CN109848009B - 一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，包括以下步骤：a.取不锈钢真空容器并进行表面处理；b.称取聚酯树脂、带色颜料、填料、龟裂纹助剂并搅拌混合后挤出并研磨成粉末涂料；c.将粉末涂料进行喷粉作业，固化后形成龟裂纹理层；d.取带色丙烯酸树脂涂料进行空气喷涂作业，固化后形成颜色纹理层；e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料进行空气喷涂作业，固化后形成亮光色泽层；f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料进行空气喷涂作业，固化后形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。通过以上步骤，能够最终在不锈钢真空容器表面形成形状、大小、粗细不一的立体布料格子效果，且其颜色柔和，表面效果逼真，能够更好地满足人们的生活需求。

Description

一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢真空容器，尤其涉及一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法。

背景技术

不锈钢真空容器是目前人们最常使用的一种容器之一，例如不锈钢真空保温杯、不锈钢真空保温壶等。不锈钢真空容器的表面一般会呈现不锈钢的固有色即类似银的颜色，但这种色彩颜色较为单一，因此一些产家会在不锈钢真空容器表面进行喷塑或喷漆从而改变不锈钢真空容器表面的颜色，使其呈现各种不同的色彩，从而丰富不锈钢真空容器的表观。

但对于目前在不锈钢真空容器表面喷塑的工艺而言，有些厂家只会在不锈钢真空容器表面喷涂一层塑粉，从而改变不锈钢真空容器表面的颜色。但因喷塑工艺所使用的塑料粉末是固体粉末，仅喷涂一层塑粉有时会使得到的不锈钢真空容器表面出现坑坑洼洼的情况。因此另有一些厂家会在不锈钢真空容器表面喷涂多层塑粉，通过前几层的塑粉对不锈钢真空容器表面进行打底，从而使得最后一层塑粉喷涂后能够形成较为光滑的表面。但这种喷塑工艺只能在不锈钢真空容器表面形成较为平整的表观，效果相对而言较为一般。

而对于一些在不锈钢真空容器表面喷漆的工艺而言，能够通过在不锈钢真空容器表面喷涂多层油漆形成较为亮丽的效果。但是因油漆是液态的，其流动性较强，单纯经过喷漆形成的不锈钢真空容器表面是一层光滑的表面，对于目前人们日益提高的生活水平而言其效果也已无法满足人们的更高要求。

因此，随着人们生活水平的日益提高，人们对不锈钢真空容器的表观要求也越来越高，目前单一的色彩或光滑的不锈钢真空容器表观已无法满足人们的生活需求，需要对此作出改变。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不锈钢真空容器表面色彩单一、无法满足人们的生活需求等缺陷，提供了一种新的不锈钢真空容器表面处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，包括以下步骤：

a.取不锈钢真空容器，对所述不锈钢真空容器进行表面处理；

b.称取以下重量配比的组分：

聚酯树脂 100份，

带色颜料 10-100份，

填料 8-100份，

龟裂纹助剂 2-100份，

将以上配比的组分用分散机充分搅拌混合，然后挤出成饼并研磨成粉末涂料；

c.将粉末涂料并用静电喷粉设备对不锈钢真空容器表面进行喷粉作业，其中喷粉静电电压为50-60kv，压缩空气压力为1.0-2.0kg，静电电流为10-15μa，雾化压力为0.30-0.45mpa，喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为60-80μm的粉末涂层，对所述粉末涂层进行固化，固化温度为190-200℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理层；

d.取带色丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器表面的龟裂纹理层进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.5kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为20-30μm的颜色纹理涂层，对所述颜色纹理涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的龟裂纹理层表面形成颜色纹理层；

e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的颜色纹理层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.0kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为20-30μm的亮光色泽涂层，对所述亮光色泽涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的颜色纹理层表面形成亮光色泽层；

f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的亮光色泽层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.0kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为20-30μm的哑光色泽涂层，对所述哑光色泽涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的亮光色泽层表面形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。

步骤a中，对不锈钢真空容器进行表面处理能够去除不锈钢真空容器表面的油污等，保证后续喷粉作业时粉末涂层能够牢固地附着于不锈钢真空容器表面。

步骤b中选用以上比例的材料制成的粉末涂料，能够很好地与不锈钢真空容器附着，且该粉末涂料也能够与带色丙烯酸树脂涂料很好地附着在一起，保证龟裂纹理层与不锈钢真空容器以及后续颜色纹理层之间连接的紧密性。其中，聚酯树脂能够使得到的粉末涂料具有优良的黏合性、抗拉强度、抗撕裂强度，具有优质的耐磨性、耐水性、耐冲击性、耐油性。使粉末涂料与不锈钢真空容器表面以及后续的带色丙烯酸树脂涂料很好的连接在一起。带色颜料能够使粉末涂料呈现出色彩，从而提升粉末涂料喷涂后的表观。填料能够增加粉末涂料喷涂在不锈钢真空容器表面后形成的龟裂纹理层厚度，从而增强龟裂纹理层的立体感、厚实感。龟裂纹助剂能够让粉末涂料喷涂在不锈钢真空容器表面后形成大小、粗细不一的龟裂纹理效果，从而配合龟裂纹理层厚度、色彩呈现出优良的立体感与持握感。

步骤c能够根据步骤b得到的粉末涂料并通过步骤c的喷粉作业在不锈钢真空容器表面形成一层龟裂纹理层，从而使得不锈钢真空容器呈现出形状、大小不一的格子效果，提升产品表观。其中喷粉静电电压、静电电流选择为以上数值范围，能够使粉末涂料喷涂在不锈钢真空容器表面时达到理想的上粉率，压缩空气压力、雾化压力选择为以上数值范围，能够让粉末涂料在喷涂时达到理想的宽度，使得粉末涂料喷涂在不锈钢真空容器表面时更加均匀。喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为60-80μm的粉末涂层，并根据以上数值范围的固化温度和固化时间对粉末涂层进行固化，能够让粉末涂料热固化后出呈现出大小不一、粗细不一的龟裂纹路，让龟裂纹路呈现出优良的立体感与持握感。

步骤d能够在龟裂纹理层表面形成一层颜色纹理层，从而使得不锈钢真空容器表面的龟裂纹理进一步呈现出颜色，进一步提升产品表观。其中压缩空气压力、雾化空气压力、成形空气压力选择为以上数值范围，能够让带色丙烯酸树脂涂料在龟裂纹理层表面形成色泽均匀的颜色纹理，且因带色丙烯酸树脂涂料是油漆，相比粉末涂料这种塑料而言其颜色更为艳丽，能够更加突出龟裂纹理层的色彩。且带色丙烯酸树脂涂料的流动性好，其形成的颜色纹理层表面较为光滑，从而能够进一步柔化龟裂纹理层的表面，提升不锈钢真空容器表面的握持感。喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为20-30μm的颜色纹理涂层，并根据以上数值范围的固化温度和固化时间对颜色纹理涂层进行固化，一方面能够通过热固化使颜色纹理层具有耐划伤、耐磨的效果，另一方面能够进一步提升不锈钢真空容器表面的立体感，提升不锈钢真空容器表观。

步骤e能够在颜色纹理层表面形成一层亮光色泽层，从而使得不锈钢真空容器表面的龟裂纹理、亮光色泽能够进一步凸显出来，进一步提升产品表观。其中压缩空气压力、雾化空气压力、成形空气压力选择为以上数值范围，能够在颜色纹理层表面形成纹理亮度均匀的亮光色泽效果，进一步凸显龟裂纹理的立体感。喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为20-30μm的亮光色泽涂层，并根据以上数值范围的固化温度和固化时间对亮光色泽涂层进行固化，一方面能够通过热固化使亮光色泽层具有耐划伤、耐磨的效果，另一方面能够进一步提升不锈钢真空容器表面的立体感，提升不锈钢真空容器表观。

步骤f能够在亮光色泽层表面形成一层哑光色泽层，从而使得不锈钢真空容器表面的龟裂纹理、亮光色泽能够更加圆润、柔和，为使用者提供舒适的视觉体验，进一步提升产品表观。压缩空气压力、雾化空气压力、成形空气压力选择为以上数值范围，能够在亮光色泽层表面形成纹理亮度均匀的哑光色泽效果，使不锈钢真空容器表面效果更加柔和、逼真。喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为20-30μm的哑光色泽涂层，并根据以上数值范围的固化温度和固化时间对哑光色泽涂层进行固化，一方面能够通过热固化使哑光色泽层具有耐划伤、耐磨的效果，另一方面能够进一步提升不锈钢真空容器表面的立体感，提升不锈钢真空容器表观。

通过以上步骤，能够最终在不锈钢真空容器表面形成形状、大小、粗细不一的立体布料格子效果，且其颜色柔和，表面效果逼真，能够更好地满足人们的生活需求。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤a中的表面处理包括以下步骤：

a1.对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理、抛光处理、火焰处理后除去不锈钢真空容器表面的污渍；

a2.用夹具固定所述不锈钢真空容器，并对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业。

拉丝处理能够在不锈钢真空容器表面形成极细微的凸凹效果，提升不锈钢真空容器表面的表观，同时也能够进一步提升不锈钢真空容器表面的摩擦力，让后续喷涂的粉末涂料能够更好地附着于不锈钢真空容器表面。抛光处理能够让经拉丝处理后的不锈钢真空容器表面更加平滑，去除拉丝处理后产生的毛刺。火焰处理能够去除不锈钢真空容器表面的油污和杂质，起到清洁的作用。而对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业，能够去除不锈钢真空容器表面附着的灰尘，保证不锈钢真空容器表面的清洁度，为后续的喷粉作业做好准备。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤a1中，通过150目的金钢砂砂带对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理，再通过1200目的棉轮对不锈钢真空容器表面进行抛光处理。

拉丝处理时通过150目的金钢砂砂带进行处理能够起到粗抛光的效果，而抛光处理时通过1200目的棉轮进行处理能够起到细抛光的效果，通过以上处理方式能够使不锈钢真空容器表面更加光滑干净。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述火焰处理中，火焰处理的时间为15-30秒钟，火焰处理的温度为500度。

通过以上温度和时间的火焰处理，能够让不锈钢真空容器表面更加清洁。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤a2中，用导电的夹具固定所述不锈钢真空容器，通过纯度为98%的工业酒精对不锈钢真空容器表面进行擦拭，再通过离子静电风枪对不锈钢真空容器表面进行除尘作业。

纯度为98%的工业酒精挥发性快，不会有水质残留，能够对不锈钢真空容器表面起到更好地除尘效果。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述带色丙烯酸树脂涂料呈金属颜色。

金属颜色的带色丙烯酸树脂涂料更贴合不锈钢真空容器，在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理、亮光色泽后，依旧能够体现出不锈钢真空容器的金属厚重感。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤b中，所述粉末涂料的粒径为30μm-40μm。

粉末涂料的粒径在以上范围内，能够让粉末涂料形成的龟裂纹理层具有更好的立体感、厚实感，提升其持握感。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤b中，所述聚酯树脂为浙江中法新材料有限公司的5086a型号片状树脂。

选用该聚酯树脂，能够更好地满足制备得到的粉末涂料的性能，使得到的粉末涂料具有更好的黏合性、抗拉强度、抗撕裂强度，具有更加优质的耐磨性、耐水性、耐冲击性、耐油性。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤b中，所述带色颜料为汽巴精化（中国）有限公司的碳黑901型号粉末颜料。

选用该带色颜料，能够让得到的粉末涂料喷涂后与后续的颜色纹理层等配合呈现出更好的色彩效果。

作为优选，上述所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，所述步骤b中，所述填料为青岛华盛源矿产制品有限公司的轻质碳酸钙粉末填料。

选用该填料，能够让得到的粉末涂料在喷涂后形成的固体厚度更加厚实，增强其厚实感。

附图说明

图1为经本发明处理后得到的不锈钢真空容器表面纹理图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，包括以下步骤：

a.取不锈钢真空容器，对所述不锈钢真空容器进行表面处理；

b.称取以下重量配比的组分：

聚酯树脂 100份，

带色颜料 10份，

填料 8份，

龟裂纹助剂 2份，

将以上配比的组分用分散机充分搅拌混合，然后挤出成饼并研磨成粉末涂料；

c.将粉末涂料并用静电喷粉设备对不锈钢真空容器表面进行喷粉作业，其中喷粉静电电压为50kv，压缩空气压力为1.0kg，静电电流为10μa，雾化压力为0.30mpa，喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为60μm的粉末涂层，对所述粉末涂层进行固化，固化温度为190℃，固化时间为15分钟，从而在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理层；

d.取带色丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器表面的龟裂纹理层进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5kg，雾化空气压力为0.30mpa，成形空气压力为0.15mpa，喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为20μm的颜色纹理涂层，对所述颜色纹理涂层进行固化，固化温度为150℃，固化时间为15分钟，从而在不锈钢真空容器的龟裂纹理层表面形成颜色纹理层；

e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的颜色纹理层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5kg，雾化空气压力为0.30mpa，成形空气压力为0.15mpa，喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为20μm的亮光色泽涂层，对所述亮光色泽涂层进行固化，固化温度为150℃，固化时间为15分钟，从而在不锈钢真空容器的颜色纹理层表面形成亮光色泽层；

f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的亮光色泽层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5kg，雾化空气压力为0.30mpa，成形空气压力为0.15mpa，喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为20μm的哑光色泽涂层，对所述哑光色泽涂层进行固化，固化温度为150℃，固化时间为15分钟，从而在不锈钢真空容器的亮光色泽层表面形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。

作为优选，所述步骤a中的表面处理包括以下步骤：

a1.对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理、抛光处理、火焰处理后除去不锈钢真空容器表面的污渍；

a2.用夹具固定所述不锈钢真空容器，并对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业。

作为优选，所述步骤a1中，通过150目的金钢砂砂带对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理，再通过1200目的棉轮对不锈钢真空容器表面进行抛光处理。

作为优选，所述火焰处理中，火焰处理的时间为15秒钟，火焰处理的温度为500度。

作为优选，所述步骤a2中，用导电的夹具固定所述不锈钢真空容器，通过纯度为98%的工业酒精对不锈钢真空容器表面进行擦拭，再通过离子静电风枪对不锈钢真空容器表面进行除尘作业。

作为优选，所述带色丙烯酸树脂涂料呈金属颜色。

作为优选，所述步骤b中，所述粉末涂料的粒径为30μm。

作为优选，所述步骤b中，所述聚酯树脂为浙江中法新材料有限公司的5086a型号片状树脂。

作为优选，所述步骤b中，所述带色颜料为汽巴精化（中国）有限公司的碳黑901型号粉末颜料。

作为优选，所述步骤b中，所述填料为青岛华盛源矿产制品有限公司的轻质碳酸钙粉末填料。

实施例2

一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，包括以下步骤：

a.取不锈钢真空容器，对所述不锈钢真空容器进行表面处理；

b.称取以下重量配比的组分：

聚酯树脂 100份，

带色颜料 100份，

填料 100份，

龟裂纹助剂 100份，

将以上配比的组分用分散机充分搅拌混合，然后挤出成饼并研磨成粉末涂料；

c.将粉末涂料并用静电喷粉设备对不锈钢真空容器表面进行喷粉作业，其中喷粉静电电压为60kv，压缩空气压力为2.0kg，静电电流为15μa，雾化压力为0.45mpa，喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为80μm的粉末涂层，对所述粉末涂层进行固化，固化温度为200℃，固化时间为20分钟，从而在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理层；

d.取带色丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器表面的龟裂纹理层进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为2.5kg，雾化空气压力为0.45mpa，成形空气压力为0.25mpa，喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为30μm的颜色纹理涂层，对所述颜色纹理涂层进行固化，固化温度为160℃，固化时间为20分钟，从而在不锈钢真空容器的龟裂纹理层表面形成颜色纹理层；

e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的颜色纹理层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为2.0kg，雾化空气压力为0.45mpa，成形空气压力为0.25mpa，喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为30μm的亮光色泽涂层，对所述亮光色泽涂层进行固化，固化温度为160℃，固化时间为20分钟，从而在不锈钢真空容器的颜色纹理层表面形成亮光色泽层；

f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的亮光色泽层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为2.0kg，雾化空气压力为0.45mpa，成形空气压力为0.25mpa，喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为30μm的哑光色泽涂层，对所述哑光色泽涂层进行固化，固化温度为160℃，固化时间为20分钟，从而在不锈钢真空容器的亮光色泽层表面形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。

作为优选，所述步骤a中的表面处理包括以下步骤：

a1.对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理、抛光处理、火焰处理后除去不锈钢真空容器表面的污渍；

a2.用夹具固定所述不锈钢真空容器，并对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业。

作为优选，所述步骤a1中，通过150目的金钢砂砂带对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理，再通过1200目的棉轮对不锈钢真空容器表面进行抛光处理。

作为优选，所述火焰处理中，火焰处理的时间为30秒钟，火焰处理的温度为500度。

作为优选，所述步骤a2中，用导电的夹具固定所述不锈钢真空容器，通过纯度为98%的工业酒精对不锈钢真空容器表面进行擦拭，再通过离子静电风枪对不锈钢真空容器表面进行除尘作业。

作为优选，所述带色丙烯酸树脂涂料呈金属颜色。

作为优选，所述步骤b中，所述粉末涂料的粒径为40μm。

作为优选，所述步骤b中，所述聚酯树脂为浙江中法新材料有限公司的5086a型号片状树脂。

作为优选，所述步骤b中，所述带色颜料为汽巴精化（中国）有限公司的碳黑901型号粉末颜料。

作为优选，所述步骤b中，所述填料为青岛华盛源矿产制品有限公司的轻质碳酸钙粉末填料。

实施例3

一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，包括以下步骤：

a.取不锈钢真空容器，对所述不锈钢真空容器进行表面处理；

b.称取以下重量配比的组分：

聚酯树脂 100份，

带色颜料 55份，

填料 54份，

龟裂纹助剂 51份，

将以上配比的组分用分散机充分搅拌混合，然后挤出成饼并研磨成粉末涂料；

c.将粉末涂料并用静电喷粉设备对不锈钢真空容器表面进行喷粉作业，其中喷粉静电电压为55kv，压缩空气压力为1.5kg，静电电流为13μa，雾化压力为0.35mpa，喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为70μm的粉末涂层，对所述粉末涂层进行固化，固化温度为195℃，固化时间为17分钟，从而在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理层；

d.取带色丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器表面的龟裂纹理层进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为2kg，雾化空气压力为0.35mpa，成形空气压力为0.2mpa，喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为25μm的颜色纹理涂层，对所述颜色纹理涂层进行固化，固化温度为155℃，固化时间为17分钟，从而在不锈钢真空容器的龟裂纹理层表面形成颜色纹理层；

e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的颜色纹理层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.7kg，雾化空气压力为0.35mpa，成形空气压力为0.2mpa，喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为25μm的亮光色泽涂层，对所述亮光色泽涂层进行固化，固化温度为155℃，固化时间为17分钟，从而在不锈钢真空容器的颜色纹理层表面形成亮光色泽层；

f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的亮光色泽层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.7kg，雾化空气压力为0.35mpa，成形空气压力为0.2mpa，喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为25μm的哑光色泽涂层，对所述哑光色泽涂层进行固化，固化温度为155℃，固化时间为17分钟，从而在不锈钢真空容器的亮光色泽层表面形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。

作为优选，所述步骤a中的表面处理包括以下步骤：

a1.对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理、抛光处理、火焰处理后除去不锈钢真空容器表面的污渍；

a2.用夹具固定所述不锈钢真空容器，并对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业。

作为优选，所述步骤a1中，通过150目的金钢砂砂带对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理，再通过1200目的棉轮对不锈钢真空容器表面进行抛光处理。

作为优选，所述火焰处理中，火焰处理的时间为22秒钟，火焰处理的温度为500度。

作为优选，所述步骤a2中，用导电的夹具固定所述不锈钢真空容器，通过纯度为98%的工业酒精对不锈钢真空容器表面进行擦拭，再通过离子静电风枪对不锈钢真空容器表面进行除尘作业。

作为优选，所述带色丙烯酸树脂涂料呈金属颜色。

作为优选，所述步骤b中，所述粉末涂料的粒径为35μm。

作为优选，所述步骤b中，所述聚酯树脂为浙江中法新材料有限公司的5086a型号片状树脂。

作为优选，所述步骤b中，所述带色颜料为汽巴精化（中国）有限公司的碳黑901型号粉末颜料。

作为优选，所述步骤b中，所述填料为青岛华盛源矿产制品有限公司的轻质碳酸钙粉末填料。

实施例4

将洗洁精和水按照1:100的比例配置成混合溶液，并将混合溶液的温度设定为38.5℃-48.5℃。取实施例1-3中任一实施例得到的不锈钢真空容器并将不锈钢真空容器浸泡在68℃-72℃的水里2分钟，然后将不锈钢真空容器取出。接着将不锈钢真空容器放入配置好的混合溶液中并放置20分钟，然后将不锈钢真空容器取出并用软布擦拭不锈钢真空容器表面20次，再将不锈钢真空容器用20℃-30℃的水冲洗干净。重复以上步骤6次，然后观察不锈钢真空容器表面是否受损，发现不锈钢真空容器表面并无受损情况。

然后对不锈钢真空容器表面进行百格测试，测试结果显示不锈钢真空容器表面并无掉漆现象。

实施例5

取实施例1-3中任一实施例得到的不锈钢真空容器并放入洗碗机中，往洗碗机中加入盐、洗碗粉、亮光剂，并在70℃的水温下测试10个循环，每个循环时长135分钟，10个循环结束后将不锈钢真空容器从洗碗机中取出，然后对不锈钢真空容器表面进行百格测试，测试结果显示不锈钢真空容器表面并无掉漆现象。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.取不锈钢真空容器，对所述不锈钢真空容器进行表面处理；

所述步骤a中的表面处理包括以下步骤：

a1.对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理、抛光处理、火焰处理后除去不锈钢真空容器表面的污渍；

a2.用夹具固定所述不锈钢真空容器，并对不锈钢真空容器表面进行粘尘擦拭、除尘作业；

所述步骤a1中，通过150目的金钢砂砂带对不锈钢真空容器表面进行拉丝处理，再通过1200目的棉轮对不锈钢真空容器表面进行抛光处理；

所述火焰处理中，火焰处理的时间为15-30秒钟，火焰处理的温度为500度；

所述步骤a2中，用导电的夹具固定所述不锈钢真空容器，通过纯度为98%的工业酒精对不锈钢真空容器表面进行擦拭，再通过离子静电风枪对不锈钢真空容器表面进行除尘作业；

b.称取以下重量配比的组分：

聚酯树脂 100份，

带色颜料 10-100份，

填料 8-100份，

龟裂纹助剂 2-100份，

将以上配比的组分用分散机充分搅拌混合，然后挤出成饼并研磨成粉末涂料；所述粉末涂料的粒径为30μm-40μm；

c.将粉末涂料并用静电喷粉设备对不锈钢真空容器表面进行喷粉作业，其中喷粉静电电压为50-60kv，压缩空气压力为1.0-2.0kg，静电电流为10-15μa，雾化压力为0.30-0.45mpa，喷粉结束后在不锈钢真空容器表面形成膜厚为60-80μm的粉末涂层，对所述粉末涂层进行固化，固化温度为190-200℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器表面形成龟裂纹理层；

d.取带色丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器表面的龟裂纹理层进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.5kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在龟裂纹理层表面形成膜厚为20-30μm的颜色纹理涂层，对所述颜色纹理涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的龟裂纹理层表面形成颜色纹理层；所述带色丙烯酸树脂涂料呈金属颜色；

e.取透明亮光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的颜色纹理层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.0kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在颜色纹理层表面形成膜厚为20-30μm的亮光色泽涂层，对所述亮光色泽涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的颜色纹理层表面形成亮光色泽层；

f.取透明哑光丙烯酸树脂涂料对不锈钢真空容器上的亮光色泽层表面进行空气喷涂作业，其中压缩空气压力为1.5-2.0kg，雾化空气压力为0.30-0.45mpa，成形空气压力为0.15-0.25mpa，喷涂后在亮光色泽层表面形成膜厚为20-30μm的哑光色泽涂层，对所述哑光色泽涂层进行固化，固化温度为150-160℃，固化时间为15-20分钟，从而在不锈钢真空容器的亮光色泽层表面形成哑光色泽层，完成不锈钢真空容器表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，其特征在于：所述步骤b中，所述聚酯树脂为浙江中法新材料有限公司的5086a型号片状树脂。

3.根据权利要求1所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，其特征在于：所述步骤b中，所述带色颜料为汽巴精化（中国）有限公司的碳黑901型号粉末颜料。

4.根据权利要求1所述的一种带立体布料感的不锈钢真空容器表面处理方法，其特征在于：所述步骤b中，所述填料为青岛华盛源矿产制品有限公司的轻质碳酸钙粉末填料。

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