CN103966871A - 一种丝光棉印染面料的制作工艺 - Google Patents

一种丝光棉印染面料的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103966871A
CN103966871A CN201410210969.1A CN201410210969A CN103966871A CN 103966871 A CN103966871 A CN 103966871A CN 201410210969 A CN201410210969 A CN 201410210969A CN 103966871 A CN103966871 A CN 103966871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mercerized cotton
dyeing
mercerized
yarn
dyeing fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410210969.1A
Other languages
English (en)
Inventor
聂红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Original Assignee
Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City filed Critical Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Priority to CN201410210969.1A priority Critical patent/CN103966871A/zh
Publication of CN103966871A publication Critical patent/CN103966871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，（2）将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，（3）将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，（4）将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，（5）将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，（6）将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。通过上述方式，本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制、制作而成的丝光棉面料色泽鲜艳、平滑、柔软。

Description

一种丝光棉印染面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种丝光棉印染面料的制作工艺。
背景技术
棉纤维经丝光加工后，内部结构发生重大变化，现有的丝光处理均采用湿纱丝光工艺，但湿纱丝光容易形成丝光和染色不透不匀现象，而且在经过烘干的工艺中容易刮纱，纱线手感硬挺、无光泽，从而影响纱线内在的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种操作简单、易于控制、手感平滑、柔软、色泽鲜艳的丝光棉印染面料的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，
（2）将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，
（3）将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，
（4）将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，
（5）将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，
（6）将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂1小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
本发明的有益效果是：本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制，采用先丝光后精练工艺使得纱线整齐、平滑、柔软、色泽鲜艳，为织物的后整理提供保障，深受人们的青睐。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，
（2）将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，
（3）将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，
（4）将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，
（5）将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，
（6）将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
另外，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
另外，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂1小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
另外，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理，所述热水洗的时长为5分钟，所述皂洗的温度控制在90-95摄氏度，时长为18-22分钟，所述柔软处理的温度为45摄氏度，时长为20分钟。
另外，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
区别于现有技术，本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制，采用先丝光后精练工艺使得纱线整齐、平滑、柔软、色泽鲜艳，为织物的后整理提供保障。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，
（2）将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，
（3）将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，
（4）将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，
（5）将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，
（6）将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
2.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
3.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂1小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
4.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理。
5.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
CN201410210969.1A 2014-05-20 2014-05-20 一种丝光棉印染面料的制作工艺 Pending CN103966871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410210969.1A CN103966871A (zh) 2014-05-20 2014-05-20 一种丝光棉印染面料的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410210969.1A CN103966871A (zh) 2014-05-20 2014-05-20 一种丝光棉印染面料的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103966871A true CN103966871A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51236844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410210969.1A Pending CN103966871A (zh) 2014-05-20 2014-05-20 一种丝光棉印染面料的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103966871A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10793984B2 (en) 2016-08-04 2020-10-06 Pvh Corporation Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same
CN113668119A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 浙江鑫兰纺织有限公司 一种双层保暖牛仔面料的加工方法
CN115449949A (zh) * 2022-09-06 2022-12-09 福建七匹狼实业股份有限公司 一种棉质免烫衬衫面料及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082155A (zh) * 2007-07-10 2007-12-05 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种包芯纱织物的染整方法
CN101864630A (zh) * 2010-07-05 2010-10-20 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种纳米防水丝光纱线的生产方法
CN102199886A (zh) * 2011-05-23 2011-09-28 东华大学 一种活性染料无盐轧染方法
CN102493055A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082155A (zh) * 2007-07-10 2007-12-05 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种包芯纱织物的染整方法
CN101864630A (zh) * 2010-07-05 2010-10-20 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种纳米防水丝光纱线的生产方法
CN102199886A (zh) * 2011-05-23 2011-09-28 东华大学 一种活性染料无盐轧染方法
CN102493055A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10793984B2 (en) 2016-08-04 2020-10-06 Pvh Corporation Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same
CN113668119A (zh) * 2021-08-02 2021-11-19 浙江鑫兰纺织有限公司 一种双层保暖牛仔面料的加工方法
CN115449949A (zh) * 2022-09-06 2022-12-09 福建七匹狼实业股份有限公司 一种棉质免烫衬衫面料及其生产工艺
CN115449949B (zh) * 2022-09-06 2023-09-08 福建七匹狼实业股份有限公司 一种棉质免烫衬衫面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966867B (zh) 一种纤维织物的低温染色工艺
CN104711874B (zh) 一种尼龙纤维的染色工艺
CN104695239B (zh) 一种芳纶纤维的染色方法
CN105002730A (zh) 一种棉毛混纺织物的低温染整工艺
CN105063998A (zh) 一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺
CN105002720A (zh) 一种棉纤维织物的环保型染整工艺
CN105019237A (zh) 一种涤锦复合纤维织物的染整工艺
CN105063997A (zh) 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺
CN105113300A (zh) 一种真丝织物的染整工艺
CN103469623B (zh) 一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
CN107604692A (zh) 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺
CN104988768A (zh) 一种亚麻织物的染整工艺
JP6383431B2 (ja) 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法
CN105019250A (zh) 一种竹纤维织物的低温染整工艺
CN105063996A (zh) 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺
CN105113286A (zh) 一种高固色高阻燃的涤纶织物的染整工艺
CN104372550A (zh) 一种纯棉织物面料的染整工艺
CN104975499A (zh) 一种莫代尔织物的染整工艺
CN105040485A (zh) 一种真丝织物的环保型染整工艺
CN104711873A (zh) 一种桑蚕丝织物的染色工艺
CN103061152B (zh) 色织防串色毛巾的生产方法
CN100425760C (zh) 铜氨纤维布的染色方法
CN104074054A (zh) 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法
CN103966871A (zh) 一种丝光棉印染面料的制作工艺
CN104452336A (zh) 一种棉氨纶包芯纱纤维的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140806