CN111941722A - 一种含废弃塑料的再生注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种含废弃塑料的再生注塑工艺，合理利用废弃塑料，与新料共混处理，并通过对充模、保压过程中温度、压力和时间等参数上的改进配合，制得的成品性能稳定，尺寸均匀，综合品质稳定高效，性能强、资源利用率高，显著降低了工艺成本。

Description

一种含废弃塑料的再生注塑工艺
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种含废弃塑料的再生注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，可分为注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。同时，现有的塑料用品越来越普及，废弃塑料造成的影响越来越大，其处理成本也逐渐增大，如何合理利用废弃塑料是当下非常关键的课题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种含废弃塑料的再生注塑工艺，合理利用废弃塑料，与新料共混处理，并通过对充模、保压过程中温度、压力和时间等参数上的改进配合，制得的成品性能稳定，尺寸均匀，综合品质稳定高效，性能强、资源利用率高，显著降低了工艺成。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种含废弃塑料的再生注塑工艺，包括以下制备工艺：
1）预处理：将模具加热至45±2℃，保温处理10-20min，备用；
2）塑化：将原料送入注塑机料斗进行塑化处理；
3）充模：将塑化后的原料注射入模具中，保压10-20s；；
4）冷却：冷却时间为15-18s；
5）开模、脱模：开模、脱模时间均为2-4s。
作为本发明的进一步优化，原料选自PP、PE、ABS、NBR、EVA、HDPE、PA、PC中的任意一种，其中废弃塑料含量占比为25-33wt%。
作为本发明的进一步优化，原料送入注塑机前同样进行预处理，具体为，将废弃塑料洗净后烘干，与双酚A-环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混破碎过100目筛，然后向破碎料中加入环氧沥青、聚乳酸、表面活性剂，送入密炼机中进行一次密炼，挤出，冷却后破碎，即得。
作为本发明的进一步优化，表面活性剂选自烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物或脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐。
作为本发明的进一步优化，塑化采用螺杆注塑机，螺杆长径比为18-20。
作为本发明的进一步优化，螺杆的加料段、压缩段、计量段间的长度比为3-5:1.5-3:1。
作为本发明的进一步优化，注射压力为50-100MPa，注射时间为3-4s；保压压力为25-30MPa。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明合理利用废弃塑料，与新料共混处理，并通过对充模、保压过程中温度、压力和时间等参数上的改进配合，制得的成品性能稳定，尺寸均匀，综合品质稳定高效，性能强、资源利用率高，显著降低了工艺成。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种含废弃塑料的再生注塑工艺，包括以下制备工艺：
1）预处理：将模具加热至45±2℃，保温处理15min，备用；
2）塑化：将原料送入注塑机料斗进行塑化处理；
3）充模：将塑化后的原料注射入模具中，保压15s；；
4）冷却：冷却时间为15s；
5）开模、脱模：开模、脱模时间均为2.5s。
其中，原料选自PP，其中废弃塑料含量占比为25-33wt%。
进一步的，原料送入注塑机前同样进行预处理，具体为，将废弃塑料洗净后烘干，与双酚A-环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混破碎过100目筛，然后向破碎料中加入环氧沥青、聚乳酸、表面活性剂，送入密炼机中进行一次密炼，挤出，冷却后破碎，即得。
表面活性剂选自烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物或脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐。
塑化采用螺杆注塑机，螺杆长径比为20。
螺杆的加料段、压缩段、计量段间的长度比为5:2.5:1。
注射压力为80MPa，注射时间为3s；保压压力为27MPa。
实施例2：
一种含废弃塑料的再生注塑工艺，包括以下制备工艺：
1）预处理：将模具加热至45±2℃，保温处理20min，备用；
2）塑化：将原料送入注塑机料斗进行塑化处理；
3）充模：将塑化后的原料注射入模具中，保压20s；；
4）冷却：冷却时间为18s；
5）开模、脱模：开模、脱模时间均为3s。
其中，原料选自ABS，其中废弃塑料含量占比为25-33wt%。
进一步的，原料送入注塑机前同样进行预处理，具体为，将废弃塑料洗净后烘干，与双酚A-环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混破碎过100目筛，然后向破碎料中加入环氧沥青、聚乳酸、表面活性剂，送入密炼机中进行一次密炼，挤出，冷却后破碎，即得。
表面活性剂选自烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物或脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐。
塑化采用螺杆注塑机，螺杆长径比为18。
螺杆的加料段、压缩段、计量段间的长度比为3:1.5:1。
注射压力为70MPa，注射时间为3s；保压压力为26MPa。
实施例3：
一种含废弃塑料的再生注塑工艺，包括以下制备工艺：
1）预处理：将模具加热至45±2℃，保温处理10min，备用；
2）塑化：将原料送入注塑机料斗进行塑化处理；
3）充模：将塑化后的原料注射入模具中，保压10s；；
4）冷却：冷却时间为15s；
5）开模、脱模：开模、脱模时间均为3s。
其中，原料选自PE，其中废弃塑料含量占比为25-33wt%。
进一步的，原料送入注塑机前同样进行预处理，具体为，将废弃塑料洗净后烘干，与双酚A-环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混破碎过100目筛，然后向破碎料中加入环氧沥青、聚乳酸、表面活性剂，送入密炼机中进行一次密炼，挤出，冷却后破碎，即得。
表面活性剂选自烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物或脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐。
塑化采用螺杆注塑机，螺杆长径比为20。
螺杆的加料段、压缩段、计量段间的长度比为4:2:1。
注射压力为75MPa，注射时间为3.5s；保压压力为28MPa。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种含废弃塑料的再生注塑工艺，其特征在于，包括以下制备工艺：
1）预处理：将模具加热至45±2℃，保温处理10-20min，备用；
2）塑化：将原料送入注塑机料斗进行塑化处理；
3）充模：将塑化后的原料注射入模具中，保压10-20s；；
4）冷却：冷却时间为15-18s；
5）开模、脱模：开模、脱模时间均为2-4s。
2.根据权利要求1所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述原料选自PP、PE、ABS、NBR、EVA、HDPE、PA、PC中的任意一种，其中废弃塑料含量占比为25-33wt%。
3.根据权利要求1所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述原料送入注塑机前同样进行预处理，具体为，将废弃塑料洗净后烘干，与双酚A-环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混破碎过100目筛，然后向破碎料中加入环氧沥青、聚乳酸、表面活性剂，送入密炼机中进行一次密炼，挤出，冷却后破碎，即得。
4.根据权利要求1所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述表面活性剂选自烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物或脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述塑化采用螺杆注塑机，螺杆长径比为18-20。
6.根据权利要求2所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述螺杆的加料段、压缩段、计量段间的长度比为3-5:1.5-3:1。
7.根据权利要求1所述的PE塑料阀门注塑工艺，其特征在于：所述注射压力为50-100MPa，注射时间为3-4s；保压压力为25-30MPa。
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CN113021710A (zh) * 2021-01-15 2021-06-25 瑞腾基础工程技术（北京）股份有限公司 一种绿色装配式边坡防护面层压构件生产方法

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