CN110815692A - 一种硅胶发泡垫片的制备方法 - Google Patents

一种硅胶发泡垫片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110815692A
CN110815692A CN201810907406.6A CN201810907406A CN110815692A CN 110815692 A CN110815692 A CN 110815692A CN 201810907406 A CN201810907406 A CN 201810907406A CN 110815692 A CN110815692 A CN 110815692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
gasket
foaming
channel
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810907406.6A
Other languages
English (en)
Inventor
关晓凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Future New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Future New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Future New Material Technology Co Ltd filed Critical Jiaxing Future New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201810907406.6A priority Critical patent/CN110815692A/zh
Publication of CN110815692A publication Critical patent/CN110815692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C08J2383/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种硅胶发泡垫片的制备方法。一种硅胶发泡垫片的制备方法包括如下步骤：将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；设定点胶参数；启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，搅拌的速度为100rpm～5000rpm；机头按预设轨迹移动，将点胶机中混合均匀的硅胶挤出到硅胶发泡垫片的承载体上，形成硅胶发泡垫片的胚体；室温固化。本发明不需要模具即可加工出不同厚度且厚度均匀的硅胶发泡垫片；快速成型不需要高温发泡。

Description

一种硅胶发泡垫片的制备方法
技术领域
本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种硅胶发泡垫片的制备方法。
背景技术
硅胶由于其特有的分子结构，使其集有机物特性和无机物功能于一身。硅胶发泡制作的泡棉材料，由于具有无可比拟的抗压缩变形能力、优异的耐候性能、极端温度下优异的性能稳定性、卓越的阻燃性能及燃烧时火焰低烟、低毒等特性，被认为是密封、缓冲、隔震、阻燃及绝缘最理想的材料。最早该材料主要被用航空航天方面，现在随着安全环保等要求的提高，材料的应用范围逐渐扩大交通、工业生产及生活的各个方面。
目前，在制备硅胶发泡垫片的过程中需要模具作为制备的载体，这样造成了在制备不同规格的垫片时需要不同规格的模具，浪费大量的时间。或者采用热辊进行加工然后再进行剪裁。上述两种方法在制备硅胶发泡垫片时需要高温发泡，发泡温度在120℃以上。
发明内容
本实用发明的目的在于，提供一种硅胶发泡垫片的制备方法，解决以上技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案来实现本发明所解决的技术问题：
一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；
S2、针对所要制备的密封垫的尺寸，进行编程控制点胶参数；
S3、启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，搅拌的速度为100rpm～5000rpm；机头沿预设轨迹，回蛇形移动，将点胶机中混合均匀的硅胶挤出到硅胶发泡垫片的承载体上，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将步骤S3制得的硅胶发泡垫片胚体在10℃～50℃的环境下静置1min～12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层。
可选的，对上述步骤S3进行进一步的描述，所述搅拌步骤为先以1000rpm搅拌10s，再以2000rpm搅拌5s。
可选的，对上述步骤S2进行进一步的描述，对点胶过程进行设置的参数范围为：行走速度为0.1m/min～30m/min，点胶温度为5℃～50℃，机头的吐胶量为0.5g/s～12g/s。
优选的，所述行走速度为1m/min-5m/min，所述点胶温度为25℃～35℃，所述吐胶量为1g/s-6g/s。
可选的，对上述步骤S4进行进一步描述，先将所述硅胶发泡垫片胚体置于20℃下静置30min，再在50℃下静置30min。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用发明取得如下技术效果：
1.室温固化，节省能源；
2.一次成型，无需裁剪、节省材料；
3.表面自结皮，强度和防水性好；
4.无需加工模具，及复杂的生产线，就可以加工不同厚度的有机硅发泡垫片。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
如图1所示为本发明的一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括：
S1：原料注入；
S2：参数设定；
S3：点胶；
S4：固化。
具体有如下实施例：
实施例一，一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；
S2、设设定点胶参数，行走速度为0.5m/min，点胶温度为10℃，机头的吐胶量为0.5g/s；
S3启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，搅拌的速度为100rpm；混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹行走，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将上一步骤制得的硅胶发泡垫片胚体在20℃的环境下静置12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层，生成的硅胶发泡垫片的厚度为2mm。
实施例二，一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的有机硅胶A和含有乙烯基硅油的有机硅胶B分别输送到点胶机A通道和B通道中；
S2、设定点胶参数，行走速度为5m/min，点胶温度为50℃，机头的吐胶量为12g/s；
S3、启动点胶机，将A、B两种物质以5000rpm的速度进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹行走，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将上一步骤制得的硅胶发泡垫片胚体在35℃的环境下静置30min进行发泡，并使其表面形成防水皮层,生成的硅胶发泡垫片的厚度为10mm。
实施例三，一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；
S2、设定点胶参数，行走速度为1m/min，点胶温度为25℃，机头的吐胶量为1g/s；
S3、启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，先将A、B两种物质先以1000rpm的速度搅拌10s，再以2000rpm的速度搅拌5s进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹行走，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将上一步骤制得的硅胶发泡垫片胚体在25℃的环境下静置1h进行发泡，并使其表面形成防水皮层，生成的硅胶发泡垫片的厚度为5mm。
实施例四，一种硅胶发泡垫片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；
S2、设定点胶参数，行走速度为1m/min，点胶温度为25℃，机头的吐胶量为1g/s；
S3、启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，先将A、B两种物质先以1000rpm的速度搅拌10s，再以2000rpm的速度搅拌5s进行混胶，使有机硅胶的两种成分充分混合，完成混胶工序；混合后的有机硅胶从机头挤出，沿预设轨迹行走，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将上一步骤制得的硅胶发泡垫片胚体在20℃的环境下静置30min，再在50℃下静置30min进行发泡，并使其表面形成防水皮层,生成的硅胶发泡垫片的厚度为4mm。
对上述四个实施例制备的硅胶发泡垫片做出如下测试：
1、对上述四个实施例制备的硅胶发泡垫片进行密度测试，采用海绵密度测试仪测试(符合ASTMD357及GB/T1033、GB/T 533等规范)，测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0001760922840000041
Figure BDA0001760922840000051
2、采用GB/T 6669-2008中的方法B对制备好的硅胶发泡垫片做压缩形变测试，期测试结果如表2。
表2
Figure BDA0001760922840000052
由表2可以看出实施例四所制备的硅胶发泡垫片压缩变形性最好，说明采用两步不同转速搅拌并采用变温固化的方式能够得到硬度良好，压缩形变率最小的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅胶发泡垫片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将含有二甲基硅油的A组分和含有乙烯基硅油的B组分分别输送到管状的点胶机A通道和B通道中；
S2、针对所要制备的密封垫的尺寸，进行编程控制点胶参数；
S3、启动点胶机，将置于A通道内的A组分和B通道内的B组分均输送到与两个通道相连接的搅拌器中，进行搅拌混合操作，搅拌的速度为100rpm～5000rpm；机头沿预设轨迹，回蛇形移动，将点胶机中混合均匀的硅胶挤出到硅胶发泡垫片的承载体上，形成硅胶发泡垫片胚体；
S4、将步骤S3制得的硅胶发泡垫片胚体在10℃～50℃的环境下静置1min～12h进行发泡，并使其表面形成防水皮层。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，搅拌步骤为先以1000rpm搅拌10s，再以2000rpm搅拌5s。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述点胶参数范围为：行走速度为0.1m/min～30m/min，点胶温度为5℃～50℃，机头的吐胶量为0.5g/s～12g/s。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶发泡垫片的制备方法，其特征在于，所述行走速度为1m/min-5m/min，所述点胶温度为25℃～35℃，所述吐胶量为1g/s-6g/s。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，先将所述硅胶发泡垫片胚体置于20℃下静置30min，再在50℃下静置30min。
CN201810907406.6A 2018-08-10 2018-08-10 一种硅胶发泡垫片的制备方法 Pending CN110815692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810907406.6A CN110815692A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种硅胶发泡垫片的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810907406.6A CN110815692A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种硅胶发泡垫片的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110815692A true CN110815692A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69541122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810907406.6A Pending CN110815692A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种硅胶发泡垫片的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110815692A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265813A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 成都拓利化工实业有限公司 发泡型灌封硅胶组合物
CN103362913A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 格林精密部件（惠州）有限公司 一种点胶工艺
CN104710964A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 佛山市新翔星化工有限公司 一种led封装硅胶及其制备方法
CN106938515A (zh) * 2017-05-02 2017-07-11 薛志勇 一种发泡硅胶的成型方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265813A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 成都拓利化工实业有限公司 发泡型灌封硅胶组合物
CN103362913A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 格林精密部件（惠州）有限公司 一种点胶工艺
CN104710964A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 佛山市新翔星化工有限公司 一种led封装硅胶及其制备方法
CN106938515A (zh) * 2017-05-02 2017-07-11 薛志勇 一种发泡硅胶的成型方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐如人: "《简明精细化工辞典》", 31 July 2000, 上海科学技术出版社 *
李广宇: "《胶粘与密封新技术》", 31 January 2006, 国防工业出版社 *
李永海: "《面包制作技术问答》", 31 December 1988, 中国食品出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105238061A (zh) 发泡硅橡胶胶料、低密度硅橡胶海绵及其制备方法
CN104893304B (zh) 一种软硬共挤的复合硅橡胶胶条
CN102220003B (zh) 用于生产发泡硅胶板的组合物及发泡硅胶板生产方法
DE69534653T2 (de) Formbare thermoplastische schaumperlen
CN105566721A (zh) 一种耐高温xpe泡棉及其制备方法
CN104476698A (zh) 一种废弃汽车塑料微孔发泡回收再利用方法
CN104927422A (zh) 一种乳胶涂料组合物
CN1919584A (zh) 发泡垫体的制造方法
CN103895202A (zh) 一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产xps装饰条异型材檐板的方法
CN110815692A (zh) 一种硅胶发泡垫片的制备方法
CN103562336B (zh) 密封材料
CN1827340A (zh) 制备热塑性树脂制品的方法
CN102744815A (zh) 一种聚氨酯发泡脱模剂及其制备方法
CN102558671B (zh) 一种废旧聚丙烯和废旧聚氨酯制备泡沫塑料片材及其制备方法
CN102241854A (zh) 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法
CN107903484A (zh) 一种自粘型热塑性高分子材质的门窗密封条及其制备方法
CN103965640A (zh) 一种发泡液体硅橡胶及其制备方法
CN111423691A (zh) 低硬度、透明弹性体材料及其制备方法
CN110204768A (zh) 相变法制备含液多孔材料
CN106519702B (zh) 用于制备开孔硅橡胶海绵的组合物和制备开孔硅橡胶海绵的方法
CN109810509A (zh) 一种抗高温热收缩硅橡胶与eva橡塑共混闭孔模压高温二次发泡材料及其制备方法
CN110815849A (zh) 一种硅胶发泡密封圈的制备方法
CN107189017A (zh) 一种聚乙烯滚塑交联组合物及其制备方法
CN103587008A (zh) 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具
CN106985329A (zh) 一种良外观化学发泡注塑成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication