CN100462490C - 多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 - Google Patents
多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100462490C CN100462490C CNB031388574A CN03138857A CN100462490C CN 100462490 C CN100462490 C CN 100462490C CN B031388574 A CNB031388574 A CN B031388574A CN 03138857 A CN03138857 A CN 03138857A CN 100462490 C CN100462490 C CN 100462490C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- hemp
- roller
- cylinder
- yakwool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多组分大麻混纺纺织品及其纺织工艺。利用大麻、牦牛绒、涤纶、莫代尔(MODAL)四种纤维为原料纺制成线密度为9.7～200tex多组分大麻混纺纱，织造成总紧度为30%～99.5%的多组分大麻混纺布。纺织工艺为：大麻、牦牛绒→梳棉(A186D)→预并(A272F)莫代尔、涤纶→梳棉(FA201A)→预并(FA304)混并一道→混并二道→粗纱(FA401)→细纱(F7501)→络筒(配电子清纱器、空气捻结)→整经→浆纱→织造→织物后整理本发明在棉纺设备上生产出高档的多组分大麻服装面料，这种纺织品具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电、悬垂性好等功能。
Description
一、所属领域：
本发明属麻纺织技术领域，具体涉及在棉纺设备上开发多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺。
二、背景技术：
目前我国大麻混纺产品主要为大麻与棉、毛、丝混纺产品，其面料手感、悬垂性、抗皱性差。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺，它可解决目前我国大麻混纺产品的面料手感差、悬垂性差、抗皱性差的问题，要针对现有技术的不足，利用棉纺织设备生产出高档的大麻混纺纺织品。
本发明可以通过以下措施来实现：一种多组分大麻混纺纺织品，它是由以下重量配比的原料制成：
大麻 40份
牦牛绒 15份
涤纶 20份
莫代尔 25份
其中大麻选用的原料为大麻短纤维，长度26mm±3mm，细度1500Nm；牦牛绒纤维，长度30mm±3mm，细度1200Nm；涤纶短纤维，长度38mm，细度1.25D；莫代尔纤维，长度38mm，细度1.25D。
该产品的纱线密度为9.7200tex多组分大麻混纺纱，纺织品的总紧度为30％~99.5％的多组分大麻混纺布。
一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺，工艺流程为：
大麻、牦牛绒→梳棉(A186D)→预并(A272F)
莫代尔、涤纶→梳棉(FA201A)→预并(FA304)混并一道→混并二道→粗纱(FA401)→细纱(FA7501)→络筒(配电子清纱器、空气捻结)→整经→浆纱→织造→织物后整理
大麻、牦牛绒、涤纶、莫代尔(MODAL)四种纤维混合采用两步混合法：两种天然纤维大麻和牦牛绒，两种化学纤维莫代尔和涤纶在清花分别采用包混，运用电子配棉系统和多仓混棉设备；两种生条在并条进行混并，采用二道混并：
1、清梳工序工艺配置(采用两步混合法)
a：大麻和牦牛绒，清花主要工艺：综合打手速度850-900r/min，棉卷罗拉速度11-12r/min。梳棉主要工艺：剌辊速度750-900r/min，锡林速度310-320r/min，剌辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度17.5r/min，锡林、盖板间的隔距为0.3，0.28，0.25，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.13mm，剌辊给棉板隔距0.23mm，生条短绒率保持在10％以内；
b：莫代尔、涤纶，清花主要工艺：梳针打手速度700-800r/min，棉卷罗拉速度11-12r/min。梳棉主要工艺：刺辊速度600-700r/min，锡林速度285-310r/min，剌辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度19.5r/min，锡林、盖板间的隔距为0.46，0.41，0.36，0.36，0.41mm，锡林、道夫的隔距为0.18mm，剌辊给棉板隔距0.41mm，生条短绒率保持在10％以内；
2、并条工序工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6~1.8倍，采用8根并合，三根莫代尔涤纶纤维条，五根大麻牦牛绒条，间隔排列，罗拉隔距9*11mm，出条线速度110-130m/min。二并后区牵伸倍数1.06，并合根数8，罗拉隔距10*13mm，出条线速度115-130m/min；
3、粗纱工序工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸。罗拉隔距23*32mm，后区牵伸倍数1.05-1.20，捻系数90-110，前罗拉速度11-12r/min；
4、细纱工序工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸。罗拉隔距17*22mm，后区牵伸倍数1.1-1.2，捻系数320-380，前罗拉速度130-180r/min；
5、络筒工序工艺配置，采用西安长岭DQSS-4A电子清纱器，意大利美斯丹(MESDAN)928B水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200％、4.5cm，长粗节：90％、40cm，长细节：-70％ 60cm，材料系数CX：7.5，络筒线速度600米/分；
6、整经工序工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cn，车速为200~380米/分；
7、浆纱工序工艺配置，车速30~80米/分，上浆率为6~10％，回潮率6~8％，伸长率≤0.7％，增强率≥13％，减伸率≤12％，浆料配方：变性淀粉：70％，聚乙烯醇：15％，LMA-98：8％，LMA-96：4％，甘油：3％；
8、织造工序工艺配置，车速：340~480转/分，综框动程和等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28/30mm，梭口综平位置：310/330，后梁的垂直位置：0/+1/+2/+3，后梁的水平位置：8页综框以下用第2孔，超过用第3孔，后梁弹簧的垂直位置：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：350/450mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：20/30mm；
9、一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺流程中所有皮辊进行工艺炭黑处理，生产车间温度为23~32℃，相对湿度为75~82％。
本发明的有益效果：
1、利用我国西部资源大麻和牦牛绒，以及配以莫代尔(MODAL)和涤纶，在棉纺织设备生产出高档的大麻混纺纺织品，不但产生了较好的经济效益，而且对我国实施西部大开发战略有非常积极的意义。
2、按此工艺生产的多组分大麻混纺纺织品，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电、悬垂性好等功能。
四、具体实施方式
一种多组分大麻混纺纺织品，它是由以下重量配比的原料制成：
大麻 40份
牦牛绒 15份
涤纶 20份
莫代尔 25份
其中大麻选用的原料为大麻短纤维，长度26mm±3mm，细度1500Nm；牦牛绒纤维，长度30mm±3mm，细度1200Nm；涤纶短纤维，长度38mm，细度1.25D；莫代尔纤维，长度38mm，细度1.25D。
该产品的纱线密度为9.7~200tex多组分大麻混纺纱，纺织品的总紧度为30％~99.5％的多组分大麻混纺布。
一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺，工艺流程为：
大麻、牦牛绒→梳棉(A186D)→预并(A272F)
莫代尔、涤纶→梳棉(FA201A)→预并(FA304)混并一道→混并二道→粗纱(FA401)→细纱(FA7501)→络筒(配电子清纱器、空气捻结)→整经→浆纱→织造→织物后整理
大麻、牦牛绒、涤纶、莫代尔(MODAL)四种纤维混合采用两步混合法：两种天然纤维大麻和牦牛绒，两种化学纤维莫代尔和涤纶在清花分别采用包混，运用电子配棉系统和多仓混棉设备；两种生条在并条进行混并，采用二道混并；
1、清梳工序工艺配置(采用两步混合法)
a：大麻和牦牛绒，清花主要工艺：综合打手速度850-900r/min，棉卷罗拉速度11-12r/min。梳棉主要工艺：刺辊速度750-900r/min，锡林速度310-320r/min，剌辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度17.5r/min，锡林、盖板间的隔距为0.3，0.28，0.25，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.13mm，剌辊给棉板隔距0.23mm。生条短绒率保持在10％以内；
b：莫代尔、涤纶，清花主要工艺：梳针打手速度700-800r/min，棉卷罗拉速度11-12r/min。梳棉主要工艺：剌辊速度600-700r/min，锡林速度285-310r/min，剌辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度19.5r/min，锡林、盖板间的隔距为0.46，0.41，0.36，0.36，0.41mm，锡林、道夫的隔距为0.18mm，刺辊给棉板隔距0.41mm。生条短绒率保持在10％以内。
2、并条工序工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6~1.8倍，采用8根并合，三根莫代尔涤纶纤维条，五根大麻牦牛绒条，间隔排列，罗拉隔距9*11mm，出条线速度110-130m/min。二并后区牵伸倍数1.06，并合根数8，罗拉隔距10*13mm，出条线速度115-130m/min。
3、粗纱工序工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸。罗拉隔距23*32mm，后区牵伸倍数1.05-1.20，捻系数90-110，前罗拉速度11-12r/min。
4、细纱工序工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸。罗拉隔距17*22mm，后区牵伸倍数1.1-1.2，捻系数320-380，前罗拉速度130-180r/min。
5、络筒工序工艺配置，采用西安长岭DQSS-4A电子清纱器，意大利美斯丹(MESDAN)928B水雾式空捻器。电清参数：短粗节：200％、4.5cm，长粗节：90％、40cm，长细节：-70％ 60cm，材料系数CX：7.5，络筒线速度600米/分。
6、整经工序工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cn，车速为200~380米/分。
7、浆纱工序工艺配置，车速30~80米/分，上浆率为6~10％，回潮率6~8％，伸长率≤0.7％，增强率≥13％，减伸率≤12％，浆料配方：变性淀粉：70％聚乙烯醇(PVA)：15％，LMA-98：8％，LMA-96：4％，甘油：3％。
8、织造工序工艺配置，车速：340~480转/分，综框动程和等级(织机梭口工艺高度)：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28/30mm，梭口综平位置(织机度数)：310/330，后梁的垂直位置：0/+1/+2/+3，后梁的水平位置：8页综框以下用第2孔，超过用第3孔，后梁弹簧的垂直位置：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：350/450mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：20/30mm。
9、一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺流程中所有皮辊进行工艺炭黑处理，生产车间温度为23~32℃，相对湿度为75~82％。
Claims (2)
1.一种多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺，它是由以下重量配比的原料制成：
大麻 40份
牦牛绒 15份
涤纶 20份
莫代尔 25份
其中大麻选用原料为大麻短纤维，长度26mm±3mm，细度1500Nm；牦牛绒纤维，长度30mm±3mm，细度1200Nm；涤纶短纤维，长度38mm，细度1.25D；莫代尔纤维，长度38mm，细度1.25D；多组分大麻混纺纺织品纱线密度为9.7~200tex多组分大麻混纺纱，多组分大麻混纺纺织品的总紧度为30％~99.5％。其特征是：工艺流程为：
大麻、牦牛绒→梳棉→预并
莫代尔、涤纶→梳棉→预并
混并一道→混并二道→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造→织物后整理
大麻、牦牛绒、涤纶、莫代尔四种纤维混合采用两步混合法：两种天然纤维大麻和牦牛绒，两种化学纤维莫代尔和涤纶在清花分别采用包混，运用电子配棉系统和多仓混棉设备；两种生条在并条进行混并，采用二道混并；
a、清梳工序工艺配置，采用两步混合法
大麻和牦牛绒，清花主要工艺：综合打手速度850-900r/min，棉卷罗拉速度11-12r/min。梳棉主要工艺：剌辊速度800-900r/min，锡林速度310-330r/min，剌辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度17-19r/min，锡林、盖板间的隔距为0.3，0.28，0.25，0.25，0.28mm，锡林、道夫的隔距为0.13mm，剌辊给棉板隔距0.23mm，生条短绒率保持在10％以内；
莫代尔、涤纶，清花主要工艺：梳针打手速度750-850r/min，棉卷罗拉速度12-13r/min。梳棉主要工艺：剌辊速度600-700r/min，锡林速度270-290r/min，刺辊锡林线速比为1:2.1，道夫速度19-20r/min，锡林、盖板间的隔距为0.46，0.41，0.36，0.36，0.41mm，锡林、道夫的隔距为0.18mm，刺辊给棉板隔距0.41mm，生条短绒率保持在10％以内；
b、并条工序工艺配置，采用二道混并，头并加装自调匀整装置，采用积极式高架导条，头并的后区牵伸倍数为1.6~1.8倍，采用8根并合，三根莫代尔涤纶纤维条，五根大麻牦牛绒条，间隔排列，罗拉隔距9*11mm，出条线速度125m/min。二并后区牵伸倍数1.06-1.00，并合根数8，罗拉隔距10*13mm，出条线速度130m/min；
c、粗纱工序工艺，牵伸形式三上三下双皮圈牵伸。罗拉隔距23*32mm，后区牵伸倍数1.05-1.20，捻系数90-110，前罗拉速度125-150r/min；
d、细纱工序工艺，牵伸形式三上三下长短皮圈牵伸。罗拉隔距17*22mm，后区牵伸倍数1.1-1.2，捻系数320-380，前罗拉速度130-180r/min；
e、络筒工序工艺配置，短粗节：200％、4.5cm，长粗节：90％、40cm，长细节：-70％ 60cm，材料系数CX：7.5，络筒线速度600米/分；
f、整经工序工艺配置，张力配置采用四区三层，单根经纱张力为67cn，车速为200~380米/分；
g、浆纱工序工艺配置，车速30~80米/分，上浆率为6~10％，回潮率6~8％，伸长率≤0.7％，增强率≥13％，减伸率≤12％，浆料配方：变性淀粉：70％，聚乙烯醇：15％，LMA-98：8％，LMA-96：4％，甘油：3％；
h、织造工序工艺配置，车速：340~480转/分，综框动程等级：+2，在钢筘处所测量的梭口高度：28/30mm，梭口综平位置：310/330，后梁的垂直位置：0/+1/+2/+3，后梁的水平位置：8页综框以下用第2孔，超过用第3孔，后梁弹簧的垂直位置：1/2，经纱自停装置距最后一片综框的距离：350/450mm，经纱自停装置椭圆形杆的高度：在下方，经停片托杆的高度：20/30mm；
2.按照权利要求1所述的一种多组分大麻混纺纺织品工艺，生产车间温度为23~32℃，相对湿度为75~82％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031388574A CN100462490C (zh) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | 多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031388574A CN100462490C (zh) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | 多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1483873A CN1483873A (zh) | 2004-03-24 |
| CN100462490C true CN100462490C (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=34154929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031388574A Expired - Lifetime CN100462490C (zh) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | 多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100462490C (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050574B (zh) * | 2007-04-29 | 2010-07-14 | 浙江中新毛纺织有限公司 | 莫代尔茧丝混纺针织纱线及其生产方法 |
| CN101492855B (zh) * | 2009-03-02 | 2011-11-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种汉麻针织面料 |
| CN103397426A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 常熟市新达纬编厂 | 一种汉麻色织机织物 |
| CN103361805B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-03-23 | 广州薇爱服饰有限公司 | 汉麻、莫代尔和涤纶混纺面料 |
| CN103614832B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-06-01 | 江南大学 | 一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN104452001B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-11-23 | 江苏中孚达科技股份有限公司 | 一种防掉毛的喷毛纱 |
| CN105401287A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 绍兴华通色纺有限公司 | 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 |
| CN106192142B (zh) * | 2016-07-16 | 2018-11-27 | 山西绿洲纺织有限责任公司 | 一种大麻三成分交织面料及其生产方法 |
| CN108070934B (zh) * | 2016-11-14 | 2020-06-26 | 新疆天山毛纺织股份有限公司 | 一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法 |
| CN107059185A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 南通市德心食品有限公司 | 一种气流纺复合纱线生产方法 |
| CN107460570A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种粗纱伸长率检测方法 |
| CN107630359A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-26 | 界首市恒吉服饰有限责任公司 | 一种提高亚麻纤维布舒适性的方法 |
| CN108385398A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-10 | 河北和善羊绒制品有限公司 | 一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法 |
| CN111549420A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-18 | 华纺股份有限公司 | 一种丝麻纤维多组分弹力面料及其生产方法 |
| CN115384147A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-11-25 | 盐城工业职业技术学院 | 一种多功能复合单面绒科技布 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058058A (zh) * | 1991-05-30 | 1992-01-22 | 宁夏回族自治区银川第三毛纺织厂 | 纯牦牛绒衫及成纱方法 |
| CN1059380A (zh) * | 1991-04-11 | 1992-03-11 | 银川六合绒业公司 | 20-50公支牦牛绒纱线及其制造方法 |
| CN1431350A (zh) * | 2003-02-15 | 2003-07-23 | 王新文 | 天然绿色保健针织品及其制造方法 |
| CN1431346A (zh) * | 2003-01-23 | 2003-07-23 | 凯诺科技股份有限公司 | 大麻与羊毛混纺生产精纺毛织物的方法 |
-
2003
- 2003-07-24 CN CNB031388574A patent/CN100462490C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059380A (zh) * | 1991-04-11 | 1992-03-11 | 银川六合绒业公司 | 20-50公支牦牛绒纱线及其制造方法 |
| CN1058058A (zh) * | 1991-05-30 | 1992-01-22 | 宁夏回族自治区银川第三毛纺织厂 | 纯牦牛绒衫及成纱方法 |
| CN1431346A (zh) * | 2003-01-23 | 2003-07-23 | 凯诺科技股份有限公司 | 大麻与羊毛混纺生产精纺毛织物的方法 |
| CN1431350A (zh) * | 2003-02-15 | 2003-07-23 | 王新文 | 天然绿色保健针织品及其制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 利用棉纺设备开发牦牛绒纱线产品. 袁有奎.棉纺织技术，第25卷第12期. 1997 |
| 利用棉纺设备开发牦牛绒纱线产品. 袁有奎.棉纺织技术，第25卷第12期. 1997 * |
| 多成分大麻混纺面料的开发. 袁保卫，时春瑞.山西科技，第3期. 2003 |
| 多成分大麻混纺面料的开发. 袁保卫，时春瑞.山西科技，第3期. 2003 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1483873A (zh) | 2004-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100462490C (zh) | 多组分大麻混纺纺织品的纺织工艺 | |
| CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| US20070283676A1 (en) | Method for producing kapok scribbled by ring spinning | |
| CN101285228A (zh) | 多组份天然纤维混纺高支纱及其生产工艺 | |
| CN103243439B (zh) | 一种柔软光洁纱线及生产方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN103726153A (zh) | 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺 | |
| CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
| CN101671893A (zh) | 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法 | |
| CN110699809B (zh) | 一种差异化捻度复合纱线的生产方法 | |
| CN105019083A (zh) | Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用 | |
| CN103911707B (zh) | 一种抑菌导湿抗紫外线竹代尔混纺纱 | |
| CN109267202A (zh) | 一种混纺纱线及其生产方法和应用 | |
| CN101377031A (zh) | 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法 | |
| CN107858776A (zh) | 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途 | |
| CN102296403A (zh) | 多纤维混纺面料 | |
| CN106048790A (zh) | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | |
| CN104357985A (zh) | 嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺 | |
| CN107964706A (zh) | 四组分混纺纱品及其纺织方法 | |
| CN103882571A (zh) | 一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺 | |
| CN101709524A (zh) | 功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| CN109322022A (zh) | 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途 | |
| CN101760836A (zh) | 天丝锦纶闪光织物及其加工工艺 | |
| CN108914295A (zh) | 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090218 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |