JPS62273812A - 表皮材一体発泡体の製造方法 - Google Patents
表皮材一体発泡体の製造方法Info
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- JPS62273812A JPS62273812A JP61118790A JP11879086A JPS62273812A JP S62273812 A JPS62273812 A JP S62273812A JP 61118790 A JP61118790 A JP 61118790A JP 11879086 A JP11879086 A JP 11879086A JP S62273812 A JPS62273812 A JP S62273812A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材一体発泡体の製造方法に関し、更に詳細
に説明すると、表皮材を発泡成形型に配設し、該発泡成
形型の表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して表
皮材と一体の発泡体を発泡成形する表皮材一体発泡体の
製造方法に関する。
に説明すると、表皮材を発泡成形型に配設し、該発泡成
形型の表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して表
皮材と一体の発泡体を発泡成形する表皮材一体発泡体の
製造方法に関する。
従来より、車両等のシートにおいて、表皮材とパッド材
とをパッド材の発泡成形の際に一体に成形する表皮材一
体発泡体が知られている。この場合表皮材としては一般
に合成樹脂シート等の伸縮性を有する材料を用い、この
表皮材を発泡成形型の成形面に沿って配設し、表皮材一
体発泡体を発泡成形するようになされている。
とをパッド材の発泡成形の際に一体に成形する表皮材一
体発泡体が知られている。この場合表皮材としては一般
に合成樹脂シート等の伸縮性を有する材料を用い、この
表皮材を発泡成形型の成形面に沿って配設し、表皮材一
体発泡体を発泡成形するようになされている。
近時、表皮材として布製の表皮材を用い、シートの高級
感を得ようとするものが多数存在するようになった。こ
のような布製の表皮材と発泡体とを一体発泡し、製造能
率を向上させようとするものも存在するが、表皮材が布
製であるため、伸縮性に欠け、発泡成形型の成形面に密
接させて表皮材を配設するのが困難であり、表皮材の表
面に皺や折れ線等が発生する虞れを有し、外観の悪いシ
ートが製造される虞れを有していた。
感を得ようとするものが多数存在するようになった。こ
のような布製の表皮材と発泡体とを一体発泡し、製造能
率を向上させようとするものも存在するが、表皮材が布
製であるため、伸縮性に欠け、発泡成形型の成形面に密
接させて表皮材を配設するのが困難であり、表皮材の表
面に皺や折れ線等が発生する虞れを有し、外観の悪いシ
ートが製造される虞れを有していた。
本発明のｌ」的は布製の表皮材を用いて、発泡体を一体
発泡成形した場合に、表皮材の表面に皺や表皮折れ等の
発生を防止出来、外観の優れた表皮材一体発泡体を得る
事の出来る表皮材一体発泡体の製造方法を提供するもの
である。
発泡成形した場合に、表皮材の表面に皺や表皮折れ等の
発生を防止出来、外観の優れた表皮材一体発泡体を得る
事の出来る表皮材一体発泡体の製造方法を提供するもの
である。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、布製
の表皮材の原反の表面側に予め剛性を有する合成樹脂フ
ィルム層を積層し、該表皮材の原反と合成樹脂フィルム
層との積層品を所定形状に裁断し、これらを縫製して表
皮材を形成し、該表皮＋４の前記合成樹脂フィルム層側
を発泡成形型の成形面側にして表皮材を配設し、発泡合
成樹脂の原液を発泡成形型の表皮材の内側に注入し、前
記表皮材と一体の発泡体を発泡成形し、次いで表皮材一
体発泡体を発泡成形型より取出し、表皮材の表面側の合
成樹脂フィルム層を剥離する事を特徴とする。
の表皮材の原反の表面側に予め剛性を有する合成樹脂フ
ィルム層を積層し、該表皮材の原反と合成樹脂フィルム
層との積層品を所定形状に裁断し、これらを縫製して表
皮材を形成し、該表皮＋４の前記合成樹脂フィルム層側
を発泡成形型の成形面側にして表皮材を配設し、発泡合
成樹脂の原液を発泡成形型の表皮材の内側に注入し、前
記表皮材と一体の発泡体を発泡成形し、次いで表皮材一
体発泡体を発泡成形型より取出し、表皮材の表面側の合
成樹脂フィルム層を剥離する事を特徴とする。
本発明に依れば、布製の表皮材の原反の表面側に予め剛
性を有する合成樹脂フィルム層を積層しているので、表
皮材を発泡成形型に配設する際に皺や折れ線等の発生を
防止出来、作業を迅速に行う事が出来る。
性を有する合成樹脂フィルム層を積層しているので、表
皮材を発泡成形型に配設する際に皺や折れ線等の発生を
防止出来、作業を迅速に行う事が出来る。
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の製造方法の一実施
例を図面を参照して詳述する。
例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第７図には、本発明方法の一実施例の概略が
夫々示されており、第１図に示す表皮材の原反１は、表
面側の布製表皮２と、布製表皮２の裏面側に積層された
ウレタンフオーム等からなるバッキング材３とから形成
されている。この表皮材の原反１はロール状に巻かれ、
この表皮材の原反１が繰出される際に布製表皮２の表面
側にアクリル樹脂等の剛性を有する合成樹脂が溶融状態
てＴダイ４の先端より押出されて積層され、表皮材の原
反ｌの表面側に合成樹脂フィルム層５が積層される。
夫々示されており、第１図に示す表皮材の原反１は、表
面側の布製表皮２と、布製表皮２の裏面側に積層された
ウレタンフオーム等からなるバッキング材３とから形成
されている。この表皮材の原反１はロール状に巻かれ、
この表皮材の原反１が繰出される際に布製表皮２の表面
側にアクリル樹脂等の剛性を有する合成樹脂が溶融状態
てＴダイ４の先端より押出されて積層され、表皮材の原
反ｌの表面側に合成樹脂フィルム層５が積層される。
この表皮材の原反１の表面側に押出された合成樹脂フィ
ルム層５は一対のローラ６．７間を通過する際に布製表
皮２に接着されるも、ローラ６゜７のクリアランスを十
分にとる事により、剥離可能な状態で接着されるように
なされている。
ルム層５は一対のローラ６．７間を通過する際に布製表
皮２に接着されるも、ローラ６゜７のクリアランスを十
分にとる事により、剥離可能な状態で接着されるように
なされている。
表皮材の原反１と合成樹脂フィルム層５の積層品８は、
第２図に示す如く、所望とするシート形状に裁断される
。例えば、メイン部１１２両サイド部１２．前マチ部１
３等に裁断され、次いで第３図及び第４図に夫々示す如
く、縫製部１４にて縫製して所定形状のトリムカバーと
しての表皮材１０が形成される。
第２図に示す如く、所望とするシート形状に裁断される
。例えば、メイン部１１２両サイド部１２．前マチ部１
３等に裁断され、次いで第３図及び第４図に夫々示す如
く、縫製部１４にて縫製して所定形状のトリムカバーと
しての表皮材１０が形成される。
この表皮材１０に積層された合成樹脂フィルム層５側を
発泡成形型２１の下型２２の成形面２３に当接させて配
設し、第５図に示す如く、発泡合成樹脂の原液１６゛を
発泡成形型２１の表皮材１０の内側に注入し、上型２４
を型合わせして表皮材１０と一体の発泡体１６を発泡成
形し、合成樹脂フィルム層５を有する表皮材一体発泡体
２５を形成する。
発泡成形型２１の下型２２の成形面２３に当接させて配
設し、第５図に示す如く、発泡合成樹脂の原液１６゛を
発泡成形型２１の表皮材１０の内側に注入し、上型２４
を型合わせして表皮材１０と一体の発泡体１６を発泡成
形し、合成樹脂フィルム層５を有する表皮材一体発泡体
２５を形成する。
次いで、表皮材一体発泡体２５を発泡成形型２１より取
出し、表皮材一体発泡体２５の表皮材１０の表面側に積
層されている合成樹脂フィルム層５を剥離または取除き
、第７図に示す如き表皮材一体発泡体２５を得る事が出
来る。この表皮材一体発泡体２５をシートフレーム（図
示せず）に取付け、表皮材１０の端末を処理する事によ
りシートが得られるものである。
出し、表皮材一体発泡体２５の表皮材１０の表面側に積
層されている合成樹脂フィルム層５を剥離または取除き
、第７図に示す如き表皮材一体発泡体２５を得る事が出
来る。この表皮材一体発泡体２５をシートフレーム（図
示せず）に取付け、表皮材１０の端末を処理する事によ
りシートが得られるものである。
尚上述せる実施例における合成樹脂フィルム層５は適宜
の剛性を有すると共に、両面接着性を有する接着剤によ
り形成し、−面を布製表皮２に接着させると共に、他面
を発泡成形型２１の下型２２に接着させ、表皮材１０を
発泡成形型２１に確実に位置決めした状態で配設するよ
うにしてもよい。
の剛性を有すると共に、両面接着性を有する接着剤によ
り形成し、−面を布製表皮２に接着させると共に、他面
を発泡成形型２１の下型２２に接着させ、表皮材１０を
発泡成形型２１に確実に位置決めした状態で配設するよ
うにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の製造方法の一実
施例であるが、斯る方法に依れば、布製の表皮を有する
表皮材を発泡成形型に簡易迅速に配設し得ると共に、発
泡体を一体発泡成形した場合に表皮材の表面に皺や折れ
線等を発生させる虞れがなく、外観の優れた表皮材一体
発泡体を得る事が出来る。
施例であるが、斯る方法に依れば、布製の表皮を有する
表皮材を発泡成形型に簡易迅速に配設し得ると共に、発
泡体を一体発泡成形した場合に表皮材の表面に皺や折れ
線等を発生させる虞れがなく、外観の優れた表皮材一体
発泡体を得る事が出来る。
第１図乃至第７図は本発明に係る表皮材一体発泡体の製
造方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は表
皮材の原反の表面側に合成樹脂フィルム層を積層してい
る状態の側面説明図、第２図は表皮材の裁断状態を示す
平面図、第３図は縫製した表皮材の斜視図、第４図は同
表皮材の断面図、第５図は表皮材一体発泡体を発泡成形
した状態の断面説明図、第６図は表皮材一体発泡体を発
泡成形型より取出した状態の断面説明図、第７図は合成
樹脂フィルム層を取除いた状態の断面説明図である。 図中、■・・・表皮材の原反、２・・・布製表皮、３・
・・ハソキング材、５・・・合成樹脂フィルム層、８・
・・積層品、１０・・・表皮材、１４・・・縫製部、１
６・・・発泡体、１６”・・・発泡合成樹脂の原液、２
１・・・発泡成形型、２５・・・表皮材一体発泡体。
造方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は表
皮材の原反の表面側に合成樹脂フィルム層を積層してい
る状態の側面説明図、第２図は表皮材の裁断状態を示す
平面図、第３図は縫製した表皮材の斜視図、第４図は同
表皮材の断面図、第５図は表皮材一体発泡体を発泡成形
した状態の断面説明図、第６図は表皮材一体発泡体を発
泡成形型より取出した状態の断面説明図、第７図は合成
樹脂フィルム層を取除いた状態の断面説明図である。 図中、■・・・表皮材の原反、２・・・布製表皮、３・
・・ハソキング材、５・・・合成樹脂フィルム層、８・
・・積層品、１０・・・表皮材、１４・・・縫製部、１
６・・・発泡体、１６”・・・発泡合成樹脂の原液、２
１・・・発泡成形型、２５・・・表皮材一体発泡体。
Claims (1)
- 布製の表皮材の原反の表面側に予め剛性を有する合成樹
脂フィルム層を積層し、該表皮材の原反と合成樹脂フィ
ルム層との積層品を所定形状に裁断し、これらを縫製し
て表皮材を形成し、該表皮材の前記合成樹脂フィルム層
側を発泡成形型の成形面に配設し、発泡合成樹脂の原液
を発泡成形型の表皮材の内側に注入し、前記表皮材と一
体の発泡体を発泡成形し、次いで表皮材一体発泡体を発
泡成形型より取出し、表皮材の表面側の合成樹脂フィル
ム層を剥離する事を特徴とする表皮材一体発泡体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118790A JPS62273812A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 表皮材一体発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118790A JPS62273812A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 表皮材一体発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273812A true JPS62273812A (ja) | 1987-11-27 |
| JPH0564565B2 JPH0564565B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=14745158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118790A Granted JPS62273812A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 表皮材一体発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381112A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-04-05 | Nhk Spring Co Ltd | 表皮一体成形シートおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61118790A patent/JPS62273812A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381112A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-04-05 | Nhk Spring Co Ltd | 表皮一体成形シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564565B2 (ja) | 1993-09-14 |
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