CN109680375A - 一种绿色环保型抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保型抗菌混纺纱及其纺纱工艺，该混纺纱由重量百分比为10~35%的牛奶纤维、10~20%的苎麻纤维、20~35%的大豆纤维、30~40%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺纺纱工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、和纤工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。该抗菌混纺纱由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线的抗菌防护功能。

Description

一种绿色环保型抗菌混纺纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种绿色环保型的抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高。近年来，抗菌舒适环保面料越来越受人们青睐。本专利将牛奶纤维/苎麻纤维/大豆纤维/莫代尔纤维进行合理搭配，使各种纤维相互交融，在兼顾服装舒适性的同时使其抗菌防护性能发挥最大化，另外这四种纤维加工污染低，有助于保护环境，本专利所开发的混纺纱属于环境友好型的抗菌防护纱线。

牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断(长丝卷绕)而成的，其具良好的柔软性、亲肤性、透气性、导湿性。

苎麻纤维吸湿透气性是棉纤维的3-5倍左右，同时含有叮咛，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能。

大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。莫代尔纤维质地柔软、滑爽，具有真丝般光泽，同时具有良好的吸湿透气性，因此纺纱时不会引起静电，与其它纤维混纺可改善可纺性，并使织物的舒适性提高。

虽然单一的苎麻纤维或者大豆纤维具有良好的抗菌性能，然而由于牛奶纤维强力偏低，苎麻纤维脱胶后可纺性下降，因此本专利选用莫代尔纤维进行混纺，提高纱线整体性能。

牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维和莫代尔纤维都有其不同的优点和缺点，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种绿色环保型抗菌混纺纱线及其纺纱工艺，该混纺纱线绿色环保，具有良好的线防护性能，同时具有一定的抗菌性能，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种绿色环保型抗菌混纺纱线，其特征在于，所述纱线包括重量百分比为10~35%的牛奶纤维、10~20%的苎麻纤维、20~35%的竹纤维和30~40%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。

本发明的技术方案之二是设计一种绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，该混纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、散纤维染色

由于不同种类的纤维染色要求不同，在染色工艺过程中，按照技术方案之一所述的比例将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维和莫代尔纤维分别染色；

步骤二、和纤

将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维和莫代尔纤维按设定比例混合；

步骤三、梳棉工艺

梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品的品质，鉴于牛奶纤维强力偏低、苎麻纤维抱合力欠佳以及四种纤维长度整齐度不一等问题，为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上采用“中定量、低速度、中隔距、轻加压、小张力、高锡刺比、降低道夫速度”的工艺原则；

步骤四、并条工艺

由于四种纤维抱合力大小不一，因此并条工艺以提高纤维平行程度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，8根并合，适当增大压力，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，防止纤维缠绕皮辊和罗拉。在工艺配置上采用“重加压、中定量、低速度、中隔距”的工艺原则；

步骤五、粗纱工艺

由于多种纤维混纺，条子中各类纤维的抱合力差异较大，条子不均匀，为减少断头，需要采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻掌握，可有利于减少毛羽和提高条干水平。在工艺配置上采用“轻定量、低速度、大隔距、大捻系数、小张力”的工艺原则；

步骤六、细纱工艺

细纱工序需要适当降低车速，提高成纱质量；增大罗拉后区隔距，防止纤维扩散，改善成纱均匀度；细纱捻度偏大掌握，防止纤维从纱体滑出；胶辊表面进行抗静电剂处理，减少毛羽的产生。在工艺配置上采用“低速度、大后区隔距、中捻度、中加压”的工艺原则；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在800-950m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述中定量是指生条的定量为20-25g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.7之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.16-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.20-0.28mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间。

其中，在所述并条工艺中，所述中定量是指条子的定量为18-22g/5m。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~200m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的定量控制在4-6g/10m，捻系数控制在80~95之间，将所述车速设定为180~210m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为27mm×32mm。

其中，在所述细纱工序中，将所述纱线的捻系数控制在350~380之间，罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2~1.5倍，前罗拉速度150~180r/min，喇叭口直径2.5~3mm，间距3~3.5mm。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）绿色环保型抗菌混纺纱由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点于一体，既保持纱线的基本性能，又保证纱线的抗菌防护功能；

（2）本发明所述的抗菌混纺纱中苎麻纤维和大豆纤维既具有良好线性能又具有抗菌除臭特性，该混纺纱在体现抗菌防护特性的同时也进一步提高了纱线的服用健康性、舒适性；

（3）本发明所述的抗菌混纺纱中四种纤维组分，主要为再生纤维素纤维和天然纤维，在加工过程中对环境的污染较小，该种混纺纱实现了功能防护与环境保护的有机结合，是一种绿色环保型防护功能纱线；

（4）在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1

原料：牛奶纤维重量比例为20%，苎麻纤维重量比例为15%，大豆纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为35%。

纱线号数：14.5×2tex；

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。

（1）散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；

（2）和纤

将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；

（3）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.18mm，锡林辊与刺辊的线速比2.6，生条定量22g/5m；

（4）并条工艺

采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为20g/5m；

（5）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.5g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

（6）细纱工艺

细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.3倍，前罗拉速度150r/min，双喇叭口直径2.5mm，间距3mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；

（7）络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

实施例2

原料：牛奶纤维重量比例为25%，苎麻纤维重量比例为15%，大豆纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为35%。

纱线号数：11.6×3tex；

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。

（1）散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；

（2）和纤

将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；

（3）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.28、0.25、0.25、0.25、0.28mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.24mm，锡林辊与刺辊的线速比2.4，生条定量20g/5m；

（4）并条工艺

采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为18g/5m；

（5）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择90；定量4g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度200m/min。

（6）细纱工艺

细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2倍，前罗拉速度160r/min，双喇叭口直径3mm，间距3mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；

（7）络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在870m/min。

实施例3

原料：牛奶纤维重量比例为30%，苎麻纤维重量比例为15%，大豆纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为30%。

纱线号数：9.7×3tex；

工艺流程：散纤维染色→和纤→梳棉工艺→并条工艺→粗纱工艺→细纱工艺→络筒工艺。

（1）散纤维染色

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色；

（2）和纤

将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维、莫代尔纤维按设定比例混合；

（3）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.25、0.23、0.20、0.20、0.25mm，锡林辊道夫辊隔距0.18mm，锡林辊到刺辊隔距0.20mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量24g/5m；

（4）并条工艺

采用三道混并，8根并合，牵伸倍数设置为8~10，车速设置为180~200m/min，条子定量设置为22g/5m；

（5）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；，粗纱捻系数偏大掌握，选择95；定量5g/10m，罗拉隔距27mm×32mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度210m/min。

（6）细纱工艺

细纱工艺参数为：罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度180r/min，双喇叭口直径2.5mm，间距3.5mm，胶辊表面进行抗静电剂处理；

（7）络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/min。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述抗菌混纺纱由以下重量百分比含量的纤维组成：10~35%的牛奶纤维、10~20%的苎麻纤维、20~35%的竹纤维和30~40%的莫代尔纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线；

所述工艺包括以下工艺步骤：

散纤维染色：在染色过程中，按比例将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维和莫代尔纤维分别染色；

和纤：将牛奶纤维、苎麻纤维、大豆纤维和莫代尔纤维按设定比例混合；

梳棉工艺：为保证梳棉工艺中各类纤维的柔和梳理、顺利转移，在工艺配置上采用“中定量、低速度、中隔距、轻加压、小张力、高锡刺比、降低道夫速度”的工艺原则；

并条工艺：采用三道混并，8根并合，在工艺配置上采用“重加压、中定量、低速度、中隔距”的工艺原则；

粗纱工艺：在工艺配置上采用“轻定量、低速度、大隔距、大捻系数、小张力”的工艺原则；

细纱工艺：在工艺配置上采用“低速度、大后区隔距、中捻度、中加压”的工艺原则；

络筒工艺：络筒速度控制在800-950m/min；

在所述粗纱工艺中，将所述纱线的定量控制在4-6g/10m，捻系数控制在80~95之间，将车速设定为180~210m/min，将罗拉钳口隔距设定为27mm×32mm。

2.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述中定量是指生条的定量为20-25g/5m。

3.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.7之间。

4.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.16-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.20-0.28mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间。

5.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，所述中定量是指条子的定量为18-22g/5m。

6.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将牵伸倍数设置为8~10，车速为180~200m/min。

7.根据权利要求1所述的绿色环保型抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述细纱工序中，将所述纱线的捻系数控制在350~380之间，罗拉隔距20mm×30mm，后区牵伸1.2~1.5倍，前罗拉速度150~180r/min，喇叭口直径2.5~3mm，间距3~3.5mm。