CN112941699A - 一种抗起毛起球的聚酯运动服面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到。所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。本发明通过对聚酯纤维进行改性，增加了聚酯纤维之间的抱合力以及聚酯纤维的柔韧性，从而使其更不容易划出织物表面，起到避免起毛以及起球的效果。

Description

一种抗起毛起球的聚酯运动服面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及运动服装面料领域，具体涉及一种抗起毛起球的聚酯运动服面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，健康的生活方式也逐渐被关注，无论春夏秋冬，人们开始以运动的方式增强自身的防御能力来抵抗疾病，因此，运动健身满地开花，这带动了运动服饰面料的迅速发展，各种适用于不同季节的运动面料、具有不同功能的运动面料应运而生。
聚酯纤维是合成纤维中的一个重要品种，一般以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。聚酯纤维制备的服装具有较高的强度与弹性恢复能力，因此坚牢耐用、抗皱免烫。它的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物，尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。除此之外，聚酯面料耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，也不怕虫蛀。然而聚酯纤维制备的服装在实际穿用和洗涤过程中，纤维不断经受摩擦，使织物表面的纤维露出于织物，在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为起球。这些起毛以及起球的现象很大程度的影响了服装的舒适性以及美观性，因此需要研制一种能够抗起毛起球的聚酯运动服面料用于满足人们的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种抗起毛起球的聚酯运动服面料及其制备方法，该运动服面料以改性后的聚酯纤维为基料编织而成，能够较长时间的避免起毛起球的问题。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；
所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到。
优选地，所述经纱由抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:1～3:0.5～2。
优选地，所述纬纱由抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:2～4:1～3。
优选地，所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：
步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；
步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；
步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。
优选地，所述步骤1具体为：
S1.称取所述聚酯纤维加入至质量分数为60～80％的乙醇水溶液中，搅拌至均匀后，再超声分散处理0.2～0.5h，然后过滤收集固体物加入至干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得到聚酯纤维纯化物；
其中，聚酯纤维与乙醇水溶液的质量比为1:15～20；
S2.称取碱减量促进剂加入至浓度为0.25～0.75mol/L的碱液中，搅拌至均匀后，加入聚酯纤维纯化物，在具有回流冷凝的条件下，升温至反应液沸腾后，保持沸腾状态0.8～1.5h，自然冷却至室温后，过滤收集固体物并依次使用80～90℃的纯水、60～70℃的纯水以及室温下的纯水冲洗一次，然后将冲洗后的固体物使用室温下的纯水洗涤至洗涤液呈中性，再次过滤收集固体物并减压干燥至恒重，得到多孔聚酯纤维；
其中，碱减量促进剂、碱液与聚酯纤维纯化物的质量比为0.01～0.03:10～15:1。
优选地，所述步骤2具体为：
S1.称取所述多孔聚酯纤维加入至去离子水中，搅拌至均匀后，再加入硅烷偶联剂，充分搅拌后，得到多孔聚酯纤维混液；称取花色苷加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到花色苷溶液；
其中，多孔聚酯纤维混液中，硅烷偶联剂、多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:1.2～3.5:15～30；
S2.将多孔聚酯纤维混液升温至60～70℃，倒入花色苷溶液，继续搅拌反应2～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃的环境下处理12～24h，待反应釜冷却至室温后，过滤收集固体产物并使用纯水冲洗三次，将冲洗后的固体产物置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到苷化多孔聚酯纤维；
其中，多孔聚酯纤维混液与花色苷溶液的体积比为1:1.5～2.5。
优选地，所述步骤3具体为：
S1.将樟脑磺酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，超声分散至均匀后，加入苷化多孔聚酯纤维，搅拌至均匀后，滴加盐酸溶液，再次搅拌均匀后，升温至70～90℃，回流反应6～8h，得到反应混合液；
其中，樟脑磺酸、苷化多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:3.2～7.8:22～48；盐酸溶液的浓度为0.05～0.1mol/L，盐酸溶液与去离子水的体积比为1:120～180；
S2.待反应混合液冷却至室温后，移至冷藏条件下静置8～10h，过滤收集固体产物并使用去离子水冲洗至冲洗液呈中性，之后置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到抗起毛起球的聚酯纤维；
其中，冷藏条件的温度为3～10℃。
优选地，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
优选地，所述步骤1中使用的碱减量促进剂为三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的混合液体；其中，三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的重量比为0.2～0.3:0.1～0.2:0.05～0.1:5。
优选地，所述步骤2中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
第二方面，本发明提供了一种抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将抗起毛起球的聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到抗起毛起球的聚酯运动服面料。
本发明的有益效果为：
1.本发明公开了一种抗起毛起球的聚酯运动服面料及其制备方法，在抗起毛起球的聚酯运动服面料中添加了抗起毛起球的聚酯纤维，从而使最终制备得到的运动服面料具有较好的抗起毛起球的效果。
2.聚酯纤维的起球原因与纤维性状有着相当紧密的联系，主要是由于聚酯纤维之间的抱合力比较小、纤维的强度高、伸长能力特别大，尤其是耐弯曲能力、耐扭转能力与耐磨性好，因而纤维经常容易滑出织物表面，从而起毛，而一旦起毛后，由于聚酯纤维非常容易产生静电，在静电的作用下相互纠缠到一起，从而在织物表面形成球状物，称为起球。本发明通过对聚酯纤维进行改性，增加了聚酯纤维之间的抱合力以及聚酯纤维的柔韧性，从而使其更不容易划出织物表面，起到避免起毛以及起球的效果。
3.本发明通过碱化处理聚酯纤维，在聚酯纤维的表面形成了许多无规则的凹凸结构，从而消除了织物的极光，赋予织物柔和光泽，之后加入含有丰富羟基的花色苷对多孔聚酯纤维进行改性，使聚酯纤维表面特别是凹凸结构内吸附的亲水性基团(-OH)增多，之后通过加入樟脑磺酸，使樟脑磺酸的磺酸基团与聚酯纤维的表面的羟基结合，从而固定在聚酯纤维的表面，而在凹凸结构因负载的羟基基团更多，能够与磺酸基团生成的结合物堵塞聚酯纤维表面的凹凸结构。此外，聚酯纤维表面吸附的亲水性基团能够在一定程度上改善了织物的吸水(汗)性，提高了穿着的舒适性，而樟脑磺酸与花色苷形成的酯化结构能够将聚酯纤维之间在后续的处理中会更加地服帖在一起，能够较大程度的增加聚酯纤维之间的抱合力，从而减少了起毛性，进而也起到了避免起球的效果。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；
所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到。
所述经纱由抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:2:1。
所述纬纱由抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:3:2。
所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：
步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；
步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；
步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。
所述步骤1具体为：
S1.称取所述聚酯纤维加入至质量分数为60～80％的乙醇水溶液中，搅拌至均匀后，再超声分散处理0.2～0.5h，然后过滤收集固体物加入至干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得到聚酯纤维纯化物；
其中，聚酯纤维与乙醇水溶液的质量比为1:18；
S2.称取碱减量促进剂加入至浓度为0.25～0.75mol/L的碱液中，搅拌至均匀后，加入聚酯纤维纯化物，在具有回流冷凝的条件下，升温至反应液沸腾后，保持沸腾状态0.8～1.5h，自然冷却至室温后，过滤收集固体物并依次使用80～90℃的纯水、60～70℃的纯水以及室温下的纯水冲洗一次，然后将冲洗后的固体物使用室温下的纯水洗涤至洗涤液呈中性，再次过滤收集固体物并减压干燥至恒重，得到多孔聚酯纤维；
其中，碱减量促进剂、碱液与聚酯纤维纯化物的质量比为0.02:12:1。
所述步骤2具体为：
S1.称取所述多孔聚酯纤维加入至去离子水中，搅拌至均匀后，再加入硅烷偶联剂，充分搅拌后，得到多孔聚酯纤维混液；称取花色苷加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到花色苷溶液；
其中，多孔聚酯纤维混液中，硅烷偶联剂、多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:2.4:22；
S2.将多孔聚酯纤维混液升温至60～70℃，倒入花色苷溶液，继续搅拌反应2～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃的环境下处理12～24h，待反应釜冷却至室温后，过滤收集固体产物并使用纯水冲洗三次，将冲洗后的固体产物置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到苷化多孔聚酯纤维；
其中，多孔聚酯纤维混液与花色苷溶液的体积比为1:2。
所述步骤3具体为：
S1.将樟脑磺酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，超声分散至均匀后，加入苷化多孔聚酯纤维，搅拌至均匀后，滴加盐酸溶液，再次搅拌均匀后，升温至70～90℃，回流反应6～8h，得到反应混合液；
其中，樟脑磺酸、苷化多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:5.6:35；盐酸溶液的浓度为0.05mol/L，盐酸溶液与去离子水的体积比为1:160；
S2.待反应混合液冷却至室温后，移至冷藏条件下静置8～10h，过滤收集固体产物并使用去离子水冲洗至冲洗液呈中性，之后置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到抗起毛起球的聚酯纤维；
其中，冷藏条件的温度为3～10℃。
所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述步骤1中使用的碱减量促进剂为三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的混合液体；其中，三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的重量比为0.25:0.15:0.08:5。
所述步骤2中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
上述抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将抗起毛起球的聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到抗起毛起球的聚酯运动服面料。
实施例2
一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；
所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到。
所述经纱由抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:1:0.5。
所述纬纱由抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:2:1。
所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：
步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；
步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；
步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。
所述步骤1具体为：
S1.称取所述聚酯纤维加入至质量分数为60～80％的乙醇水溶液中，搅拌至均匀后，再超声分散处理0.2～0.5h，然后过滤收集固体物加入至干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得到聚酯纤维纯化物；
其中，聚酯纤维与乙醇水溶液的质量比为1:15；
S2.称取碱减量促进剂加入至浓度为0.25～0.75mol/L的碱液中，搅拌至均匀后，加入聚酯纤维纯化物，在具有回流冷凝的条件下，升温至反应液沸腾后，保持沸腾状态0.8～1.5h，自然冷却至室温后，过滤收集固体物并依次使用80～90℃的纯水、60～70℃的纯水以及室温下的纯水冲洗一次，然后将冲洗后的固体物使用室温下的纯水洗涤至洗涤液呈中性，再次过滤收集固体物并减压干燥至恒重，得到多孔聚酯纤维；
其中，碱减量促进剂、碱液与聚酯纤维纯化物的质量比为0.01:10:1。
所述步骤2具体为：
S1.称取所述多孔聚酯纤维加入至去离子水中，搅拌至均匀后，再加入硅烷偶联剂，充分搅拌后，得到多孔聚酯纤维混液；称取花色苷加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到花色苷溶液；
其中，多孔聚酯纤维混液中，硅烷偶联剂、多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:1.2:15；
S2.将多孔聚酯纤维混液升温至60～70℃，倒入花色苷溶液，继续搅拌反应2～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃的环境下处理12～24h，待反应釜冷却至室温后，过滤收集固体产物并使用纯水冲洗三次，将冲洗后的固体产物置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到苷化多孔聚酯纤维；
其中，多孔聚酯纤维混液与花色苷溶液的体积比为1:1.5。
所述步骤3具体为：
S1.将樟脑磺酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，超声分散至均匀后，加入苷化多孔聚酯纤维，搅拌至均匀后，滴加盐酸溶液，再次搅拌均匀后，升温至70～90℃，回流反应6～8h，得到反应混合液；
其中，樟脑磺酸、苷化多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:3.2:22；盐酸溶液的浓度为0.05mol/L，盐酸溶液与去离子水的体积比为1:120；
S2.待反应混合液冷却至室温后，移至冷藏条件下静置8～10h，过滤收集固体产物并使用去离子水冲洗至冲洗液呈中性，之后置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到抗起毛起球的聚酯纤维；
其中，冷藏条件的温度为3～10℃。
所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述步骤1中使用的碱减量促进剂为三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的混合液体；其中，三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的重量比为0.2:0.1:0.05:5。
所述步骤2中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
上述抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将抗起毛起球的聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到抗起毛起球的聚酯运动服面料。
实施例3
一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；
所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到。
所述经纱由抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:3:2。
所述纬纱由抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:4:3。
所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：
步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；
步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；
步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。
所述步骤1具体为：
S1.称取所述聚酯纤维加入至质量分数为60～80％的乙醇水溶液中，搅拌至均匀后，再超声分散处理0.2～0.5h，然后过滤收集固体物加入至干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得到聚酯纤维纯化物；
其中，聚酯纤维与乙醇水溶液的质量比为1:20；
S2.称取碱减量促进剂加入至浓度为0.25～0.75mol/L的碱液中，搅拌至均匀后，加入聚酯纤维纯化物，在具有回流冷凝的条件下，升温至反应液沸腾后，保持沸腾状态0.8～1.5h，自然冷却至室温后，过滤收集固体物并依次使用80～90℃的纯水、60～70℃的纯水以及室温下的纯水冲洗一次，然后将冲洗后的固体物使用室温下的纯水洗涤至洗涤液呈中性，再次过滤收集固体物并减压干燥至恒重，得到多孔聚酯纤维；
其中，碱减量促进剂、碱液与聚酯纤维纯化物的质量比为0.03:15:1。
所述步骤2具体为：
S1.称取所述多孔聚酯纤维加入至去离子水中，搅拌至均匀后，再加入硅烷偶联剂，充分搅拌后，得到多孔聚酯纤维混液；称取花色苷加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到花色苷溶液；
其中，多孔聚酯纤维混液中，硅烷偶联剂、多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:3.5:30；
S2.将多孔聚酯纤维混液升温至60～70℃，倒入花色苷溶液，继续搅拌反应2～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃的环境下处理12～24h，待反应釜冷却至室温后，过滤收集固体产物并使用纯水冲洗三次，将冲洗后的固体产物置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到苷化多孔聚酯纤维；
其中，多孔聚酯纤维混液与花色苷溶液的体积比为1:2.5。
所述步骤3具体为：
S1.将樟脑磺酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，超声分散至均匀后，加入苷化多孔聚酯纤维，搅拌至均匀后，滴加盐酸溶液，再次搅拌均匀后，升温至70～90℃，回流反应6～8h，得到反应混合液；
其中，樟脑磺酸、苷化多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:7.8:48；盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，盐酸溶液与去离子水的体积比为1:180；
S2.待反应混合液冷却至室温后，移至冷藏条件下静置8～10h，过滤收集固体产物并使用去离子水冲洗至冲洗液呈中性，之后置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到抗起毛起球的聚酯纤维；
其中，冷藏条件的温度为3～10℃。
所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
所述步骤1中使用的碱减量促进剂为三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的混合液体；其中，三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的重量比为0.3:0.2:0.1:5。
所述步骤2中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
上述抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将抗起毛起球的聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到抗起毛起球的聚酯运动服面料。
对比例
一种聚酯运动服面料，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有聚酯纤维；
所述经纱由聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:2:1。
所述纬纱由聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:3:2。
上述抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到聚酯运动服面料。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的聚酯运动服面料进行性能上的检测：设置温度为25℃，湿度为55％的环境下，通过GB/T 4802.1-2008标准利用圆轨迹式织物起球仪进行起球测试，其中的检测小样规格为长×宽＝10cm×10cm。测试结果如下表1所示。
表1不同聚酯运动服面料的性能检测
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
抗起毛起球等级/级 3～4 3～4 3～4 2
触摸手感 优 优 优 良
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的聚酯运动服面料具有较好的抗起毛起球性，且触摸手感较佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述聚酯运动服面料由经纱和纬纱编织而成；经纱和纬纱中均包含有抗起毛起球的聚酯纤维；
所述抗起毛起球的聚酯纤维是由花色苷和樟脑磺酸依次对聚酯纤维进行改性得到；所述抗起毛起球的聚酯纤维的制备方法为：
步骤1，将聚酯纤维加入至碱液中浸泡洗涤，得到多孔聚酯纤维；
步骤2，将多孔聚酯纤维与花色苷进行接枝处理，得到苷化多孔聚酯纤维；
步骤3，将苷化多孔聚酯纤维与樟脑磺酸进行结合反应，得到抗起毛起球的聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述经纱由抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维纺织而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、胶粘纤维和聚氨基甲酸酯纤维的重量比为10:1～3:0.5～2。
3.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述纬纱由抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；其中，抗起毛起球的聚酯纤维、莫代尔纤维和棉纤维的重量比为10:2～4:1～3。
4.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述步骤1具体为：
S1.称取所述聚酯纤维加入至质量分数为60～80％的乙醇水溶液中，搅拌至均匀后，再超声分散处理0.2～0.5h，然后过滤收集固体物加入至干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得到聚酯纤维纯化物；
其中，聚酯纤维与乙醇水溶液的质量比为1:15～20；
S2.称取碱减量促进剂加入至浓度为0.25～0.75mol/L的碱液中，搅拌至均匀后，加入聚酯纤维纯化物，在具有回流冷凝的条件下，升温至反应液沸腾后，保持沸腾状态0.8～1.5h，自然冷却至室温后，过滤收集固体物并依次使用80～90℃的纯水、60～70℃的纯水以及室温下的纯水冲洗一次，然后将冲洗后的固体物使用室温下的纯水洗涤至洗涤液呈中性，再次过滤收集固体物并减压干燥至恒重，得到多孔聚酯纤维；
其中，碱减量促进剂、碱液与聚酯纤维纯化物的质量比为0.01～0.03:10～15:1。
5.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述步骤2具体为：
S1.称取所述多孔聚酯纤维加入至去离子水中，搅拌至均匀后，再加入硅烷偶联剂，充分搅拌后，得到多孔聚酯纤维混液；称取花色苷加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到花色苷溶液；
其中，多孔聚酯纤维混液中，硅烷偶联剂、多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:1.2～3.5:15～30；
S2.将多孔聚酯纤维混液升温至60～70℃，倒入花色苷溶液，继续搅拌反应2～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃的环境下处理12～24h，待反应釜冷却至室温后，过滤收集固体产物并使用纯水冲洗三次，将冲洗后的固体产物置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到苷化多孔聚酯纤维；
其中，多孔聚酯纤维混液与花色苷溶液的体积比为1:1.5～2.5。
6.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述步骤3具体为：
S1.将樟脑磺酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，超声分散至均匀后，加入苷化多孔聚酯纤维，搅拌至均匀后，滴加盐酸溶液，再次搅拌均匀后，升温至70～90℃，回流反应6～8h，得到反应混合液；
其中，樟脑磺酸、苷化多孔聚酯纤维与去离子水的质量比为1:3.2～7.8:22～48；盐酸溶液的浓度为0.05～0.1mol/L，盐酸溶液与去离子水的体积比为1:120～180；
S2.待反应混合液冷却至室温后，移至冷藏条件下静置8～10h，过滤收集固体产物并使用去离子水冲洗至冲洗液呈中性，之后置于干燥箱中减压干燥至恒重，得到抗起毛起球的聚酯纤维；
其中，冷藏条件的温度为3～10℃。
7.根据权利要求4所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
8.根据权利要求4所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述步骤1中使用的碱减量促进剂为三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的混合液体；其中，三甲基十八烷基氯化铵、聚乙二醇醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水的重量比为0.2～0.3:0.1～0.2:0.05～0.1:5。
9.根据权利要求5所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，其特征在于，所述步骤2中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
10.一种抗起毛起球的聚酯运动服面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1～9任一所述的一种抗起毛起球的聚酯运动服面料，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将抗起毛起球的聚酯纤维分别与其他纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序，得到各式样的纱线；
(2)分别将各式样的纱线按照需要捻股形成经纱和纬纱，再经过整经、浆纱和穿筘后，通过梭织的方式制成胚料；
(3)将胚料先通过浸轧、吸湿、整理后，再进行第一次烘干、焙烘、水洗和第二次烘干，得到抗起毛起球的聚酯运动服面料。
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