JPH04327930A - カーペットの製造方法 - Google Patents
カーペットの製造方法Info
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- JPH04327930A JPH04327930A JP3122978A JP12297891A JPH04327930A JP H04327930 A JPH04327930 A JP H04327930A JP 3122978 A JP3122978 A JP 3122978A JP 12297891 A JP12297891 A JP 12297891A JP H04327930 A JPH04327930 A JP H04327930A
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- urethane foam
- carpet
- hot melt
- melt film
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- Pending
Links
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
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Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の床面に配置さ
れるウレタンフォームで裏打ちされたカーペットの製造
方法に関するものである。
れるウレタンフォームで裏打ちされたカーペットの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のカーペットの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００３】図７は自動車の床面に沿って配置されるカ
ーペット１０の斜視図である。自動車の床面のカーペッ
トは防音、防振、緩衝などのために、裏面にウレタンフ
ォーム１１などが裏打ちされたものが多用されている。
ーペット１０の斜視図である。自動車の床面のカーペッ
トは防音、防振、緩衝などのために、裏面にウレタンフ
ォーム１１などが裏打ちされたものが多用されている。
【０００４】従来のカーペット１０はウレタンを発泡成
形する時に発泡型にワックスやエマルジョン油脂などの
離型剤を塗布して発泡成形し、図８に示すように、この
ウレタンフォーム１１をプレス型２０にセットして、予
め加熱されたカーペット本体６と共にプレスによって成
形接着されていた。
形する時に発泡型にワックスやエマルジョン油脂などの
離型剤を塗布して発泡成形し、図８に示すように、この
ウレタンフォーム１１をプレス型２０にセットして、予
め加熱されたカーペット本体６と共にプレスによって成
形接着されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、発泡型に塗布した離型剤がウレタンフォ
ーム１１の表面に付着して、ウレタンフォーム１１がカ
ーペット本体６のバッキング層８に接着し難く、カーペ
ット１０の防音、防振の効果を損ない、品質的にも好ま
しくないなどの問題点を有していた。
来の方法では、発泡型に塗布した離型剤がウレタンフォ
ーム１１の表面に付着して、ウレタンフォーム１１がカ
ーペット本体６のバッキング層８に接着し難く、カーペ
ット１０の防音、防振の効果を損ない、品質的にも好ま
しくないなどの問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記の従来の問題点を解決するも
ので、ウレタンフォームがカーペット本体のバッキング
層に確実に接着し、防音、防振の効果が十分で品質的に
も良好なカーペットの製造方法を提供することを目的と
する。
ので、ウレタンフォームがカーペット本体のバッキング
層に確実に接着し、防音、防振の効果が十分で品質的に
も良好なカーペットの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のカーペットの製造方法は、ウレタン発泡型に
予めホットメルトフィルムを敷設してウレタンを発泡成
形し、この成形されたウレタンフォームを、プレスの下
型面にホットメルトフィルムを上向きにセットして、こ
の上に加熱されたカーペット本体を、バッキング層を下
向きにセットしてウレタンフォームと一体にプレス成形
し、カーペット本体のバッキング層の裏面にウレタンフ
ォームを接着させるようにしたことを特徴とする。
に本発明のカーペットの製造方法は、ウレタン発泡型に
予めホットメルトフィルムを敷設してウレタンを発泡成
形し、この成形されたウレタンフォームを、プレスの下
型面にホットメルトフィルムを上向きにセットして、こ
の上に加熱されたカーペット本体を、バッキング層を下
向きにセットしてウレタンフォームと一体にプレス成形
し、カーペット本体のバッキング層の裏面にウレタンフ
ォームを接着させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この方法によって、カーペット本体の成形時に
、加熱されたカーペット本体の熱によってホットメルト
フィルムの樹脂が溶けてウレタンフォーム表面とカーペ
ット本体のバッキング層裏面を機械的に接合して、ウレ
タンフォームとカーペット本体のバッキング層が確実に
接着し、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカ
ーペットを得ることが出来る。
、加熱されたカーペット本体の熱によってホットメルト
フィルムの樹脂が溶けてウレタンフォーム表面とカーペ
ット本体のバッキング層裏面を機械的に接合して、ウレ
タンフォームとカーペット本体のバッキング層が確実に
接着し、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカ
ーペットを得ることが出来る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００１０】図１及び図２は本発明に係るウレタンフォ
ームの工程説明図である。図１において、ウレタン発泡
型１はウレタンフォームの形状に合わせて下型２と上型
３が形成されており、ウレタン発泡型１の下型２の上面
２ａにホットメルトフィルム４を敷設してウレタン５を
注入し、上型３を閉じて発泡させる。ホットメルトフィ
ルム４はウレタン、オレフィン、ポリアミド、酢酸ビニ
ル系樹脂の単体または混合体のフィルムで１２０℃〜１
５０℃の範囲て軟化する性質を有する。ウレタン５が成
形固化した後に上型３を開いて発泡型１から取出すと、
図３に示すようにウレタン５の上面を除く表面がホット
メルトフィルム４に包まれたウレタンフォーム１１を得
る。
ームの工程説明図である。図１において、ウレタン発泡
型１はウレタンフォームの形状に合わせて下型２と上型
３が形成されており、ウレタン発泡型１の下型２の上面
２ａにホットメルトフィルム４を敷設してウレタン５を
注入し、上型３を閉じて発泡させる。ホットメルトフィ
ルム４はウレタン、オレフィン、ポリアミド、酢酸ビニ
ル系樹脂の単体または混合体のフィルムで１２０℃〜１
５０℃の範囲て軟化する性質を有する。ウレタン５が成
形固化した後に上型３を開いて発泡型１から取出すと、
図３に示すようにウレタン５の上面を除く表面がホット
メルトフィルム４に包まれたウレタンフォーム１１を得
る。
【００１１】図４において、カーペット本体６はカーペ
ット層７の裏面にポリエチレンまたは合成樹脂に充填材
が充填されたマスバックなどのバッキング層８が重合さ
れており、加熱噐９によって１５０℃〜１６０℃に加熱
される。
ット層７の裏面にポリエチレンまたは合成樹脂に充填材
が充填されたマスバックなどのバッキング層８が重合さ
れており、加熱噐９によって１５０℃〜１６０℃に加熱
される。
【００１２】図５及び図６はカーペット本体の成形時の
工程説明図である。図５において、プレス型２０は製品
の形状に合わせて下型２１と上型２２が形成されており
、この下型２１の所要の位置に上記のウレタンフォーム
１１を反転してホットメルトフィルム４が上型２２の側
になるようにセットし、次いで加熱噐９で加熱されたカ
ーペット本体６をバッキング層８をウレタンフォーム１
１側に向けてセットし、上型２２を下型２１に押圧し図
６の状態に至る。
工程説明図である。図５において、プレス型２０は製品
の形状に合わせて下型２１と上型２２が形成されており
、この下型２１の所要の位置に上記のウレタンフォーム
１１を反転してホットメルトフィルム４が上型２２の側
になるようにセットし、次いで加熱噐９で加熱されたカ
ーペット本体６をバッキング層８をウレタンフォーム１
１側に向けてセットし、上型２２を下型２１に押圧し図
６の状態に至る。
【００１３】この過程でウレタンフォーム１１の表面の
ホットメルトフィルム４がカーペット本体６の熱によっ
て加熱され、ホットメルトフィルム４の樹脂が溶けてカ
ーペット本体６のバッキング層８の裏面とウレタンフォ
ーム１１の表面との凹凸部に入り込んで、アンカー効果
によってこれらが機械的に接合される。従ってカーペッ
ト本体６のバッキング層８とウレタン５とは確実に接着
され、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカー
ペット１０が得られる。
ホットメルトフィルム４がカーペット本体６の熱によっ
て加熱され、ホットメルトフィルム４の樹脂が溶けてカ
ーペット本体６のバッキング層８の裏面とウレタンフォ
ーム１１の表面との凹凸部に入り込んで、アンカー効果
によってこれらが機械的に接合される。従ってカーペッ
ト本体６のバッキング層８とウレタン５とは確実に接着
され、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカー
ペット１０が得られる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、ウレタン
発泡型１の下型２の上面２ａにホットメルトフィルム４
を敷設してウレタン５を注入して発泡成形し、成形され
たウレタンフォーム１１をプレス型２０の下型２１の所
要の位置に、上記のウレタンフォーム１１を反転してホ
ットメルトフィルム４が上型２２の側になるようにセッ
トし、次いで加熱噐９で加熱されたカーペット本体６を
バッキング層８をウレタンフォーム１１の側に向けてセ
ットし、上型２２を下型２１に押圧してカーペット本体
６を成形することにより、ウレタンフォーム１１の表面
のホットメルトフィルム４がカーペット本体６の熱によ
って加熱され、ホットメルトフィルム４の樹脂が溶けて
カーペット本体６のバッキング層８とウレタンフォーム
１１とが機械的に接合される。従ってカーペット本体６
のバッキング層８とウレタンフォーム１１とは確実に接
着され、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカ
ーペット１０が得られる。
発泡型１の下型２の上面２ａにホットメルトフィルム４
を敷設してウレタン５を注入して発泡成形し、成形され
たウレタンフォーム１１をプレス型２０の下型２１の所
要の位置に、上記のウレタンフォーム１１を反転してホ
ットメルトフィルム４が上型２２の側になるようにセッ
トし、次いで加熱噐９で加熱されたカーペット本体６を
バッキング層８をウレタンフォーム１１の側に向けてセ
ットし、上型２２を下型２１に押圧してカーペット本体
６を成形することにより、ウレタンフォーム１１の表面
のホットメルトフィルム４がカーペット本体６の熱によ
って加熱され、ホットメルトフィルム４の樹脂が溶けて
カーペット本体６のバッキング層８とウレタンフォーム
１１とが機械的に接合される。従ってカーペット本体６
のバッキング層８とウレタンフォーム１１とは確実に接
着され、防音、防振の効果が十分で品質的にも良好なカ
ーペット１０が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、ウレタン発泡型
に予めホットメルトフィルムを敷設してウレタンを発泡
成形し、この成形されたウレタンフォームを、プレスの
下型面にホットメルトフィルムを上向きにセットして、
この上に加熱されたカーペット本体を、バッキング層を
下向きにセットしてウレタンフォームと一体にプレス成
形し、カーペット本体のバッキング層の裏面にウレタン
フォームを接着させるようにすることにより、カーペッ
ト成形時に、加熱されたカーペット本体の熱によってホ
ットメルトフィルムの樹脂が溶けてウレタンフォームが
カーペット本体のバッキング層に確実に接着し、防音、
防振の効果が十分で品質的に良好なカーペットを得るこ
とができる。
に予めホットメルトフィルムを敷設してウレタンを発泡
成形し、この成形されたウレタンフォームを、プレスの
下型面にホットメルトフィルムを上向きにセットして、
この上に加熱されたカーペット本体を、バッキング層を
下向きにセットしてウレタンフォームと一体にプレス成
形し、カーペット本体のバッキング層の裏面にウレタン
フォームを接着させるようにすることにより、カーペッ
ト成形時に、加熱されたカーペット本体の熱によってホ
ットメルトフィルムの樹脂が溶けてウレタンフォームが
カーペット本体のバッキング層に確実に接着し、防音、
防振の効果が十分で品質的に良好なカーペットを得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例におけるウレタンフォームの
工程説明図である。
工程説明図である。
【図２】本発明の一実施例におけるウレタンフォームの
工程説明図である。
工程説明図である。
【図３】本発明の一実施例におけるウレタンフォームの
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の一実施例におけるカーペット本体の加
熱時の工程説明図である。
熱時の工程説明図である。
【図５】本発明の一実施例におけるカーペット本体の成
形時の工程説明図である。
形時の工程説明図である。
【図６】本発明の一実施例におけるカーペット本体の成
形時の工程説明図である。
形時の工程説明図である。
【図７】自動車の床面のカーペットの斜視図である。
【図８】従来のカーペット本体の成形時の工程説明図で
ある。
ある。
１ ウレタン発泡型
２ 下型
４ ホットメルトフィルム
５ ウレタン
６ カーペット本体
７ カーペット層
８ バッキング層
１０ カーペット
１１ ウレタンフォーム
２０ プレス型
２１ 下型
２２ 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 ウレタン発泡型に予めホットメルトフ
ィルムを敷設してウレタンを発泡成形し、この成形され
たウレタンフォームを、プレスの下型面にホットメルト
フィルムを上向きにセットして、この上に加熱されたカ
ーペット本体を、バッキング層を下向きにセットしてウ
レタンフォームと一体にプレス成形し、カーペット本体
のバッキング層の裏面にウレタンフォームを接着させる
ようにしたことを特徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122978A JPH04327930A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122978A JPH04327930A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | カーペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327930A true JPH04327930A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14849287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122978A Pending JPH04327930A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327930A (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3122978A patent/JPH04327930A/ja active Pending
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