JPS60122118A - 表皮一体成形座席の製造装置 - Google Patents
表皮一体成形座席の製造装置Info
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- JPS60122118A JPS60122118A JP58229047A JP22904783A JPS60122118A JP S60122118 A JPS60122118 A JP S60122118A JP 58229047 A JP58229047 A JP 58229047A JP 22904783 A JP22904783 A JP 22904783A JP S60122118 A JPS60122118 A JP S60122118A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、表皮と発泡素材とを一体成形して成る座席を
製造するための方法及び装置ｕに関するものである。
製造するための方法及び装置ｕに関するものである。
第１図は、本発明以前の一体成形座席を製造するための
装置の縦断面図であり、第２図は、これによシ製造され
た一体成形座席の斜視図である。
装置の縦断面図であり、第２図は、これによシ製造され
た一体成形座席の斜視図である。
図示の装置は、上面壁１及び側面壁２を有する上屋）と
、表皮４を密着させる真空吸引孔９を備えた凹凸面５を
有する下ｆｉ６とから成り、塩化ビニルレザー等の表皮
４の周囲を上型うの端縁７と下型６の端縁８との間で挾
持して固定し、表皮４を真空吸引孔９から真空吸引して
下型６の凹凸面５に密着させ、凹凸面５に密着した表皮
４及び上型うによって画成された空間１０内にポリウレ
タン等の発泡素材を注入して発泡させ、脱型後、一体成
形座席を得るものである０ このような従来の場合において、第２図に示すようなパ
ケット形状座席を製造するとき、下型６の凹凸面５は固
定させる端縁８より上方へ突出しているため、表皮４を
上型うの端縁７と下型６の端縁８との間で挾持して固定
する際に、表皮４を伸張させ且つ所定の位置で固定して
おくことが困難である。従って、製造された座席は、部
分的に表皮がはみ出していたり又は足りなかったシ、部
分的にたるんでいたり又は突張っていたりして品質が良
好でないとともに個々の製品ごとに品質のバラツキが生
じ、そのため、従来の装置及び方法はパケット形状等深
絞シル状の座席の製造には適さなかった。そこで、従来
深絞シル状（例えば）（ケラト形状）の座席を製造する
ためには、幾つかに分割した表皮を座席形状のパッドに
接′着、縫合等することによって製造しており、複雑な
工程を必要としていた。
、表皮４を密着させる真空吸引孔９を備えた凹凸面５を
有する下ｆｉ６とから成り、塩化ビニルレザー等の表皮
４の周囲を上型うの端縁７と下型６の端縁８との間で挾
持して固定し、表皮４を真空吸引孔９から真空吸引して
下型６の凹凸面５に密着させ、凹凸面５に密着した表皮
４及び上型うによって画成された空間１０内にポリウレ
タン等の発泡素材を注入して発泡させ、脱型後、一体成
形座席を得るものである０ このような従来の場合において、第２図に示すようなパ
ケット形状座席を製造するとき、下型６の凹凸面５は固
定させる端縁８より上方へ突出しているため、表皮４を
上型うの端縁７と下型６の端縁８との間で挾持して固定
する際に、表皮４を伸張させ且つ所定の位置で固定して
おくことが困難である。従って、製造された座席は、部
分的に表皮がはみ出していたり又は足りなかったシ、部
分的にたるんでいたり又は突張っていたりして品質が良
好でないとともに個々の製品ごとに品質のバラツキが生
じ、そのため、従来の装置及び方法はパケット形状等深
絞シル状の座席の製造には適さなかった。そこで、従来
深絞シル状（例えば）（ケラト形状）の座席を製造する
ためには、幾つかに分割した表皮を座席形状のパッドに
接′着、縫合等することによって製造しており、複雑な
工程を必要としていた。
従って本発明の目的は、従来の欠点を解決すべく、表皮
の分布が一様で個々の製品ごとに品質が一定で１７、簡
単な工程から製造される一体成形座席の製造方法及び装
置を提供することである。
の分布が一様で個々の製品ごとに品質が一定で１７、簡
単な工程から製造される一体成形座席の製造方法及び装
置を提供することである。
本発明は、基本的には、表皮の上面部はぼ周辺を固定し
て表皮をほぼ水平に張設し、該表皮のほぼ上面ｓｔ−加
熱し、加熱された表皮上面部を形成しようとする座席形
状に沿わせるよう該上面部の表側から吸引成形し、前記
吸引成形された表皮上面部の裏面上へ発泡素材を注入し
て発泡させ、発泡体と表皮上面部とを一体成形させるこ
とから成る一体成形座席を製造するための方法を提供す
るものである。
て表皮をほぼ水平に張設し、該表皮のほぼ上面ｓｔ−加
熱し、加熱された表皮上面部を形成しようとする座席形
状に沿わせるよう該上面部の表側から吸引成形し、前記
吸引成形された表皮上面部の裏面上へ発泡素材を注入し
て発泡させ、発泡体と表皮上面部とを一体成形させるこ
とから成る一体成形座席を製造するための方法を提供す
るものである。
更に、本発明は、前記方法の実施に直接使用する一体成
形座席製造装ａｌ−提供するものである。
形座席製造装ａｌ−提供するものである。
次に図面を参照して本発明の一体成形座席の製造方法及
び装置位の第１実施例を説明する。
び装置位の第１実施例を説明する。
第）図は、本発明の装置の第１実施例の縦断面図で、表
皮固定型、側面型、下型及び上型のすべてが閉じ・Ｃい
る状態を示す。
皮固定型、側面型、下型及び上型のすべてが閉じ・Ｃい
る状態を示す。
第３ａ図は、第５図のははＡ−Ａ線に沿う切断部端面図
である。
である。
第４図は、表皮置屋型と側面型との間に表皮を固定して
加熱しＣいる状態を示す縦断面図である。
加熱しＣいる状態を示す縦断面図である。
第５図は、本発明による一体成形座席の横断端百図であ
る。
る。
まず、環状表皮固定ｉ１１の上端に表皮１２を被υする
。表皮固定型１１は、下端外方にフランジ１５を有する
。表皮１２は、第２図で示される一体成形座席の表皮１
２の上面部４１と側面部４２とをそれぞれ異なる材料か
ら製造して縫合し又はウエルダーで接合したものが好適
でらる。上面部４１は、伸縮性に富んだ裏打材を使用し
た塩化ビニルレザー又は通気性を纏断するために塩化ビ
ニルフィルム等のラミネート処理がなされたファブリッ
ク材料が好適である。側面部＋４２４よ、材料費の廉価
な通常の塩化ビニルレザー又ｔまファブリック拐が好適
である。表皮１２をそれぞれ異なる材質又は色彩を４５
する上面部ＩＩ １及び側面部４２から製造することに
よって、製造された座席の感触又は外観を多種多様にす
ることが可能である。しかしながら、表皮１２は、上面
部嶋１及び側面部４２が単一物であっても良い。
。表皮固定型１１は、下端外方にフランジ１５を有する
。表皮１２は、第２図で示される一体成形座席の表皮１
２の上面部４１と側面部４２とをそれぞれ異なる材料か
ら製造して縫合し又はウエルダーで接合したものが好適
でらる。上面部４１は、伸縮性に富んだ裏打材を使用し
た塩化ビニルレザー又は通気性を纏断するために塩化ビ
ニルフィルム等のラミネート処理がなされたファブリッ
ク材料が好適である。側面部＋４２４よ、材料費の廉価
な通常の塩化ビニルレザー又ｔまファブリック拐が好適
である。表皮１２をそれぞれ異なる材質又は色彩を４５
する上面部ＩＩ １及び側面部４２から製造することに
よって、製造された座席の感触又は外観を多種多様にす
ることが可能である。しかしながら、表皮１２は、上面
部嶋１及び側面部４２が単一物であっても良い。
次に、環状側面型ｌｉｔを表皮固定型１１に冠着して表
皮１２を挾持する。側面型１４は下端外方にフランジ１
８を有し、表皮固定型１１に埋着されたときフランジ１
８は表皮固定型１１の７２ンジエ５の上面に載置して、
側面型ｉｑの埋着状態を確実にする。表皮１２は、側面
ｇＨｉ＋の内周中程に設けられた環状固定面１つと表皮
固定Ｗｌｌの上端固定面２０との間に確実に挾持されて
、伸張されたときにも固定位置がずれることはない。
皮１２を挾持する。側面型１４は下端外方にフランジ１
８を有し、表皮固定型１１に埋着されたときフランジ１
８は表皮固定型１１の７２ンジエ５の上面に載置して、
側面型ｉｑの埋着状態を確実にする。表皮１２は、側面
ｇＨｉ＋の内周中程に設けられた環状固定面１つと表皮
固定Ｗｌｌの上端固定面２０との間に確実に挾持されて
、伸張されたときにも固定位置がずれることはない。
表皮１２の固定位置は、上面部Ｉ１１の（ｌＩＩＩ向部
４２との縫合部４５に隣接した位置である。縫合部りが
固定位置の外側に位置することは、表皮１２が伸張され
て表皮固定型１１の内０１１方向に力が加えられたとき
に、表皮１２の固定状態をよシ確実にする。
４２との縫合部４５に隣接した位置である。縫合部りが
固定位置の外側に位置することは、表皮１２が伸張され
て表皮固定型１１の内０１１方向に力が加えられたとき
に、表皮１２の固定状態をよシ確実にする。
次に、固定した表皮上面部４１を加熱装置２１によって
加熱する（第４図）。過度に加熱することによって、表
皮上面部４１は容易に変形して成形可能となる。
加熱する（第４図）。過度に加熱することによって、表
皮上面部４１は容易に変形して成形可能となる。
次に、表皮上面部４１を密着させる複数の真空吸引孔２
２を備えた凹凸面２５を廟する下型２＋＋に表皮固定型
１１’１−１１方からその外部に嵌合させて、上面部ヰ
１を伸張させ且つ凹凸面２３に被覆させる。通常、下ｍ
２１１．は固定されており、下型２４の外周中程に設け
られたフランジ２５の上面に上方から降下さ−せた表皮
固定型１１のフランジ１５を載置させることによって、
下型２１１と表皮固定型１１との嵌合状態を確実にし、
成形位置を定める。下ｆｉ２１Ｉと表皮固定型１１の相
対運動は後に＄２実施例で説明するように逆にしても良
い。
２を備えた凹凸面２５を廟する下型２＋＋に表皮固定型
１１’１−１１方からその外部に嵌合させて、上面部ヰ
１を伸張させ且つ凹凸面２３に被覆させる。通常、下ｍ
２１１．は固定されており、下型２４の外周中程に設け
られたフランジ２５の上面に上方から降下さ−せた表皮
固定型１１のフランジ１５を載置させることによって、
下型２１１と表皮固定型１１との嵌合状態を確実にし、
成形位置を定める。下ｆｉ２１Ｉと表皮固定型１１の相
対運動は後に＄２実施例で説明するように逆にしても良
い。
嵌合状態が確実になったとき、下型２４のフランジ２５
の上面に設けられた気密手段１５によって、表皮上面部
＋４１と表皮固定型１１と下型２４とによシ画成される
空間５１は、完全に気密とされる。また、表皮上面部１
１１は、加熱されて伸展性ｔ−’ＩＮするため十分に伸
張して下型２１１の凹凸面２３を被覆する。真空吸引孔
２２は凹面２７に直角に穿孔されて、下型２１＋の内部
に設けられた空間２６に通じている。Ｘ！！！吸引孔２
２は、凹面２７の凸面２ｇに隣接した位置等、上■部４
１が密着しにくい位置に複数個穿孔されることが望まし
い。
の上面に設けられた気密手段１５によって、表皮上面部
＋４１と表皮固定型１１と下型２４とによシ画成される
空間５１は、完全に気密とされる。また、表皮上面部１
１１は、加熱されて伸展性ｔ−’ＩＮするため十分に伸
張して下型２１１の凹凸面２３を被覆する。真空吸引孔
２２は凹面２７に直角に穿孔されて、下型２１＋の内部
に設けられた空間２６に通じている。Ｘ！！！吸引孔２
２は、凹面２７の凸面２ｇに隣接した位置等、上■部４
１が密着しにくい位置に複数個穿孔されることが望まし
い。
空間２６は、導管２９を経て真空ポンプ５ｏに通じてい
る。
る。
次に、真空吸引孔２２がら空間５１内の空気を吸引して
、表皮上面部４１’ｉ下型２４の凹凸面２５に密着させ
る。真空ポンプ３ｏを作動させることによって、導管２
つ、空間２６、真空吸引孔２２を通じて９間３１内の空
気が吸引され、加熱されて伸展性を有する上面部４１は
容易に変形して凹凸面２５に沿って蟹着し成形される。
、表皮上面部４１’ｉ下型２４の凹凸面２５に密着させ
る。真空ポンプ３ｏを作動させることによって、導管２
つ、空間２６、真空吸引孔２２を通じて９間３１内の空
気が吸引され、加熱されて伸展性を有する上面部４１は
容易に変形して凹凸面２５に沿って蟹着し成形される。
次に側面型１４及び下型２４の凹凸面２３に密着した表
皮上面部４１によって形成された空間１６内に発泡素材
を注入する。発泡素材には、ポリウレタン、塩化ビニル
對脂及びその他の均等物が好適である。
皮上面部４１によって形成された空間１６内に発泡素材
を注入する。発泡素材には、ポリウレタン、塩化ビニル
對脂及びその他の均等物が好適である。
発泡素材注入後、側面型ｉｌｌとともに上型３２を構成
する上Ｍ３うを側面型１１４の上端に冠着して空間１６
を密閉して、発泡素材を発泡させる。
する上Ｍ３うを側面型１１４の上端に冠着して空間１６
を密閉して、発泡素材を発泡させる。
発泡素材は発泡して、下Ｗ ２ ＋１の凹凸面２３、表
皮固定型１１の上面３１１．側面型１４の内側面５５及
び上Ｍ３３の下面３６に沿って成形される。
皮固定型１１の上面３１１．側面型１４の内側面５５及
び上Ｍ３３の下面３６に沿って成形される。
発泡後、真空ポンプ５ｏの作動を停止して上蓋５５を側
面型１４から除去し、表皮１２との一体成形発泡体４１
１（［５図参照）を下型２４及び側面型ｌＩＩから取シ
出す。上型５２は上蓋５５と側面型１１１とから別個に
構成されるため、ｔ４１図に示すような上面壁」及び側
面壁２が一体である従来の上屋５に比較して、発泡体１
ＩｌＩｔ−上型３２から取シ出すことが容易である。さ
らに容易に発泡体ＩＩ＆Ｉを下型２４か虻取シ離すため
に、真空吸引孔２２から逆に表皮上面部４１に対して空
気を送シ込んでも良い。
面型１４から除去し、表皮１２との一体成形発泡体４１
１（［５図参照）を下型２４及び側面型ｌＩＩから取シ
出す。上型５２は上蓋５５と側面型１１１とから別個に
構成されるため、ｔ４１図に示すような上面壁」及び側
面壁２が一体である従来の上屋５に比較して、発泡体１
ＩｌＩｔ−上型３２から取シ出すことが容易である。さ
らに容易に発泡体ＩＩ＆Ｉを下型２４か虻取シ離すため
に、真空吸引孔２２から逆に表皮上面部４１に対して空
気を送シ込んでも良い。
本発明によシ製造された一体成形座席は、第５図の切断
部端面図に示すように表皮上面部４１が、その中央部も
、斜面部１１１ａも、また周縁部ｌｌ１ｂも、忠実に下
型形状に沿って伸張されるとともに発泡体ｉｎと密着一
体化し、シワや片寄りや剥離を生じていない０表皮側面
部ＩＩ２は発泡体Ｄ４の側面に結合していないが、脱型
後、その端縁′４５を座席下面に適宜固着することによ
り、発泡体Ｉｎ側部を被覆する。
部端面図に示すように表皮上面部４１が、その中央部も
、斜面部１１１ａも、また周縁部ｌｌ１ｂも、忠実に下
型形状に沿って伸張されるとともに発泡体ｉｎと密着一
体化し、シワや片寄りや剥離を生じていない０表皮側面
部ＩＩ２は発泡体Ｄ４の側面に結合していないが、脱型
後、その端縁′４５を座席下面に適宜固着することによ
り、発泡体Ｉｎ側部を被覆する。
第１実施例の装置及び方法は、手作業を含む製造に適し
ている。
ている。
次に、本発明の一体成形座席の製造装置及び方法の第２
実施例を説明する。
実施例を説明する。
第６図は、本発明の装置の第２実施例の縦断面図で、第
６ａ図は、第６図のほぼＢ−Ｂ＠に沿う切断部端面図で
ある。
６ａ図は、第６図のほぼＢ−Ｂ＠に沿う切断部端面図で
ある。
第７図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を固定して
加熱している状ａｔ−示す縦断面図である。
加熱している状ａｔ−示す縦断面図である。
第２実施例の装置は、固定された環状表皮固定型６１と
、表皮固定型６１の上端に埋着される環状側面型も４と
、環状側面型６１１とともに上型８２を構成して側面型
６１１の上端に冠着される上蓋８うと、固定型６１の内
側に嵌合されて上下運動可能な、表皮１２を密着させる
Ｘ壁吸引孔７２を備えた凹凸面７５を有する下型７１４
と、表皮１２を加熱する手段２１と、真空吸引孔７２か
らを気を吸引する真空ポンプ５０とから基本的に構成さ
れる。
、表皮固定型６１の上端に埋着される環状側面型も４と
、環状側面型６１１とともに上型８２を構成して側面型
６１１の上端に冠着される上蓋８うと、固定型６１の内
側に嵌合されて上下運動可能な、表皮１２を密着させる
Ｘ壁吸引孔７２を備えた凹凸面７５を有する下型７１４
と、表皮１２を加熱する手段２１と、真空吸引孔７２か
らを気を吸引する真空ポンプ５０とから基本的に構成さ
れる。
まず、固定された表皮固定型６１の上端に表皮１２を被
覆する。表皮１２は、第１実施例で説明したものと同様
である。このとき、下型７１１は、その凹凸面７５が表
皮１２に接触しない位ｔ＋、ｔまで、下方へ移動させて
おく必歎がある。下型７１ｉの底面にはシャフト９５が
固定されていて、シャフト９５は上下運動機構（図示せ
ず）に連結されている０ 次に、環状側面型６棹を表皮固定型６１に埋着して表皮
１２を挾持する。表皮１２は、側面型６４の下端固定面
６９と表皮固定型６１の上端固定面７０との間に確実に
挾持されて、伸張されたときにも固定位置がずれること
はない。表皮１２の固定位置は、第１実施例と同様であ
る。
覆する。表皮１２は、第１実施例で説明したものと同様
である。このとき、下型７１１は、その凹凸面７５が表
皮１２に接触しない位ｔ＋、ｔまで、下方へ移動させて
おく必歎がある。下型７１ｉの底面にはシャフト９５が
固定されていて、シャフト９５は上下運動機構（図示せ
ず）に連結されている０ 次に、環状側面型６棹を表皮固定型６１に埋着して表皮
１２を挾持する。表皮１２は、側面型６４の下端固定面
６９と表皮固定型６１の上端固定面７０との間に確実に
挾持されて、伸張されたときにも固定位置がずれること
はない。表皮１２の固定位置は、第１実施例と同様であ
る。
次に、固定した表皮上面部４１を加熱装置２１によって
加熱する（第７図）。
加熱する（第７図）。
加熱後、下型７１４を上方に移動させて、表皮固定型６
１の上端内周に設けられた内方突起９１と下型７〜の下
方側面外周に設けられた外方凹部９２とを係合させて、
成形位置を定める。このとき、外方凹部９２の上面には
気密手段７５が設けられているため、表皮上面部１１１
と表皮固定型６１と下型７４とによって画成された空間
Ｆ！ｌは、完全に気密とされる。また、表皮上面部１１
１は、加熱されて伸展性を有するため十分に伸張して下
型７４の凹凸面７３を被覆する。真空吸引孔７２は、第
６１実施例と同様である◇ 次に、真空ポンプ５０を作動させることによって、導管
７９、下型７４の内部に設けられた空間７６、真空吸引
孔７２を通じて空間８１内の空気が吸引され、加熱され
て伸展性を有する上面部ｑ１は容易に変形して凹凸面７
５に沿って密着し成形される。
１の上端内周に設けられた内方突起９１と下型７〜の下
方側面外周に設けられた外方凹部９２とを係合させて、
成形位置を定める。このとき、外方凹部９２の上面には
気密手段７５が設けられているため、表皮上面部１１１
と表皮固定型６１と下型７４とによって画成された空間
Ｆ！ｌは、完全に気密とされる。また、表皮上面部１１
１は、加熱されて伸展性を有するため十分に伸張して下
型７４の凹凸面７３を被覆する。真空吸引孔７２は、第
６１実施例と同様である◇ 次に、真空ポンプ５０を作動させることによって、導管
７９、下型７４の内部に設けられた空間７６、真空吸引
孔７２を通じて空間８１内の空気が吸引され、加熱され
て伸展性を有する上面部ｑ１は容易に変形して凹凸面７
５に沿って密着し成形される。
以下の工程は、第１実施例と同様である。
第２実施例の装置及び方法は、主として大量生性に適し
ている。
ている。
以上要するに本発明によれば、表皮を十分に伸張させた
状態で所定の位置を固定可能工あって、表皮の分布が一
様で寸法安定性に優れ、表皮がはみ出したシ足シなかっ
たシする片寄夛がなく、たるんでいたシ突張ったシし°
Ｃシワを生ずることがなく、個々の製品ごとに品質が一
定であシ、簡単な工程から製造される利照を南する一体
成形座席の製造方法及び装置が提供される。
状態で所定の位置を固定可能工あって、表皮の分布が一
様で寸法安定性に優れ、表皮がはみ出したシ足シなかっ
たシする片寄夛がなく、たるんでいたシ突張ったシし°
Ｃシワを生ずることがなく、個々の製品ごとに品質が一
定であシ、簡単な工程から製造される利照を南する一体
成形座席の製造方法及び装置が提供される。
また、上型は上蓋と側面型とから別個に構成されるため
、発泡体を上屋から取シ出すことが容易である。
、発泡体を上屋から取シ出すことが容易である。
更に、表皮をそれぞれ異なる材料から製造することによ
って、製造された一体成形座席の材質、色彩等を多種多
様にすることが可能であシ、側面部に廉価な材料を用い
ることによって、座席を廉価に製造することも可能であ
る。
って、製造された一体成形座席の材質、色彩等を多種多
様にすることが可能であシ、側面部に廉価な材料を用い
ることによって、座席を廉価に製造することも可能であ
る。
本発明を用いて製造された一体成形座席は、自動車用座
席のほか、幅広い分野に用いることができる。
席のほか、幅広い分野に用いることができる。
第１図は、従来の一体成形座席を製造するための装置の
縦断面図である。 第２図は、製造された一体成形座席の斜視図である。 第５図は、本発明の装置の第１実施例の縦断面図である
。 第５ａ図は、第５図のほぼＡ−Ａ線における切断部端面
図である。 第４図は、表皮固定型と側面幇との間に表皮を固定して
加熱してｂる状態を示す縦断面図である。 第５図は、本発明による一体成形座席の横断端面図であ
る。 第６図は、本発明の装置の第２実施例の縦断面図である
。 第６ａ図は、第６図の＃１ぼＢ−Ｂ線における切断部端
面１である。 第７図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を固定して
加熱している状態を示す縦断面図である。 〔主要符号の説明〕 １１．６１−一表皮固定型 １２−一表皮１１ｊ、６４
−−側面型 ２２．７２−一真空吸引孔２４．７１＋−
一下型 ２３．７５−一門凸面５０−−具空ボンプ ５
５．８５−一上蓋５２．８２−一上型 特許出願人 難波プレス工業株式会社 東１０２１ 竿、２面 ２ 竿、３ 図 尾３α図 巻７！図 尾６Ｌ：Ｌ図 第７ 図
縦断面図である。 第２図は、製造された一体成形座席の斜視図である。 第５図は、本発明の装置の第１実施例の縦断面図である
。 第５ａ図は、第５図のほぼＡ−Ａ線における切断部端面
図である。 第４図は、表皮固定型と側面幇との間に表皮を固定して
加熱してｂる状態を示す縦断面図である。 第５図は、本発明による一体成形座席の横断端面図であ
る。 第６図は、本発明の装置の第２実施例の縦断面図である
。 第６ａ図は、第６図の＃１ぼＢ−Ｂ線における切断部端
面１である。 第７図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を固定して
加熱している状態を示す縦断面図である。 〔主要符号の説明〕 １１．６１−一表皮固定型 １２−一表皮１１ｊ、６４
−−側面型 ２２．７２−一真空吸引孔２４．７１＋−
一下型 ２３．７５−一門凸面５０−−具空ボンプ ５
５．８５−一上蓋５２．８２−一上型 特許出願人 難波プレス工業株式会社 東１０２１ 竿、２面 ２ 竿、３ 図 尾３α図 巻７！図 尾６Ｌ：Ｌ図 第７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ａ）表皮の上面部ｉｔぼ周辺を固定して表皮をはは
水平に張設し、 ｉ）該表皮のほぼ上面部を加熱し、 Ｃ）加熱された表皮上面部を形成しようとする座席形状
に沿わせるよう該上面部の表側から吸引成形し、 ｄ）前記吸引成形された表皮上面部の裏面上へ発泡素材
を注入して発泡させ、発泡体と表皮上面部とを一体成形
させることから成る一体成形座席を製造するための方法
。 ｌ 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって、
前記吸引成形が、形成しようとする座席上面形状を備え
且つ真空吸引孔を備えた成形Ｗを固定しである上方から
前記張設表皮を下降させて該成形型に密着させることに
より行われる方法。 五 特許請求の範囲第１項に記載された方法であって、
前記吸引成形が、形成しようとする座席上面形状を備え
且つ真空吸引孔を備えた成形型を前記張設しである表皮
に対して上昇させ該表皮と成形型を密着させることによ
シ゛ 行われる方法。 狐 ａ）上面壁及び側面壁を有する上製；ｂ）表皮を密
着させる真空吸引孔を備えた凹凸面を有する下型： Ｃ）前記上型を冠着して該上型との間に前記表皮を挾持
可能であって内側に下型を嵌合可能な環状表皮固定部； ｄ）前記表皮を加熱する手段；並びに ｅ）前記真空吸引孔から空気を吸引する手段； から成シ、前記下履又は前記表皮固定型が互いに上下に
相対移動可能であるところの一体成形座席を製造するた
めの装置。 へ 特許請求の範囲第４項に記載された装置であって； 前記下型が固定され、前記表皮固定型が該下型に対して
上下移動可能であるところの装置。 ＆ 特許請求の範囲第４項に記載された装置であって： 前記表皮固定型が固定され、前記下型が該表皮固定型に
対して上下移動可能であるところの装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229047A JPS60122118A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 表皮一体成形座席の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229047A JPS60122118A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 表皮一体成形座席の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122118A true JPS60122118A (ja) | 1985-06-29 |
| JPH0334955B2 JPH0334955B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=16885910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229047A Granted JPS60122118A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 表皮一体成形座席の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335314A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法 |
| US5098270A (en) * | 1987-05-14 | 1992-03-24 | Atoma International Inc. | Mould for manufacturing moulded material-covered product |
| US5324462A (en) * | 1987-05-14 | 1994-06-28 | Atoma International, Inc. | Process for the manufacture of moulded material-covered product |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749414A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Cushion seat for vehicle |
| JPS5749415A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Production of wadding for seat |
| JPS57126634A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Tachikawa Spring Co Ltd | Manufacture of seat |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP58229047A patent/JPS60122118A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749414A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Cushion seat for vehicle |
| JPS5749415A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Ikeda Bussan Co | Production of wadding for seat |
| JPS57126634A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Tachikawa Spring Co Ltd | Manufacture of seat |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6335314A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法 |
| US5098270A (en) * | 1987-05-14 | 1992-03-24 | Atoma International Inc. | Mould for manufacturing moulded material-covered product |
| US5324462A (en) * | 1987-05-14 | 1994-06-28 | Atoma International, Inc. | Process for the manufacture of moulded material-covered product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334955B2 (ja) | 1991-05-24 |
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