CN102199886A - 一种活性染料无盐轧染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性染料无盐轧染方法，包括：(1)对棉织物进行丝光，轧烧碱，然后进行扩幅，淡碱喷淋，抽吸；然后用2～3道水洗；再直接浸在烧碱水溶液中碱洗2～4次，烘干落布待染，得到丝光后的带碱织物；(2)将上述丝光后的带碱织物进行染色，浸轧染料的方式是一浸一轧，车速为20～80m/min；然后用红外线预烘0～1min，再用热风烘干，最后冷热水洗后烘干。本发明的方法操作简单，降低了成本；本发明在保证染色织物性能和染色牢度的条件下，实现了无盐染色，提高了染色速率，减少了丝光工艺中的水洗次数和用水量，节省了蒸汽，节约能源，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种活性染料无盐轧染方法
技术领域
本发明属于活性染料印染领域，特别涉及一种活性染料无盐轧染方法。
背景技术
在现有的活性染料汽蒸法染色技术中，染色时需要加入约为200g/L左右的中性无机盐(NaCl或Na2SO4等)进行促染，用盐量很大，排出的染色废水中含有较高的盐分，高含盐量的废水增加了污水处理难度。尽管目前对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的进展，但废水中的无机盐目前还不能通过简单的物化及生化方法加以处理，直接排放改变了江河湖泊的水质，破坏了生态环境。
目前，尝试解决此问题方法中还存在一些难度，如：开发高直接性和新型阳离子活性染料，其固色率或染色牢度等尚有一定的差距，特别是阳离子化染料中正电荷会对日晒牢度造成不利影响，且价格比普通染料高很多，种类也有限；而对纤维素纤维阳离子改性时通常会影响织物的色光，日晒牢度也有所降低；而且高直接性的染料不适合做连续轧染。开发新型绿色助剂或选用高盐效应的盐类虽然可以减少环境污染，但要达到相同的颜色深度，需要加大有机盐的用量，而有机盐比无机盐贵得多，使染色成本增加，虽盐的用量可以减少，污染比无机盐更大。基于以上原因均未能在工厂推广。
另一方面，染厂的轧、蒸、烘不停的频繁交替造成能源消耗严重，成本居高不下，而且在增加工序当中又不断地产生次布，形成一种恶性循环。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种活性染料无盐轧染方法，该方法操作简单，节约成本，提高了染色速率，在保证染色织物性能和染色牢度的条件下，能实现活性染料无盐染色。
本发明一种活性染料无盐轧染方法，包括：
(1)丝光：对棉织物进行丝光，轧烧碱，然后进行扩幅，淡碱喷淋，抽吸；然后用三道水洗，温度为95℃；再直接浸在质量浓度为0.5～10％的烧碱水溶液中碱洗，调碱均匀循环自控系统，烘干落布待染，得到丝光后的带碱织物；
(2)染色：将上述丝光后的带碱织物进行染色，浸轧染料的方式是一浸一轧，车速为20～80m/min；然后用红外线预烘0～1min，再用热风烘干，最后冷热水洗后烘干。
4、根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的棉织物为煮漂烘干后的棉织物。
步骤(1)中所述的轧烧碱中烧碱水溶液的浓度为250～270g/L。
步骤(1)中所述的丝光后的带碱织物中每100g织物的带碱量＝100g×p×x，其中p为轧余率，40％≤p≤80％，x为碱液的浓度。
步骤(2)中所述的染色为直接在长车上进行染色。
步骤(2)中所述的热风烘干的温度为105～165℃，烘干时间为1～5分钟。
步骤(2)中所述的冷热水洗的工艺为：依次用30℃冷水洗两格、95℃热水洗两格、95℃皂洗两格、90℃热水洗两格、30℃冷水洗两格。
步骤(2)中所述的烘干为用滚筒烘干约1～3min。
本发明的一种活性染料无盐轧染方法的工艺流程是：
丝光→半水洗→调碱→轧染液→红外线预烘→热风烘干→水洗→皂洗→烘干
本发明在传统丝光工艺的基础上改变了工序中的洗碱程度，本发明中丝光后织物只用2～3道水洗，再用浓度为10～50g/L的NaOH溶液洗2～4次，然后烘干即可。
本发明的丝光比常规丝光少四道水洗，以保证织物含有一定的碱量。
本发明的丝光半水洗后连续浸轧2～4次浓度为10g/L～50g/L的NaOH溶液，并在线检测并精确控制坯布带碱量，保证织物表面含碱量在一定浓度范围内。坯布带碱可提高活性染料染色速率，还可省去汽蒸固色的步骤。
本发明的浸轧染液后的织物以烘干为目的，所以在低温时，烘干所用的时间较长；而在高温时，烘干所用的时间将较短，所以为了提高生产效率可采取较高温下快速烘干。
本发明能够实现活性染料无盐染色，减少染色废水对环境造成的影响，符合环保和清洁生产的要求，对印染行业具有重要意义。除此之外，由于在丝光工序中减少了水洗次数，可节约大量的冷热水，使用中温型活性染料省去了汽蒸固色步骤，又可节省大量的蒸汽，所以从能源消耗方面降低了生产成本，具有一定的经济效益和社会效益。
本发明的方法省去汽蒸固色步骤，减少了颜色变化的不确定因素的影响，避免了汽蒸工艺时遇碱起皱产生的次布，用此新方法染色后的棉织物其各种性能及染色牢度均能与常规染色工艺保持相同水平，进而保证了产品品质。本发明专利，解决了印染废水中盐污染的问题，又保证了产品的质量，降低了生产成本，所以具有很好的社会效益和经济效益。有益效果：
(1)本发明的方法操作简单，即实现了无盐染色，又减少了丝光工艺中的水洗次数和用水量，并且省去汽蒸固色步骤，提高了染色速率，节省了蒸汽，节约能源，降低了成本，具有良好的经济效益和社会效益。
(2)本发明的染色织物的性能和染色牢度好，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
a丝光：对20×16/128×60的纯棉斜纹织物进行丝光，轧烧碱，其浓度为250g/L，然后进行扩幅、淡碱喷淋、抽吸，再两格水箱95℃热水洗，再进行三格水箱的10g/L烧碱的调碱均匀循环自控系统，轧余率p为50％，烘干落布待染，得到丝光后的带碱织物；
b染色：将上述丝光后的织物在长车上进行染色，浸轧染料的方式是一浸一轧，车速为20m/min；然后用红外线预烘1min，再用温度为110℃的热风烘5分钟烘干，最后冷热水洗后用滚筒烘2min至干；其中冷热水洗为依次用30℃冷水洗两格、95℃热水洗两格、95℃皂洗两格、90℃热水洗两格、30℃冷水洗两格；
c后整理。
实施例2
a烧毛退浆；
b煮漂；
c丝光：对煮漂烘干后的棉布进行丝光，轧烧碱，其浓度为260g/L，然后进行扩幅、淡碱喷淋、抽吸，再三格水箱95℃热水洗，再进行四格水箱的30g/L烧碱的调碱均匀循环自控系统，轧余率p为60％，烘干落布待染；
d染色：轧活性染料的染液，两排红外线预烘，热风烘干机烘干，冷热水洗后烘干；
e后整理。
实施例3
a烧毛退浆；
b煮漂；
c丝光：对煮漂烘干后的布(20×16/128×60染色纯棉斜纹)进行丝光，轧烧碱，其浓度为270g/L，然后进行扩幅、淡碱喷淋、抽吸，再两格水箱95℃热水洗，再进行三格水箱的50g/L烧碱的调碱均匀循环自控系统，轧余率p为70％，烘干落布待染，得丝光后的带碱织物。
d染色：
将上述丝光后的织物在长车上进行染色，浸轧染料的方式是一浸一轧，车速为70m/min；然后用温度为165℃的热风烘1分钟烘干，最后冷热水洗后烘干；
e后整理。
对比例1
a烧毛退浆；
b煮漂；
c丝光：对煮漂烘干后的布(20×16/128×60染色纯棉斜纹)进行丝光，轧烧碱，其浓度为260g/L，然后进行扩幅、淡碱喷淋、抽吸，再两格水箱95℃热水洗，再进行8格水箱的热水和冷水洗，烘干落布待染；
d染色：轧活性染料+100g/L尿素+纯碱的染液，两排红外线预烘，热风烘干机烘干，165℃的1.5min的焙烘，冷热水洗后烘干；
e后整理。
对比例2
a烧毛退浆；
b煮漂；
c丝光：对煮漂烘干后的布(20×16/128×60染色纯棉斜纹)进行丝光，轧烧碱，其浓度为260g/L，然后进行扩幅、淡碱喷淋、抽吸，再两格水箱95℃热水洗，再进行8格水箱的热水和冷水洗，烘干落布待染；
d染色：轧活性染料的染液，两排红外线预烘，热风烘干机烘干，轧30g/L纯碱+200g/L元明粉或食盐，然后102℃汽蒸1.5min，冷热水洗后烘干；
e后整理。
从以上的实施例与对比例来看，不管从蒸汽、能源、用水量都要比传统的染色方法节省，既节能环保，又能提高企业的竞争能力。

Claims (8)

1.一种活性染料无盐轧染方法，包括：
(1)对棉织物进行丝光，轧烧碱，然后进行扩幅，淡碱喷淋，抽吸；然后用2～3道水洗，温度为95℃；再直接浸在质量浓度为0.5～10％的烧碱水溶液中碱洗2～4次，烘干落布待染，得到丝光后的带碱织物；
(2)将上述丝光后的织物进行染色，浸轧染料的方式是一浸一轧，车速为20～80m/min；然后用红外线预烘0～1min，再用热风烘干，最后冷热水洗后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(1)中所述的棉织物为煮漂烘干后的棉织物。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(1)中所述的轧烧碱中烧碱水溶液的浓度为250～270g/L。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(1)中所述的丝光后的带碱织物中每100g织物的带碱量＝100g×p×x，其中p为轧余率，40％≤p≤80％，x为碱液的浓度。
5.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(2)中所述的染色为直接在长车上进行染色。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(2)中所述的热风烘干的温度为105～165℃，烘干时间为1～5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(2)中所述的冷热水洗的工艺为：依次用30℃冷水洗两格、95℃热水洗两格、95℃皂洗两格、90℃热水洗两格、30℃冷水洗两格。
8.根据权利要求1所述的一种活性染料无盐轧染方法，其特征在于：步骤(2)中所述的烘干为用滚筒烘干1～3min。
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