CN103882571A - 一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有防缩功能的麻混纺纺织品及其纺织工艺。所述纺织品包括纱线和面料，所述具有防缩功能的麻混纺纱线是由以下重量份数配比的原料纺成：大麻纤维25~45份，亚麻纤维40~60份，莫代尔纤维10~25份，所述亚麻纤维事先经过防缩处理。再由纱线纺成麻混纺面料。本发明麻混纺纱线和麻混纺面料具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、悬垂性好等功能。

Description

一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织领域，具体涉及一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺。

背景技术

近年来，由于麻纤维具有生态环保、抗霉杀菌等优良特性，因此各种麻纤维纺织品或者含麻纤维纺织品在市场上日渐增多，而应用于家用纺织品的麻纤维以苎麻，亚麻，大麻为主。

亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工成“打成麻”，为10～20根单纤维组成的工艺纤维。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是夏季衣衫的主要纤维原料之一。但是，由于亚麻织物刚性较强、断裂延伸小、弹性差且柔软性小，因而手感粗糙、干涩易皱，长期以来，在防缩、抗皱整理工艺方面，一直是相关技术人员研究的重点。但目前采用的处理方法多为后整理方法，比如：添加防缩剂、添加树脂等方式，这样的处理方式不仅会使亚麻材料纤维受损从而导致织物强力下降，添加的化学成分还容易对人体造成一定危害。

大麻又称火麻、汉麻。在生长和放置中极少受虫害，十分奇特。大麻单纤维的细度和长度与亚麻相当，故亦需要用工艺纤维纺纱。据已有经验所知，大麻纤维及制品更为柔软和低刺痒感，这与纤维间胶质和纤维本身的柔软有关。但一般的纯大麻纺织物存在表面粗糙不光洁，刚性大，捻度紧等缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明第一发明提供一种具有防缩功能的麻混纺纱线，所述麻混纺纱线是由以下重量份数配比的原料纺成：

大麻纤维    25~45份，

亚麻纤维    40~60份，

莫代尔纤维  5~25份，所述亚麻纤维事先经过防缩处理。

上述亚麻纤维为亚麻短纤维，长度27mm±2mm，细度1400nm。

上述大麻纤维为大麻短纤维，长度25mm±2mm，细度1400nm。

上述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

上述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

本发明第二方面，提供上述具有防缩功能的麻混纺纱线的纺织工艺，所述纺织工艺流程为：

大麻纤维、经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉→预并；

莫代尔纤维→梳棉；

三种纤维一起，混并一道→混并二道→粗纱→细纱→络筒，得到具有防缩功能的麻混纺纱线。

本发明的第三发明，提供一种具有防缩功能的麻混纺面料，所述麻混纺面料是由以下重量份数配比的原料纺成：

大麻纤维      25~45份，

亚麻纤维      40~60份，

莫代尔纤维    5~25份，所述亚麻纤维事先经过防缩处理。

上述亚麻纤维为亚麻短纤维，长度27mm±2mm，细度1400nm。

上述大麻纤维为大麻短纤维，长度25mm±2mm，细度1400nm。

上述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

本发明的第四方面，提供上述具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述纺织工艺流程为：

大麻纤维、经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉→预并；

莫代尔纤维→梳棉；

三种纤维一起，混并一道→混并二道→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造，得到具有防缩功能的麻混纺面料。

本发明的有益效果：

1、本发明利用大麻纤维和亚麻纤维的不同特性，以及配以莫代尔纤维（MODAL），在棉纺织生产设备上生产出高档的麻混纺纺织品，提高了纺织品的防缩、抗皱性能，产生了良好的经济效益。

2、按此工艺生产的麻混纺纺织品无须在生产后再次进行防缩处理，减少了化学试剂的危害。

3、按此工艺生产的麻混纺纺织品具有较高的天然纤维含量，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，同时添加的莫代尔纤维使面料具有更柔软的触感和更好的悬垂性。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1具有防缩功能的麻混纺纺织品1的纺织工艺

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品，它是由以下重量份数配比的原料制成：

大麻纤维    35份

亚麻纤维    50份

莫代尔纤维  15份

其中大麻纤维选用原材料为大麻短纤维，长度26mm，细度1400nm；亚麻纤维选用经防缩处理的亚麻短纤维，长度28mm，单纤维细度1400nm；莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

具有防缩功能的麻混纺纺织品1的纺织工艺：

1、清棉、梳棉工序工艺配置（采用两步混合法）

a：大麻和亚麻，清花主要工艺：综合打手速度820r/min，棉卷罗拉速度9r/mm;梳棉主要工艺：刺辊速度750r/min，锡林速度300r/min，刺辊锡林线速比1;2，道夫速度16r/min锡林、盖板间的隔距为0.28，0.25，0.24，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.12mm，刺辊给棉板隔距0.2mm；生条短绒率保持在6%以内。

b：莫代尔梳棉主要工艺：刺辊速度550r/min，锡林速度260r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度17.5r/min锡林、盖板间的隔距为0.390.390.44，0.39，0.31，0.31，0.39mm，锡林、道夫的隔距为0.15mm，刺辊给棉板隔距0.39mm；生条短绒率保持在7%以内。

2、并条机工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.5倍，采用8根并合，二根莫代尔纤维条，六根大麻亚麻纤维条，2:1:2:1:2排列（1为莫代尔纤维条，2为大麻纤维和亚麻纤维条），罗拉隔距8~9mm，出条线速度115m/min；二并后区牵伸倍数1.06，并合根数8，罗拉隔距10~11mm，出条线速度120m/min。

3、粗纱机工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸，罗拉隔距21~30mm，后区牵伸倍数1.09，捻系数100，前罗拉速度135r/min。

4、细纱机工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸，罗拉隔距15~20mm，后区牵伸倍数1.2，捻系数355，前罗拉速度160r/min。

5、络筒机工艺配置，采用陕西长岭DQSS-24电子清纱器，意大利美斯丹（MESDAN）4924E型水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200%、4cm，长粗节：90%、30cm，长细节：-70%、50cm，材料系数CX:7.5，络筒线速度600米/分。就得到本发明麻混纺纱线1。

6、整经机工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cN，车速为360米/分。

7、浆纱机工艺配置，车速40米/分，上浆率为8.5%，回潮率6.5%，伸长率≤0.5%，增强率≥14%，减伸率≤12%，浆料配方：变性淀粉：70%PVA:15%LMA-98:8%LMA-96:4%甘油：3%。

8、织造机工艺配置，车速：450转/分，综框动和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28mm，梭口综平位置，织机度数：320，后梁的垂直位置：+2，后梁的水平位置：7页综框用第2孔，后梁弹簧的垂直位詈：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：390mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：25mm。得到本发明麻混纺面料1。

生产车间温度为29℃，相对湿度为75%。

实施例2具有防缩功能的麻混纺纺织品2的织造工艺

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品，它是由以下重量份数配比的原料制成：

大麻纤维    25份

亚麻纤维    60份

莫代尔纤维  15份

其中大麻纤维选用原材料为大麻短纤维，长度26mm，细度1400nm；亚麻纤维选用原材料为经防缩处理的亚麻短纤维，长度28mm，单纤维细度1400nm；莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品的纺织工艺：

1、清棉、梳棉工序工艺配置（采用两步混合法）

a：大麻纤维和亚麻纤维，清花主要工艺：综合打手速度850r/min，棉卷罗拉速度10r/mm;梳棉主要工艺：刺辊速度800r/min，锡林速度310r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度17r/min，锡林、盖板间的隔距为0.28，0.25，0.24，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.12mm，刺辊给棉板隔距0.2mm；生条短绒率7%。

b：莫代尔纤维梳棉主要工艺：刺辊速度600r/min，锡林速度270r/min，刺辊锡林线速比1;2，道夫速度18r/min锡林、盖板间的隔距为0.390.390.44，0.39，0.31，0.31，0.39mm，锡林、道夫的隔距为0.15mm，刺辊给棉板隔距0.39mm；生条短绒率保持在8%以内。

2、并条机工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6倍，采用8根并合，二根莫代尔纤维条，六根大麻亚麻纤维条，2:1:2:1:2排列（1为莫代尔纤维条，2为大麻纤维和亚麻纤维条），罗拉隔距8~9mm，出条线速度110m/min；二并后区牵伸倍数1.06，并合根数8，罗拉隔距9~11mm，出条线速度115m/min。

3、粗纱机工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸，罗拉隔距21~30mm，后区牵伸倍数1.05，捻系数90，前罗拉速度125r/min。

4、细纱机工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸，罗拉隔距15~20mm，后区牵伸倍数1.1，捻系数330，前罗拉速度130r/min。

5、络筒机工艺配置，采用陕西长岭DQSS-24电子清纱器，意大利美斯丹（MESDAN）4924E型水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200%、4cm，长粗节：90%、30cm，长细节：-70%、50cm，材料系数CX:7.5，络筒线速度600米/分。得到本发明麻混纺纱线2。

6、整经机工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cN，车速为200米/分。

7、浆纱机工艺配置，车速30米/分，上浆率为8%，回潮率8%，伸长率≤0.4%，增强率≥13%，减伸率≤12%，浆料配方：变性淀粉：70%PVA:15%LMA-98:8%LMA-96:4%甘油：3%。

8、织造机工艺配置，车速：340转/分，综框动和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28/30mm，梭口综平位置，织机度数：310/330，后梁的垂直位置：0，后梁的水平位置：9页综框用第3孔，后梁弹簧的垂直位詈：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：350mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：20mm。得到本发明麻混纺面料2。

生产车间温度为23℃，相对湿度为77%。

实施例3具有防缩功能的麻混纺纺织品3的织造工艺

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品，它是由以下重量份数配比的原料制成：

大麻纤维    45份

亚麻纤维    40份

莫代尔纤维  15份

其中大麻纤维选用原材料为大麻短纤维，长度26mm，细度1400nm；亚麻纤维选用原材料为经防缩处理的亚麻短纤维，长度28mm，单纤维细度1400nm；莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品的纺织工艺：

1、清棉、梳棉工序工艺配置（采用两步混合法）

a：大麻纤维和亚麻纤维，清花主要工艺：综合打手速度860r/min，棉卷罗拉速度11r/mm;梳棉主要工艺：刺辊速度850r/min，锡林速度320r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度18r/min，锡林、盖板间的隔距为0.28，0.25，0.24，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.12mm，刺辊给棉板隔距0.2mm；生条短绒率7%。

b：莫代尔纤维梳棉主要工艺：刺辊速度650r/min，锡林速度280r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度18.5r/min锡林、盖板间的隔距为0.390.390.44，0.39，0.31，0.31，0.39mm，锡林、道夫的隔距为0.15mm，刺辊给棉板隔距0.39mm；生条短绒率8%。

2、并条机工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6倍，采用8根并合，二根莫代尔纤维条，六根大麻亚麻纤维条，2:1:2:1:2排列（1为莫代尔纤维条，2为大麻纤维和亚麻纤维条），罗拉隔距7~9mm，出条线速度120m/min；二并后区牵伸倍数1.08，并合根数8，罗拉隔距9~11mm，出条线速度125m/min。

3、粗纱机工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸，罗拉隔距21~30mm，后区牵伸倍数1.09，捻系数100，前罗拉速度136r/min。

4、细纱机工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸，罗拉隔距15~20mm，后区牵伸倍数1.2，捻系数355，前罗拉速度160r/min。

5、络筒机工艺配置，采用陕西长岭DQSS-24电子清纱器，意大利美斯丹（MESDAN）4924E型水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200%、4cm，长粗节：90%、30cm，长细节：-70%、50cm，材料系数CX:7.5，络筒线速度600米/分。得到本发明麻混纺纱线3。

6、整经机工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cN，车速为360米/分。

7、浆纱饥工艺配置，车速38米/分，上浆率为8.5%，回潮率6.5%，伸长率≤0.5%，增强率≥14%，减伸率≤12%，浆料配方：变性淀粉：70%PVA:15%LMA-98:8%LMA-96:4%甘油：3%。

8、织造机工艺配置，车速：450转/分，综框动和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28mm，梭口综平位置，织机度数：320，后梁的垂直位置：+2，后梁的水平位置：7页综框用第2孔，后梁弹簧的垂直位詈：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：390mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：25mm。得到本发明麻混纺面料3。

生产车间温度为28℃，相对湿度为78%。

实施例4具有防缩功能的麻混纺纺织品4的织造工艺

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品，它是由以下重量份数配比的原料制成：

大麻纤维    35份

亚麻纤维    60份

莫代尔纤维  5份

其中大麻纤维选用原材料为大麻短纤维，长度26mm，细度1400nm；亚麻纤维选用原材料为经防缩处理的亚麻短纤维，长度28mm，单纤维细度1400nm；莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品的纺织工艺：

1、清棉、梳棉工序工艺配置（采用两步混合法）

a：大麻纤维和亚麻纤维，清花主要工艺：综合打手速度870r/min，棉卷罗拉速度11r/mm;梳棉主要工艺：刺辊速度820r/min，锡林速度310r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度18r/min，锡林、盖板间的隔距为0.28，0.25，0.24，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.12mm，刺辊给棉板隔距0.2mm；生条短绒率保持在6%以内。

b：莫代尔纤维梳棉主要工艺：刺辊速度600r/min，锡林速度270r/min，刺辊锡林线速比1;2，道夫速度19r/min锡林、盖板间的隔距为0.390.390.44，0.39，0.31，0.31，0.39mm，锡林、道夫的隔距为0.15mm，刺辊给棉板隔距0.39mm；生条短绒率保持在6%以内。

2、并条机工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.7倍，采用8根并合，二根莫代尔纤维条，六根大麻亚麻纤维条，2:1:2:1:2排列（1为莫代尔纤维条，2为大麻纤维和亚麻纤维条），罗拉隔距7~8mm，出条线速度120m/min；二并后区牵伸倍数1.08，并合根数8，罗拉隔距10~11mm，出条线速度120m/min。

3、粗纱机工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸，罗拉隔距21~30mm，后区牵伸倍数1.09，捻系数100，前罗拉速度135r/min。

4、细纱机工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸，罗拉隔距15~20mm，后区牵伸倍数1.2，捻系数355，前罗拉速度160r/min。

5、络筒机工艺配置，采用陕西长岭DQSS-24电子清纱器，意大利美斯丹（MESDAN）4924E型水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200%、4cm，长粗节：90%、30cm，长细节：-70%、50cm，材料系数CX:7.5，络筒线速度600米/分。得到本发明麻混纺纱线4。

6、整经机工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cN，车速为360米/分。

7、浆纱机工艺配置，车速40米/分，上浆率为8.5%，回潮率6.5%，伸长率≤0.5%，增强率≥14%，减伸率≤12%，浆料配方：变性淀粉：70%PVA:15%LMA-98:8%LMA-96:4%甘油：3%。

8、织造机工艺配置，车速：450转/分，综框动和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28mm，梭口综平位置，织机度数：320，后梁的垂直位置：+2，后梁的水平位置：7页综框用第2孔，后梁弹簧的垂直位詈：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：390mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：25mm。得到本发明麻混纺面料4。

生产车间温度为25℃，相对湿度为77%。

实施例5具有防缩功能的麻混纺纺织品5的织造工艺

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品，它是由以下重量份数配比的原料制成：

大麻纤维    25份

亚麻纤维    50份

莫代尔纤维  25份

其中大麻纤维选用原材料为大麻短纤维，长度26mm，细度1400nm；亚麻纤维选用原材料为经防缩处理的亚麻短纤维，长度28mm，单纤维细度1400nm；莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

一种具有防缩功能的麻混纺纺织品的纺织工艺：

1、清棉、梳棉工序工艺配置（采用两步混合法）

a：大麻纤维和亚麻纤维，清花主要工艺：综合打手速度850r/min，棉卷罗拉速度11r/mm;梳棉主要工艺：刺辊速度800r/min，锡林速度310r/min，刺辊锡林线速比1：2，道夫速度17r/min锡林、盖板间的隔距为0.28，0.25，0.24，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.12mm，刺辊给棉板隔距0.2mm；生条短绒率保持在6%以内。

b：莫代尔纤维梳棉主要工艺：刺辊速度650r/min，锡林速度280r/min，刺辊锡林线速比1;2，道夫速度18r/min锡林、盖板间的隔距为0.390.390.44，0.39，0.31，0.31，0.39mm，锡林、道夫的隔距为0.15mm，刺辊给棉板隔距0.39mm；生条短绒率保持在8%以内。

2、并条机工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6倍，采用8根并合，二根莫代尔纤维条，六根大麻亚麻纤维条，2:1:2:1:2排列（1为莫代尔纤维条，2为大麻纤维和亚麻纤维条），罗拉隔距8~9mm，出条线速度125m/min；二并后区牵伸倍数1.1，并合根数8，罗拉隔距10~11mm，出条线速度125m/min。

3、粗纱机工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸，罗拉隔距21~30mm，后区牵伸倍数1.1，捻系数110，前罗拉速度145r/min。

4、细纱机工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸，罗拉隔距15~20mm，后区牵伸倍数1.2，捻系数350，前罗拉速度170r/min。

5、络筒机工艺配置，采用陕西长岭DQSS-24电子清纱器，意大利美斯丹（MESDAN）4924E型水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200%、4cm，长粗节：90%、30cm，长细节：-70%、50cm，材料系数CX:7.5，络筒线速度600米/分。得到本发明麻混纺纱线5。

6、整经机工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cN，车速为300米/分。

7、浆纱机工艺配置，车速50米/分，上浆率为8%，回潮率7%，伸长率≤0.5%，增强率≥14%，减伸率≤12%，浆料配方：变性淀粉：70%PVA:15%LMA-98:8%LMA-96:4%甘油：3%。

8、织造机工艺配置，车速：450转/分，综框动和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28mm，梭口综平位置，织机度数：320，后梁的垂直位置：+2，后梁的水平位置：7页综框用第2孔，后梁弹簧的垂直位詈：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：390mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：25mm。得到本发明麻混纺面料5。

生产车间温度为30℃，相对湿度为75%。

以上对本发明的描述并不限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种具有防缩功能的麻混纺纱线，其特征在于，所述麻混纺纱线是由以下重量份数配比的原料纺成：

大麻纤维    25~45份，

亚麻纤维    40~60份，

莫代尔纤维  5~25份，所述亚麻纤维事先经过防缩处理。

2.如权利要求1所述具有防缩功能的麻混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维为亚麻短纤维，长度27mm±2mm，细度1400nm。

3.如权利要求1或2所述具有防缩功能的麻混纺纱线，其特征在于，所述大麻纤维为大麻短纤维，长度25mm±2mm，细度1400nm。

4.如权利要求1或2所述具有防缩功能的麻混纺纱线，其特征在于，所述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

5.如权利要求3所述具有防缩功能的麻混纺纱线，其特征在于，所述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

6.一种如权利要求1、2或5所述具有防缩功能的麻混纺纱线的纺织工艺，其特征在于，所述纺织工艺流程为：

大麻纤维、经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉→预并

莫代尔纤维→梳棉；

三种纤维一起，混并一道→混并二道→粗纱→细纱→络筒，得到具有防缩功能的麻混纺纱线。

7.一种具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述麻混纺面料是由以下重量份数配比的原料纺成：

大麻纤维    25~45份，

亚麻纤维    40~60份，

莫代尔纤维  5~25份，所述亚麻纤维事先经过防缩处理。

8.如权利要求7所述具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述亚麻纤维为亚麻短纤维，长度27mm±2mm，细度1400nm。

9.如权利要求7或8所述具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述大麻纤维为大麻短纤维，长度25mm±2mm，细度1400nm。

10.如权利要求3所述具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述莫代尔纤维，长度35mm，细度1.2D。

11.如权利要求7、8或10所述具有防缩功能的麻混纺面料，其特征在于，所述纺织工艺流程为：

大麻纤维、经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉→预并；

莫代尔纤维→梳棉；

三种纤维一起，混并一道→混并二道→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造，得到具有防缩功能的麻混纺面料。