CN113699656A - 一种空气层随意裁面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气层随意裁面料，所述面料包括布面、布底，以及设置于布面和布底的中间层，所述布面、布底均采用短纤，所述中间层采用长丝，所述长丝为多F数的化纤长丝；所述布底和布面还包覆有蛛网状弹性层，所述弹性层采用热融氨纶。本发明提供的空气层随意裁面料，采用多F数的长丝纱线作为中间层，具有初始模量小、能形成不流动空气层的特点，不但柔软舒适性，并且不会出现扎肉现象，中间形成不流动的空气层，能提高面料的保温效果；同时，所述面料设置的蛛网状的弹性层，能使面料具有四面弹和随意裁效果，从而实现，具有空气层保温效果的面料，同时具有四面弹和随意裁的特性，可用于保暖内衣、运动卫衣的制作。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种空气层随意裁面料。
背景技术
现有技术中，常用纬编针织面料作为保暖内衣面料，这种面料中间用炮弹丝(化纤单F数长丝)作连接，而布面和布底为短纤的双面空气层面料，同时，为了提高保暖效果，通常对面料做抓毛处理，以使空气的不流动效果增加。这类面料因中间采用单F数的长丝，因此比较硬挺，且上下表面为空气层，因此保暖效果好。但是，这类面料也存在众多不足：1)由于过于硬挺，使得弹性不足，进而使合体性不足，无法做到随意裁，并且裁后需车边缝边，工艺复杂且材料耗损大，无法做无痕衣料；2)由于单丝的初始模量大，容易出现透底勾丝，并且，裁剪后的布边，如不车边，容易出现扎肉的现象，因此，当用作贴身衣服面料时，缝制线迹会与皮肤摩擦，给皮肤带来很多不适感；3)为了提高保暖效果，通常会对面料表面做抓毛处理，抓毛处理后容易起毛起球，产生浮毛，使得内衣感太强，无法实现内衣外穿，使其应用受到限制。可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种空气层随意裁面料，旨在解决现有技术中没有保暖效果和舒适性均好，且能随意裁的面料。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种空气层随意裁面料，其中，所述面料包括布面、布底，以及设置于布面和布底的中间层，所述布面、布底均采用短纤编织而成，所述中间层采用长丝编织而成，所述长丝为多F数的化纤长丝；所述布底和布面还包覆有蛛网状弹性层，所述弹性层采用氨纶编织而成。
所述空气层随意裁面料中，所述氨纶为热融氨纶。
所述空气层随意裁面料中，所述化纤长丝为锦纶或涤纶。
所述空气层随意裁面料中，所述短纤层为棉、毛、丝、腈纶、再生纤维素纤维等的纯纺纱线或其中两种或多种的混纺纱线。
所述空气层随意裁面料中，所述短纤的纱线支数大于长丝的纱线支数。
所述空气层随意裁面料中，所述长丝的蒸纱定型温度大于或等于长丝的玻璃化转变温度。
所述空气层随意裁面料中，所述面料制备时胚定的工艺参数为：温度195℃～205℃，机速28m/min，超喂量25％～30％。
所述空气层随意裁面料中，所述面料在胚定工艺后还设有定幅胚定工艺。
所述空气层随意裁面料中，所述定幅胚定的工艺参数为：温度160℃～170℃，机速20m/min～25m/min，超喂量15％～20％。
所述空气层随意裁面料中，所述布底和/或布面采用抓毛处理。
有益效果：
本发明提供了一种空气层随意裁面料，所述面料的布底和布面通过设置的中间层勾连，所述中间层采用多F数的长丝纱线，具有初始模量小、能形成不流动空气层的特点，从而在裁剪时，不会出现返根、扎肉的现象，舒适性好，并且形成的不流动空气层，能大大的提升面料的保暖效果。所述面料在布面和布底还包覆蛛网状的氨纶，一方面具有更好的四面弹回弹效果，另一方面，能使布料随意裁，从而实现，具有空气层保暖效果的面料，同时具有四面弹和随意裁的特性，可用于保暖内衣、运动衣的制作，具有广泛的应用范围。
附图说明
图1为本发明提供的空气层随意裁面料的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种空气层随意裁面料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种空气层随意裁面料，所述面料包括布面1、布底2，以及设置于布面1和布底2的中间层3，所述布面1和布底2通过中间层3勾连，所述布面1、布底2均采用短纤纱线编织而成，所述中间层3采用长丝纱线编织而成，所述长丝为多F数的化纤长丝纱线；所述布底2与中间层之间以及布面1与中间层之间还设有弹性层4，所述弹性层4采用氨纶纱线编织而成，并且，所述氨纶通过特殊的胚定工艺与布面1、布底2及中间层3形成蛛网状。
具体的，上述结构的面料，所述布面1和布底2均采用短纤纱线，所述短纤纱线包括棉、毛、丝、腈纶、再生纤维素纤维等的纯纺纱线或其中两种或多种的混纺纱线，所述短纤纱线能在布底和布面表面形成不流动的空气层，所述空气层具有较好的保暖作用，从而使面料可作为保暖内衣面。
优选的，所述短纤纱线为棉、麻短纤纱线，不但亲肤舒适，并且具有良好的吸湿透汽效果。
需要说明的是，所述布底2和布面1的短纤纱线可以相同也可以不同，如，布底2和布面1均采用棉制短纤纱线，或，布底2采用棉，而布面1采用毛、丝、腈纶、再生纤维素纤维等纯纺或混纺纱线。所述布底2和布面1的短纤纱线，可以是纯纺纱线，也可以是混纺纱线，可根据实际需要，进行任意组合。
更优选的，所述布底2和布面1进行轻抓毛处理后，能在布底2和布面1表面形成更厚的不流动空气层，从而具有更好的保暖效果。
上述结构的面料，所述中间层3勾连布底2和布面1，具有连接支撑的作用。所述中间层3采用长丝纱线，长丝纱线较短纤纱线更为硬挺，因此具有较好的挺括性，能起到支撑骨架的作用。进一步的，所述长丝纱线采用多F数的化纤长丝纱线，多F数的化纤长丝纱线能在面料中间形成不流动的空气层，进而能大大提高产品的保温效果，并且，多F数的化纤长丝的初始模量较单F数的化纤长丝小，因而能使面料更为柔软，不易出现透底勾丝，裁边后也不会出现扎肉的现象，具有更好的亲肤效果。
具体的，所述化纤长丝为锦纶或涤纶长丝的一种。因为为多F数锦纶长丝或涤纶长丝，所以还能改善原有用单丝空气层易有鸡抓痕、死痕的缺陷；同时，多F数的锦纶长丝或涤纶长丝，相比单丝能形成更多过水通道，从而具有较好的导湿透汽作用。且多F数的锦纶长丝或涤纶长丝能够形成更多的相对独立空气层，具有较好保暖特性。
优选的，所述多F数的化纤长丝纱线在制备过程中，其蒸纱定型温度大于或等于化纤长丝的玻璃化定型温度，从而使得长丝的挺括性更好，进而使以长丝为材料的中间层3具有更好的支撑骨架作用。
优选的，上述面料中，所述氨纶为热融氨纶，所述热融氨纶能在特定温度下熔融，由于热融氨纶被包覆于短纤和长丝之间，因此，当胚布胚定时，一定的高温会将热融氨纶熔融，与短纤和长丝粘合，形成蛛网状的弹性层4，进而使得布料具有优异的回弹性，更重要的是，由于弹性层4为蛛网状，不是氨纶单一的与某根纱线结合，因此，无论任意一根短纤或长丝断裂，仍被使蛛网状的弹性层4粘住，因此不会出现勾丝、脱圈、散口的现象，具有任意裁的效果。使用时，所述面料可随意裁剪，无需车边缝边，因此，一方面可大大的节省制作成本(材料和时间)，另一方面可使面料具有更好的舒适度，可用作运动衣或内衣材料，具有更大的应用范围。
优选的，在一些实施例中，所述短纤的纱线支数比长丝的纱线支数粗，即，布底2和布面1的纱线支数要比中间层3的纱线支数粗，从而使得，处于布底2和布面1的短纤纱线，能将初始模量较大的长丝包覆于内，同时，由于布底2和布面1的短纤吸湿性、透汽性、柔软性更好，从而使面料的对皮肤更亲肤舒适，亦不会产生静电。一般情况下，所述长丝纱线D数为20D—75D之间，而短纤的纱线支数会比长丝的更高。需要说明的是，由于短纤纱线的纱线支数比长丝的纱线支数粗，因此，制备过程中需采用特殊的导纱嘴，以确保布面1和布底2紧密，避免露白。
上述空气层随意裁面料主要成分，通过纬编织造，得到胚布，所述胚布需经过染整工艺后，才能得到空气层随意裁面料成品。所述染整工艺具体包括胚定、染色、成品定型等工艺步骤，并通过上述工艺步骤，使胚布成为具有四面弹、随意裁及较好保暖效果的空气层面料。
在一些实施例中，所述胚定工艺的工艺参数为：温度195-205℃，机速28米/分钟，超喂量25％～30％，通过胚定工艺，一方面要使热融氨纶完全熔融，与短纤和长丝结合，形成蛛网状的结构，具有四面弹及随意裁特性；另一方面，通过胚定，对胚布定型，使胚布具有一定的尺寸稳定性。胚定时，需特别注意胚定温度，务必使胚定温度大于或等于热融氨纶的熔融温度，以便使热融氨纶在胚定的过程中熔融，与短纤和长丝结合。具体实施过程中，可根据对面料对弹性的要求设定热融氨纶的添加量，然后根据热融氨纶的添加量、纱支及所采用的热融氨纶的具体熔融温度设定胚定温度，务必使胚定温度能使热融氨纶熔融为准，其温度范围约为195～205℃。
优选的，在一些实施例中，所述胚布染整时在胚定工艺后还设有定幅胚定工艺，通过定幅胚定，使胚布具有更好的四面弹及随意裁效果，以及尺寸稳定性。
具体的，所述定幅胚定的参数为：温度160℃～170℃，机速20m/min～25m/min，超喂量15％～20％。定幅胚定的温度较第一次胚定的温度低，其机速也较慢，其超喂量也较小，定幅胚定的主要作用是进一步稳定胚布的尺寸，以使获得的面料具有优异的四面弹、随意裁效果。
上述结构的空气层随意裁面料，还可以通过不同的纱支、纱长、长丝D数、氨纶粗细及牵伸比的设定，达到不同的性能变化，获得不同功能的空气层随意裁面料。
为进一步的阐述本发明提供的一种空气层随意裁面料，提供如下实施例。
实施例1
一种空气层随意裁面料，包括布面1、布底2及连接布底2布面1的中间层3，所述布底2、布面1均采用棉制短纤纱线，所述中间层3采用多F数的涤纶长丝纱线，所述棉制短纤纱线的纱线支数大于涤纶长丝纱线的纱长支数，并且，所述涤纶长丝纱线在蒸纱定型时的温度高于涤纶长丝纱线的玻璃化转变温度；所述布底2与中间层3之间，以及布面1与中间层3之间还设有弹性层4，所述弹性层4为蛛网状的热融氨纶层。
所述空气层随意裁面料通过纬编织造得到胚布，所述胚布通过染整工艺得到成品，所述染整工艺包括胚定、染色、成品定型，得到空气层随意裁面料。所述胚定的参数为：温度195℃，机速28米/分钟，超喂量25％。
实施例2
一种空气层随意裁面料，所述面料结构及制备工艺与实施例1相同，区别在于：
1)所述短纤纱线为棉和毛的混纺短纤纱线，所述中间层3采用多F数的锦纶长丝纱线，所述锦纶长丝纱线在蒸纱定型时的温度高于锦纶长丝纱线的玻璃化转变温度。
2)所述空气层随意裁面料胚布的胚定参数为：温度205℃，机速28米/分钟，超喂量30％。
实施例3
一种空气层随意裁面料，所述面料结构及制备工艺与实施例2相同，区别在于：所布面1用短纤纱线为棉与丝的混纺短纤纱线，所述布底2用短纤纱线为棉制短纤纱线。
所述空气层随意裁面料胚布的胚定参数为：温度200℃，机速28米/分钟，超喂量28％。
实施例4
一种空气层随意裁面料，所述面料结构及制备工艺与实施例3相同，区别在于：
1)所布面1用短纤纱线为棉与腈纶的混纺短纤纱线，所述中间层3采用多F数的涤纶长丝纱线，所述涤纶长丝纱线在蒸纱定型时的温度高于涤纶长丝纱线的玻璃化转变温度。
2)所述空气层随意裁面料胚布的胚定采用两次胚定，所述两次胚定分别为拉幅胚定和定幅胚定，所述拉幅胚定的参数为：温度200℃，机速28米/分钟，超喂量28％；所述定幅胚定的温度为温度160℃，机速20m/min，超喂量15％。
实施例5
一种空气层随意裁面料，所述面料结构及制备工艺与实施例4相同，区别在于：
1)所布面1用短纤纱线为莫代尔短纤纱线，所述布底2用短纤纱线为棉制短纤纱线，所述布底还采用抓毛处理。
2)所述胚定采用两次胚定，所述两次胚定分别为拉幅胚定和定幅胚定，所述拉幅胚定的参数为：温度195℃，机速28米/分钟，超喂量25％；所述定幅胚定的温度为温度170℃，机速25m/min，超喂量20％。
对比例1
采用与实施例1相同的技术方案，区别在于，所述中间层3采用单F数的长丝纱线。
对比例2
采用与实施例1相同的技术方案，区别在于，所述氨纶为常规的普通氨纶。
对比例3
采用与实施例1相同的技术方案，区别在于，所述胚定的参数为：温度160℃，机速28米/分钟，超喂量25％。
将实施例1-5及对比例1-3根据GB/T35762-2017纺织品热传递性能试验方法平板法进行热传递性能测试，同时检测面料是否具有四面弹或随意裁的效果，测试结果如表1所示。
表1空气层随意裁面料热传递性能测试结果及随意裁效果
由表1可知，实施例1-5所述空气层随意裁面料，均具有四面弹和随意裁的效果，而对比例1不具有四面弹和随意裁的效果，并且在裁剪后出现扎肉现象，这是因为对比例1中间层采用的炮弹丝，裁剪后炮弹丝容易伸出布边，容易扎肉，而实施例1-5采用多F数的长丝纱线，即便进行裁剪，也不会出现扎肉现象。而对比例2和3，虽然具有四面弹效果，但是并不具备随意裁的效果，这是因为只有在采用热融氨纶，并且需通过较高的胚定温度，才能形成蛛网状的弹性层，而对比例2采用普通氨纶，对比例3的胚定温度低于热融氨纶的熔融温度，因此不能形成蛛网状的氨纶层，不具备随意裁的效果。
由表1中热传递性能测试结果可知，所述实施例1-5均具有较好的热阻性能和较好的保温效果，这主要是因为多F数的长丝纱线能在胚布的中间形成不流动的空气层，同时结合布面1和布底2的空气层，因此具有更好的保暖效果。而对比例1因采用单F数的长丝纱线作为中间层3，由于单F数纱线无法形成不流动的空气层，因此其保暖效果仅依赖布面1和布底2空气层，进而保暖效果较实施例1-5差。
综上所述，本发明所述空气层随意裁面料，通过采用多F数的长丝纱线作为中间层，具有初始模量小、能形成不流动空气层的特点，从而在裁剪时，不会出现返根、扎肉的现象，舒适性好，并且形成的不流动空气层，能大大的提升面料的保暖效果。而布面和布底包覆的蛛网状氨纶，能使面料具有更好的四面弹回弹效果和随意裁效果，从而实现，具有空气层保暖效果的面料，同时具有四面弹和随意裁的特性，可用于保暖内衣、运动衣的制作，具有广泛的应用范围。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种空气层随意裁面料，其特征在于，所述面料包括布面、布底，以及设置于布面和布底的中间层，所述布面、布底均采用短纤编织而成，所述中间层采用长丝编织而成，所述长丝为多F数的化纤长丝；所述布底和布面还包覆有蛛网状弹性层，所述弹性层采用氨纶编织而成。
2.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述氨纶为热融氨纶。
3.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述化纤长丝为锦纶或涤纶。
4.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述短纤包括棉、毛、丝、腈纶、再生纤维素纤维的纯纺纱线或其中两种或多种的混纺纱线。
5.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述短纤的纱线支数大于长丝的纱线支数。
6.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述长丝的蒸纱定型温度大于或等于长丝的玻璃化转变温度。
7.根据权利要求1所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述面料制备时胚定的工艺参数为：温度195℃～205℃，机速28m/min，超喂量25％～30％。
8.根据权利要求7所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述面料在胚定工艺后还设有定幅胚定工艺。
9.根据权利要求8所述的空气层随意裁面料，其特征在于，所述定幅胚定的工艺参数为：温度160℃～170℃，机速20m/min～25m/min，超喂量15％～20％。
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