CN106938515A - 一种发泡硅胶的成型方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles

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Abstract

本发明涉及一种发泡硅胶的成型方法，将液态的发泡硅胶的制备原料分别进行混合，将混合后的制备原料注入成型模具中，然后将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型，获得所述发泡硅胶。本发明的发泡硅胶的成型方法特别适用于不规则形状的硅胶的获得，可有效避免因裁切而造成的原料浪费。

Description

一种发泡硅胶的成型方法
技术领域
本发明涉及硅胶的成型工艺，特别涉及一种发泡硅胶的成型方法。
背景技术
现有硅胶的成型为挤压成型，成型后获得的硅胶原料为板状，因此，现有的硅胶原料在使用中，需要根据实际需求裁切为不同形状，裁切操作易造成原料的较多浪费问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需裁切即可获得所需形状的发泡硅胶的成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种发泡硅胶的成型方法，将液态的发泡硅胶的制备原料分别进行混合，将混合后的制备原料注入成型模具中，然后将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型，获得所述发泡硅胶。
本发明的有益效果在于：
(1)将成型模具应用在硅胶的成型工艺中，从而在制备原料发泡成型后便可以获得符合要求的形状(例如圆形硅胶、S形硅胶或其他不规则形状)的发泡硅胶，所用到的成型模具可以根据实际的形状需求，在制备之前制作获得。本发明的发泡硅胶的成型方法特别适用于不规则形状的硅胶的获得，可有效避免因裁切而造成的原料浪费；
(2)本发明的发泡硅胶的成型方法制作的发泡硅胶，其制备原料进行发泡成型时，因与成型模具的壁进行接触，可在发泡时于接触的表面形成一自结皮(厚度在0.05-0.2mm左右)，发泡硅胶所有面都被发泡硅胶自结皮包覆；而现有的挤压成型后的平面板料也有自结皮，但在裁切成成品时，裁切刀口是没有结皮的，无法形成上述自结皮，从而其硅胶内的空洞会暴露，可能吸水进入内部，影响防水性；同时，该自结皮结构可以一定程度加强获得的发泡硅胶的强度；因此，与裁切形成的发泡硅胶产品比较，本发明可提高获得的发泡硅胶产品的强度和防水性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：将成型模具应用在硅胶的成型工艺中，从而可方便的获得不规则形状的硅胶，以避免因裁切而造成的原料浪费。
本发明提供一种发泡硅胶的成型方法，将液态的发泡硅胶的制备原料分别进行混合，将混合后的制备原料注入成型模具中，然后将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型，获得所述发泡硅胶。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)将成型模具应用在硅胶的成型工艺中，从而在制备原料发泡成型后便可以获得符合需求的形状(例如圆形硅胶、S形硅胶或其他不规则形状)的发泡硅胶，所用到的成型模具可以根据实际的形状需求，在制备之前制作获得。本发明的发泡硅胶的成型方法特别适用于不规则形状的硅胶的获得，可有效避免因裁切而造成的原料浪费；
(2)本发明的发泡硅胶的成型方法制作的发泡硅胶，其制备原料进行发泡成型时，因与成型模具的壁进行接触，可在发泡时于接触的表面形成一自结皮(厚度在0.05-0.2mm左右)，发泡硅胶所有面都被发泡硅胶自结皮包覆；而现有的挤压成型后的平面板料也有自结皮，但在裁切成成品时，裁切刀口是没有结皮的，无法形成上述自结皮，从而其硅胶内的空洞会暴露，可能吸水进入内部，影响防水性；同时，该自结皮结构可以一定程度加强获得的发泡硅胶的强度；因此，与裁切形成的发泡硅胶产品比较，本发明可提高获得的发泡硅胶产品的强度和防水性。
进一步的，所述发泡成型的温度为80-160℃，发泡成型的时间为10-30min。
由上述描述可知，上述发泡成型的温度和时间的设计，具有发泡充分、效率高的优点。
进一步的，所述混合具体为：将液态的发泡硅胶的制备原料通过管道注入点胶机的注胶筒中，然后进行搅拌。
由上述描述可知，可采用点胶机进行制备原料的混合搅拌、
进一步的，将多个液态的发泡硅胶的制备原料通过不同的管道注入点胶机的注胶筒中。
由上述描述可知，发泡硅胶的制备原料一般至少为两中，对于多个原料的混合，通过不同的管道将多个液态的制备原料注入点胶机的注胶筒。
进一步的，根据成型模具的形状移动点胶机的注胶筒，将混合后的制备原料注入成型模具中。
由上述描述可知，可将点胶机可移动的设置在一移动架上，而注胶筒在移动架上可以根据模具的形状进行移动，将搅拌混合后的液态制备原料注入成型模具中。
进一步的，采用数控自动混合点胶设备对注胶量进行精密控制。
由上述描述可知，可利用数控自动混合点胶设备针对成型模具进行精密控制注胶量，进而减少材料浪费。
进一步的，将装有混合后的制备原料的成型模具送入烘道进行发泡成型。
由上述描述可知，可利用烘道，通过对烘道的温度和时间的控制，进行发泡成型。
进一步的，发泡成型后，将成型模具移出烘道，然后从成型模具中取出所述液态发泡硅胶。
由上述描述可知，发泡成型后，可将成型模具移出烘道，然后从成型模具中取出所述液态发泡硅胶。
进一步的，将至少一个的成型模具在烘道中循环流转，进行流水线生产。
由上述描述可知，可将单个或多个模具在烘道中循环流转，进行流水线生产，提高生产效率。
本发明的实施例一为：
本实施例的发泡硅胶的成型方法，包括以下步骤：
S10、先准备好多组分(至少双组分)的液态的发泡硅胶的制备原料；以及形状大小符合需求成型模具；
S20、通过多个管道(至少两条管道，跟组分数量匹配)将不同的液态的硅胶制备原料粉别注入点胶机的注胶筒中，搅拌混合；其中，可利用数控自动混合点胶设备针对成型模具进行精密控制注胶量，进而减少材料浪费。
S30、注胶筒在移动架上根据成型模具的形状进行移动，将搅拌混合后的液态硅胶注入模具中；此步骤为注胶步骤；
S40、注胶完成后，盖上成型模具的盖板，然后将成型模具送入烘道；
S50、烘道的温度控制在80℃，加热时间为10min，进行液态硅胶的发泡成型；
S60、发泡成型后进行取料。即可获得所需形状的发泡硅胶。
本发明的实施例二为：
本实施例的发泡硅胶的成型方法与实施例一相同，区别仅在于“烘道的温度控制在160℃，加热时间为30min”。
本发明的实施例三为：
本实施例的发泡硅胶的成型方法与实施例一相同，区别仅在于“烘道的温度控制在120℃，加热时间为20min”。
综上所述，本发明提供的发泡硅胶的成型方法特别适用于不规则形状的硅胶的获得，可有效避免因裁切而造成的原料浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种发泡硅胶的成型方法，其特征在于，将液态的发泡硅胶的制备原料分别进行混合，将混合后的制备原料注入成型模具中，然后将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型，获得所述发泡硅胶。
2.根据权利要求1所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，所述发泡成型的温度为80-160℃，发泡成型的时间为10-30min。
3.根据权利要求1所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，所述混合具体为：将液态的发泡硅胶的制备原料通过管道注入点胶机的注胶筒中，然后进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，将多个液态的发泡硅胶的制备原料通过不同的管道注入点胶机的注胶筒中。
5.根据权利要求3所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，根据成型模具的形状移动点胶机的注胶筒，将混合后的制备原料注入成型模具中。
6.根据权利要求3所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，采用数控自动混合点胶设备对注胶量进行精密控制。
7.根据权利要求1所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，将装有混合后的制备原料的成型模具送入烘道进行发泡成型。
8.根据权利要求7所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，发泡成型后，将成型模具移出烘道，然后从成型模具中取出所述液态发泡硅胶。
9.根据权利要求7所述的发泡硅胶的成型方法，其特征在于，将至少一个的成型模具在烘道中循环流转，进行流水线生产。
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