JPS6245818B2 - - Google Patents
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- JPS6245818B2 JPS6245818B2 JP54015055A JP1505579A JPS6245818B2 JP S6245818 B2 JPS6245818 B2 JP S6245818B2 JP 54015055 A JP54015055 A JP 54015055A JP 1505579 A JP1505579 A JP 1505579A JP S6245818 B2 JPS6245818 B2 JP S6245818B2
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- skin
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- skin body
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一体発泡シートの製造方法に関する
ものである。詳しく述べると、色違いあるいは異
種の材質等のごとき別体の表皮片を接続してなる
表皮を使用してシートを一体発泡により成形する
ことによる一体発泡シートの製造方法に関するも
のである。
ものである。詳しく述べると、色違いあるいは異
種の材質等のごとき別体の表皮片を接続してなる
表皮を使用してシートを一体発泡により成形する
ことによる一体発泡シートの製造方法に関するも
のである。
従来、色違いあるいは異種の材質等のごとき別
体の表皮片を接続してなる表皮を使用して車両等
のシートを一体発泡により成形する方法はすでに
提案されている（特公昭53−4098号）。すなわ
ち、同方法は、吸引孔を有する成形用下型上に異
種の表皮片を接続した表皮を載置してその下型の
突起片に表皮の接続部を押え具により支持しての
ち、表皮を吸引して下型内面に接触させ、ついで
押え具を取除いて発泡液を注入し、上型を閉じて
発泡物質を熟成させることにより一体発泡シート
を製造するものである。また、上記表皮は、下型
の突起片に表皮の接続部を押え具により支持した
のちに加温し、吸引して下型内面に接触させてい
る。このようにすることによつて、クツシヨン体
と表皮とのずれを防止するとともに一体感のある
シートを得ていた。
体の表皮片を接続してなる表皮を使用して車両等
のシートを一体発泡により成形する方法はすでに
提案されている（特公昭53−4098号）。すなわ
ち、同方法は、吸引孔を有する成形用下型上に異
種の表皮片を接続した表皮を載置してその下型の
突起片に表皮の接続部を押え具により支持しての
ち、表皮を吸引して下型内面に接触させ、ついで
押え具を取除いて発泡液を注入し、上型を閉じて
発泡物質を熟成させることにより一体発泡シート
を製造するものである。また、上記表皮は、下型
の突起片に表皮の接続部を押え具により支持した
のちに加温し、吸引して下型内面に接触させてい
る。このようにすることによつて、クツシヨン体
と表皮とのずれを防止するとともに一体感のある
シートを得ていた。
しかしながら、このような方法は、表皮の成形
型への載置の他に、表皮の位置決め、表皮接続部
への押え具のセツト、表皮の吸引による下型内面
への密着、押え具の除去、発泡原液の注入、原液
の発泡等、多くの工程を要し、特に押え具のセツ
トおよび除去は多くの手間を要するので、作業が
煩雑で生産性の低下は避られ得なかつた。また、
押え具として数多くの治具を要するので、工程管
理上も問題が多く、コスト高とならざるを得なか
つた。
型への載置の他に、表皮の位置決め、表皮接続部
への押え具のセツト、表皮の吸引による下型内面
への密着、押え具の除去、発泡原液の注入、原液
の発泡等、多くの工程を要し、特に押え具のセツ
トおよび除去は多くの手間を要するので、作業が
煩雑で生産性の低下は避られ得なかつた。また、
押え具として数多くの治具を要するので、工程管
理上も問題が多く、コスト高とならざるを得なか
つた。
本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたものであつて、(A)表皮片を接
続してなる表皮体を、該表皮体の接続部に対応し
た突起と、第一吸引流通路を介して吸引装置に連
通した多数の第一吸引孔と、該突起付近に穿設さ
れかつ前記第一吸引流通路とは別個の第二吸引流
通路を介して吸引装置に連通した第二吸引孔とを
設けてなる成形用下型に載置し、(B)該表皮体の接
続部を該突起部に合わせ、(C)前記第二吸引孔に連
通している吸引装置を作動させて該突起に吸引支
持させ、ついで(D)第一吸引孔に連通している吸引
装置を作動させて該表皮体を下型内面に吸引密着
させ、さらに(E)発泡原液を注入したのち上型を閉
じて発泡成形することを特徴とする一体発泡シー
トの製造方法である。
するためになされたものであつて、(A)表皮片を接
続してなる表皮体を、該表皮体の接続部に対応し
た突起と、第一吸引流通路を介して吸引装置に連
通した多数の第一吸引孔と、該突起付近に穿設さ
れかつ前記第一吸引流通路とは別個の第二吸引流
通路を介して吸引装置に連通した第二吸引孔とを
設けてなる成形用下型に載置し、(B)該表皮体の接
続部を該突起部に合わせ、(C)前記第二吸引孔に連
通している吸引装置を作動させて該突起に吸引支
持させ、ついで(D)第一吸引孔に連通している吸引
装置を作動させて該表皮体を下型内面に吸引密着
させ、さらに(E)発泡原液を注入したのち上型を閉
じて発泡成形することを特徴とする一体発泡シー
トの製造方法である。
つぎに、図面を参照しながら本発明方法を詳細
に説明する。すなわち、第１図に示すように、同
種または色、材質等の異なる異種の表皮片ａ，ｂ
を使用し、その表皮片ａに表皮片ｂを配置し、そ
れらの接合縁部を折り曲げて重合し、ほとんど空
気が通過しない程度に縫合わせ、接着剤による接
着、加熱または高周波による融着等の加工により
接合することにより接続部Ａを形成させて表皮体
１を得る。その表皮片ａ，ｂとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル等の合成樹脂のシートの他
に、編布、織布等の基布にポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、ポリウレタン、ポリアミノ酸等の合成樹脂
を被覆してなるレザー、合成皮革等が使用され
る。
に説明する。すなわち、第１図に示すように、同
種または色、材質等の異なる異種の表皮片ａ，ｂ
を使用し、その表皮片ａに表皮片ｂを配置し、そ
れらの接合縁部を折り曲げて重合し、ほとんど空
気が通過しない程度に縫合わせ、接着剤による接
着、加熱または高周波による融着等の加工により
接合することにより接続部Ａを形成させて表皮体
１を得る。その表皮片ａ，ｂとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル等の合成樹脂のシートの他
に、編布、織布等の基布にポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、ポリウレタン、ポリアミノ酸等の合成樹脂
を被覆してなるレザー、合成皮革等が使用され
る。
このような表皮体１を加熱器２で加熱したの
ち、成形用下型３上に載置する。この下型３は、
前記表皮体の接続部Ａに対応した間隔で底部に設
けられた突起Ｂと、第一吸引流通路４を介して第
一吸引装置５に連通した多数の第一吸引孔６とを
備え、さらに前記突起Ｂの付近、例えばその両側
には第二吸引流通路７を介して第二吸引装置８に
連通した第二吸引孔９が設けられている。この第
二吸引流通路７および第二吸引孔９は、前記第一
吸引流通路４および第一吸引孔６とはなんら連通
していない。
ち、成形用下型３上に載置する。この下型３は、
前記表皮体の接続部Ａに対応した間隔で底部に設
けられた突起Ｂと、第一吸引流通路４を介して第
一吸引装置５に連通した多数の第一吸引孔６とを
備え、さらに前記突起Ｂの付近、例えばその両側
には第二吸引流通路７を介して第二吸引装置８に
連通した第二吸引孔９が設けられている。この第
二吸引流通路７および第二吸引孔９は、前記第一
吸引流通路４および第一吸引孔６とはなんら連通
していない。
ついで、第２図に示すように、下型３の支持具
１０により表皮体１の周縁部を固定するととも
に、表皮体１の接続部Ａを下型３の突起Ｂに合わ
せ、瞬時に第二吸収装置（例えば真空ポンプ）８
を作動させると、接続部Ａ付近において表皮体１
は吸引されるので密着し、この接続部Ａに形成さ
れている凹部は突起Ｂに嵌着して固定される。つ
いで、第一吸引装置（例えば真空ポンプ）５を作
動させると表皮体１は第一吸引孔６により吸引さ
れるので、表皮体１は下型３に密着する（第２図
―点鎖線参照）。このようにして下型３に密着し
ている表皮体１内に注入ヘツド１１によりポリウ
レタン、ゴム等の発泡原液を注入する。ついで、
上型１２を閉じて所定の温度に加熱して発泡１３
させる。発泡硬化後は上型１２を除去し、下型３
からはずすと第３〜４図に示すような車両、家具
等に使用されるシートが得られる。
１０により表皮体１の周縁部を固定するととも
に、表皮体１の接続部Ａを下型３の突起Ｂに合わ
せ、瞬時に第二吸収装置（例えば真空ポンプ）８
を作動させると、接続部Ａ付近において表皮体１
は吸引されるので密着し、この接続部Ａに形成さ
れている凹部は突起Ｂに嵌着して固定される。つ
いで、第一吸引装置（例えば真空ポンプ）５を作
動させると表皮体１は第一吸引孔６により吸引さ
れるので、表皮体１は下型３に密着する（第２図
―点鎖線参照）。このようにして下型３に密着し
ている表皮体１内に注入ヘツド１１によりポリウ
レタン、ゴム等の発泡原液を注入する。ついで、
上型１２を閉じて所定の温度に加熱して発泡１３
させる。発泡硬化後は上型１２を除去し、下型３
からはずすと第３〜４図に示すような車両、家具
等に使用されるシートが得られる。
第５図は、本発明の他の実施態様を示すもの
で、下型２に取付けられている支持具１０の代り
に別体の支持具１４を用いられる例である。な
お、同図における第１〜４図と同一の符号は同一
部材を表わす。
で、下型２に取付けられている支持具１０の代り
に別体の支持具１４を用いられる例である。な
お、同図における第１〜４図と同一の符号は同一
部材を表わす。
上記方法は、表皮体１を加熱したのちに下型３
に載置して固定し、ついで吸引支持する方法につ
いて述べたが、つぎのようにしても行なうことが
できる。すなわち、表皮体１の接続部Ａを下型３
の突起Ｂに合わせ、瞬時に第二吸引装置８を作動
させて表皮体１を吸引支持したのちに加熱装置２
により表皮体１を加熱し、ついで第一吸引装置５
を作動させて表皮体１を吸引して下型３の内面に
密着させ、支持具１０または１４で支持固定す
る。ついで、注入ヘツド１１により発泡原液を注
入し、上型１２を閉じて所定の温度に加熱して発
泡させる。発泡硬化後、上型１２を除去し、下型
３からはずして表皮体と発泡体とが一体的に形成
されたシートが得られる。
に載置して固定し、ついで吸引支持する方法につ
いて述べたが、つぎのようにしても行なうことが
できる。すなわち、表皮体１の接続部Ａを下型３
の突起Ｂに合わせ、瞬時に第二吸引装置８を作動
させて表皮体１を吸引支持したのちに加熱装置２
により表皮体１を加熱し、ついで第一吸引装置５
を作動させて表皮体１を吸引して下型３の内面に
密着させ、支持具１０または１４で支持固定す
る。ついで、注入ヘツド１１により発泡原液を注
入し、上型１２を閉じて所定の温度に加熱して発
泡させる。発泡硬化後、上型１２を除去し、下型
３からはずして表皮体と発泡体とが一体的に形成
されたシートが得られる。
第６図は、本発明のさらに他の実施態様示すも
ので、第１〜２図における第一吸引装置５および
第二吸引装置８の代りに一つの吸引装置１５と
し、各吸引流通路４．７を時限動作弁装置１６等
に接続させ、この弁装置１６の切換作動によりま
ず第二吸引孔９を吸引作動させて表皮体１の接続
部Ａを下型３の突起Ｂに吸引密着させ、ついで前
記弁装置１６を切換えて第一吸引孔６を作動させ
て表皮体１全体を下型３に密着させる。その後は
前記第１〜５図に示す方法により発泡を行なつて
表皮体と発泡体とが一体的に形成されたシートが
得られる。
ので、第１〜２図における第一吸引装置５および
第二吸引装置８の代りに一つの吸引装置１５と
し、各吸引流通路４．７を時限動作弁装置１６等
に接続させ、この弁装置１６の切換作動によりま
ず第二吸引孔９を吸引作動させて表皮体１の接続
部Ａを下型３の突起Ｂに吸引密着させ、ついで前
記弁装置１６を切換えて第一吸引孔６を作動させ
て表皮体１全体を下型３に密着させる。その後は
前記第１〜５図に示す方法により発泡を行なつて
表皮体と発泡体とが一体的に形成されたシートが
得られる。
なお、上記方法は主として表皮体１をいずれか
の段階で加熱装置２により加熱して表皮体１の下
型３への吸引密着を行なう方法について述べた
が、加熱することなしに吸引のみによつて密着を
行なうこともできる。例えば、表皮体１が伸縮性
が良好な熱可塑性のポリ塩化ビニル等を使用する
場合には、吸引作用だけにより表皮体１が適宜に
伸長して下型３内に引込まれて接触保持される。
の段階で加熱装置２により加熱して表皮体１の下
型３への吸引密着を行なう方法について述べた
が、加熱することなしに吸引のみによつて密着を
行なうこともできる。例えば、表皮体１が伸縮性
が良好な熱可塑性のポリ塩化ビニル等を使用する
場合には、吸引作用だけにより表皮体１が適宜に
伸長して下型３内に引込まれて接触保持される。
本発明方法で使用される発泡原液としては、ポ
リウレタン、ゴム等の発泡原液があるが、特にポ
リウレタン発泡原液が良好に使用される。
リウレタン、ゴム等の発泡原液があるが、特にポ
リウレタン発泡原液が良好に使用される。
第７図は、本発明の別の実施態様を示すもの
で、色、材質等の異なる異種の表皮片ａ，ｂ，ａ
を横方向に並設してそれらの接合縁部を接続した
表皮体を使用して一体発泡成形したものである。
この構成においても前記と同様の方法で製造され
る。
で、色、材質等の異なる異種の表皮片ａ，ｂ，ａ
を横方向に並設してそれらの接合縁部を接続した
表皮体を使用して一体発泡成形したものである。
この構成においても前記と同様の方法で製造され
る。
本発明による一体発泡シートの製造方法は上記
のごとき構成を有してなるものであるから、なん
ら押え具を使用することなく表皮体の接続部を下
型の突起に吸引手段により瞬時に吸引密着される
ので極めて容易にセツトできる。したがつて、押
え具のセツトならびに除去というような煩雑な作
業が不要となり、生産性が極めて向上し、安価な
製品が得られる。特に、第４図に示すように接続
部がロ字状あるいはその他の複雑な形状である場
合には、従来法は極めて煩雑であるので、本発明
方法による効果は著しい。
のごとき構成を有してなるものであるから、なん
ら押え具を使用することなく表皮体の接続部を下
型の突起に吸引手段により瞬時に吸引密着される
ので極めて容易にセツトできる。したがつて、押
え具のセツトならびに除去というような煩雑な作
業が不要となり、生産性が極めて向上し、安価な
製品が得られる。特に、第４図に示すように接続
部がロ字状あるいはその他の複雑な形状である場
合には、従来法は極めて煩雑であるので、本発明
方法による効果は著しい。
第１〜２図は本発明による一体発泡シートの製
造方法を説明するための各工程の断面図、第３図
は一体発泡シートの斜視図、第４図は第３図の
―線に沿う断面図、第５図は本発明の他の実施
例を示す断面図、第６図は本発明のさらに他の実
施例を示す断面図であり、また第７図は他の一体
発泡シートの斜視図である。 ａ，ｂ…表皮片、１…表皮体、２…加熱装置、
３…下型、４…第一吸引流通路、５…第一吸引装
置、６…第一吸引孔、７…第二吸引流通路、８…
第二吸引装置、９…第二吸引孔、１０，１４…支
持具、１１…注入ヘツド、１２…上型、１３…発
泡体、１５…吸引装置、１６…切換作動装置。
造方法を説明するための各工程の断面図、第３図
は一体発泡シートの斜視図、第４図は第３図の
―線に沿う断面図、第５図は本発明の他の実施
例を示す断面図、第６図は本発明のさらに他の実
施例を示す断面図であり、また第７図は他の一体
発泡シートの斜視図である。 ａ，ｂ…表皮片、１…表皮体、２…加熱装置、
３…下型、４…第一吸引流通路、５…第一吸引装
置、６…第一吸引孔、７…第二吸引流通路、８…
第二吸引装置、９…第二吸引孔、１０，１４…支
持具、１１…注入ヘツド、１２…上型、１３…発
泡体、１５…吸引装置、１６…切換作動装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)表皮片を接続してなる表皮体を、該表皮体
の接続部に対応した突起と、第一吸引流通路を介
して吸引装置に連通した多数の第一吸引孔と、該
突起付近に穿設されかつ前記第一吸引流通路とは
別個の第二吸引流通路を介して吸引装置に連通し
た第二吸引孔とを設けてなる成形用下型に載置
し、(B)該表皮体の接続部を該突起部に合わせ、(C)
前記第二吸引孔に連通している吸引装置を作動さ
せて該接続部を該突起に吸引支持させ、ついで(D)
第一吸引孔に連通している吸引装置を作動させて
該表皮体を下型内面に吸引密着させ、さらに(E)発
泡原液を注入したのち上型を閉じて発泡成形する
ことを特徴とする一体発泡シートの製造方法。 ２ 表皮体が下型に載置される前に加熱されてな
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 下型の突起に表皮体の接続部を吸引支持した
のちに表皮体を加熱し、吸引して下型内面に該表
皮体を密着させてなる特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ４ 表皮体は加熱されることなく吸引して下型内
面に密着させてなる特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 ５ 吸引装置は第一吸引流通路および第二吸引流
通路にそれぞれ別個に連通されてなる特許請求の
範囲第１項ないし第４項のいずれか一つに記載の
方法。 ６ 吸引装置は１個使用され、切換作動装置を介
して第一吸引流通路および第二吸引流通路に連通
されてなる特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれか一つに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1505579A JPS55107436A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Manufacturing method of monolithical foamed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1505579A JPS55107436A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Manufacturing method of monolithical foamed sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107436A JPS55107436A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6245818B2 true JPS6245818B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=11878143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1505579A Granted JPS55107436A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Manufacturing method of monolithical foamed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107436A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3622951A1 (de) * | 1986-07-09 | 1988-01-21 | Bayer Ag | Verfahren und formwerkzeug zum herstellen von mit textilen ueberzuegen versehenen polstern aus schaumstoff |
| DE3731994C1 (de) * | 1987-09-23 | 1988-09-01 | Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg | Verfahren und Vakuumformwerkzeug zum Herstellen von Polstern mit hinterschaeumtem Bezug |
| JP2654623B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 |
| JPH0323411U (ja) * | 1989-07-15 | 1991-03-12 | ||
| US5133912A (en) * | 1990-05-30 | 1992-07-28 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of manufacturing foam-molded products |
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-
1979
- 1979-02-14 JP JP1505579A patent/JPS55107436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107436A (en) | 1980-08-18 |
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