JPH0381112A - 表皮一体成形シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車などの乗物用シートや、椅子な
どの家具類クツション等に好適な表皮一体成形シートお
よびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 合成樹脂の発泡体からなるパッドの表面に表皮を一体に
接着してなるシートは、デザイン上の有利さと、耐久性
の高さすなわち繰返し使用されても皺ができにくい点な
どから、特に自動車用シートに多用される傾向にある。

この種の表皮一体成形シートを製造するに当たって、従
来は、予め所定の形状に成形されたパッドの表面に接着
材層を設け、その上から表皮を被せることによって、接
着材層を介して表皮とパッドを互いに接着するようにし
ている。この場合の接着材層と１．て、通常の接着剤よ
りも取扱いの容易ないわゆるホットメルトタイプ（熱融
着性）の接着フィルムを用いることが提案されている。

従来、この接着フィルムは、成形後のパッドの上にセッ
トされたのち、表皮を被せて熱プレス等を行なうことに
より、接着フィルムが溶融して表皮とパッドが互いに接
着されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 高輝性のコールドキュアーウレタンは、一般にフロント
シートの座部（シートクツション）に多用されている。

しかし、通常のシートバック（背もたれ）やリヤシート
クツションにはホットキュアーウレタンが多用されてい
る。なぜなら、ホットキュアーウレタンは、コールドキ
ュアーウレタンに比べて低密度のフオームを造りやすく
材料コストが安価ですむ、異硬度フオームの製造が容易
である、クラツシングが不要なためパッド内にフレーム
を埋設したフレーム一体発泡も容易である、などの長所
があるからである。

しかしながら発泡温度の高いホットキュアーウレタンパ
ッドの場合、他の挿類のパッドたとえばコールドキュア
ーウレタン等に比べて成形用の型の内面に塗布された離
型剤がパッドの表面に移行しやすい。このため、成形後
のパッドと表皮を接着しようとしても、パッド表面と接
着材との間に存在する離型剤によってパッド表面から接
着材が剥離してしまう。このため、ホットキュアーウレ
タンを使用した場合には表皮一体成形シートの製造が困
難であると考えられていた。

従って本発明の目的は、接着による表皮一体成形が困難
であるとされていたホットキュアーウレタンパッドを用
いていながらも、接着材によって表皮を一体に接着する
ことができるような表皮−体成形シートを提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために開発された本発明の表皮一体成
形シートは、ホットメルト接着フィルムが一体に接着・
発泡させられたホットキュアーウレタンフオームからな
るパッドの外面に表皮を接着したものである。

また本発明方法は、パッド成形用の型の内面にフィルム
をセットするとともに型の内部にホットキュアーウレタ
ンフオームの発泡体原液を注入することにより上記フィ
ルムの被着したパッドを成形し、更に上記フィルムをパ
ッド外面に残したまま、あるいはフィルムをパッドから
引き剥がしたのち、パッドに表皮を接着させることを特
徴とする表皮一体成形シートの製造方法である。

上記フィルムは、好ましくはいわゆる真空成形法によっ
てパッド成形用の型の内面に吸着させ、所定の形状に保
たれた状態でパッドの発泡成形が行なわれる。このフィ
ルムとしては、例えばホットメルト接着フィルム、ウレ
タン等のエラストマフィルム、あるいはウレタンフオー
ムに対して剥離性のよい樹脂フィルムが使われる。

［作用］ ホットキュアーウレタンフオームからなるパッドは、バ
ッド成形用の型に塗布された離型剤がパッドに移行しや
すい性質をもつが、本発明ではパッドを成形するに当っ
て、型の内面に前記フィルムがセットされているから、
このフィルムを施した部位においては離型剤を施さずと
も型との接合面を容易に剥離させることができる。従っ
て表皮との接着では離型剤による接着の阻害がなくなり
、ホットキュアーウレタンの表皮一体成形シートの製造
が可能となった。

上記フィルムにホットメルト接着フィルムを用いた場合
には、バッド成形時に型の内面にセットされている上記
フィルムがパッドと一体に成形されるため、ホットメル
ト接着フィルムをパッドと表皮との間の所定位置に正し
くセットすることが可能である。ホットキュアーウレタ
ンは、型からパッドを離型させる時、型温度が１００℃
ないし１１０℃と高温になっている。従って、この型温
度でも融けないようなホットメルト接着フィルムを使用
する必要がある。この場合、接着を行なう加熱源として
高温蒸気を使うため、ホットメルト接着フィルムに１０
５℃ないし１４０℃という高い融点のものを使用でき、
しかも接着に要する時間が短く生産性が良い。

［実施例］ 以下にこの発明の第１の実施例方法について、第１図な
いし第５図を参照して説明する。

第１図に断面を示した自動車用シート１０は、所定形状
に成形されたホットキュアーウレタンフオーム製のパッ
ド１１と、このパッド１１の外側を覆う表皮１２と、こ
の表皮１２とパッド１１とを接着するホットメルトタイ
プの接着材１３とを備えて構成されている。表皮１２は
織編布を袋状に縫製したものであり、着座部分に相当す
る表皮本体部１２ａと、この表皮本体部１２ａの周囲に
縫い付けられた側面表皮１２ｂなどからなっている。

パッド１１は、着座部分としてのバッド主部１１ａと、
このパッド主部１１ａの両側部に位置するサイドサポー
ト部１１ｂとを備えて構成されている。この実施例の場
合、接着材１３はパッド主部１１ａからサイドサポート
部１１ｂにわたる範囲に施されている。なお、パッド１
１の内部に周知のシートフレームが埋設されていてもよ
い。

次に、上記シート１０の製造方法について説明する。

第２図に示されるように、パッド成形用の型１５を用意
し、この型１５の内面にホットメルトタイプの接着フィ
ルム１３ａを設ける。型１５の内部には成形すべきパッ
ド１１の製品形状に対応したキャビティ１６が形成され
ている。ホットメルト接着フィルム１３ａは、パッド１
１の発泡温度程度では溶融しないが、高温水蒸気に触れ
た時に溶融するような物性を有している。

発泡に適した温度に保たれている型１５の内部に、ノズ
ル１７からホットキュアーウレタンフオームの原液１８
を注入しかつ発泡させることにより、第３図に示される
ようなパッド１１が得られる。発泡温度は、ホットキュ
アーウレタンの場合はパッド離型時の型温度が約１００
℃〜１　］、　Ｏ℃位である。こうして成形されたパッ
ド１１の表面には、接着フィルム１３ａが一体に被着し
た状態になっている。

次に、第４図に示されるようにパッド１１に表皮１２を
被せ、表皮１２の端末１２Ｃをパッド１１に固定する。

この場合、接着フィルム１３ａが予めパッド１１の表面
に貼り付いた状態になっているため、パッド１１に表皮
１２を被せる際に接着フィルム１３ａの位置がずれたり
接着フィルム１３ａが破れるなどの不具合は生じない。

従って、袋状に縫製された表皮１２であっても、表皮１
２をパッド１１に被せる作業を容易にかつ手際良く行な
うことができる。

上記工程を経て得られた接着フィルム付きのパッド１１
と表皮１２を、第５図に示されるようにプレス型２０と
押し型２１とによって押圧しつつ、押し型２１を通じて
高温水蒸気２２を表皮１２に吹き込む。高温水蒸気２２
は、ホットメルト接着フィルム１３ａが溶融する温度に
加熱されている。

押し型２１は中空状であり、その内部にチャンバ２５を
有している。この押し型２１は、チャンバ２５に連通ず
る減圧用の吸引口２６と、チャンバ２５に水蒸気を導入
するための蒸気導入口２７を備えているとともに、表皮
１２と接面する側に多数の蒸吾吹出孔２８（一部のみ図
示）を備えている。

蒸気導入口２７からチャンバ２５内に導入された水蒸気
は、蒸気吹出孔２８を通って表皮１２に吹き込まれ、接
着フィルム１３ａに触れることにより、接着フィルム１
３ａが溶融する。この場合、パッド１］内に導入された
蒸気をプレス型２０に設けた孔（図示せず）を通じて外
部に排出するようにしてもよい。なお、水蒸気を吹き込
む前に吸引口２６を通じてチャンバ２５の内部を排気し
、チャンバ２５を減圧した状態で押し型２１に表皮１２
を吸着させることにより、いわゆる真空成形によって表
皮１２を所定の形状に保形するようにしてもよい。この
場合には、チャンバ２５の減圧を解消させてからチャン
バ２５内への蒸気の供給を行なう。

上記工程を経ることにより、パッド１１と表皮１２とが
、溶融した接着材１３を介して互いに接着される。その
のち、吸引口２６を通じてチャンバ２５の内部を減圧す
ることにより、表皮１２等に付着している水層が除去さ
れる。その後、プレス型２０と押し型２１によるプレス
を解除する。

ζうして得られた表皮一体形のシート１０は、表皮１２
がパッド１１と強固に一体化しているため、繰返し使用
されても皺が生じに＜＜、耐久性が高いとともにデザイ
ン的にも優れている。また、パッド１１を成形する際に
接着フィルム１３ａを設けた部分には離型剤を塗布する
必要がなく、表皮１２との接着の際に離型剤による接層
の阻害がないため、ホットキュアーウレタンの表皮一体
成形が可能になった。そして接着を行なう際の加熱源と
して高温蒸気を使うため１０５℃〜１４０℃という高い
融点の接着フィルムを使用でき、しかも接着に必要な時
間が短く生産性が良い。なお、接着に際して表皮１２を
パッド１１に披せずに押し型２１にセットしておき、こ
れにパッド１１を押し当てて蒸気で接着してもよい。

なお、第６図はフレーム一体発泡タイプのシートバック
３０に表皮３１を接着させる工程の途中の一例を示して
いる。このシートバック３０は、ホットキュアーウレタ
ン製のパッド３２の内部にシートフレーム３３を埋設し
たものであり、パッド３２の外側が前面表皮３１ａと側
面表皮３１ｂと背面表皮３１ｃとによって覆われている
。表皮３１は前記実施例と同様のホットメルト接着フィ
ルム１３ａによってホットキュアーウレタンパッド３２
に接着される。このようなシートバック３０に多用され
ている下端部のみ開口した封筒状の表皮３１でも、その
下端開口部からパッド３２あるいはパッド３２とフレー
ム３３の一体物を手際良く抽入できる。また、ホットキ
ュアーウレタンバッド３２を使用しているから、シート
バックのような凹凸のある複雑な形状のパッド３２でも
フレーム３３の一体発泡を容易に行なうことができる。

第７図ないし第１０図は本発明方法の他の実施例を示し
ている。以下、この実施例について説明する。

第７図に示された下型４０は、パッドの表面側を成形す
るためのものである。下型４０の成形面すなわち図示上
面側のキャビティを構成する面に多数の小孔４１（一部
のみ図示）が設けられているとともに、下型４０の内部
に上記小孔４１に連通ずるチャンバ４２が設けられてい
る。チャンバ４２は図示しない排気装置に接続されてい
て、内部を減圧させることができるようになっている。

下型４０の成形面にフィルム４５を敷く。フィルム４５
の一例としては、後述する接着材に対する接着性が良く
かつ大きな伸びが得られるウレタン等のエラストマフィ
ルムが使われる。第８図に示されるように、チャンバ４
２を減圧し、小孔４１に負圧を作用させることにより、
エラストマフィルム４５を下型４０の成形面に吸着させ
、いわゆる真空成形を行なう。伸びの良いエラストマフ
ィルム４５は下型４０に沿って所定の形に成形される。

このようにバッド３２の成形に先立ってフィルム４５を
真空成形すれば、型４０とフィルム４５との間にエアー
がたまることがなくなり、表面不良品の発生を防止でき
るとともに、凹凸のある型４０でも正確な形状にフィル
ム４５を成形できる。

次に、第９図に示されるように下型４０の上、すなわち
フィルム４５の上に中型４６をセットするとともに、蓋
としての上型４７を被せる。チャンバ４２は引続き減圧
し、フィルム４５を吸着させておく。これらの型４０，
４６．４７で囲まれるキャビティ５０内に、ホットキュ
アーウレタンフオームの原液１８をノズル１７によって
注入し、反応・硬化させる。この場合、下型４０の成形
面に予めフィルム４５が敷かれているから、バッド３２
はフィルム４５の上で成形される。フィルム４５と下型
４０との接触面は容易に剥離させることができるため、
フィルム４５を施した部位に離型剤を塗布する必要はな
い。中型４６と上型４７には離型剤を塗布しておく。バ
ッド３２の成形後、前述した第１の実施例方法と同様に
ホットメルト接着フィルム等の接着材を用いてバッド３
２の表面に表皮１２を一体に被着させる。

なお、この第２の実施例方法においてフィルム４５にホ
ットメルト接着フィルムを用いてもよい。

こうすれば、上記工程によってバッド３２の所定位置に
被着されたホットメルト接着フィルム４５を表皮接着用
の接着材としてそのまま使用でき、かつこのフィルム４
５を施した部位には離型剤を使用する必要がないから離
型剤がバッド３２に移行することもなくなる。

また、上記実施例方法におけるフィルム４５にポリエチ
レンあるいはポリプロピレンあるいはふっ素樹脂等のよ
うなバッド３２に対してｔＩＪ　Ｈ性の良いフィルムを
用いてもよい。この場合には、荊記各実施例と同様の工
程によってバッド３２の外面にフィルム４５を被着した
のちにフィルム４５をバッド３２から引き剥して、その
あとに接着材を施しかつ表皮１２を被せて表皮１２を接
着させる。

［発明の効果］ 本発明によれば、これまで接着による表皮一体成形が困
難であるとされていたホットキュアーウレタンバッドを
用いた表皮一体成形シートを接着によって問題なく製造
できる。ホットキュアーウレタンはコールドキュアーウ
レタンに比べて低密度であり、低コストで得られる。ま
た上記フィルムにホットメルト接着フィルムを利用する
ことができ、この場合には成形後のバッド表面の所定位
置に一体に被着されたホットメルト接着フィルムを接着
材としてそのまま使用でき、接着材を設けるための工程
を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例方法によって得られたシート
の縦断面図、第２図はパッド成形用の型を示す断面図、
第３図は成形されたバッドの断面図、ＴＳ４図はバッド
に表皮を被せた状態を示す断面図、第５図は蒸気吹込み
峙の様子を示す断面図、第６図は本発明の他の実施例を
示すシートバックの横断面図、第７図は本発明方法の更
に別の実施例に使われる型の断面図、第８図は第７図に
示された型を使ってフィルムを真空成形する様子を示す
断面図、第９図は第７図に示された型にウレタン原液を
注入する様子を示す断面図、第１０図は第７図に示され
た型を使って製造されたバッドの断面図である。 １０・・・シート、１１・・・ホットキュアーウレタン
パッド、１２・・・表皮、１３・・・ホットメルトタイ
プの接着材、１３ａ・・・ホットメルト接着フィルム、
１５・・・バッド成形用の型、１８・・・ウレタン原液
、２１・・・抑し型、２２・・・蒸気、２８・・・蒸気
吹出孔、３０・・・シートバック、３１・・・表皮、３
２・・・ホットキュアーウレタンパッド、３３・・・フ
レーム、４０・・・型、４５・・・フィルム。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホットメルト接着フィルムが一体に被着・発泡さ
   せられたホットキュアーウレタンフォームからなるパッ
   ドの外面に表皮を接着してなる表皮一体成形シート。
2. （２）上記ホットキュアーウレタンパッドの内部にフレ
   ームが一体に埋設されている請求項１記載の表皮一体成
   形シート。
3. （３）パッド成形用の型の内面にフィルムをセットする
   とともに型の内部にホットキュアーウレタンフォームの
   発泡体原液を注入することにより上記フィルムの被着し
   たパッドを成形し、更に上記フィルムをパッド外面に残
   したまま、あるいは上記フィルムをパッドから引き剥が
   したのち、パッドに表皮を接着させることを特徴とする
   表皮一体成形シートの製造方法。
4. （４）上記フィルムにホットメルト接着フィルムを使用
   し、このフィルムの被着した上記パッドに、表皮を押し
   型によって押し当てながら高温蒸気を吹き込むことによ
   り、上記ホットメルト接着フィルムを溶融させてパッド
   に表皮を接着させることを特徴とする請求項３記載の表
   皮一体成形シートの製造方法。
5. （５）上記フィルムがセットされるパッド成形用の型の
   内面に複数の小孔を設け、これら小孔に負圧を作用させ
   て上記フィルムを型の内面に吸着させることによりフィ
   ルムを所定の形に保持した状態で、型の内部にホットキ
   ュアーウレタンフォームの原液を注入してパッドとフィ
   ルムの一体成形を行なうようにした請求項３記載の表皮
   一体成形シートの製造方法。
6. （６）上記フィルムにエラストマからなるフィルムを用
   い、このエラストマフィルムをパッド成形用の型の内面
   にセットするとともに、型の内部にホットキュアーウレ
   タンフォームの原液を注入することにより上記エラスト
   マフィルムが一体に被着したパッドを成形し、更にこの
   エラストマフィルムの上から表皮を被せて接着材によっ
   て接着させることを特徴とする請求項５記載の表皮一体
   成形シートの製造方法。
7. （７）上記フィルムにホットキュアーウレタンに対して
   剥離性の良い樹脂フィルムを用い、この樹脂フィルムを
   パッド成形用の型の内面にセットするとともに、型の内
   部にホットキュアーウレタンフォームの原液を注入する
   ことにより上記樹脂フィルムが一体に被着したパッドを
   成形したのち上記樹脂フィルムをパッドから引き剥がす
   とともに、パッドの外面に表皮を接着させるようにした
   請求項５記載の表皮一体成形シートの製造方法。