有皮感，视觉上没有皮纹，在生产过程中产品颜色又单一，没有色系厚重感，市场应用多年后，客户对单一颜色的产品已产生视觉疲劳，时尚性与面料色的厚重搭配性不足，没有持续推进与服装搭配的高端感。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用，本发明提供的纳帕皮纹感漆能够实现产品表面具有纳帕皮纹感效果，得到附加值高的新效果钮扣产品，满足当下市场时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
本发明提供了一种纳帕皮纹感漆，由包括以下组分的原料制备而成：
弹性树脂50wt％～58wt％；
双酚F树脂液10wt％～20wt％；
有机颜料2wt％～4wt％；
消泡剂0.1wt％～0.2wt％；
桔纹剂0.4wt％～0.6wt％；
余量的溶剂；
所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。
优选的，所述溶剂由二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％组成。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的纳帕皮纹感漆的制备方法，包括以下步骤：
将双酚F树脂液、弹性树脂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、桔纹剂、有机颜料，研磨后过滤，得到纳帕皮纹感漆。
优选的，所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为600r/min～800r/min。
优选的，所述研磨的方式为砂磨机碾磨；所述砂磨机碾磨的转速为 12r/min～16r/min。
优选的，所述过滤采用150目～170目过滤网布过滤。
本发明还提供了一种纳帕皮感效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂进行喷漆，烘干后得到纳帕皮感效果钮扣；
所述纳帕皮纹感漆为上述技术方案所述的纳帕皮纹感漆。
优选的，所述纳帕皮纹感漆、固化剂和稀释剂的质量比为(8～10)：(3～4)： (1～2)。
优选的，所述喷漆的过程具体为：
控制喷枪出油量30％～40％及气压2.5KG～4KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右11个～13个，进行四个面喷涂。
优选的，所述烘干的过程具体为：
将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在70℃～90℃的烘箱中烘烤60min～90min，冷却后完成烘干过程。
本发明提供了一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用；该纳帕皮纹感漆由包括以下组分的原料制备而成：弹性树脂50wt％～58wt％；双酚F树脂液 10wt％～20wt％；有机颜料2wt％～4wt％；消泡剂0.1wt％～0.2wt％；桔纹剂 0.4wt％～0.6wt％；余量的溶剂；所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。与现有技术相比，本发明提供的纳帕皮纹感漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有纳帕皮纹感效果，得到附加值高的新效果钮扣产品，满足当下市场时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
附图说明
图1为采用本发明实施例1提供的纳帕皮纹感漆(蓝色或红色)在半成品钮扣表面进行皮纹漆整体效果试制的实物图；
图2为采用本发明实施例2提供的纳帕皮纹感漆(黑色或黄色)在半成品钮扣表面进行皮纹漆镭射刻字效果试制的实物图；
图3为采用本发明实施例3提供的纳帕皮纹感漆(红色或黑色或蓝色或黄色)在半成品钮扣表面进行皮纹漆二次造型效果试制的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种纳帕皮纹感漆，由包括以下组分的原料制备而成：
弹性树脂50wt％～58wt％；
双酚F树脂液10wt％～20wt％；
有机颜料2wt％～4wt％；
消泡剂0.1wt％～0.2wt％；
桔纹剂0.4wt％～0.6wt％；
余量的溶剂；
所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。
在本发明中，所述纳帕皮纹感漆包括弹性树脂、双酚F树脂液、有机颜料、消泡剂、桔纹剂和溶剂，优选由弹性树脂、双酚F树脂液、有机颜料、消泡剂、桔纹剂和溶剂组成。本发明对所述弹性树脂、双酚F树脂液、有机颜料、消泡剂、桔纹剂和溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述纳帕皮纹感漆优选由以下组分的原料制备而成：
弹性树脂50wt％～58wt％；
双酚F树脂液10.8wt％～20wt％；
有机颜料2wt％～4wt％；
消泡剂0.1wt％～0.2wt％；
桔纹剂0.4wt％～0.5wt％；
余量的溶剂。
在本发明中，所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。本发明采用上述聚氨酯弹性树脂材料，通过在其中添加双酚F树脂、有机颜料、桔纹剂等配方，合成出皮纹效果漆料，同时又能增强与钮扣材质的层间结合力，成膜后的钮扣漆膜耐磨、耐洗、耐高温、耐溶剂，且不需要二次喷保护漆处理，并能够实现较好的皮纹感及磁度较好的半光皮感质感，满足不同客户面料质感及成衣风格的搭配使用需求。
在本发明中，所述溶剂优选由二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％组成。
本发明提供的纳帕皮纹感漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有纳帕皮纹感效果，得到附加值高的新效果钮扣产品，满足当下市场时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的纳帕皮纹感漆的制备方法，包括以下步骤：
将双酚F树脂液、弹性树脂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、桔纹剂、有机颜料，研磨后过滤，得到纳帕皮纹感漆。
在本发明中，所述双酚F树脂液、弹性树脂、溶剂、消泡剂、桔纹剂、有机颜料与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为 600r/min～800r/min。
在本发明中，所述研磨的方式优选为砂磨机碾磨；所述砂磨机碾磨的转速优选为12r/min～16r/min。
在本发明中，所述过滤优选采用150目～170目过滤网布过滤。
本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
本发明还提供了一种纳帕皮感效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂进行喷漆，烘干后得到纳帕皮感效果钮扣；
所述纳帕皮纹感漆为上述技术方案所述的纳帕皮纹感漆。
在本发明中，所述半成品钮扣包括但不限于树脂、贝壳等钮扣类；如钮扣种类：圆形、异形、带柄树脂钮扣：采用不饱和聚酯树脂用管子浇筑制作成棒形，下料切片成圆形毛坯与离心设备制成板材下料成圆形毛坯，并制扣成需要造型，后抛光打磨成半光光度的各种造型钮扣；再如贝壳种类：尖尾螺、淡水贝、黑碟贝、白蝶贝材料：采用设备下料成圆形坯，正反面磨平后，制扣造型成所需造型，再抛光打磨处理成哑光光度。在本发明优选的实施例中，所述半成品钮扣均为不饱和聚酯树脂合成钮扣。
在本发明中，所述超声波清洗使用市场上普通的超声波清洗工艺处理即可，目的是增强皮纹感漆与钮扣表面的结合力。
在本发明中，所述纳帕皮纹感漆、固化剂和稀释剂的质量比优选为 (8～10)：(3～4)：(1～2)；如需要做出半哑光光度皮纹漆效果，需提高稀释剂的加量，薄涂到钮扣上形成。
在本发明中，所述喷漆的过程优选具体为：
控制喷枪出油量30％～40％及气压2.5KG～4KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右11个～13个，进行四个面喷涂；
更优选为：
控制喷枪出油量30％～40％及气压3KG～4KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右11个～13个，进行四个面喷涂。出油量30％～40％即喷涂每张网架30克～40克油漆。
在本发明中，所述烘干的过程优选具体为：
将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在70℃～90℃的烘箱中烘烤60min～90min，冷却后完成烘干过程；
更优选为：
将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后完成烘干过程。
最后成品检验包装。
本发明涉及表面处理喷涂领域，提供了一种行业辅料钮扣中最新的表面处理材料及效果(皮纹质感效果(半光、半哑光))，补充喷漆技术及颜色、效果在钮扣辅料中的应用种类，更好与当下流行服装的搭配，尤其是当下时尚休闲男女、运动风的兴起，成衣上使用具有皮纹感的效果产品会大幅提升，且市场附加价值高。
半成品钮扣喷皮纹感效果漆时，要用上述技术方案提供的专用配方的油漆，用于体现皮纹效果在各种材质钮扣上，同时钮扣使用时需达到耐水洗、耐干洗及耐高温、耐磨损测试要求；钮扣表面实现出的皮纹感效果，由特殊配制油漆加喷漆手法的控制实现到钮扣表面，可以实现出半光磁色皮纹效果及半哑光磁色效果；部分产品喷涂皮纹感漆前由于要进行镭射刻字或上色等效果处理，可通过在喷涂皮纹感漆前进行镭射刻字处理，同时也可在喷涂皮纹感漆后，再进行二次造型与镭射去漆层体现毛坯色效果结合处理，实现出需要不同风格的皮纹效果钮扣产品；通过特殊皮纹感漆材料技术，结合喷涂前的毛坯配色、花色、珠光效果的变化以及各种表面处理效果的运用其中，形成多种产品底色的变化与皮纹感漆的效果百搭，使钮扣表面存在多种效果质感与颜色。
本发明提供的技术方案做出的皮纹效果是基本颜色的皮纹效果，如果是其它效果的皮纹钮扣，需要喷漆成品皮纹后，再采用后加工采用激光镭射、二次制扣造型，在钮扣局部去除漆膜，呈现出钮坯的底色获得效果。如要实现局部有色皮纹质感与字体效果产品，需要将喷皮纹漆后的钮扣制作成品后，再进行二次造型制扣与镭射局部刻字或图案处理；配好主漆及固化剂后，另按喷涂粘度要求，添加配套稀释剂进行喷涂粘度调节，便于更好的效果呈现到钮扣表面。综上，钮扣表面呈现出的皮纹质感效果及局部造型效果、镭射刻字效果，产品耐水洗、干洗、蒸汽烫漆层不脱落、不掉色、变色，整个工艺处理方式及皮纹漆材料的配方。
本发明提供的技术方案优点如下：(1)提供行业最新材料处理工艺，丰富钮扣产品种类，创造产品附价值；(2)延伸产品特色，有效补充市场、客户对皮纹感产品效果的追求与应用；(3)提高产品市场竞争力，实现具有层次感的钮扣类辅料产品；(4)丰富喷漆类高端产品的延伸，实现客户在服装领域中更多选择性与应用性。
本发明提供了一种纳帕皮纹感漆及其制备方法和应用；该纳帕皮纹感漆由包括以下组分的原料制备而成：弹性树脂50wt％～58wt％；双酚F树脂液 10wt％～20wt％；有机颜料2wt％～4wt％；消泡剂0.1wt％～0.2wt％；桔纹剂 0.4wt％～0.6wt％；余量的溶剂；所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。与现有技术相比，本发明提供的纳帕皮纹感漆采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，能够实现产品表面具有纳帕皮纹感效果，得到附加值高的新效果钮扣产品，满足当下市场时尚休闲男女装与运动装流行需求的搭配。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售商品；其中聚氨酯弹性树脂液由东莞市佳诺新材料有限公司(JN696)提供，双酚F树脂液由中国台湾南亚科技股份有限公司(型号为170)提供，消泡剂为Defom5700消泡剂，桔纹剂为SRE-011桔纹剂，固化剂为德国拜耳(型号N3390)，稀释剂与溶剂成分相同。
实施例1
(1)纳帕皮纹感漆配方组成：
弹性树脂(聚氨酯弹性树脂液)：50wt％；
双酚F树脂液：20wt％；
蓝色或红色有机颜料：2wt％；
溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：27.5wt％；
消泡剂：0.1wt％；
桔纹剂：0.4wt％。
(2)制备方法：
将双酚F树脂液、弹性聚氨酯树脂液混合均匀，采用防爆油漆专用搅拌器，700r/min转速下混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、桔纹剂、有机颜料，采用砂磨机碾磨混合均匀，砂磨转速为14r/min，最后经160目过滤网布过滤即可，得到纳帕皮纹感漆。
喷涂使用时，用过滤网过滤至密封的油漆专用桶中等待使用。
用食品硬度计检测识别，其漆膜成膜硬度控制在75-85度之间，在各种材质钮扣表面进行效果喷涂成膜处理。
(3)应用纳帕皮纹感漆试制纳帕皮感效果钮扣的工艺流程：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂(配料为纳帕皮纹感漆9重量份，固化剂3.5 重量份，稀释剂1.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50X50CM的铁丝网架上，喷枪采用岩田W-71重力式0.12MM口径喷枪，控制喷枪出油量35％及气压3KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右12个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在 80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
结果表明，采用本发明实施例1提供的纳帕皮纹感漆(蓝色或红色)，在半成品钮扣表面进行皮纹漆整体效果的试制，能够使皮纹效果在钮扣表面呈现出均匀性与皮光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图1所示。
其他性能测试：
(1)耐水洗：BS EN ISO 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(2)耐干洗：ISO 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(3)耐热压色牢度：GB/T 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品5次，本发明提供的皮纹漆产品10次。
实施例2
(1)纳帕皮纹感漆配方组成：
弹性树脂(聚氨酯弹性树脂液)：55wt％；
双酚F树脂液：12.8wt％；
黑色或黄色有机颜料：4wt％；
溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：27.5wt％；
消泡剂：0.2wt％；
桔纹剂：0.5wt％。
(2)制备方法：
同实施例1，得到纳帕皮纹感漆。
喷涂使用时，用过滤网过滤至密封的油漆专用桶中等待使用。
用食品硬度计检测识别，其漆膜成膜硬度控制在75-85度之间，在各种材质钮扣表面进行效果喷涂成膜处理。
(3)应用纳帕皮纹感漆试制纳帕皮感效果钮扣的工艺流程：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂(配料为纳帕皮纹感漆9重量份，固化剂3.5 重量份，稀释剂1.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50X50CM的铁丝网架上，喷枪采用岩田W-71重力式0.12MM口径喷枪，控制喷枪出油量30％及气压3KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右12个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在 80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
结果表明，采用本发明实施例2提供的纳帕皮纹感漆(黑色或黄色)，在半成品钮扣表面进行皮纹漆镭射刻字效果的试制，能够使皮纹效果在钮扣表面呈现出均匀性与皮光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图2所示。
其他性能测试：
(1)耐水洗：BS EN ISO 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(2)耐干洗：ISO 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(3)耐热压色牢度：GB/T 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品5次，本发明提供的皮纹漆产品10次。
实施例3
(1)纳帕皮纹感漆配方组成：
弹性树脂(聚氨酯弹性树脂液)：58wt％；
双酚F树脂液：10.8wt％；
红色或黑色或蓝色或黄色有机颜料：3wt％；
溶剂(二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％)：27.5wt％；
消泡剂：0.2wt％；
桔纹剂：0.5wt％。
(2)制备方法：
同实施例1，得到纳帕皮纹感漆。
喷涂使用时，用过滤网过滤至密封的油漆专用桶中等待使用。
用食品硬度计检测识别，其漆膜成膜硬度控制在75-85度之间，在各种材质钮扣表面进行效果喷涂成膜处理。
(3)应用纳帕皮纹感漆试制纳帕皮感效果钮扣的工艺流程：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用上述配制好的纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂(配料为纳帕皮纹感漆9重量份，固化剂3.5 重量份，稀释剂1.5重量份)进行喷漆，钮扣悬空摆放在50X50CM的铁丝网架上，喷枪采用岩田W-71重力式0.12MM口径喷枪，控制喷枪出油量40％及气压4KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右12个，正方形网架四个面都要喷涂，喷涂好的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在 80℃的烘箱中烘烤70min～80min，冷却后，检验成品包装。
结果表明，采用本发明实施例3提供的纳帕皮纹感漆(红色或黑色或蓝色或黄色)，在半成品钮扣表面进行皮纹漆二次造型效果的试制，能够使皮纹效果在钮扣表面呈现出均匀性与皮光泽质感，经试制整体效果均符合产品品质标准，实物图参见图3所示。
其他性能测试：
(1)耐水洗：BS EN ISO 6330-2012纺织品的家庭洗涤和干燥试验规程测试色牢度4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(2)耐干洗：ISO 3175-2:2010纺织品及衣服的专业护理、干洗和湿洗后色牢度测试4级以上，外观评价漆层无脱落、颜色无变色；
(3)耐热压色牢度：GB/T 6152-1997《纺织品色牢度试验耐热压色牢度》产品表面漆层无起皮、消光、无沾色现象；
按以上标准测试，产品表面整体未出磨损与漆层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮脱落等质量标准；特别在耐家庭洗衣连续机洗的次数上远大于普通喷漆类产品耐磨损度及漆层牢度，普通产品5次，本发明提供的皮纹漆产品10次。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纳帕皮纹感漆，其特征在于，由包括以下组分的原料制备而成：
弹性树脂 50wt％～58wt％；
双酚F树脂液 10wt％～20wt％；
有机颜料 2wt％～4wt％；
消泡剂 0.1wt％～0.2wt％；
桔纹剂 0.4wt％～0.6wt％；
余量的溶剂；
所述弹性树脂为聚氨酯弹性树脂液。
2.根据权利要求1所述的纳帕皮纹感漆，其特征在于，所述溶剂由二丙酮醇30wt％、醋酸丁脂50wt％、醋酸乙脂20wt％组成。
3.一种权利要求1～2任一项所述的纳帕皮纹感漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将双酚F树脂液、弹性树脂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、桔纹剂、有机颜料，研磨后过滤，得到纳帕皮纹感漆。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为600r/min～800r/min。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述研磨的方式为砂磨机碾磨；所述砂磨机碾磨的转速为12r/min～16r/min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述过滤采用150目～170目过滤网布过滤。
7.一种纳帕皮感效果钮扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将半成品钮扣采用超声波清洗后，甩干、排扣，采用纳帕皮纹感漆配套固化剂和稀释剂进行喷漆，烘干后得到纳帕皮感效果钮扣；
所述纳帕皮纹感漆为权利要求1～2任一项所述的纳帕皮纹感漆。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述纳帕皮纹感漆、固化剂和稀释剂的质量比为(8～10)：(3～4)：(1～2)。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述喷漆的过程具体为：
控制喷枪出油量30％～40％及气压2.5KG～4KG，喷漆雾化幅度为伞形，喷漆行程为左右11个～13个，进行四个面喷涂。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的过程具体为：
将喷漆后的钮扣自然环境温度静放10min～15min，然后放置在70℃～90℃的烘箱中烘烤60min～90min，冷却后完成烘干过程。
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