JPH0376802B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376802B2 JPH0376802B2 JP61026832A JP2683286A JPH0376802B2 JP H0376802 B2 JPH0376802 B2 JP H0376802B2 JP 61026832 A JP61026832 A JP 61026832A JP 2683286 A JP2683286 A JP 2683286A JP H0376802 B2 JPH0376802 B2 JP H0376802B2
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- Japan
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- skin material
- synthetic resin
- foamed
- molded article
- mold
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席ある
いは寝具のマツトに使用される発泡成形体であつ
て、通気性表皮材で被覆されたものの製造方法に
関するものである。
いは寝具のマツトに使用される発泡成形体であつ
て、通気性表皮材で被覆されたものの製造方法に
関するものである。
座席や寝具のクツシヨン材として多用されてい
る合成樹脂等の発泡成形体の表面を被覆するに
は、従来は、成形型内で、所定の形状に発泡成形
させたものを、別に裁断縫製した表皮材により被
覆するか、もしくは合成樹脂シート等の表皮材を
所定形状に真空成形した後、同じ成形型内におい
て、発泡材を発泡させていた。
る合成樹脂等の発泡成形体の表面を被覆するに
は、従来は、成形型内で、所定の形状に発泡成形
させたものを、別に裁断縫製した表皮材により被
覆するか、もしくは合成樹脂シート等の表皮材を
所定形状に真空成形した後、同じ成形型内におい
て、発泡材を発泡させていた。
これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造
が繁雑であり、形状が複雑な場合、製造が困難で
非実用的である。また後者によると、複雑な形状
のものも製造しうるが、表皮材に通気性がないた
め、人体の発汗により、表皮材との接触面に不快
感を与えるという問題点がある。
が繁雑であり、形状が複雑な場合、製造が困難で
非実用的である。また後者によると、複雑な形状
のものも製造しうるが、表皮材に通気性がないた
め、人体の発汗により、表皮材との接触面に不快
感を与えるという問題点がある。
このような問題点を解決するため、後者の方法
を改良して、成形時に、発泡成形体を、通気性を
有する表皮材で、一体に被覆する方法も提案され
ている。
を改良して、成形時に、発泡成形体を、通気性を
有する表皮材で、一体に被覆する方法も提案され
ている。
たとえば特公昭48−2068号公報、特公昭54−
42297号公報、特開昭55−121034号公報に開示さ
れている如くである。
42297号公報、特開昭55−121034号公報に開示さ
れている如くである。
しかし、前の２件の公報に開示されている発明
を実施するためには、通気性表皮材に通気性発泡
体及び非通気性フイルムを前もつて接着するため
の装置が必要であるので、設備が大規模となり、
少量の生産には不向きである。
を実施するためには、通気性表皮材に通気性発泡
体及び非通気性フイルムを前もつて接着するため
の装置が必要であるので、設備が大規模となり、
少量の生産には不向きである。
また、最後の公報に記載されている発明は、通
気性表皮材と通気性発泡体及び非通気性フイルム
を、接着することなしに単に積層しておき、これ
をもつて、真空成形により、座面部等を被覆する
ものであるが、この場合には、各層の接合強度が
十分ではないため、座面部等に凹凸や湾曲のある
ものに対しては適用することはできない。
気性表皮材と通気性発泡体及び非通気性フイルム
を、接着することなしに単に積層しておき、これ
をもつて、真空成形により、座面部等を被覆する
ものであるが、この場合には、各層の接合強度が
十分ではないため、座面部等に凹凸や湾曲のある
ものに対しては適用することはできない。
本発明は、上述の従来方法における問題点を解
決した、通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
決した、通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮
材に、金巾及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を
有する合成樹脂フイルムを積層してなるシート
を、前記表皮材を外面として、成形型内におい
て、所要の形状に成形した後、同成形型内におい
て、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の未
発泡原液を注入して発泡させることにより、表皮
材、金巾、合成樹脂フイルム及び発泡合成樹脂を
一体とすることにより、上記目的は達せられる。
材に、金巾及び多数の微細穴を設けた熱可塑性を
有する合成樹脂フイルムを積層してなるシート
を、前記表皮材を外面として、成形型内におい
て、所要の形状に成形した後、同成形型内におい
て、成形されたシートの内部に発泡合成樹脂の未
発泡原液を注入して発泡させることにより、表皮
材、金巾、合成樹脂フイルム及び発泡合成樹脂を
一体とすることにより、上記目的は達せられる。
本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性
表皮材をもつて被覆する過程において、発泡合成
樹脂と表皮材は、自動的に一体化されるので、作
業は簡単であり、しかも、発泡合成樹脂が表皮材
まで浸出することはないので、外観を損なうこと
はない。
表皮材をもつて被覆する過程において、発泡合成
樹脂と表皮材は、自動的に一体化されるので、作
業は簡単であり、しかも、発泡合成樹脂が表皮材
まで浸出することはないので、外観を損なうこと
はない。
また、製品の各層の接合強度は十分であるた
め、複雑な形状のものであつても、簡単かつ容易
に製造することができ、特に、椅子や自動車の座
席の製造に適用して有用である。
め、複雑な形状のものであつても、簡単かつ容易
に製造することができ、特に、椅子や自動車の座
席の製造に適用して有用である。
次に、本発明方法をもつて、椅子の座席を製造
する要領を、図面を参照して説明する。
する要領を、図面を参照して説明する。
第１図において、１は、所定形状の凹孔１ａを
有する真空成形型、２は、図示を省略した真空源
に連通する排気孔、３は押え枠である。
有する真空成形型、２は、図示を省略した真空源
に連通する排気孔、３は押え枠である。
真空成形型１と押え枠３の間に、通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有
する合成樹脂フイルムからなる表皮材４と、金巾
５、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する
合成樹脂フイルム６（以下フイルムという）を積
層したシート７をゆるく挟持する。
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有
する合成樹脂フイルムからなる表皮材４と、金巾
５、及び多数の微細孔を設けた熱可塑性を有する
合成樹脂フイルム６（以下フイルムという）を積
層したシート７をゆるく挟持する。
フイルム６における微細孔の径は、0.2〜２mm
が適当である。穴径が0.2mmより小さいと、表皮
材４と金巾５及びフイルム６との十分な接合強度
が得られず、又、穴径が２mmより大きいと、表皮
材４から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある。
が適当である。穴径が0.2mmより小さいと、表皮
材４と金巾５及びフイルム６との十分な接合強度
が得られず、又、穴径が２mmより大きいと、表皮
材４から発泡合成樹脂が染み出す危険性がある。
ついで、第２図に示すように、排気孔２より排
気すれば、シート７は、真空成形型１の凹孔１ａ
の内面に密接して成形される。
気すれば、シート７は、真空成形型１の凹孔１ａ
の内面に密接して成形される。
ついで、押え枠３を取り去り、真空成形型１内
の成形されたシート７上の内部に、発泡ポリウレ
タン等の未発泡原液８を、所定量注入し、第３図
に示すように、上蓋９をもつて、開口面を閉塞し
てから発泡させる。
の成形されたシート７上の内部に、発泡ポリウレ
タン等の未発泡原液８を、所定量注入し、第３図
に示すように、上蓋９をもつて、開口面を閉塞し
てから発泡させる。
しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、
緊張状態のシート７をもつて被覆された発泡成形
体１０が得られる。
緊張状態のシート７をもつて被覆された発泡成形
体１０が得られる。
その後、第５図に示すように、表皮材４の周囲
を内方へ折り返して、発泡成形体１０の裏面（第
５図上面）に座板１１を貼着すれば、座席１２を
得ることができる。
を内方へ折り返して、発泡成形体１０の裏面（第
５図上面）に座板１１を貼着すれば、座席１２を
得ることができる。
上述の工程において、未発泡原液８が発泡する
段階で、フイルム６にもうけた微細穴より発泡合
成樹脂が染み出す。染め出した発泡合成樹脂は、
金巾５に含侵し、さらに金巾５から適度に染み出
して、表皮材４と接合する。
段階で、フイルム６にもうけた微細穴より発泡合
成樹脂が染み出す。染め出した発泡合成樹脂は、
金巾５に含侵し、さらに金巾５から適度に染み出
して、表皮材４と接合する。
かくして、発泡が終了した段階では、表皮材４
と金巾５をフイルム６及び発泡合成樹脂が一体と
なつた発泡成形体１０が得られる。
と金巾５をフイルム６及び発泡合成樹脂が一体と
なつた発泡成形体１０が得られる。
第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、
工程順に示す縦断正面図である。 １……真空成形型、１ａ……凹孔、２……排気
孔、３……押え枠、４……表皮材、５……金巾、
６……（合成樹脂）フイルム、７……シート、８
……未発泡原液、９……上蓋、１０……発泡成形
体、１１……座板、１２……座席。
工程順に示す縦断正面図である。 １……真空成形型、１ａ……凹孔、２……排気
孔、３……押え枠、４……表皮材、５……金巾、
６……（合成樹脂）フイルム、７……シート、８
……未発泡原液、９……上蓋、１０……発泡成形
体、１１……座板、１２……座席。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通気性と伸縮性を有する表皮材に、金巾及び
多数の微細穴を設けた熱可塑性を有する合成樹脂
フイルムを積層してなるシートを、前記表皮材を
外面として、成形型内において、所要の形状に成
形した後、同成形型内において、成形されたシー
トの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を注入して
発泡させることにより、表皮材、金巾、合成樹脂
フイルム及び発泡合成樹脂を一体とすることを特
徴とする通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法。 ２ 表皮材が、通気性と伸縮性を有する布地であ
る特許請求の範囲第１項に記載の通気性表皮材を
もつて被覆された発泡成形体の製造方法。 ３ 表皮材が、通気性と熱可塑性を有する合成樹
脂フイルムである特許請求の範囲第１項に記載の
通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製
造方法。 ４ シートを、成形型内において、真空成形する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の通気性表皮材をもつて被
覆された発泡成形体の製造方法。 ５ 合成樹脂フイルムにおける微細穴の径は50〜
200μであり、かつその数は、0.3〜５mm2当り１個
の割合である特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれかに記載の通気性表皮材をもつて被覆さ
れた発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026832A JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026832A JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184814A JPS62184814A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0376802B2 true JPH0376802B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=12204239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026832A Granted JPS62184814A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184814A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070104A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | T S Tec Kk | 座席の製造方法及び製造装置 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61026832A patent/JPS62184814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184814A (ja) | 1987-08-13 |
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