CN109914022B - 一种轻质保暖拉绒面料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉绒面料的制备方法。该方法如下:1)采用两种规格的长丝为底丝,一隔一间隔排列,以超细涤纶长丝为面丝,织造成底丝每隔1~2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布;两种规格的长丝中,一种为涤纶长丝,另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点粘结纤维长丝的复并丝;2)将织好的坯布进行预定型;3)将预定型的坯布放入染缸,漂洗后,加入染料进行染色处理,尔后脱水烘干;4)低温定型;5)进行后整理,拉毛,剪毛,二次梳毛,剪毛;6)高温定型;7)冷却,即得。本发明可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上,使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象,解决拉绒材料毛绒易脱落问题,大幅度提高材料耐用性。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体涉及一种轻质保暖拉绒面料的制备方法。
背景技术
目前市场上拉绒材料很多,这种材料以合成纤维材料作为主体材料,采用经编方式,通过剪毛、拉毛工艺制作,材料即轻便又保暖,深受群众喜爱。但拉绒材料也有一些问题,主要是静电,毛绒易脱落等。静电问题可以通过底布织造时,间隔性地嵌织导电纤维来解决,但拉毛材料由于毛绒主要被底布夹持,其本身处于松驰状态,因此受力后易脱落,特别是在洗涤过程中,大量毛绒的脱落,造成材料整体变形、缩水,严重影响材料的外观,也影响其耐穿性,造成品质下降。
发明内容
针对拉绒材料毛绒易脱落的问题,本发明提供了一种全新的拉绒面料制备方法。
该方法的原理是:在拉绒材料织造时,底丝中复并皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维(专利号ZL201310011783.9),其皮层熔点为130~150℃,芯层的熔点为250~300℃,在织造、预定型和染整过程中,通过温度控制保持皮芯结构低熔点纤维不熔融,在高温定型时,使皮芯结构低熔点粘结纤维表面熔融,冷却后与底丝、毛绒形成物理粘结,可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上,使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象,解决拉绒材料毛绒易脱落问题,大幅度提高材料的耐用性。
为实现上述目的,本发明所提供的拉绒面料制备方法,包括下述步骤:
1)织造坯布:采用两种规格的长丝为底丝,一隔一间隔排列,以超细涤纶长丝为面丝,织造成底丝上每隔1~2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布;
所述两种规格的长丝中,其中,一种为涤纶长丝,另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的复并丝;
2)将织好的坯布进行预定型;
3)将预定型的坯布放入染缸,漂洗后,加入染料进行染色处理,尔后脱水烘干;
4)采用定型机进行低温定型;
5)进行后整理,拉毛,剪毛,二次梳毛,剪毛;
6)高温定型,定型温度160~180℃,定型时间1分钟;
7)冷却,然后检验、打卷、包装。
上述方法步骤1)中,所述两种规格的长丝中所述涤纶长丝的规格为110~165dtex/96~130F;所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的规格为22~55dtex/12~24F;
所述超细涤纶长丝的规格为165~220dtex/280~320F超细涤纶长丝。
上述方法步骤1)中,所述底丝与面丝采用纬编织造。
上述方法步骤1)中,所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝为中国专利ZL201310011783.9中记载的低熔点聚酰胺复合纤维。
所述低熔点聚酰胺复合纤维为皮芯结构;所述复合纤维的皮层为共聚酰胺;所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺。
所述复合纤维中,所述皮层与所述芯层的质量份数比为(1~3):(7~9)
所述共聚酰胺为己内酰胺、己二酸己二胺盐、聚ω-氨基十一酰、聚癸二酰癸二胺盐和十二烷二酰十二烷二胺盐中至少3种的共聚物。
所述脂肪族聚酰胺为聚酰胺-6和聚酰胺-66中任一种。
所述皮层的熔点为130℃~150℃,所述芯层的熔点为250℃~300℃。
所述复合纤维的制备方法,包括如下步骤:(a)所述共聚酰胺的切片经干燥后,再经加热塑化得到共聚酰胺纺丝熔体;(b)所述脂肪族聚酰胺的切片经干燥后,再经加热塑化得到脂肪族聚酰胺纺丝熔体;(c)将所述共聚酰胺纺丝熔体和脂肪族聚酰胺纺丝熔体进行复合纺丝,经冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述复合纤维。
步骤(a)中,所述干燥在氮气气氛下进行;所述干燥的温度为85℃~95℃;经所述干燥后得到的共聚酰胺切片的含水率不大于20ppm。
步骤(a)中,所述加热塑化的温度为95℃~200℃。
步骤(b)中,所述干燥在氮气气氛下进行;所述干燥的温度为150℃~170℃;经所述干燥后得到的脂肪族聚酰胺切片的质量含水率不大于30ppm。
步骤(b)中,所述加热塑化的温度为255℃~290℃。
上述方法步骤2)中,所述预定型的温度在120~130℃,时间为0.5~2分钟。
上述方法步骤3)中,所述染色处理的染色温度为120~130℃,染色时间为40~60分钟;所述烘干的烘干温度为80~100℃,烘干时间为2~3分钟。
上述方法步骤3)中,所述染色处理中还添加各种助剂;所述助剂可选自下述至少一种:抗静电整理剂、柔软剂、高效渗透剂、吸湿排汗整理剂、抗紫外线剂等。
上述助剂在染整中根据需要适量添加:
如1.抗静电整理剂:名称:HSD;生产厂家:亨斯迈公司;亲水性聚合物与聚硅氧烷复配物乳液;常规用量:10-20g/l
2.柔软剂:名称:AQ131;生产厂家:浙江日华化学有限公司;改性硅非离子表面活性剂常规用量:20-40g/l
3.高效渗透剂:名称:JFC生产厂家:芜湖艾特纺织科技有限公司;非离子表面活性剂常规用量:10-20g/l
4.吸湿排汗整理剂:名称:XP生产厂家:石家庄联邦科特化工有限公司;非离子分散型聚酯常规用量:20-50g/l;
5.抗紫外线剂:名称:UV-SUN生产厂家:亨斯迈公司二苯基乙二酰胺反应性阴离子紫外线吸收剂常规用量:30-40g/l。
上述方法步骤4)中,所述低温定型的温度为120~130℃,时间为1-2分钟;
上述方法步骤6)中,所述高温定型的温度为160~180℃,定型时间为1分钟。
上述方法制备得到的拉绒材料也属于本发明的保护范围。
在本发明提供的生产工艺中,皮芯结构低熔点粘结纤维在织造、预定型和染整时,由于温度不超过150℃,所以可以始终保持原状态不变。在后整理过程中,拉毛、剪毛、梳毛后,再通过高温定型,使皮芯结构低熔点粘结纤维皮层完全熔融,冷却后将底丝与毛绒根部粘结在一起,从而确保拉毛材料在使用过程中毛绒不会脱落。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于此,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
下述实施例中的定量试验,均设置三次重复实验,结果取平均值。
下述实施例中所使用的皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝按照ZL201310011783.9中实施例1的方法进行制备;其规格为50dtex/12F。
实施例1、制备毛绒不会脱落的拉绒材料
1、织造坯布:采用两种规格长丝为底丝,一种为120D/96F涤纶长丝,一种为120D/96F涤纶长丝复并一根50dtex/12F皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝,一隔一间隔排列;以150/280F超细涤纶长丝为面丝,采用纺丝进行织造;织造时,底丝每隔2cm采用1根120D/96F涤纶长丝与20D/2F导电丝复并丝;
2、将织好的坯布进行预定型,预定型温度在120~130℃,时间1分钟;
3、将预定型的坯布放入染缸,漂洗后,加入染料(也可更加需要添加各种助剂如亨斯迈公司HSD抗静电整理剂、芜湖艾特纺织科技有限公司JFC高效渗透剂等)后,进行染色处理,染色温度120℃,染色时间50分钟,尔后脱水烘干,烘干温度90℃,烘干时间2分钟;
4、再采用定型机进行低温定型,定型温度120~130℃;
5、进行后整理,拉毛,剪毛,二次梳毛,剪毛;
6、高温定型,定型温度160~180℃,定型时间1分钟;
7、冷却,然后检验、打卷、包装。
对本实施例制备的拉绒面料的性能进行测定结果见表1。
表1
如采用现有技术(如:《针织工业》2007年第2期,陈国芬撰写的《采用超细纤维开发珊瑚绒产品》,或《印染》第2005年第21期,厉军撰写的《摇粒珊瑚绒的生产工艺》等)制备拉绒面料,通常其脱毛率大于1.0%以上。
Claims (2)
1.一种拉绒面料的制备方法,包括下述步骤:
1)织造坯布:以两种规格的长丝为底丝,且一隔一间隔排列,以超细涤纶长丝为面丝,织造成底丝上每隔1~2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布;
所述两种规格的长丝中,其中,一种为涤纶长丝,另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的复并丝;
2)将织好的坯布进行预定型;
3)将预定型的坯布放入染缸,漂洗后,加入染料进行染色处理,尔后脱水烘干;
4)低温定型;
5)进行后整理,拉毛,剪毛,二次梳毛,剪毛;
6)高温定型;
7)冷却,即得;
所述步骤1)中,所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝为皮芯结构;所述复合纤维的皮层为共聚酰胺;所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺;
所述皮层与所述芯层的质量份数比为(1~3):(7~9);
所述皮层的熔点为130℃~150℃,所述芯层的熔点为250℃~300℃;
所述步骤4)中,所述低温定型的温度为120~130℃,时间为0.5~2分钟;
所述步骤6)中,所述高温定型的温度为160~180℃,定型时间为1分钟;
所述步骤1)中,所述两种规格的长丝中所述涤纶长丝的规格为110~165dtex/96~130F;所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的规格为22~55dtex/12~24F;
所述超细涤纶长丝的规格为165~220dtex/280~320F超细涤纶长丝;
所述步骤1)中,所述涤纶长丝与导电丝复并丝中所述涤纶长丝的规格为110~165dtex/96~130F,所述导电丝的规格为11-33dtex/3-6F;
所述步骤2)中,所述预定型的温度在120~130℃,时间为1分钟;
所述步骤3)中,所述染色处理的染色温度为120~130℃,染色时间为40~60分钟;所述烘干的烘干温度为80~100℃,烘干时间为2~3分钟。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,所述染色处理中还添加各种助剂;所述助剂选自下述至少一种:抗静电整理剂、柔软剂、高效渗透剂。
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