CN108930178B - 一种前处理与染色一浴的织物染色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加冰醋酸、分散剂、渗透剂，升温至75‑85℃，加入高温匀染剂，保温反应15‑25min，加入染料，接着升温至105‑115℃，加入烧碱、双氧水，保温反应5‑15min，然后升温至130‑140℃，保温反应35‑45min，最后以降温至65‑75℃，排液；(2)、后处理：加水，加的碱性还原清洗剂、0.8‑1.2g/L的冰醋酸升温至75‑85℃，清洗15‑25min，排液，重新加水，并加入液蜡，处理10‑20min，将前处理与染色合并，采用同一浴比，缩短了工艺流程，减少了资源的浪费，符合生态染色的发展趋势。

Description

一种前处理与染色一浴的织物染色工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种前处理与染色一浴的织物染色工艺。
背景技术
涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色，但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显，且生产工艺流程长、各项能源消耗大，排污严重、生产效率低下，这就与生态染色的发展趋势严重背离，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺流程短、染色均匀、色牢度高的涤纶的染色工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；
(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
所述高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20-25份、单硬脂酸甘油酯7-12份、对苯二甲酸二甲酯15-20份、二羧基聚醚8-12份、乙撑双硬脂酰胺5-8份、甘油醚油酸酯12-15份、对甲苯磺酸9-12份、异丁基三乙氧基硅烷25-30份、水420-480份。
进一步的，所述前处理与染色的浴比为1:4.5-5.5。
进一步的，所述染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料。
进一步的，所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN。
进一步的，所述分散剂为分散剂P-19。
进一步的，所述渗透剂为渗透剂JFC。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将前处理与染色合并，采用同一浴比，缩短了工艺流程，减少了资源的浪费，并且加入的高温匀染剂，组分简单、原料成本低、对环境友好，无污染，符合生态染色的发展趋势，且该高温匀染剂的各成分之间能相互协调作用，使高温匀染剂体现出较好的缓染性、移染性和分散性，保证涤纶染色均匀、提高染色的色牢度；在前处理与染色这个步骤中，通过加入分散剂、高温匀染剂和渗透剂，通过三者之间的相互配合，使染色后的织物不会出现色条、色斑等疵点现象，加入的高温匀染剂，能够高温条件，具有较好的缓染性、移染性和分散性，与分散剂和渗透剂配合使用，保证制得的织物，染色均匀，色牢度高。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:4.5-5.5；
(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20-25份、单硬脂酸甘油酯7-12份、对苯二甲酸二甲酯15-20份、二羧基聚醚8-12份、乙撑双硬脂酰胺5-8份、甘油醚油酸酯12-15份、对甲苯磺酸9-12份、异丁基三乙氧基硅烷25-30份、水420-480份；
高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；
染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
渗透剂为江苏省海安石油化工厂生产的渗透剂JFC
分散剂为无锡市德宇化工有限公司生产的分散剂P-19；
实施例1
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5g/L的冰醋酸、0.8g/L的分散剂、0.5g/L的渗透剂，以3.5℃/min升温至85℃，加入1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15min，加入染料，接着以1℃/min升温至105℃，加入2g/L的烧碱、2g/L的双氧水，保温反应15min，然后以2.5℃/min升温至140℃，保温反应35min，最后以3.5℃/min降温至75℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:5.5；
(2)、后处理：加水，加入0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8g/L的冰醋酸，以2.5℃/min升温至75℃，清洗25min，排液，重新加水，并加入0.8g/L的液蜡，处理10min；
具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20份、单硬脂酸甘油酯12份、对苯二甲酸二甲酯15份、二羧基聚醚12份、乙撑双硬脂酰胺5份、甘油醚油酸酯12份、对甲苯磺酸12份、异丁基三乙氧基硅烷25份、水480份；
高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；
染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
渗透剂为江苏省海安石油化工厂生产的渗透剂JFC
分散剂为无锡市德宇化工有限公司生产的分散剂P-19；
实施例2
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加1.5g/L的冰醋酸、0.5g/L的分散剂、0.8g/L的渗透剂，以2.5℃/min升温至75℃，加入0.5g/L的高温匀染剂，保温反应25min，加入染料，接着以2℃/min升温至115℃，加入1g/L的烧碱、3g/L的双氧水，保温反应5min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温反应45min，最后以2.5℃/min降温至65℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:4.5；
(2)、后处理：加水，加入0.2g/L的碱性还原清洗剂、1.2g/L的冰醋酸，以3.5℃/min升温至85℃，清洗15min，排液，重新加水，并加入0.3g/L的液蜡，处理20min；
具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠25份、单硬脂酸甘油酯7份、对苯二甲酸二甲酯20份、二羧基聚醚8份、乙撑双硬脂酰胺8份、甘油醚油酸酯15份、对甲苯磺酸9份、异丁基三乙氧基硅烷30份、水420份；
高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；
染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
渗透剂为江苏省海安石油化工厂生产的渗透剂JFC
分散剂为无锡市德宇化工有限公司生产的分散剂P-19；
实施例3
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加1g/L的冰醋酸、0.6g/L的分散剂、0.7g/L的渗透剂，以3℃/min升温至80℃，加入1g/L的高温匀染剂，保温反应20min，加入染料，接着以1.5℃/min升温至110℃，加入1.5g/L的烧碱、2.5g/L的双氧水，保温反应10min，然后以2℃/min升温至135℃，保温反应40min，最后以3℃/min降温至70℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:5.2；
(2)、后处理：加水，加入0.4g/L的碱性还原清洗剂、1g/L的冰醋酸，以3℃/min升温至80℃，清洗20min，排液，重新加水，并加入0.5g/L的液蜡，处理15min；
具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠22份、单硬脂酸甘油酯10份、对苯二甲酸二甲酯18份、二羧基聚醚10份、乙撑双硬脂酰胺6份、甘油醚油酸酯13份、对甲苯磺酸10份、异丁基三乙氧基硅烷27份、水450份；
高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；
染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
渗透剂为江苏省海安石油化工厂生产的渗透剂JFC
分散剂为无锡市德宇化工有限公司生产的分散剂P-19；
将上述三个实施例制得的织物进行相应的色牢度的检测，获得如下的实验数据：
表1各实施例色牢度数据表
Figure BDA0001701349550000081
对比例为现有技术中，前处理与染色采用两浴制得的织物，通过上述表格可知，采用上述染色工艺制得的织物，其色差、染色效果及染色牢度均高于对比例，采用上述方法制得的织物，染色均匀、色牢度高，在染色过程中加入的高温匀染剂，能够适应高温条件，具有较好的缓染性、移染性和分散性，与分散剂和渗透剂相互作用，使染色后的织物不会出现色条、色斑等疵点现象，且组分简单、原料成本低、对环境友好，无污染，各成分之间能相互协调作用，使高温匀染剂体现出较好的缓染性、移染性和分散性，保证涤纶染色均匀、提高染色的色牢度；
该染色工艺中，将前处理与染色合并，采用同一浴比，缩短了工艺流程，减少了资源的浪费，符合生态染色的发展趋势。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；
(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
所述高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20-25份、单硬脂酸甘油酯7-12份、对苯二甲酸二甲酯15-20份、二羧基聚醚8-12份、乙撑双硬脂酰胺5-8份、甘油醚油酸酯12-15份、对甲苯磺酸9-12份、异丁基三乙氧基硅烷25-30份、水420-480份；
所述前处理与染色的浴比为1:4.5-5.5；
所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN；
所述分散剂为分散剂P-19；
所述渗透剂为渗透剂JFC；
高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂。
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