CN104999615A - 一种不使用化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造发泡硅胶罩杯的方法，包括步骤：A:打开模具，在下模的凹腔内放硅胶发泡材料；B：将上模与下模扣紧，上模上的凸台置入凹腔内并与凹腔围成罩杯成型腔，上模和下模之间设有溢出通道，上模和下模上还分别设有防止硅胶发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层；C:硅胶发泡材料在罩杯成型腔内发泡，因发泡膨胀而多出的部分则从溢出通道溢出；D:常温发泡成型后，将模具放入烘箱进行初步定型；E:产品初步定型后开模，取出罩杯本体；F:将步骤E得到的罩杯本体放入烘箱烘烤，进行二次定型；G：对罩杯本体进行冲裁而得到所需形状的罩杯。本发明工艺简单，不使用化学发泡剂，生产的罩杯环保无毒。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种不使用化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法。
【背景技术】
罩杯是女性的重要生活用品，目前市场上的罩杯一般都是由海绵制成，但是海绵里面的主要原材料TDI(甲苯二异氰酸酯)却是有毒化学品，且海绵发泡过程中还要加入发泡剂、抗氧剂等很多不环保化学物质，海绵罩杯散逸出来的微量TDI挥发物与残留的其他非环保化学品，容易被乳房经乳腺、皮肤吸收，严重威胁人类的健康；另外，由于海绵分子结构的不稳定，它极易变黄，又由于海绵蜂巢式结构，组织严密，不易透气。出汗时，水分子储存于蜂巢内而产生闷热感，不但不易干燥，而且容易藏污纳垢，且海绵罩杯不能在太阳下暴晒杀菌，仅能阴干，故此罩杯也成为细菌生长的温床；再者，海绵内衣本来吸附性就很强，当你清洗它的时候，海绵已经在悄悄地吸收那些洗衣粉、香皂等清洁品，不管你怎么投洗，都不会彻底的洗干净。
为了解决海绵罩杯的上述缺陷，行业中已经有很多厂商试图使用硅胶发泡产品来替代海绵罩杯，都是利用化学发泡剂来进行硅胶发泡，使用化学发泡剂来制造发泡硅胶罩杯工艺简单，成本也较低廉，但是化学发泡剂却仍有一定的毒性，对用户的健康仍然产生威胁。目前行业中也有人尝试使用硅氢加成工艺发泡(SI-H与-OH反应，释放氢气)来制造硅胶发泡产品，该工艺环保无毒，但这种发泡工艺极易导致产品粘模，破损，产品质量稳定性差，无法制造成罩杯形状，发泡工艺难度很大，所以直到现在还没有直接使用完全无毒的硅氢加成发泡工艺制造的罩杯。
但中国专利“一种发泡硅胶胸围及其制作方法(公开号CN1554299A)公开了一种发泡硅胶胸围的制作方法，但是该方法依然没有解决硅氢加成发泡硅胶粘模的问题，仅是将发泡硅胶材料放入薄膜袋子里，待发泡完成后再放入模具中并高温定型，该工艺非常复杂，成本高昂，而且制作的发泡硅胶罩杯外层有一层塑料薄膜，不透气，也不环保，仍然具有很大的改进空间。
因此，本发明应运而生。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，成本低廉，不使用化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A:打开模具1，使上模101和下模102分离，在下模102上的凹腔103内放置硅胶发泡材料2；
B：合模，将上模101与下模102相合并扣紧，上模101上的凸台104置入凹腔103内并与凹腔103围成罩杯成型腔105，所述的上模101和下模102之间设有在硅胶发泡材料2发泡时能供硅胶发泡材料2膨胀而溢出的溢出通道106，所述的上模101和下模102上还分别设有能够防止硅胶发泡材料2发泡后与模具1粘连的防粘层107；
C:发泡，硅胶发泡材料2在罩杯成型腔105内常温自然发泡，因发泡膨胀而多出的部分则从溢出通道106溢出；
D:待步骤C中的硅胶发泡材料2常温发泡成型后，将模具1放入烘箱进行初步定型；
E:待步骤D中的产品初步定型后进行开模，取出罩杯成型腔105内成型的罩杯本体3；
F:将步骤E得到的罩杯本体3放入烘箱烘烤，进行二次定型，；
G：对步骤F得到的罩杯本体3进行冲裁而得到所需形状的罩杯4。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：对步骤G得到的罩杯4进行冲孔而得到多个连通罩杯4内侧面和外侧面的排气孔5。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：在所述的步骤A中，模具温度控制在0～80度；在所述的步骤D中，烘箱温度设为80度以上，定型时间10～60分钟。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的防粘层107为铁氟龙涂层。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的硅胶发泡材料2密度为0.15～0.7g/cm3。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的上模101上设有多个在其与下模102相合时使上模101和下模102保持间隔而形成所述的溢出通道106和罩杯成型腔105的凸出部108，所述的下模102上设有与凸出部108配合而使上模101和下模102定位的定位部109。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的凸台104上设有多条间隔的凸筋100，所述的凸筋100使硅胶发泡材料2发泡而成型的罩杯本体3的内侧面上形成凹槽6，所述的排气孔5为在凹槽6的槽底冲孔而成。
如上所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的防粘层107表面进行雾面磨砂处理。
与现有技术相比，本发明有如下优点：本发明不使用化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法在罩杯成型腔内放入不含任何化学发泡剂的硅胶发泡材料，接着硅胶发泡材料自然发泡而膨胀，发泡反应原理为硅氢加成发泡，利用硅胶发泡材料中含有的SI-H基团与-OH基团反应生成氢气发泡的发泡原理，在发泡膨胀的过程中发泡材料充满整个罩杯成型腔，膨胀而多出的部分则从溢出通道溢出，上、下模设置有防止发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层，所以模具开模后可以很轻松地将成型的罩杯本体从模具内取出，再经过后续工序的裁切而得到成品罩杯，应用硅胶发泡材料自然发泡工艺简单，成本低廉，而且制得的罩杯无毒无味，没有薄膜等其他成分，更环保，而且重量轻，使用户佩戴更舒适。而且由于防粘层做了表面雾面磨砂处理，发泡过程中产生的气体容易排出，罩杯产品表面更光洁完整。
【附图说明】
图1是本发明的模具的立体图；
图2是图1中A处的放大视图；
图3是本发明的模具的分解图之一；
图4是本发明的模具的分解图之二；
图5是在模具中放置硅胶发泡材料并合模后模具的侧视图；
图6是沿图5中B-B线的剖视图；
图7是图6中C处的放大视图；
图8是经步骤D后得到的罩杯本体的立体图；
图9是对罩杯本体进行冲裁后得到的罩杯的立体图；
图10是在罩杯上冲排气孔后罩杯的立体图；
图11是在罩杯上冲排气孔后罩杯的剖视图；
图12是当凸台具有凸筋时上模和下模合模后的剖视图；
图13是带凸筋的模具制造出来的罩杯的局部剖面图之一；
图14是带凸筋的模具制造出来的罩杯的局部剖面图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种不使用化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，包括如下步骤：
A:打开模具1，使上模101和下模102分离，在下模102上的凹腔103内放置硅胶发泡材料2(如图6)，此步骤中模具温度可以设置为0～80度；
B：合模，将上模101与下模102相合并扣紧(扣紧能够预防发泡过程中产生的力将上模101和下模102冲开)，上模101上的凸台104置入凹腔103内并与凹腔103围成罩杯成型腔105，所述的上模101和下模102之间设有在硅胶发泡材料2发泡时能供硅胶发泡材料2膨胀而溢出的溢出通道106，所述的上模101和下模102上还分别设有能够防止硅胶发泡材料2发泡后与模具1粘连的防粘层107(如图6、图7)；
C:发泡，硅胶发泡材料2在罩杯成型腔105内常温自然发泡，因发泡膨胀而多出的部分则从溢出通道106溢出，因此，成型的罩杯本体3就类似于碗的形状；
D:待步骤C中的硅胶发泡材料2常温发泡成型后，将模具1放入烘箱进行初步定型，烘箱温度设为80度以上，定型时间设为10～60分钟，随着烘箱温度的升高，定型时间可缩短；
E:待步骤D中的产品初步定型后进行开模，取出罩杯成型腔105内成型的罩杯本体3；
F:将步骤E得到的罩杯本体3放入烘箱烘烤，进行二次定型，可根据对罩杯硬度与弹性的要求来设置二次定型的烘烤温度与时间；
G：对步骤F得到的罩杯本体3进行冲裁而得到所需形状的罩杯4(如图9)。
本发明制造发泡硅胶罩杯的方法在罩杯成型腔105内放入硅胶发泡材料2，硅胶发泡材料2不含任何化学发泡剂，利用硅氢加成发泡原理使硅胶发泡材料2常温自然发泡而膨胀，在膨胀的过程中发泡材料充满整个罩杯成型腔105，膨胀而多出的部分则从溢出通道106溢出，由于上模101和下模102上设置有防止发泡材料发泡后与模具1粘连的防粘层107，所以模具1开模后可以很轻松地将成型的罩杯本体3从模具1内取出，再经过后续工序的裁切而得到成品罩杯4，应用硅胶发泡材料自然发泡工艺简单，成本低廉，而且制得的罩杯无毒无味，没有薄膜等其他成分，更环保，而且重量轻，使用户佩戴更舒适。
所述的防粘层107表面进行雾面磨砂处理，所以发泡过程中产生的气体容易排出，罩杯产品表面更光洁完整。
所述的硅胶发泡材料2密度为0.15～0.7g/cm3。由此密度范围制成的罩杯4的柔软度和回弹性最好，因为若硅胶发泡材料密度低于0.15g/cm3，则产品的发泡倍率太大，弹性与挺性都会大幅降低，影响用户使用的舒适感，不能满足产品的设计要求；若密度大于0.7g/cm3,则产品的发泡倍率不足，柔软度与回弹性也都不能满足要求。因此，硅胶发泡材料的密度选为0.15～0.7g/cm3为宜。
如图10、图11所示，对步骤G得到的罩杯4进行冲孔而得到多个连通罩杯4内侧面和外侧面的排气孔5。连通罩杯4内侧面和外侧面的排气孔5能够使罩杯4更具透气性，能使乳房的血液循环更通畅，更具有保健作用。
如图3、图4所示，所述的上模101上设有多个在其与下模102相合时使上模101和下模102保持间隔而形成所述的溢出通道106和罩杯成型腔105的凸出部108，所述的下模102上设有与凸出部108配合而使上模101和下模102定位的定位部109。所述的定位部109为设在下模102上与凸出部108配合的下沉台阶。当上模101和下模102相合时，凸出部108卡在下沉台阶处，避免了上模101和下模102的移位，确保合模精度，进而也就保证了产品质量的稳定。
如图12至图14所示，所述的凸台104上设有多条间隔的凸筋100，所述的凸筋100使硅胶发泡材料2发泡而成型的罩杯本体3的内侧面上形成凹槽6，所述的排气孔5为在凹槽6的槽底冲孔而成。凹槽6的设置可以使用户佩戴罩杯时，不会因罩杯内侧面与人体乳房贴得太紧而使排气孔5被乳房皮肤堵塞。凸筋100可以纵横交错地设置在凸台104上，所以在罩杯5内侧面形成纵横交错的凹槽6，这样就能够增大使乳房皮肤与外部透气的面积，更具有保健作用。
Claims (8)
1.一种不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A:打开模具(1)，使上模(101)和下模(102)分离，在下模(102)上的凹腔(103)内放置硅胶发泡材料(2)；
B：合模，将上模(101)与下模(102)相合并扣紧，上模(101)上的凸台(104)置入凹腔(103)内并与凹腔(103)围成罩杯成型腔(105)，所述的上模(101)和下模(102)之间设有在硅胶发泡材料(2)发泡时能供硅胶发泡材料(2)膨胀而溢出的溢出通道(106)，所述的上模(101)和下模(102)上还分别设有能够防止硅胶发泡材料(2)发泡后与模具(1)粘连的防粘层(107)；
C:发泡，硅胶发泡材料(2)在罩杯成型腔(105)内常温自然发泡，因发泡膨胀而多出的部分则从溢出通道(106)溢出；
D:待步骤C中的硅胶发泡材料(2)常温发泡成型后，将模具(1)放入烘箱进行初步定型；
E:待步骤D中的产品初步定型后进行开模，取出罩杯成型腔(105)内成型的罩杯本体(3)；
F:将步骤E得到的罩杯本体(3)放入烘箱烘烤，进行二次定型，；
G：对步骤F得到的罩杯本体(3)进行冲裁而得到所需形状的罩杯(4)。
2.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：对步骤G得到的罩杯(4)进行冲孔而得到多个连通罩杯(4)内侧面和外侧面的排气孔(5)。
3.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：在所述的步骤A中，模具温度控制在0～80度；在所述的步骤D中，烘箱温度设为80度以上，定型时间10～60分钟。
4.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的防粘层(107)为铁氟龙涂层。
5.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的硅胶发泡材料(2)密度为0.15～0.7g/cm3。
6.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的上模(101)上设有多个在其与下模(102)相合时使上模(101)和下模(102)保持间隔而形成所述的溢出通道(106)和罩杯成型腔(105)的凸出部(108)，所述的下模(102)上设有与凸出部(108)配合而使上模(101)和下模(102)定位的定位部(109)。
7.根据权利要求2所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的凸台(104)上设有多条间隔的凸筋(100)，所述的凸筋(100)使硅胶发泡材料(2)发泡而成型的罩杯本体(3)的内侧面上形成凹槽(6)，所述的排气孔(5)为在凹槽(6)的槽底冲孔而成。
8.根据权利要求1所述的不含化学发泡剂的制造发泡硅胶罩杯的方法，其特征在于：所述的防粘层(107)表面进行雾面磨砂处理。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528400 Zhongshan Torch Development Zone, Jiangxi, along the road No. two, No. 1, Guangdong Applicant after: Guangdong poly Polytron Technologies Inc Address before: 528400 Zhongshan Torch Development Zone, Jiangxi, along the road No. two, No. 1, Guangdong Applicant before: Guangdong Juhe Organic Silicon Material Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |