JPS5856341B2 - 合成樹脂多材質射出成形方法 - Google Patents
合成樹脂多材質射出成形方法Info
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- JPS5856341B2 JPS5856341B2 JP14673079A JP14673079A JPS5856341B2 JP S5856341 B2 JPS5856341 B2 JP S5856341B2 JP 14673079 A JP14673079 A JP 14673079A JP 14673079 A JP14673079 A JP 14673079A JP S5856341 B2 JPS5856341 B2 JP S5856341B2
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- Japan
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- mold
- primary
- molding
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
-
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-
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- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Description
【発明の詳細な説明】
合成樹脂製品の二色射出成形機或いは多材質射出成形機
による、一次成形品と二次成形品を強固に固着する方法
は、従来周知である。
による、一次成形品と二次成形品を強固に固着する方法
は、従来周知である。
而して多色或いは多材質の成形において、最も困難な問
題は、予め成形された一次成形品に後位成形される二次
成形品を、確実に固着させる方法にある。
題は、予め成形された一次成形品に後位成形される二次
成形品を、確実に固着させる方法にある。
接着剤を使用せずに固着させるには、次側に二次成形の
アンダーカットを設けるか、或いは既に固化した一次成
形品に溶融された二次成形の高い圧力が作用し、接触面
に成る程度の溶は込みが期待できる材料を使用するかの
、二つの方法がある。
アンダーカットを設けるか、或いは既に固化した一次成
形品に溶融された二次成形の高い圧力が作用し、接触面
に成る程度の溶は込みが期待できる材料を使用するかの
、二つの方法がある。
前者は、金型にアンギュラ−ビン式或いはコアプラ一式
等のアンダーカットを構成させることでできるが、構造
複雑な金型を必要とする欠点がある。
等のアンダーカットを構成させることでできるが、構造
複雑な金型を必要とする欠点がある。
又後者は、使用材料面の制約を受けるので、適用範囲が
限定される等の欠点がある。
限定される等の欠点がある。
本発明は、前記周知のような複雑構造の金型と材料制約
を受けずに、簡単な構造の金型で、一次、二次成形品を
確実且つ強固に固着する方法に係るものである。
を受けずに、簡単な構造の金型で、一次、二次成形品を
確実且つ強固に固着する方法に係るものである。
本発明の合成樹脂多材質射出成形方法の一実施例、例え
ば靴底について以下に説明する。
ば靴底について以下に説明する。
射出成形機は周知の多色或いは多材質射出成形機を使用
する。
する。
その一例として射出成形機は、次数形用樹脂、二次成形
用樹脂を供給する各射出装置を対向的に装備し、移動金
型、エジェクタ装置を装備する回転装置、型締装置、型
開装置等を具備している。
用樹脂を供給する各射出装置を対向的に装備し、移動金
型、エジェクタ装置を装備する回転装置、型締装置、型
開装置等を具備している。
而して成形用金型は、二個の同形の移動金型１゜１突起
物Ｃを形成するための凹陥３を配設した次数形用金型５
、二次成形用金型７を使用する。
物Ｃを形成するための凹陥３を配設した次数形用金型５
、二次成形用金型７を使用する。
多材質射出成形方法は、第１図の如く、成形機の回転装
置１０に、一次成形品Ａを形成するべきキャビティ２を
有する左右二個の同形の移動金型１．１が装着されて居
り、右の移動金型１に、突起物Ｃを形成するための凹陥
３を配設し、且つ二次成形品Ｂとの接触面を形成すべき
キャビティ４を有する一次成形用金型を５、対応型締し
て、次成形用合成樹脂の射出装置６よりポリアミド（ナ
イロン６１．同６６）、ウレタン系樹脂等の高摩擦性と
対摩耗性の樹脂の溶融物を射出して令却し、二次成形品
Ｂとの接触面（内面）に突起物Ｃを配設した対地接触面
を担当する一次成形品Ａを形成する。
置１０に、一次成形品Ａを形成するべきキャビティ２を
有する左右二個の同形の移動金型１．１が装着されて居
り、右の移動金型１に、突起物Ｃを形成するための凹陥
３を配設し、且つ二次成形品Ｂとの接触面を形成すべき
キャビティ４を有する一次成形用金型を５、対応型締し
て、次成形用合成樹脂の射出装置６よりポリアミド（ナ
イロン６１．同６６）、ウレタン系樹脂等の高摩擦性と
対摩耗性の樹脂の溶融物を射出して令却し、二次成形品
Ｂとの接触面（内面）に突起物Ｃを配設した対地接触面
を担当する一次成形品Ａを形成する。
次に一次成形用金型５を型開すれば、右の移動金型１に
は突起物Ｃの配設された一次成形品Ａが固化した状態で
保持されている。
は突起物Ｃの配設された一次成形品Ａが固化した状態で
保持されている。
依って回転装置１０を１８００左回転して、前記の右の
移動金型１を二次成形用金型７に対応せしめ、左の移動
金型１を一次成形用金型５に対応せしめて、之等の一次
、二次成形用金型５，７を型締して、前記の一次成形用
樹脂の溶融物を一次成形用合成樹脂の射出装置６より射
出し、同時に二次成形用樹脂として発泡剤含有の軟質ウ
レタン樹脂等の溶融物を射出し、各射出樹脂を冷却し、
左側に於いては移動金型１と二次成形用金型７による足
裏面との接触面に緩衝性を担当する二次成形品Ｂを、既
往の一次成形品Ａに積層成形させて、ここに一次、二次
成形品Ａ、Ｂによる積層成形物Ｓ、即ち靴底を成形する
。
移動金型１を二次成形用金型７に対応せしめ、左の移動
金型１を一次成形用金型５に対応せしめて、之等の一次
、二次成形用金型５，７を型締して、前記の一次成形用
樹脂の溶融物を一次成形用合成樹脂の射出装置６より射
出し、同時に二次成形用樹脂として発泡剤含有の軟質ウ
レタン樹脂等の溶融物を射出し、各射出樹脂を冷却し、
左側に於いては移動金型１と二次成形用金型７による足
裏面との接触面に緩衝性を担当する二次成形品Ｂを、既
往の一次成形品Ａに積層成形させて、ここに一次、二次
成形品Ａ、Ｂによる積層成形物Ｓ、即ち靴底を成形する
。
又右側に於いては、右の移動金型１と一次成形用金型５
による突起物Ｃを配設した一次成形品Ａを成形する。
による突起物Ｃを配設した一次成形品Ａを成形する。
次に、二次成形金型７及び一次成形金型５を型開きし、
ロータリーバルブ１１を経て給油管１２より給油してエ
ジェクタ１３を作動させて一次、二次成形品Ａ。
ロータリーバルブ１１を経て給油管１２より給油してエ
ジェクタ１３を作動させて一次、二次成形品Ａ。
Ｂの積層成形品Ｓを押出す。
更に同じロータリーバルブ１１を回動して給油管１４よ
り給油してエジェクタ１３を元位置に戻す。
り給油してエジェクタ１３を元位置に戻す。
斯くて左の移動金型１のキャビティ２は空室となり何時
にても成形可能の状態に復帰する。
にても成形可能の状態に復帰する。
依って、回転装置１０を再び１８０°左回転して、右側
には空のキャビティ２の左の移動金型１と一次成形金型
５を、又左側にはキャビティ２に次成形品Ａを保持した
右の移動金型１と二次成形用金型７を対にさせ一次、二
次成形用金型５゜７を型締して、前記と同様に一次、二
次成形用樹脂を同様に射出して冷却して、成形し、型開
して積層成形品Ｓを押出す一連の作動を繰返して、次、
二次成形品Ａ、Ｂの積層品Ｓたる靴底を自動的に連続し
て製造する。
には空のキャビティ２の左の移動金型１と一次成形金型
５を、又左側にはキャビティ２に次成形品Ａを保持した
右の移動金型１と二次成形用金型７を対にさせ一次、二
次成形用金型５゜７を型締して、前記と同様に一次、二
次成形用樹脂を同様に射出して冷却して、成形し、型開
して積層成形品Ｓを押出す一連の作動を繰返して、次、
二次成形品Ａ、Ｂの積層品Ｓたる靴底を自動的に連続し
て製造する。
本発明に於いては、一次成形品Ａの内面に配設された突
起物Ｃは、その突起物Ｃの位置すべき二次成形品Ｂの各
所の厚さより長く形成され、二次成形用金型７によって
型閉中に座屈或いは彎曲する。
起物Ｃは、その突起物Ｃの位置すべき二次成形品Ｂの各
所の厚さより長く形成され、二次成形用金型７によって
型閉中に座屈或いは彎曲する。
そのため二次成形品Ｂの成形時に、二次成形用金型７の
キャビティ９に流入した二次成形用樹脂が、前記の複雑
に変形した突起物Ｃはその上頂部を二次成形品Ｂの上面
に露出して埋込む状態となり、第３図の如く一次成形品
Ａと二次成形品Ｂは各その内面を密接して両成形品Ａ、
Ｂは互に拘束することが出来る。
キャビティ９に流入した二次成形用樹脂が、前記の複雑
に変形した突起物Ｃはその上頂部を二次成形品Ｂの上面
に露出して埋込む状態となり、第３図の如く一次成形品
Ａと二次成形品Ｂは各その内面を密接して両成形品Ａ、
Ｂは互に拘束することが出来る。
前記の実施例に於いて、一次成形品用樹脂と二次成形品
用樹脂を共に同一系の樹脂を使用すれば、二次成形品Ｂ
の成形時に、−次成形品Ａの内面が二次成形品Ｂに溶着
し、前記の突起物Ｃの拘束性と相俟って一層強固な拘束
性を有する一次成形品Ａ、二次成形品Ｂの積層品Ｓを製
作することができる。
用樹脂を共に同一系の樹脂を使用すれば、二次成形品Ｂ
の成形時に、−次成形品Ａの内面が二次成形品Ｂに溶着
し、前記の突起物Ｃの拘束性と相俟って一層強固な拘束
性を有する一次成形品Ａ、二次成形品Ｂの積層品Ｓを製
作することができる。
然し本発明の方法によれば、一次二次の成形用樹脂は、
異種の合成樹脂例えば一次成形品用樹脂（こウレタン系
樹脂を、二次成形品用樹脂に発泡性のブタジェンスチレ
ンを使用した場合に於いても、両樹脂は二次成形中に溶
着Ｌ７にくいが、前記の通り、−次成形品Ａの内面の配
設された突起物Ｃの拘束性により、一次、二次成形品Ａ
、Ｂの強固な固着の積層品Ｓを製作し得られる。
異種の合成樹脂例えば一次成形品用樹脂（こウレタン系
樹脂を、二次成形品用樹脂に発泡性のブタジェンスチレ
ンを使用した場合に於いても、両樹脂は二次成形中に溶
着Ｌ７にくいが、前記の通り、−次成形品Ａの内面の配
設された突起物Ｃの拘束性により、一次、二次成形品Ａ
、Ｂの強固な固着の積層品Ｓを製作し得られる。
従って本発明は樹脂材料面の制約を受けることなく、一
次成形品Ａと二次成形品Ｂとを強固に固着した積層品を
製造できる。
次成形品Ａと二次成形品Ｂとを強固に固着した積層品を
製造できる。
勿論、本発明の方法によれば、一次、二次成形品Ａ、Ｂ
用の各樹脂に二種の着色料、例えば、酸化チタンとアン
チモン青を使用すれば、白色、青色の二層の強固固着の
多色積層成形品も容易に製造することが出来る。
用の各樹脂に二種の着色料、例えば、酸化チタンとアン
チモン青を使用すれば、白色、青色の二層の強固固着の
多色積層成形品も容易に製造することが出来る。
而して前記の多層或いは多色積層の靴底を使用した靴、
又は運動靴は靴底の屈曲に対し７、前記の次成形品Ａの
内面の複雑変形の突起物Ｃの二次成形品Ｂとの強固な拘
束性により、一次、二次成形品Ａ、Ｂの分離は絶無であ
る。
又は運動靴は靴底の屈曲に対し７、前記の次成形品Ａの
内面の複雑変形の突起物Ｃの二次成形品Ｂとの強固な拘
束性により、一次、二次成形品Ａ、Ｂの分離は絶無であ
る。
然かも二種の熱可塑性合成樹脂を適宜選択使用すれば、
比較的安価に耐久性ある合成樹脂の靴底を製造出来る。
比較的安価に耐久性ある合成樹脂の靴底を製造出来る。
更らに本発明に於いては、前記の突起物Ｃの変形による
強固な拘束性のため、アンダーカット構成する複雑構造
の高価な成形金型を要Ｌ７ないので、この点に於いても
積層成形品を安価に提供できる。
強固な拘束性のため、アンダーカット構成する複雑構造
の高価な成形金型を要Ｌ７ないので、この点に於いても
積層成形品を安価に提供できる。
本発明の方法の他の実施例について説明すれば、第４図
及び第５図に示す計器ケースは、前記の実施例と同様の
成形機及びキャビティの形状の異なる成形金型を使用す
ることにより、前記と同様の方法で製造できる。
及び第５図に示す計器ケースは、前記の実施例と同様の
成形機及びキャビティの形状の異なる成形金型を使用す
ることにより、前記と同様の方法で製造できる。
即ち移動金型１と突起物Ｃの成形用の凹陥３を配設した
一次成形用金型５とにより、アクリルを使用し７て一次
成形品Ａである透明窓１を射出成形し、冷却して型開し
、回転装置１０を回動して、左の移動金型１に二次成形
用金型７を対応し、右の移動金型１に一次成形用金型５
を対応して、両金型５，７を型締し７、一次成形用金型
５にアクリルを、二次成形用金型７に着色料を含有する
ＡＢＳ又はポリカーボネートを射出し、二次成形品Ｂで
ある本体■を成形すれば、次成形品Ａの内面に配設され
た突起物Ｃは変形してその拘束性を発揮し、透明窓Ｉと
本体■とが強固に固着した二色積層の計器ケースを製造
することが出来る。
一次成形用金型５とにより、アクリルを使用し７て一次
成形品Ａである透明窓１を射出成形し、冷却して型開し
、回転装置１０を回動して、左の移動金型１に二次成形
用金型７を対応し、右の移動金型１に一次成形用金型５
を対応して、両金型５，７を型締し７、一次成形用金型
５にアクリルを、二次成形用金型７に着色料を含有する
ＡＢＳ又はポリカーボネートを射出し、二次成形品Ｂで
ある本体■を成形すれば、次成形品Ａの内面に配設され
た突起物Ｃは変形してその拘束性を発揮し、透明窓Ｉと
本体■とが強固に固着した二色積層の計器ケースを製造
することが出来る。
尚本発明に於いて一次成形品Ａの内面に配設せらるべき
突起物Ｃの形状は、成形品の要求面から種々の形状と個
数が考えられるが、最も単純な形状のものは棒状が一般
的であり、場合によっては板状でもよく、或いは第８図
のピンポイントゲートの突起物Ｃも利用できるも、要す
るに突起物Ｃに二次成形品Ｂの厚さより長く形成し、後
に変形し７て拘束性を発揮するなれば、その形状は自由
である。
突起物Ｃの形状は、成形品の要求面から種々の形状と個
数が考えられるが、最も単純な形状のものは棒状が一般
的であり、場合によっては板状でもよく、或いは第８図
のピンポイントゲートの突起物Ｃも利用できるも、要す
るに突起物Ｃに二次成形品Ｂの厚さより長く形成し、後
に変形し７て拘束性を発揮するなれば、その形状は自由
である。
以上に詳述した通り、本発明の方法は、−次成形品Ａの
内面に配設する突起物Ｃの座屈或いは彎曲の複雑な変形
と、これ等の複雑変形の突起物Ｃと二次成形品Ｂとの絡
合い結合により、一次、二次成形品Ａ、Ｂの積層品Ｓは
確実且つ強固に固着し、該積層成形品Ｓは屈伸運動によ
る弾辱性を課せられても、二層の剥離、離脱を奮然発生
しない。
内面に配設する突起物Ｃの座屈或いは彎曲の複雑な変形
と、これ等の複雑変形の突起物Ｃと二次成形品Ｂとの絡
合い結合により、一次、二次成形品Ａ、Ｂの積層品Ｓは
確実且つ強固に固着し、該積層成形品Ｓは屈伸運動によ
る弾辱性を課せられても、二層の剥離、離脱を奮然発生
しない。
又この方法に使用する左右の移動金型１，１、吹成形用
金型５、二次成形用金型７もアンダーカット構成を要し
ない簡単な機構の安価な金型で事足り、経済的に強固固
着の多層又は多色の積層成形品Ｓを製造できる。
金型５、二次成形用金型７もアンダーカット構成を要し
ない簡単な機構の安価な金型で事足り、経済的に強固固
着の多層又は多色の積層成形品Ｓを製造できる。
然かも、前記の突起物Ｃの複雑変形、絡合による拘束性
の故に、一次二次の成形用樹脂の溶着性の良否に関係な
く異材質の合成樹脂の組合せに制約を受けずに自由に選
択し７て、製品の使用目的に適合した合成樹脂の積層成
形品を製造できる特徴を有している。
の故に、一次二次の成形用樹脂の溶着性の良否に関係な
く異材質の合成樹脂の組合せに制約を受けずに自由に選
択し７て、製品の使用目的に適合した合成樹脂の積層成
形品を製造できる特徴を有している。
更らに合成樹脂の組合せの制約がないため、使用目的と
価格に適した安価な樹脂を適宜利用して安価な積層成形
品を提供できる等、本発明は種々の作用効果を奏するの
で、あらゆる製品にに用範囲を有するものである。
価格に適した安価な樹脂を適宜利用して安価な積層成形
品を提供できる等、本発明は種々の作用効果を奏するの
で、あらゆる製品にに用範囲を有するものである。
図面は本発明の実施例に関するもので、第１図は成形機
と成形品の成形関係を示す横断説明図、第２図は移動金
型と一次成形用金型の要部と一次成形品との関係を示す
横断面図、第３図は本発明の積層成形品の靴底の横断側
面図、第４図は本発明の実施例の計器ケースの正面図、
第５図は第４図の■−■線に於ける断面図、第６図は本
発明のその他の実施例の靴底の底面図、第７図は第６図
の■−■線に於ける断面図、第８図は突起物Ｃの一例の
横断面図である。 １．１・・・・・・移動金型、２・・・・・・キャビテ
ィ、３・・・・・・凹陥、４・・・・・・キャビティ、
５・・・・・・一次成形用金型、６・・・・・・射出装
置、７・・・・・・二次成形用金型、８・・・・・・射
出装置、９・・・・・・キャビティ、Ａ・・・・・・−
次成形品、Ｂ・・・・・・二次成形品、Ｃ・・・・・・
突起物、Ｓ・・・・・・一次二次成形品の積層品。
と成形品の成形関係を示す横断説明図、第２図は移動金
型と一次成形用金型の要部と一次成形品との関係を示す
横断面図、第３図は本発明の積層成形品の靴底の横断側
面図、第４図は本発明の実施例の計器ケースの正面図、
第５図は第４図の■−■線に於ける断面図、第６図は本
発明のその他の実施例の靴底の底面図、第７図は第６図
の■−■線に於ける断面図、第８図は突起物Ｃの一例の
横断面図である。 １．１・・・・・・移動金型、２・・・・・・キャビテ
ィ、３・・・・・・凹陥、４・・・・・・キャビティ、
５・・・・・・一次成形用金型、６・・・・・・射出装
置、７・・・・・・二次成形用金型、８・・・・・・射
出装置、９・・・・・・キャビティ、Ａ・・・・・・−
次成形品、Ｂ・・・・・・二次成形品、Ｃ・・・・・・
突起物、Ｓ・・・・・・一次二次成形品の積層品。
Claims (1)
- １ キャビティ２を有する移動金型１と、凹陥３を配設
した一次成形用金型５を対応型締して、合成樹脂を射出
装置６より、射出して、二次成形品Ｂの各所の厚さより
長く形成した突起物Ｃを有する一次成形品Ａを形成し、
該−次成形品Ａをキャビティ２内に載置したま＼、移動
金型１を二次側に移動させて、キャビティ９を有する二
次成形用金型７と移動金型１を対に型締して合成樹脂を
射出装置８より射出して二次成形品Ｂに、一次成形品Ａ
の突記物Ｃを座屈或いは湾曲変形させて、次成形品Ａと
二次成形品Ｂとを相互に拘束することを特徴とする合成
樹脂多材質射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673079A JPS5856341B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 合成樹脂多材質射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673079A JPS5856341B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 合成樹脂多材質射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669138A JPS5669138A (en) | 1981-06-10 |
| JPS5856341B2 true JPS5856341B2 (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=15414275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14673079A Expired JPS5856341B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 合成樹脂多材質射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856341B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437512B2 (ja) * | 1983-04-27 | 1992-06-19 | Pioneer Electronic Corp |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948745B2 (ja) * | 1980-10-22 | 1984-11-28 | 日本プラスト株式会社 | ベンチレ−タ−の製造方法 |
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-
1979
- 1979-11-12 JP JP14673079A patent/JPS5856341B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437512B2 (ja) * | 1983-04-27 | 1992-06-19 | Pioneer Electronic Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669138A (en) | 1981-06-10 |
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