JPH01216811A - 発泡成形品の製造法 - Google Patents
発泡成形品の製造法Info
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- JPH01216811A JPH01216811A JP63043388A JP4338888A JPH01216811A JP H01216811 A JPH01216811 A JP H01216811A JP 63043388 A JP63043388 A JP 63043388A JP 4338888 A JP4338888 A JP 4338888A JP H01216811 A JPH01216811 A JP H01216811A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に自動車内装部品として有効な発泡成形品
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
例えば、自動車用のセフティバッド、クツション材等と
して使用される９発泡成形品の製造法としては、特開昭
５７−１２０４２１号公報に示されているものがある。
して使用される９発泡成形品の製造法としては、特開昭
５７−１２０４２１号公報に示されているものがある。
これは芯材を有する発泡成形品を製造するに当りその芯
材の裏面へ発泡材料が侵入されることを防止することを
目的とする発泡成形品の製造法であって、具体的には、
第７図及び第８図に示すように、芯材１の被ｌ１ｉ４接
着面に接着剤及びプライマを塗布せしめ、他方では被膜
４を予備加熱して軟化し、その上で、真空成形手段によ
り、その軟化被膜４を芯材１の接着剤等の塗布面に被着
する。次いでこの被膜４が被着された芯材１を所定の発
泡成形型内９．１０にセットした後その発泡成形型内に
ウレタンフオーム等の発泡材３を注入して、所定の芯材
付き発泡成形品を成形するものである。従ってこの製法
によれば、発泡成形型９．１０より離型された成形品に
あっては、第７図に示すように、芯材１と発泡材３との
間に、予め介在せしめである被１１ｉ４の作用によって
、発泡材３が芯材１の裏側にまわり込む（侵入）される
ことがなく、所期の目的を達成し得る発泡製品が得られ
るものである。なお５は芯材１と一体となすリベット、
ボルト、ハトメ等の取付部材を示し、１１はロケットピ
ンを示す。
材の裏面へ発泡材料が侵入されることを防止することを
目的とする発泡成形品の製造法であって、具体的には、
第７図及び第８図に示すように、芯材１の被ｌ１ｉ４接
着面に接着剤及びプライマを塗布せしめ、他方では被膜
４を予備加熱して軟化し、その上で、真空成形手段によ
り、その軟化被膜４を芯材１の接着剤等の塗布面に被着
する。次いでこの被膜４が被着された芯材１を所定の発
泡成形型内９．１０にセットした後その発泡成形型内に
ウレタンフオーム等の発泡材３を注入して、所定の芯材
付き発泡成形品を成形するものである。従ってこの製法
によれば、発泡成形型９．１０より離型された成形品に
あっては、第７図に示すように、芯材１と発泡材３との
間に、予め介在せしめである被１１ｉ４の作用によって
、発泡材３が芯材１の裏側にまわり込む（侵入）される
ことがなく、所期の目的を達成し得る発泡製品が得られ
るものである。なお５は芯材１と一体となすリベット、
ボルト、ハトメ等の取付部材を示し、１１はロケットピ
ンを示す。
しかしながら、このような従来の芯材付発泡製品の製造
法にあっては、芯材１に、発泡材のまわり込みを阻止さ
せるための被膜（フィルム）４を被着せしめるための手
段として、第１にはその被膜４を軟化せしめるための予
備加熱工程が必要であり、第２には、その軟化された被
膜４を芯材１に貼着せしめるための真空成形工程が必要
であることから、その発泡成形品が高価となるという問
題点があった。
法にあっては、芯材１に、発泡材のまわり込みを阻止さ
せるための被膜（フィルム）４を被着せしめるための手
段として、第１にはその被膜４を軟化せしめるための予
備加熱工程が必要であり、第２には、その軟化された被
膜４を芯材１に貼着せしめるための真空成形工程が必要
であることから、その発泡成形品が高価となるという問
題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、上型に芯材をセットし、下型に発泡材料を注入したう
えで前記両型を型閉めして前記発泡材料を発し前記芯材
上に発泡体層が一体的に形成された発泡成形品の製造法
において、前記芯材がセットされた上型と前記発泡材料
を注入した下型との間、又は前記上型と芯材との間に、
上記発泡材料の反対熱で伸延される被膜を配置すると共
に、前記被膜を挾むようにして前記両型を型閉めし、該
型閉め後前記発泡材料を発泡させ、この発泡圧により、
前記芯材、被膜、発泡体層を一体的に形成することにあ
る。
、上型に芯材をセットし、下型に発泡材料を注入したう
えで前記両型を型閉めして前記発泡材料を発し前記芯材
上に発泡体層が一体的に形成された発泡成形品の製造法
において、前記芯材がセットされた上型と前記発泡材料
を注入した下型との間、又は前記上型と芯材との間に、
上記発泡材料の反対熱で伸延される被膜を配置すると共
に、前記被膜を挾むようにして前記両型を型閉めし、該
型閉め後前記発泡材料を発泡させ、この発泡圧により、
前記芯材、被膜、発泡体層を一体的に形成することにあ
る。
従ってこれによれば、その被膜は、発泡材料の発泡成形
時における熱エネルギーと、発泡材料の発泡圧力を利用
して、芯材への密着が得られるので、従来のように、被
膜を予備加熱工程、及び真空成形により芯材へ密接する
ように成形する工程が省け、これにより製品コストの経
済性が高められるものである。
時における熱エネルギーと、発泡材料の発泡圧力を利用
して、芯材への密着が得られるので、従来のように、被
膜を予備加熱工程、及び真空成形により芯材へ密接する
ように成形する工程が省け、これにより製品コストの経
済性が高められるものである。
（実施例〕
以下に本発明を、第１図乃至第６図に示す実施例に基い
て詳細に説明するが、本実施例の構造と、従来例で説明
した構造との同一部分は、従来例で使用した符号を付し
て、その同一構造部分の説明は省略する。
て詳細に説明するが、本実施例の構造と、従来例で説明
した構造との同一部分は、従来例で使用した符号を付し
て、その同一構造部分の説明は省略する。
実施例Ｉ
第１図において、本実施例において使用される成形型は
、下型９と上型１０とからなり、その下型９の型面には
製品の表皮となる表皮材２をセットし、また上型１０の
型面には、予め形成されている芯材１３をセットする。
、下型９と上型１０とからなり、その下型９の型面には
製品の表皮となる表皮材２をセットし、また上型１０の
型面には、予め形成されている芯材１３をセットする。
次いで前配下型９の表皮材２上に適量の注入末キ・ニア
発泡材８を、注入ヘッド７より注入する。しかる後その
上型１０と下型９との間に樹脂製の被膜６を位置し、ざ
らに両型１０，９を型閉めして被膜６を両型内に挾み込
む。そこで上記の注入未キユア発泡材８を発泡せしめる
と、その発泡圧力と反応熱により、被膜６が延伸される
と共に芯材１３、被膜６、発泡層３が一体成形される。
発泡材８を、注入ヘッド７より注入する。しかる後その
上型１０と下型９との間に樹脂製の被膜６を位置し、ざ
らに両型１０，９を型閉めして被膜６を両型内に挾み込
む。そこで上記の注入未キユア発泡材８を発泡せしめる
と、その発泡圧力と反応熱により、被膜６が延伸される
と共に芯材１３、被膜６、発泡層３が一体成形される。
被膜６の材質は例えば、一般合成樹脂の他、分子鎮中に
極性基を含む樹脂、金属イオン結合樹脂、エチレンメタ
クリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイ
オノマー樹脂、アイオノマーに近い分子鎖中に極性基を
含んだエチレンコポリマー樹脂、ウレタン樹脂等の物又
は一般の各種材料を使用し、接着強度の向上を図ること
により、芯材１３と発泡層３との接着性が高められる。
極性基を含む樹脂、金属イオン結合樹脂、エチレンメタ
クリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイ
オノマー樹脂、アイオノマーに近い分子鎖中に極性基を
含んだエチレンコポリマー樹脂、ウレタン樹脂等の物又
は一般の各種材料を使用し、接着強度の向上を図ること
により、芯材１３と発泡層３との接着性が高められる。
またこの接着性が得られない被膜６材貿の場合は、被膜
６の芯材接合面又は芯材１３の被膜接合面に適宜の接着
剤（ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、ドープセメント
等）を塗布すればよい。
６の芯材接合面又は芯材１３の被膜接合面に適宜の接着
剤（ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、ドープセメント
等）を塗布すればよい。
このようにして、芯材１３の発泡層３接合面に被膜６を
被着することにより、この被膜の存在作用で発泡層３の
発泡成形時において、その発泡層３の一部が芯材の裏側
に即ち第２図に示す芯材１３の開口部１２の周縁部から
その裏側にまわり込むことがなく良質の成形品が得られ
る。またその被膜は発泡材料の発泡成形時における熱エ
ネルギーと、発泡材料の発泡圧力を利用して、芯材への
密着が得られるので、従来のように、被膜を予備加熱工
程、及び真空成形により芯材へ密接するように成形する
工程が省け、これにより、製品コストの経済性が高めら
れるものである。
被着することにより、この被膜の存在作用で発泡層３の
発泡成形時において、その発泡層３の一部が芯材の裏側
に即ち第２図に示す芯材１３の開口部１２の周縁部から
その裏側にまわり込むことがなく良質の成形品が得られ
る。またその被膜は発泡材料の発泡成形時における熱エ
ネルギーと、発泡材料の発泡圧力を利用して、芯材への
密着が得られるので、従来のように、被膜を予備加熱工
程、及び真空成形により芯材へ密接するように成形する
工程が省け、これにより、製品コストの経済性が高めら
れるものである。
なお上記被膜６に、例えば第３図に示すように、直径が
約２ｍｍ前後である多数の透孔１４を穿設することによ
り、芯材１３の被膜６の被着される側へ、その透孔１４
を通じて発泡材８の一部を洩らすことができ、これによ
り被膜６と芯材１３の被着強度を向上する事が出来る。
約２ｍｍ前後である多数の透孔１４を穿設することによ
り、芯材１３の被膜６の被着される側へ、その透孔１４
を通じて発泡材８の一部を洩らすことができ、これによ
り被膜６と芯材１３の被着強度を向上する事が出来る。
又透孔１４より発泡材８より発生する反応ガスと、型内
部のエア溜りを発泡圧力により移動又は型外部に逃がす
事が出来、ボイド・気泡不良の発生を低減出来る。
部のエア溜りを発泡圧力により移動又は型外部に逃がす
事が出来、ボイド・気泡不良の発生を低減出来る。
その透孔１４は被膜６で芯材１３を覆う全体の面に形成
・採用する他、発泡製品の形状、芯材１３の形状、発泡
成形条件による部分的に形成・採用する事もある。
・採用する他、発泡製品の形状、芯材１３の形状、発泡
成形条件による部分的に形成・採用する事もある。
また上記芯材１３と被膜６の接着面に、例えばフレーム
プライマ・コロナ放電、その他の処理を施して、相手接
着物との接着性を高めるようにしてもよい。
プライマ・コロナ放電、その他の処理を施して、相手接
着物との接着性を高めるようにしてもよい。
実施例！■
第４図乃至第６図において、この実施例では、芯材１３
を射出成形型１７．１８．により成形する際に、その射
出成形型１８と芯材１３との間に前記実施例で述べたと
同様の被膜６を介在せしめて、被膜６が一体に被着され
る芯材１３を得る。この芯材１３には開口部１９が形成
されている。次いでこの被膜６が被着された芯材１３を
、射出成形型１８より離形するが、この芯材１３の裏面
に密着された被［６によって、開口部１９が閉塞されて
いることになる。
を射出成形型１７．１８．により成形する際に、その射
出成形型１８と芯材１３との間に前記実施例で述べたと
同様の被膜６を介在せしめて、被膜６が一体に被着され
る芯材１３を得る。この芯材１３には開口部１９が形成
されている。次いでこの被膜６が被着された芯材１３を
、射出成形型１８より離形するが、この芯材１３の裏面
に密着された被［６によって、開口部１９が閉塞されて
いることになる。
このようにして被膜６が密着された芯材１３を第６図に
示す如き発泡成形型の上型１０にセットし、以後前記実
施例と同様に、下型９内に適量の注入末キュア発泡材８
を、注入ヘッド７より注入する。゛しかる後その上型１
０と下型９を型閉めしてその注入末キュア発泡材８を発
泡せしめることにより、芯材１３と発泡層３とが一体成
形されるが、この発泡層３の成形時において、開口部１
９の裏面には、被膜６が密着されていることから、発泡
層８の発泡成形時において、その発泡層８の一部が芯材
１３の裏側にまわり込むことはなく、前記実施例と同様
に所期の目的を達成し得る発泡成形品が得られる。
示す如き発泡成形型の上型１０にセットし、以後前記実
施例と同様に、下型９内に適量の注入末キュア発泡材８
を、注入ヘッド７より注入する。゛しかる後その上型１
０と下型９を型閉めしてその注入末キュア発泡材８を発
泡せしめることにより、芯材１３と発泡層３とが一体成
形されるが、この発泡層３の成形時において、開口部１
９の裏面には、被膜６が密着されていることから、発泡
層８の発泡成形時において、その発泡層８の一部が芯材
１３の裏側にまわり込むことはなく、前記実施例と同様
に所期の目的を達成し得る発泡成形品が得られる。
このように本考案によれば、芯材１３に被着（密着）さ
れる被膜は、発泡材料の発泡成形時、又は芯材の射出成
形時における熱エネルギ−と、発泡又は射出圧力により
、・その被膜は、芯材へ有効に被着（密着）されること
から、従来のように、被膜を予備加熱工程、及び真空成
形により芯材へ密接するように成形する工程が省け、こ
れにより、製品コストの経済性が高められるものである
。
れる被膜は、発泡材料の発泡成形時、又は芯材の射出成
形時における熱エネルギ−と、発泡又は射出圧力により
、・その被膜は、芯材へ有効に被着（密着）されること
から、従来のように、被膜を予備加熱工程、及び真空成
形により芯材へ密接するように成形する工程が省け、こ
れにより、製品コストの経済性が高められるものである
。
第１図は本発明の製造法を示す説明図、第２図は芯材の
説明図、第３図は被膜の他の実施例を示した説明図、第
４図、第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示した
説明図、第７図は従来例による成形品の断面説明図、第
８図は従来の成形型を示した断面説明図である。
説明図、第３図は被膜の他の実施例を示した説明図、第
４図、第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示した
説明図、第７図は従来例による成形品の断面説明図、第
８図は従来の成形型を示した断面説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型（１０）に芯材（１３）をセットし、下型（９
）に発泡材料を注入したうえで前記両型を型閉めして前
記発泡材料を発し前記芯材（１３）上に発泡体層（３）
が一体的に形成された発泡成形品の製造法において、前
記芯材（１３）がセットされた上型と前記発泡材料を注
入した下型との間に、前記発泡材料の反対熱で伸延する
被膜（６）を配置するとともに前記被膜（６）を挟むよ
うにして前記両型を型閉めし、該型閉め後前記発泡材料
を発泡させてその発泡圧により、前記芯材（１３）に前
記被膜（６）及び発泡体層（３）を一体的に形成するこ
とを特徴とする発泡成形品の製造法。 ２ 上型に芯材（１３）をセットし、下型に発泡材料を
注入したうえで前記両型を型閉めして前記発泡材料を発
泡し前記芯材（１３）上に発泡体層（３）が一体的に形
成された発泡成形品の製造法において、前記芯材（１３
）がセットされた上型と前記発泡材料を注入した下型と
の間 に、分子鎖中に極性基を含む樹脂・金属イオン結合樹脂
・エチレンメタクリル酸共重合体の分子間を金属イオン
で架橋したアイオノマー樹脂・アイオノマーに近い分子
鎖中に極性基を含んだエチレンコポリマー樹脂・ウレタ
ン樹脂・その他一般合成樹脂・各種一般材料からなる被
膜（６）を配置するとともに、前記芯材（１３）の前記
被膜（８）の接着される側の面に、この両者の接着強度
の向上を図る表面処理を施したことを特徴とする請求項
１記載の発泡成形品の製造法。 ３ 前記被膜に多数の透孔（１４）を設けたことを特徴
とする請求項１及び２記載の発泡成形品の製造法。 ４ 射出成形用金型内に被膜（６）を配置したうえで型
閉めし、該型閉後射出成形して前記被膜（６）が付着し
た芯材（１３）を成形し、その後前記芯材（１３）を発
泡成形用の上型にセットすると共に、下型に発泡材料を
注入して前記両型を型閉めし、前記発泡材料を発泡して
前記芯材（１３）上に発泡体層（３）を一体成形するこ
とを特徴とする発泡成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043388A JPH01216811A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 発泡成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043388A JPH01216811A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 発泡成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216811A true JPH01216811A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12662417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043388A Pending JPH01216811A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 発泡成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01216811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054419A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | デルタ工業株式会社 | 一体発泡成形品の製造方法及び一体発泡成形品 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63043388A patent/JPH01216811A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054419A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | デルタ工業株式会社 | 一体発泡成形品の製造方法及び一体発泡成形品 |
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