CN105985699A - 一种幻彩变色纽扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料及幻彩变色纽扣的制备方法，本发明提供的用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料，包括90～110重量份的环氧树脂，0.1～1.0重量份的幻彩云母片，20～50重量份的胺类固化剂，50～600重量份。本发明将混合浆料采用喷涂的方式以及特定的后处理方式，制备得到了幻彩变色纽扣。该方法降低了幻彩云母片的消耗量，提高了成品纽扣表面幻彩效果，同时还可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣，具有重要的生产意义和实际应用价值。

Description

一种幻彩变色纽扣的制备方法

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种幻彩变色纽扣的制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，钮扣的制作工艺日趋精巧，衣用钮扣也愈加讲究，以各种材质制作的各式钮扣纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。近些年树脂行业的快速发展，而且树脂纽扣又具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及品种各式各样，颜色光鲜亮丽等诸多优点，而且树脂纽扣加工起来很容易，生产速度快，相对价格也比较便宜，还可以造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣，因而树脂材料的纽扣越来越多的获得了生产企业的重视和消费者的青睐，目前在纽扣生产领域内一直处于领先地位。

树脂纽扣又可分为以下几类：(1)磁白纽扣：纽扣为单一的白色，无花纹，但可做成各种造型；(2)平面珠光纽扣：产品的特点是珠光亮度在整颗纽扣扣面都一样，像片镜子，色泽鲜艳，外观与珠光有机玻璃纽扣很难区别；(3)玻璃珠光纽扣：纽扣表面的珠光排列呈波纹状，珠光亮度高，亮斑闪耀有如猫眼的效果；(4)幻彩变色纽扣：这类珠光纽扣的特点是表面呈不规则云花，并显示变色效果。

目前，随着日益激烈的市场竞争以及服饰颜色的多元化发展，幻彩变色纽扣已成为很多潮流服饰必备的元素之一，多变的色彩，更易搭配服装颜色，不同角度不同光强下，产生不同的色彩，绚丽夺目。现有技术中，幻彩变色纽扣的制备方法中多采用在不饱和树脂中添加幻彩云母片，用离心方式生产，但是用离心方式生产，受制于加工方式，只能做不饱和树脂类产品，而且不饱和树脂透光性不佳，纽扣的幻彩效果将会降低。

因此，如何能够找到一种具有较明显幻彩效果，同时还能适用于其他材质的幻彩变色纽扣的制备方法，成了领域内生产厂家亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种幻彩变色纽扣的制备方法，本发明提供的制备方法制备的幻彩变色纽扣具有较明显幻彩效果，而且还能采用除树脂以为的其他材质作为原材料。

本发明公开了一种用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

优选的，所述树脂混合漆包括环氧树脂和/或丙烯酸树脂。

优选的，所述胺类固化剂为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种或多种。

优选的，所述稀释剂为二甲苯、环己酮和丁醇。

本发明还公开了一种幻彩变色纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在经过抛光后的纽扣毛坯表面喷涂混合浆料后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行烘干后，得到幻彩变色纽扣；

所述混合浆料为上述任意一项技术方案所述的混合浆料。

优选的，所述喷涂为喷枪喷涂，所述喷漆的口径为1.1～1.3mm。

优选的，所述烘干为烘道烘干，所述烘干的温度为60～90℃，所述烘干的时间为50～60分钟。

优选的，所述抛光后还包括清洗；

所述抛光为干滚抛光。

优选的，所述步骤B)之前还包括以下步骤，

将步骤A)得到的半成品经过镭射加工和第二次抛光后，再进行第二次喷漆。

优选的，所述纽扣为树脂纽扣、尿素纽扣、牛角纽扣、注塑纽扣、真贝纽扣和金属电镀类纽扣中的一种或多种。

本发明提供了一种用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料及其制备方法，本发明先将90～110重量份的树脂混合漆，0.1～1.0重量份的幻彩云母片，20～50重量份的胺类固化剂，50～600重量份的稀释剂混合后，得到混合浆料。然后在经过抛光后的纽扣毛坯表面喷涂混合浆料后，得到半成品；再将上述步骤得到的半成品进行烘干后，得到幻彩变色纽扣。与现有技术相比，本发明采用了包括树脂混合漆、幻彩云母片、胺类固化剂以及稀释剂的混合浆料，采用喷涂的方式以及特定的后处理方式，得到了幻彩变色纽扣。本发明的制备方法降低了幻彩云母片的消耗量，提高了成品纽扣表面幻彩效果，同时还可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣，具有重要的生产意义和实际应用价值。实验结果表明，本发明制备的幻彩变色纽扣，幻彩云母片的消耗量明显降低，降幅达到了95％以上，同时纽扣的幻彩变色效果突出，并且可以应用于多种纽扣材质，产品结构多样。

附图说明

图1为比较例1制备的幻彩变色纽扣的外观照片；

图2为实施例1制备的幻彩变色纽扣的外观照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明公开了一种用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料，包括：

本发明所述混合浆料中，所述树脂混合漆的加入量优选为90～110重量份，更优选为95～105重量份，更优选为98～102重量份；所述幻彩云母片的加入量优选为0.1～1.0重量份，更优选为0.3～0.8重量份，最优选为0.4～0.7重量份；所述胺类固化剂的加入量优选为20～50重量份，更优选为25～45重量份，最优选为30～40重量份；所述稀释剂的加入量优选为50～600重量份，更优选为100～500重量份，更优选为200～400重量份，最优选为250～350重量份。

所述树脂混合漆优选包括环氧树脂和/或丙烯酸树脂，更优选包括环氧树脂和丙烯酸树脂，最优选为618环氧树脂和PJ23-65丙烯酸树脂；本发明为提高树脂混合漆的漆膜性能，优选还包括分散剂和稀释剂，本发明对所述分散剂和稀释剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于树脂漆的分散剂和稀释剂即可，本发明优选所述稀释剂为环己酮、二甲苯和二丙酮醇；所述分散剂为BYK141和/或BYK358。本发明为使后续制备过程实现效果最优化，将所述树脂混合漆的最优组分优选为618环氧树脂、PJ23-65丙烯酸树脂、环己酮、二甲苯、二丙酮醇、BYK141以及BYK358，本发明对上述最优组分的质量分数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的树脂漆的调配方案即可，本发明优选为20～40重量份的618环氧树脂、22～26重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、10～20重量份的环己酮、10～20重量份的二甲苯、10～20重量份的二丙酮醇、0.1～0.5重量份的BYK141以及0.1～0.5重量份的BYK358，更优选为25～35重量份的618环氧树脂、23～25重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、13～17重量份的环己酮、14～16重量份的二甲苯、13～17重量份的二丙酮醇、0.2～0.4重量份的BYK141以及0.2～0.4重量份的BYK358，最优选为30重量份的618环氧树脂、24.5重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、13～17重量份的环己酮、15重量份的二甲苯、15重量份的二丙酮醇、0.3重量份的BYK141以及0.2重量份的BYK358。

所述胺类固化剂优选为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种或多种，更优选为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺，更优选为二乙氨基丙胺、己二胺或三乙烯四胺，最优选为二乙氨基丙胺；所述稀释剂优选为二甲苯、环己酮和丁醇；本发明对所述稀释剂的比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于树脂漆混合的稀释剂即可，本发明将所述稀释剂中二甲苯、环己酮和丁醇的质量比优选为16：1：3；本发明对所述幻彩云母片没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的幻彩云母片即可；本发明对上述具体型号原料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的行业内通用型号原料即可；本发明对上述具体型号原料的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的方法制备或从市场上购买即可。

本发明还提供了一种幻彩变色纽扣的制备方法，包括以下步骤：

A)在经过抛光后的纽扣毛坯表面喷涂混合浆料后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行烘干后，得到幻彩变色纽扣；

所述混合浆料为上述任意一项技术方案所述的混合浆料。

本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述混合浆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将经过抛光后的纽扣毛坯表面喷涂混合浆料后，得到半成品；所述喷涂优选为喷枪喷涂；所述喷漆的口径优选为1.1～1.3mm，更优选为1.15～1.25mm；本发明对所述抛光的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的抛光工艺即可，本发明优选为干滚抛光；本发明对所述抛光的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的抛光设备即可，本发明优选采用干滚抛光机；本发明为保障后续喷涂的效果以及增加着漆牢度，优选在抛光后进行清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，再进行喷涂；本发明对所述清洗的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的清洗工艺即可；本发明对所述清洗的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的清洗设备即可，本发明优选采用超声波清洗机；所述纽扣的材质优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝和金属电镀类纽扣中的一种或多种，更优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝或金属电镀类纽扣，最优选为树脂、牛角、真贝或金属电镀类纽扣。

本发明对所述纽扣毛坯抛光前的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣毛坯制造工艺即可，本发明优选采用以下步骤，将纽扣原材料经过制坯、制扣和初抛光后，得到抛光前的纽扣毛坯；本发明对所述制坯的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣制坯工艺即可，本发明优选为浇注工艺和离心工艺；本发明对所述制坯的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣制坯设备即可，本发明优选为棒机或离心机；本发明对所述制扣的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣制扣工艺即可；本发明对所述制扣的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣制扣设备即可；本发明对所述初抛光的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的初抛光工艺即可，本发明为保证能够重分的去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象，优选为通过抛光石进行水滚抛光；本发明对所述抛光的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣抛光设备即可，本发明优选为水滚抛光机。

本发明经过上述步骤得到抛光前的纽扣毛坯，为保证纽扣质量，节省后续不必要的工艺和材料浪费，本发明优选将上述抛光前的纽扣毛坯，经过质检剔除有缺陷的纽扣后，再进行抛光；本发明对所述质检的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣质检方法即可；本发明对所述质检的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣质检设备即可。

本发明为提高成品纽扣外观，丰富成品纽扣的样式，将上述步骤得到的半成品先经过镭射加工和第二次抛光，再进行第二次喷漆后，最后再进行烘干；本发明对上述步骤的工艺和设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的工艺和设备即可，可以根据实际生产情况或产品要求对上述步骤进行增减，或步骤的顺序进行调换；本发明在生产镭射或刮刀类幻彩纽扣时，优选采用镭射加工和第二次抛光(清洗)，本发明在生产镭射或刮刀再喷保护膜类幻彩纽扣时，优选采用镭射加工、第二次抛光(清洗)、成品检验和第二次喷漆；本发明对上述增加步骤的具体操作工艺和设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的工艺和设备即可。

本发明将上述步骤得到的半成品进行烘干后，得到幻彩变色纽扣。本发明对所述烘干的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干工艺即可，本发明所述烘干优选为烘道烘干；所述烘干的温度优选为60～90℃，更优选为65～85℃，最优选为70～80℃；所述烘干的时间优选为50～60分钟，更优选为53～58分钟，最优选为55分钟；本发明对所述烘干的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干条件即可；本发明对所述烘干的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干设备即可。

本发明采用了包括环氧树脂、幻彩云母片、胺类固化剂以及稀释剂的混合浆料，采用上述喷涂的方式以及特定的后处理方式，降低了幻彩云母片的消耗量，提高了成品纽扣表面幻彩效果，同时还可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣。

本发明将上述步骤制备得到的幻彩变色纽扣进行检测，实验结果表明，本发明制备的幻彩变色纽扣，幻彩云母片的消耗量明显降低，降幅达到了95％以上，同时纽扣的幻彩变色效果突出，并且可以应用于多种纽扣材质，产品结构多样。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的幻彩变色纽扣的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

比较例1

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加10ml钴盐与10g幻彩云母片充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坏，得到纽扣坯料。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，得到成品树脂幻彩纽扣。

对比较例1制备得到的幻彩变色纽扣进行检测，实验结果表明，比较例1中幻彩云母片的消耗量较大。参见图1，图1为本发明比较例1制备的幻彩变色纽扣的外观照片，由图1可知，纽扣的幻彩变色效果不突出，纽扣边缘与中心的色差较大，颜色深浅不均匀，外观质量中等。

实施例1

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加10ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坏，得到纽扣坯料。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

幻彩漆喷漆：将上述步骤得到的抛光后的纽扣毛坯排布在网架上，在100g环氧树脂清漆中加入0.1g的幻彩云母片，再添加20g胺类固化剂与100g的稀释剂，充分搅拌，使用1.2mm口径以上喷枪进行喷涂作业，静置5分钟后，得到半成品。

烘干：将上述半成品送入烘道进行烘干，在烘道温度为60℃的条件下，烘干50分钟，最后出烘道后，待纽扣冷却后下扣，得到幻彩变色纽扣。

对实施例1制备得到的幻彩变色纽扣进行检测，实验结果表明，本发明制备的幻彩变色纽扣，相比比较例1，本发明的幻彩云母片的消耗量明显降低，降幅达到了95％。参见图2，图2为本发明实施例1制备的幻彩变色纽扣的外观照片，由图2可知，纽扣的幻彩变色效果突出，色差小，具有优良的外观质量。

实施例2

制坯工艺：使用注塑机制得注塑纽扣毛坯。

清洗除油：使用超声波清洗除油。

抛光：将清洗后的注塑纽扣，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚，去除毛刺。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

幻彩漆喷漆：将上述步骤得到的抛光后的纽扣毛坯排布在网架上，在100g环氧树脂清漆中加入0.2g的幻彩云母片，再添加20g胺类固化剂与80g的稀释剂，充分搅拌，使用1.2mm口径以上喷枪进行喷涂作业，静置5分钟后，得到半成品。

烘干：将上述半成品送入烘道进行烘干，在烘道温度为60℃的条件下，烘干50分钟，最后出烘道后，待纽扣冷却后下扣，得到幻彩变色注塑纽扣。

实施例3

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加8ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过离心机进行制板，制板后进行通过下料机进行下取毛坯。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

幻彩漆喷漆：将上述步骤得到的抛光后的纽扣毛坯排布在网架上，在100g环氧树脂清漆中加入0.15g的幻彩云母片，再添加20g胺类固化剂与200g的稀释剂，充分搅拌，使用1.2mm口径以上喷枪进行喷涂作业，静置5分钟后，得到半成品。

烘干：将上述半成品送入烘道进行烘干，在烘道温度为60℃的条件下，烘干50分钟，最后出烘道后，待纽扣冷却后下扣，得到幻彩变色纽扣。

实施例4

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加9ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过离心机进行制板，制板后进行通过下料机进行下取毛坯。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

镀膜工艺：使用真空离子镀对纽扣进行镀膜。

镭射工艺：使用镭射机进行镀膜区的局部镭射。

再次清洗：使用超声波清洗镭射造成的粉尘。

幻彩漆喷漆：将上述步骤得到的清洗后的纽扣毛坯排布在网架上，在100g环氧树脂清漆中加入0.12g的幻彩云母片，再添加25g胺类固化剂与160g的稀释剂，充分搅拌，使用1.2mm口径以上喷枪进行喷涂作业，静置5分钟后，得到半成品。

烘干：将上述半成品送入烘道进行烘干，在烘道温度为60℃的条件下，烘干50分钟，最后出烘道后，待纽扣冷却后下扣，得到幻彩变色镀膜纽扣。

以上对本发明所提供的一种幻彩变色纽扣的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备幻彩变色纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述树脂混合漆包括环氧树脂和/或丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述胺类固化剂为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯、环己酮和丁醇。

5.一种幻彩变色纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在经过抛光后的纽扣毛坯表面喷涂混合浆料后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行烘干后，得到幻彩变色纽扣；

所述混合浆料为权利要求1～4任意一项所述的混合浆料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂为喷枪喷涂，所述喷漆的口径为1.1～1.3mm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烘干为烘道烘干，所述烘干的温度为60～90℃，所述烘干的时间为50～60分钟。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述抛光后还包括清洗；

所述抛光为干滚抛光。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)之前还包括以下步骤，

将步骤A)得到的半成品经过镭射加工和第二次抛光后，再进行第二次喷漆。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述纽扣为树脂纽扣、尿素纽扣、牛角纽扣、注塑纽扣、真贝纽扣和金属电镀类纽扣中的一种或多种。