CN113699643A - 一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法 - Google Patents

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CN113699643A CN202110983018.8A CN202110983018A CN113699643A CN 113699643 A CN113699643 A CN 113699643A CN 202110983018 A CN202110983018 A CN 202110983018A CN 113699643 A CN113699643 A CN 113699643A
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Abstract

本发明公开了一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括步骤：选取涤纶纤维及棉纤维原料，其中涤纶纤维的线密度为0.9～1.6dtex，弹性模量为28～42cN/dTex，长度为35～38mm，棉纤维的马克隆值为3.7～4.5，长度为25～31mm；采用赛络紧密纺技术将涤纶纤维及棉纤维混合纺制成纱线；将得到的纱线进行织造成坯布；对坯布进行煮炼预缩并定型处理。本发明制得的织物的起毛起球等级为4‑5级，生产过程绿色环保。

Description

一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法
技术领域
本发明涉及一种涤棉机织物生产方法，特别是一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法。
背景技术
涤棉机织物广泛应用于工装领域，工装因其特殊的使用环境，反复经受摩擦过程中容易导致涤棉机织物出现起毛起球现象，影响其外观和服用性能，因此备受消费者关注。目前对涤棉织物抗起毛起球性能的改进方法主要是使用抗起毛起球整理剂。这种方法不仅影响到织物手感以及强力，同时处理过程容易污染环境。如公开号为CN105506996A的中国专利公开了一种用于涤棉服装面料的抗起毛起球整理剂及其制备方法。原料包括聚多元醇，异佛尔酮二异氰酸酯，有机锡，二羟基甲基丙酸，N-甲基吡咯烷酮，亚硫酸氢钠，羧酸，三乙胺，制备的抗起毛起球整理剂是含羧基亲水基团的聚氨酯预聚物，其性能比较稳定，使得后整理产生的废液不容易处理，对环境造成一定的污染。
发明内容
针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，不采用整理剂处理而提高织物的抗起毛起球性能。
本发明技术方案为，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、选取涤纶纤维及棉纤维原料，其中所述涤纶纤维的线密度为0.9～1.6dtex，弹性模量为28～42cN/dTex，长度为35～38mm，所述棉纤维的马克隆值为3.7～4.5，长度为25～31mm；
S2、采用赛络紧密纺技术将涤纶纤维及棉纤维混合纺制成纱线；
S3、将步骤S2得到的纱线进行织造成坯布；
S4、对步骤S3得到的坯布进行煮炼预缩并定型处理。
进一步地，所述步骤S2中涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为50/50～65/35。
进一步地，所述步骤S2中纱线捻度为750～960捻/m，纱支为20～32Ne，捻比为0～1.2。
进一步地，所述步骤S3中织物紧度为85～102％，经纱密度为300～520根/10cm，纬纱密度为180～300根/10cm。
进一步地，所述步骤S4中坯布进行煮炼预缩时，加热温度为50～130℃，坯布移动速度为40～50m/min，预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的92％～98％。
进一步地，所述步骤S4中定型处理时温度为130～150℃，坯布的移动速度为60～90m/min。
本发明技术方案与现有技术相比的优点在于：通过选择合适的涤纶纤维和棉纤维原料，合理设计相关性能参数，再经过物理预缩以及定型整理，整个过程绿色环保。涤纶纤维细度和涤纶纤维弹性模量对织物抗起球性能起着共同的影响作用。涤纶纤维过细或者过粗，纤维很容易露出织物表面形成毛羽，毛羽密度的增多导致毛球数量增加，选择了交底的涤纶纤维弹性模量，弹性模量过高的纤维很容易纠缠在一起形成毛球，使织物造成非常严重的起球。通过本发明方法生产的织物，内部纤维不容易迁移到织物表面，减少了纤维暴露在织物外部的机会，从而实现了提高涤棉机织物的抗起毛起球性能。采用本方法获得的织物在起毛起球测试过程中，当摩擦转数达到7000转时，织物的起毛起球等级为4-5级，抗起毛起球性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为1.1dtex，弹性模量为32cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.2，长度为28mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为50:50，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为20Ne，捻度为750捻/m，捻比为0；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为300根/10cm，纬纱密度为180根/10cm，织物紧度为85％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在70℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的92％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为140℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为5级。
实施例2，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为36mm，细度为1.3dtex，弹性模量为28cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.7，长度为30mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为1150捻/m，捻比为1.2；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为520根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为102％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在130℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为40m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的98％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为130℃，坯布的移动速度为80m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为5级。
实施例3，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为37mm，细度为0.89dtex，弹性模量为28cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.5，长度为29mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为60:40，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为28Ne，捻度为850捻/m，捻比为0.8；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为490根/10cm，纬纱密度为280根/10cm，织物紧度为98％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在120℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为45m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为140℃，坯布的移动速度为80m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为4.5级。
实施例4，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为1.3dtex，弹性模量为32cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.8，长度为31mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为58:42，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为30Ne，捻度为950捻/m，捻比为1；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为280根/10cm，织物紧度为97％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在110℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为45m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的97％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为130℃，坯布的移动速度为60m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为4.5级。
实施例5，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为35mm，细度为1.3dtex，弹性模量为38cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.2，长度为29mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为58:42，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为30Ne，捻度为950捻/m，捻比为1；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为280根/10cm，织物紧度为97％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在110℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为45m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的97％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为150℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为4.5级。
实施例6，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为36mm，细度为1.3dtex，弹性模量为42cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.8，长度为26mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为58:42，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为30Ne，捻度为950捻/m，捻比为1；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为280根/10cm，织物紧度为97％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在110℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为45m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的97％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为130℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为4级。
实施例7，一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为1.6dtex，弹性模量为42cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.2，长度为29mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为58:42，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为26Ne，捻度为1050捻/m，捻比为0.9；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为140℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为4.5级。
对比例1，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为0.7dtex，弹性模量为28cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.5，长度为28mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为130℃，坯布的移动速度为60m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为2.5级。
对比例2，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1.纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为0.7dtex，弹性模量为32cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.2，长度为28mm；
S2.纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3.织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％，织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4.预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为150℃，坯布的移动速度为60m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为2.5级。
对比例3，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1.纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为0.7dtex，弹性模量为38cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.9，长度为28mm；
S2.纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3.织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％,织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4.预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为140℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为2级。
对比例4，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为0.7dtex，弹性模量为42cN/dTex；棉纤维马克隆值为4.0，长度为28mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％,织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为150℃，坯布的移动速度为70m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为1.5级。
对比例5，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为1.1dtex，弹性模量为52cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.8，长度为28mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％,织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为140℃，坯布的移动速度为80m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为2级。
对比例6，涤棉机织物生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料选择：涤纶纤维的长度为38mm，细度为1.3dtex，弹性模量为52cN/dTex；棉纤维马克隆值为3.7，长度为28mm；
S2、纺纱工艺参数：涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为65:35，采用赛络紧密纺纺制纱线，纱线纱支为32Ne，捻度为950捻/m，捻比为0.9；
S3、织造：织造工艺参数为经纱密度为480根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，织物紧度为99％,织物组织结构为2/1斜纹，将上述S2中得到的纱线采用此织造工艺参数进行织造，得到涤棉机织物坯布。
S4、预缩及定型：将步骤S3织造的坯布采用物理方法，在100℃的温度下进行煮炼，坯布的移动速度为50m/min，从而达到预缩，使得预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的96％；同时对预缩后的坯布进行定型处理，定型温度为150℃，坯布的移动速度为90m/min。
根据标准GB/T 4802.2-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对织物进行起毛起球测试，织物摩擦7000转后与标准样照进行对比评级为1.5级。

Claims (6)

1.一种提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取涤纶纤维及棉纤维原料，其中所述涤纶纤维的线密度为0.9～1.6dtex，弹性模量为28～42cN/dTex，长度为35～38mm，所述棉纤维的马克隆值为3.7～4.5，长度为25～31mm；
S2、采用赛络紧密纺技术将涤纶纤维及棉纤维混合纺制成纱线；
S3、将步骤S2得到的纱线进行织造成坯布；
S4、对步骤S3得到的坯布进行煮炼预缩并定型处理。
2.根据权利要求1所述的提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，所述步骤S2中涤纶纤维和棉纤维的质量分数比例为50/50～65/35。
3.根据权利要求1所述的提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，所述步骤S2中纱线捻度为750～960捻/m，纱支为20～32Ne，捻比为0～1.2。
4.根据权利要求1所述的提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，所述步骤S3中织物紧度为85～102％，经纱密度为300～520根/10cm，纬纱密度为180～300根/10cm。
5.根据权利要求1所述的提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，所述步骤S4中坯布进行煮炼预缩时，加热温度为50～130℃，坯布移动速度为40～50m/min，预缩后坯布的幅长为坯布原幅长的92％～98％。
6.根据权利要求1所述的提高起毛起球性能的涤棉机织物生产方法，其特征在于，所述步骤S4中定型处理时温度为130～150℃，坯布的移动速度为60～90m/min。
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李海燕: "涤棉机织物的起毛起球影响因素及调控研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *
李海燕: "涤棉机织物的起毛起球影响因素及调控研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》, 15 July 2019 (2019-07-15), pages 34 - 54 *

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