CN103614832B - 一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱及其纺纱工艺，该防紫外混纺纱由重量百分比为20~30%的珍珠纤维、10~15%的汉麻纤维、25~30%的竹浆纤维、30~35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺纺纱工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、和纤工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。该防紫外抗菌混纺纱由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线的紫外抗菌防护功能。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业，具体涉及一种绿色环保型的防紫外抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高。近年来，由于全球气候变暖，强烈的紫外抗菌辐射给人体的健康带了很大的伤害，人们对服装紫外抗菌防护性能的要求也不断地提高。本专利将珍珠纤维/汉麻纤维/竹浆纤维/莫代尔纤维进行合理搭配，使各种纤维相互交融，在兼顾服装舒适性的同时使其紫外抗菌防护性能发挥最大化，另外这四种纤维加工污染低，有助于保护环境，本专利所开发的混纺纱属于环境友好型的紫外抗菌防护纱线。
珍珠纤维是将纳米级的超细珍珠粉末均匀混入纤维素纤维的纺丝液中，共混纺丝制成的一种功能性的再生纤维素纤维。由于珍珠的主要成分为碳酸钙，其本身具有防紫外抗菌功能，当其粉碎成纳米状态加入纤维时，其功能大大增强，因此珍珠纤维具有防紫外抗菌防皮肤老化的作用。其中纳米珍珠粉是由优质淡水珍珠经纯物理方法加工而成，纤维素由棉短绒提取，因此珍珠纤维不含任何化学性产品之有害物质，是一种全天然纤维。除此之外，珍珠纤维还具有养颜护肤、吸湿透气、服用舒适、经久耐用以及远红外线发射等特性。
汉麻纤维是一种天然纤维素纤维，其分子结构多棱状，较松散，有螺旋线纹，中腔形状与外截面形状不一，当紫外线照射到纤维上时，一部分形成多层折射被吸收，大部分形成漫反射，这使其具有良好的防紫外抗菌功能，一般汉麻织物无需整理即可屏蔽95%以上的紫外先。此外汉麻纤维还具有吸湿透气、防霉抑菌、耐热耐晒、生态保健、无刺痒感等特性。
虽然单一的珍珠纤维或者汉麻纤维具有良好的防紫外抗菌性能，然而由于珍珠纤维强力偏低，汉麻纤维脱胶后可纺性下降，因此本专利选用竹浆纤维和莫代尔纤维进行混纺，提高纱线整体性能。
竹浆纤维不仅具有良好的吸湿透气、抗菌防臭等特性，而且纤维抱合力较大有利于成纱。同时由于竹浆纤维中含有的叶绿素铜钠是安全、优良的紫外抗菌吸收剂，因此竹浆纤维还具有良好的紫外抗菌防护性能。莫代尔纤维质地柔软、滑爽，具有真丝般光泽，同时具有良好的吸湿透气性，因此纺纱时不会引起静电，与其它纤维混纺可改善可纺性，并使织物的舒适性提高。
珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维和莫代尔纤维都有其不同的优点和缺点，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线及其纺纱工艺，该混纺纱线绿色环保，具有良好的紫外线防护性能，同时具有一定的抗菌性能，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线，其特征在于，所述纱线包括重量百分比为20~30%的珍珠纤维、10~15%的汉麻纤维、25~30%的竹纤维和30~35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
本发明的技术方案之二是设计一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，该混纺工艺包括如下工艺步骤：
步骤一、散纤维染色
由于不同种类的纤维染色要求不同，在染色工艺过程中，按照技术方案之一所述的比例将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维和莫代尔纤维分别染色；
步骤二、和纤
将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维和莫代尔纤维按设定比例混合；
步骤三、梳棉工艺
梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品的品质，鉴于珍珠纤维强力偏低、汉麻纤维抱合力欠佳以及四种纤维长度整齐度不一等问题，为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上采用“中定量、低速度、中隔距、轻加压、小张力、高锡刺比、降低道夫速度”的工艺原则；
步骤四、并条工艺
由于四种纤维抱合力大小不一，因此并条工艺以提高纤维平行程度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，8根并合，适当增大压力，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，防止纤维缠绕皮辊和罗拉。在工艺配置上采用“重加压、中定量、低速度、中隔距”的工艺原则；
步骤五、粗纱工艺
由于多种纤维混纺，条子中各类纤维的抱合力差异较大，条子不均匀，为减少断头，需要采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻掌握，可有利于减少毛羽和提高条干水平。在工艺配置上采用“轻定量、低速度、大隔距、大捻系数、小张力”的工艺原则；
步骤六、细纱工艺
细纱工序需要适当降低车速，提高成纱质量；增大罗拉后区隔距，防止纤维扩散，改善成纱均匀度；细纱捻度偏大掌握，防止纤维从纱体滑出；胶辊表面进行抗静电剂处理，减少毛羽的产生。在工艺配置上采用“低速度、大后区隔距、中捻度、中加压”的工艺原则；
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在800-950m/min。
其中，在所述梳棉工艺中，所述中定量是指生条的定量为20-25g/5m。
其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.7之间。
其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.16-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.20-0.28mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间。
其中，在所述并条工艺中，所述中定量是指条子的定量为18-22g/5m。
其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~200m/min。
其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的定量控制在4-5g/10m，捻系数控制在85~95之间，将所述车速设定为180~210m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为27mm×32mm。
其中，在所述细纱工序中，将所述纱线的捻系数控制在350~380之间，罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2~1.5倍，前罗拉速度150~180r/min，喇叭口直径2.5~3mm，间距3~3.5mm。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）绿色环保型防紫外抗菌混纺纱由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线的紫外抗菌防护功能；
（2）本发明所述的防紫外抗菌混纺纱中汉麻纤维和竹浆纤维既具有良好防紫外线性能又具有抗菌除臭特性，该混纺纱在体现紫外抗菌防护特性的同时也进一步提高了纱线的服用健康性、舒适性；
（3）本发明所述的防紫外抗菌混纺纱中四种纤维组分，主要为再生纤维素纤维和天然纤维，在加工过程中对环境的污染较小，该种混纺纱实现了功能防护与环境保护的有机结合，是一种绿色环保型防护功能纱线；
（4）在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
原料：珍珠纤维重量比例为20%，汉麻纤维重量比例为15%，竹浆纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为35%。
纱线号数：14.5×2tex；
工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。
（1）散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；
（2）和纤
将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；
（3）梳理工艺
梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.18mm，锡林辊与刺辊的线速比2.6，生条定量22g/5m；
（4）并条工艺
采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为20g/5m；
（5）粗纱工艺
粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.5g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。
（6）细纱工艺
细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.3倍，前罗拉速度150r/min，双喇叭口直径2.5mm，间距3mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；
（7）络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。
按照GB／T18830《纺织品防紫外线性能的评定》测试方法进行抗紫外性能测定，在波长250～360nm范围内，紫外线透过率低于10％，具有很好的抗紫外效果。
实施例2
原料：珍珠纤维重量比例为25%，汉麻纤维重量比例为15%，竹浆纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为35%。
纱线号数：11.6×3tex；
工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。
（1）散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；
（2）和纤
将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；
（3）梳理工艺
梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.28、0.25、0.25、0.25、0.28mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.24mm，锡林辊与刺辊的线速比2.4，生条定量20g/5m；
（4）并条工艺
采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为18g/5m；
（5）粗纱工艺
粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择90；定量4g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度200m/min。
（6）细纱工艺
细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2倍，前罗拉速度160r/min，双喇叭口直径3mm，间距3mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；
（7）络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在870m/min。
按照GB／T18830《纺织品防紫外线性能的评定》测试方法进行抗紫外性能测定，在波长250～360nm范围内，紫外线透过率低于10％，具有很好的抗紫外效果。
实施例3
原料：珍珠纤维重量比例为30%，汉麻纤维重量比例为15%，竹浆纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为30%。
纱线号数：9.7×3tex；
工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。
（1）散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；
（2）和纤
将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；
（3）梳理工艺
梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.25、0.23、0.20、0.20、0.25mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.20mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量24g/5m；
（4）并条工艺
采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为22g/5m；
（5）粗纱工艺
粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择95；定量5g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度210m/min。
（6）细纱工艺
细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度180r/min，双喇叭口直径2.5mm，间距3.5mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；
（7）络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/min。
按照GB／T18830《纺织品防紫外线性能的评定》测试方法进行抗紫外性能测定，在波长250～360nm范围内，紫外线透过率低于10％，具有很好的抗紫外效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述防紫外抗菌混纺纱由以下重量百分比含量的纤维组成：20~30%的珍珠纤维、10~15%的汉麻纤维、25~30%的竹纤维和30~35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线；
所述工艺包括以下工艺步骤：
散纤维染色：在染色过程中，按比例将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维和莫代尔纤维分别染色；
和纤：将珍珠纤维、汉麻纤维、竹浆纤维和莫代尔纤维按设定比例混合：
梳棉工艺：为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上采用“中定量、低速度、中隔距、轻加压、小张力、高锡刺比、降低道夫速度”的工艺原则；
并条工艺：采用三道混并，8根并合，在工艺配置上采用“重加压、中定量、低速度、中隔距”的工艺原则；
粗纱工艺：在工艺配置上采用“轻定量、低速度、大隔距、大捻系数、小张力”的工艺原则；
细纱工艺：在工艺配置上采用“低速度、大后区隔距、中捻度、中加压”的工艺原则；
络筒工艺：络筒速度控制在800-950m/min；
在所述粗纱工艺中，将所述纱线的定量控制在4-5g/10m，捻系数控制在85~95之间，将车速设定为180~210m/min，将罗拉钳口隔距设定为27mm×32mm。
2.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述中定量是指生条的定量为20-25g/5m。
3.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.7之间。
4.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.16-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.20-0.28mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间。
5.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，所述中定量是指条子的定量为18-22g/5m。
6.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将牵伸倍数设置为8~10，车速为180~200m/min。
7.如权利要求1所述的绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述细纱工序中，将所述纱线的捻系数控制在350~380之间，罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2~1.5倍，前罗拉速度150~180r/min，喇叭口直径2.5~3mm，间距3~3.5mm。
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