JPH0329566B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329566B2 JPH0329566B2 JP61026831A JP2683186A JPH0329566B2 JP H0329566 B2 JPH0329566 B2 JP H0329566B2 JP 61026831 A JP61026831 A JP 61026831A JP 2683186 A JP2683186 A JP 2683186A JP H0329566 B2 JPH0329566 B2 JP H0329566B2
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- Japan
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- skin material
- synthetic resin
- foamed
- breathable
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席、あ
るいは、寝具のマツトに使用される発泡成形体で
あつて、通気性表皮材で被覆されたものの製造方
法に関する。
るいは、寝具のマツトに使用される発泡成形体で
あつて、通気性表皮材で被覆されたものの製造方
法に関する。
座席や寝具のクツシヨン材として多用されてい
る合成樹脂等の発泡成形体の表面を被覆するに
は、従来は、成形型内で、所定の形状に発泡成形
させたものを、別に裁断縫製した表皮材により被
覆するか、あるいは、合成樹脂シート等の表皮材
を所定形状に真空成形した後、同じ成形型内にお
いて、発泡材を発泡させていた。
る合成樹脂等の発泡成形体の表面を被覆するに
は、従来は、成形型内で、所定の形状に発泡成形
させたものを、別に裁断縫製した表皮材により被
覆するか、あるいは、合成樹脂シート等の表皮材
を所定形状に真空成形した後、同じ成形型内にお
いて、発泡材を発泡させていた。
これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造
が繁雑であり、形状が複雑な場合、製造が困難で
非実用的である。
が繁雑であり、形状が複雑な場合、製造が困難で
非実用的である。
また後者によると、複雑な形状のものを製造し
うるが、表皮材に通気性がないため、人体の発汗
により、表皮材との接触面に不快感を与えるとい
う問題点がある。
うるが、表皮材に通気性がないため、人体の発汗
により、表皮材との接触面に不快感を与えるとい
う問題点がある。
このような間題点を解決するため、後者の方法
を改良して、成形時に、発泡成形体を、通気性を
有する表皮材で、一体に被覆する方法が提案され
ている。
を改良して、成形時に、発泡成形体を、通気性を
有する表皮材で、一体に被覆する方法が提案され
ている。
これは、たとえば特公昭48−2068号公報、特公
昭54−42297号公報、特開昭55−121034号公報に
開示されている。
昭54−42297号公報、特開昭55−121034号公報に
開示されている。
しかし、前の２件の公報に開示されている発明
を実施するためには、通気性表皮材に、通気性発
泡体及び非通気性フイルムを前もつて接着するた
めの装置が必要であるため、設備が大規模とな
り、少量の生産には不向きである。
を実施するためには、通気性表皮材に、通気性発
泡体及び非通気性フイルムを前もつて接着するた
めの装置が必要であるため、設備が大規模とな
り、少量の生産には不向きである。
また、最後の公報に記載されている発明は、通
気性表皮材と通気性発泡体及び非通気性フイルム
を、接着することなしに単に積層しておき、これ
をもつて、真空成形により、座面部等を被覆する
ものであるが、この場合には、各層の接合強度が
十分ではないため、座面部等に凹凸や湾曲のある
ものに対しては、適用することはできない。
気性表皮材と通気性発泡体及び非通気性フイルム
を、接着することなしに単に積層しておき、これ
をもつて、真空成形により、座面部等を被覆する
ものであるが、この場合には、各層の接合強度が
十分ではないため、座面部等に凹凸や湾曲のある
ものに対しては、適用することはできない。
本発明は、上述の従来方法における問題点を解
決した、通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
決した、通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮
材に、直径が50〜200μの微細穴を、0.5〜５mm2当
たり１個の割合で設けた熱可塑性を有する合成樹
脂フイルムを積層してなるシートを、前記表皮材
を外面として、成形型内において、所要の形状に
真空成形した後、同成形型内において、真空成形
されたシートの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液
を注入して発泡させることにより、表皮材、合成
樹脂フイルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
により、上記目的は達せられる。
材に、直径が50〜200μの微細穴を、0.5〜５mm2当
たり１個の割合で設けた熱可塑性を有する合成樹
脂フイルムを積層してなるシートを、前記表皮材
を外面として、成形型内において、所要の形状に
真空成形した後、同成形型内において、真空成形
されたシートの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液
を注入して発泡させることにより、表皮材、合成
樹脂フイルム及び発泡合成樹脂を一体とすること
により、上記目的は達せられる。
本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性
表皮材をもつて被覆する過程おいて、発泡合成樹
脂と表皮材は、自動的に一体化されるので、作業
は簡単であり、しかも、発泡合成樹脂が表皮材ま
で浸出することはないので、外観を損なうことは
ない。
表皮材をもつて被覆する過程おいて、発泡合成樹
脂と表皮材は、自動的に一体化されるので、作業
は簡単であり、しかも、発泡合成樹脂が表皮材ま
で浸出することはないので、外観を損なうことは
ない。
また、製品の各層の接合強度は十分であるた
め、複雑な形状のものであつても、簡単かつ容易
に製造することができ、特に、椅子や自動車の座
席の製造に適用して有用である。
め、複雑な形状のものであつても、簡単かつ容易
に製造することができ、特に、椅子や自動車の座
席の製造に適用して有用である。
次に、本発明方法をもつて、椅子の座席を製造
する要領を、図面を参照して説明する。
する要領を、図面を参照して説明する。
第１図において、１は、所定形状の凹孔１ａを
有する真空成形型、２は、図示を省略した真空源
に連通する排気孔、３は押え枠である。
有する真空成形型、２は、図示を省略した真空源
に連通する排気孔、３は押え枠である。
真空成形型１と押え枠３の間に、通気性と高伸
縮性を有する布地、もしくは通気性と熱可塑性を
有する合成樹脂フイルムからなる表皮材４と、多
数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フ
イルム５（以下、フイルムという）を積層したシ
ート６をゆるく挾持する。
縮性を有する布地、もしくは通気性と熱可塑性を
有する合成樹脂フイルムからなる表皮材４と、多
数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂フ
イルム５（以下、フイルムという）を積層したシ
ート６をゆるく挾持する。
フイルム５における微細穴は、径が50〜200μ
で、0.3〜５mm2当り１個の割合で設けられている。
で、0.3〜５mm2当り１個の割合で設けられている。
穴径が50μより小さかつたり、穴の数が少ない
（例えば５mm2以上の１個）と、表皮材４とフイル
ム５との十分な接合強度が得られない。また穴径
が200μより大きかつたり、穴の数が多い（例え
ば0.3mm2以下に１個）と、表皮材４から発泡合成
樹脂が染み出す危険性がある。
（例えば５mm2以上の１個）と、表皮材４とフイル
ム５との十分な接合強度が得られない。また穴径
が200μより大きかつたり、穴の数が多い（例え
ば0.3mm2以下に１個）と、表皮材４から発泡合成
樹脂が染み出す危険性がある。
ついで、第２図に示すように、排気孔２より排
気すれば、シート６は、真空成形型１の凹孔１ａ
の内面に密接して成形される。
気すれば、シート６は、真空成形型１の凹孔１ａ
の内面に密接して成形される。
ついで、押え枠３を取り去り、真空成形型１内
の成形されたシート６の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液７を所定量注入し、第３図に示
すように、上蓋８をもつて、開口面を閉塞してか
ら発泡させる。
の成形されたシート６の内部に、発泡ポリウレタ
ン等の未発泡原液７を所定量注入し、第３図に示
すように、上蓋８をもつて、開口面を閉塞してか
ら発泡させる。
しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、
緊張状態のシート６をもつて被覆された発泡成形
体９が得られる。
緊張状態のシート６をもつて被覆された発泡成形
体９が得られる。
その後、第５図に示すように、表皮材４の周囲
を内方へ折り返して、発泡成形体９の裏面（第５
図上面）に座板１０を張着すれば、座席１１を得
ることができる。
を内方へ折り返して、発泡成形体９の裏面（第５
図上面）に座板１０を張着すれば、座席１１を得
ることができる。
上述の工程において、未発泡原液７が発泡する
段階で、発泡ウレタン等は、フイルム５に設けた
微細穴に染み出し、表皮材４とフイルム５とを接
合する。
段階で、発泡ウレタン等は、フイルム５に設けた
微細穴に染み出し、表皮材４とフイルム５とを接
合する。
(a) 発泡成形体を布地等の通気性表皮材をもつて
被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材
は、自動的に一体化されるので、作業は簡単で
ある。
被覆する過程において、発泡合成樹脂と表皮材
は、自動的に一体化されるので、作業は簡単で
ある。
(b) 合成樹脂フイルムにおける微細穴の孔径は50
〜200μであり、かつその数は、0.3〜５mm2当り
１個の割合の小径としたから、通気性を有する
表皮材と前記微細穴を設けた合成樹脂フイルム
を積層したシートは、微細穴の一部が表皮材に
閉塞され、かつ閉塞されない微細穴も極めて小
径であるから、非通気性のシートとほぼ同程度
に成形型内において真空成形をすることができ
る。
〜200μであり、かつその数は、0.3〜５mm2当り
１個の割合の小径としたから、通気性を有する
表皮材と前記微細穴を設けた合成樹脂フイルム
を積層したシートは、微細穴の一部が表皮材に
閉塞され、かつ閉塞されない微細穴も極めて小
径であるから、非通気性のシートとほぼ同程度
に成形型内において真空成形をすることができ
る。
(c) 微細穴より僅かに洩れ出た発泡合成樹脂が、
表皮材の通気性を損なうことなく、表皮材と合
成樹脂フイルムとを接着して、弛みや皺を生じ
ることがない。
表皮材の通気性を損なうことなく、表皮材と合
成樹脂フイルムとを接着して、弛みや皺を生じ
ることがない。
(d) 製品の各層の接合強度は十分であるため、複
雑な形状のものであつても、簡単かつ容易に製
造することができる。
雑な形状のものであつても、簡単かつ容易に製
造することができる。
第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、
工程順に示す縦断正面図である。 １……真空成形型、１ａ……凹孔、２……排気
孔、３……押え枠、４……表皮材、５……（合成
樹脂）フイルム、６……シート、７……未発泡原
液、８……上蓋、９……発泡成形体、１０……座
板、１１……座席。
工程順に示す縦断正面図である。 １……真空成形型、１ａ……凹孔、２……排気
孔、３……押え枠、４……表皮材、５……（合成
樹脂）フイルム、６……シート、７……未発泡原
液、８……上蓋、９……発泡成形体、１０……座
板、１１……座席。
Claims (1)
- １ 通気性と伸縮性を有する表皮材に、直径が50
〜200μの微細穴を、0.5〜５mm2当たり１個の割合
で設けた熱可塑性を有する合成樹脂フイルムを積
層してなるシートを、前記表皮材を外面として、
成形型内において、所要の形状に真空成形した
後、同成形型内において、真空成形されたシート
の内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を注入して発
泡させることにより、表皮材、合成樹脂フイルム
及び発泡合成樹脂を一体とすることを特徴とする
通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026831A JPS62184813A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026831A JPS62184813A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184813A JPS62184813A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0329566B2 true JPH0329566B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=12204212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026831A Granted JPS62184813A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184813A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121034A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacturing integrally molded expanded sheet |
| JPS60162638A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | アキレス株式会社 | フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61026831A patent/JPS62184813A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121034A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacturing integrally molded expanded sheet |
| JPS60162638A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | アキレス株式会社 | フエノ−ル樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184813A (ja) | 1987-08-13 |
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