JP3005836B2 - 多色スラッシュ成形方法 - Google Patents
多色スラッシュ成形方法Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異色合成樹脂パウダー
により成形物を製造する多色スラッシュ成形方法に関す
るものである。
により成形物を製造する多色スラッシュ成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱した金型内に合成樹脂パウダーを投
入し、金型を回転して型に沿ったパウダー層を形成さ
せ、これがゲル化した後、金型を急冷させて製品を成形
するスラッシュ成形方法は公知である。
入し、金型を回転して型に沿ったパウダー層を形成さ
せ、これがゲル化した後、金型を急冷させて製品を成形
するスラッシュ成形方法は公知である。
【０００３】従来、多色スラッシュ成形を行う場合は図
４（ａ）で示すように、金型１にセットされるパウダー
ボックス２内に金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パ
ウダー５との異色パウダーを区画する仕切板３を設け、
図４（ｂ）で示すように金型１を下方に回転（パウダー
リング）し、図４（ｃ）で示すように金型１を上方に回
転して戻すことにより金型１の内面に沿ったＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとを形成する。
４（ａ）で示すように、金型１にセットされるパウダー
ボックス２内に金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パ
ウダー５との異色パウダーを区画する仕切板３を設け、
図４（ｂ）で示すように金型１を下方に回転（パウダー
リング）し、図４（ｃ）で示すように金型１を上方に回
転して戻すことにより金型１の内面に沿ったＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとを形成する。
【０００４】次いで、図４（ｄ）で示すように、仕切板
３を有する異色パウダーを収容したパウダーボックス２
と裏打ち材７を収容した仕切板を有していないパウダー
ボックス２ａとを金型１に交換セットし、図４（ｅ）で
示すように金型１を下方に回転（パウダーリング）し、
図４（ｆ）で示すように金型１を上方に回転して戻すこ
とにより金型１の内面に沿って形成されているＡ色表面
層４ａとＢ色表面層５ａとの裏面に裏打ち層７ａをスラ
ッシュ成形し、同時に仕切板３を抜いた後のＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された仕切板厚味相
当の隙間６に裏打ち材７を充填している。
３を有する異色パウダーを収容したパウダーボックス２
と裏打ち材７を収容した仕切板を有していないパウダー
ボックス２ａとを金型１に交換セットし、図４（ｅ）で
示すように金型１を下方に回転（パウダーリング）し、
図４（ｆ）で示すように金型１を上方に回転して戻すこ
とにより金型１の内面に沿って形成されているＡ色表面
層４ａとＢ色表面層５ａとの裏面に裏打ち層７ａをスラ
ッシュ成形し、同時に仕切板３を抜いた後のＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された仕切板厚味相
当の隙間６に裏打ち材７を充填している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の多色スラッ
シュ成形方法では、仕切板３を有する異色パウダーを収
容したパウダーボックス２と、裏打ち材７を収容した仕
切板を有していないパウダーボックス２ａとの最低２個
のパウダボックスを必要とし、この２個のパウダーボッ
クスを交換する必要があり、数多くのパウダーボックス
の設備と、これの交換工数、セット時間がかかってい
る。
シュ成形方法では、仕切板３を有する異色パウダーを収
容したパウダーボックス２と、裏打ち材７を収容した仕
切板を有していないパウダーボックス２ａとの最低２個
のパウダボックスを必要とし、この２個のパウダーボッ
クスを交換する必要があり、数多くのパウダーボックス
の設備と、これの交換工数、セット時間がかかってい
る。
【０００６】また、パウダーボックスの交換、セット時
間により金型１の温度が低下するため、裏打ち材７を表
面層と同色パウダーを使用しても、図６で示す成形品に
おいて、Ａ色表面層４ａとＢ色表面層５との隙間６に充
填した結合部の色味が変化し、表面部と色味が一致しな
いという問題があった。
間により金型１の温度が低下するため、裏打ち材７を表
面層と同色パウダーを使用しても、図６で示す成形品に
おいて、Ａ色表面層４ａとＢ色表面層５との隙間６に充
填した結合部の色味が変化し、表面部と色味が一致しな
いという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題を解消し
た多色スラッシュ成形方法を提供することである。
た多色スラッシュ成形方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、金型にセットされるパウダーボッ
クス内に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板
と、この仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシ
ール部材とを設け、一方のシール部材を金型に当接シー
ルして前記一方のシール部材幅相当の隙間を形成した異
色表面層をスラッシュ成形する工程と、次いで前記一方
のシール部材を金型より離間し、他方のシール部材を前
記異色表面層の一方に当接シールして一方の異色表面層
の裏面には一方の異色表面層と同色の異色裏面層を、他
方の異色表面層の裏面には他方の異色表面層と同色の異
色裏面層を前記隙間を含めてスラッシュ成形する工程と
をとを特徴とするものである。
めの本発明の要旨は、金型にセットされるパウダーボッ
クス内に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板
と、この仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシ
ール部材とを設け、一方のシール部材を金型に当接シー
ルして前記一方のシール部材幅相当の隙間を形成した異
色表面層をスラッシュ成形する工程と、次いで前記一方
のシール部材を金型より離間し、他方のシール部材を前
記異色表面層の一方に当接シールして一方の異色表面層
の裏面には一方の異色表面層と同色の異色裏面層を、他
方の異色表面層の裏面には他方の異色表面層と同色の異
色裏面層を前記隙間を含めてスラッシュ成形する工程と
をとを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記の構成により、仕切板に設けた２つのシー
ル部材を交互に開閉することにより異色表面層と、この
各異色表面層と同色の裏面層をスラッシュ成形すること
ができ、金型に対してパウダーボックスの交換を不要と
し、パウダーボックスの個数と工数を低減する。また、
パウダーボックスの交換を不要とするため連続した成形
が可能となり、金型温度の低下がなくなり、異色表面層
に形成されるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面
部の色味に差ができず、結合ラインの品質を向上する。
ル部材を交互に開閉することにより異色表面層と、この
各異色表面層と同色の裏面層をスラッシュ成形すること
ができ、金型に対してパウダーボックスの交換を不要と
し、パウダーボックスの個数と工数を低減する。また、
パウダーボックスの交換を不要とするため連続した成形
が可能となり、金型温度の低下がなくなり、異色表面層
に形成されるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面
部の色味に差ができず、結合ラインの品質を向上する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は金型、２は前記金型１にセット
されるパウダーボックスである。このパウダーボックス
１内には金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５との異色パウダーを区画する仕切板３、この仕切板３
に金型１との間で交互に開閉する２つの第１シール部材
８と第２シール部材９とが設けられている。
る。図１において、１は金型、２は前記金型１にセット
されるパウダーボックスである。このパウダーボックス
１内には金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５との異色パウダーを区画する仕切板３、この仕切板３
に金型１との間で交互に開閉する２つの第１シール部材
８と第２シール部材９とが設けられている。
【００１１】前記第１、２シール部材８、９の詳細な構
成は図２で示すように、仕切板３の先端部に第１、２シ
ール部材８、９を仕切板３の長手方向に摺動可能に嵌装
する。この第１、２シール部材８、９の対向面側にはそ
れぞれラック（図略）が設けられ、このラックに噛合す
るピニオン１２を第１、２シール部材８、９の対向面間
に配置する。そして、第１シール部材８を図略のアクチ
ュエータと作動軸１１を介して連結する。尚、第２シー
ル部材９を図略のアクチュエータと連結してもよい。
成は図２で示すように、仕切板３の先端部に第１、２シ
ール部材８、９を仕切板３の長手方向に摺動可能に嵌装
する。この第１、２シール部材８、９の対向面側にはそ
れぞれラック（図略）が設けられ、このラックに噛合す
るピニオン１２を第１、２シール部材８、９の対向面間
に配置する。そして、第１シール部材８を図略のアクチ
ュエータと作動軸１１を介して連結する。尚、第２シー
ル部材９を図略のアクチュエータと連結してもよい。
【００１２】従って、第１シール部材８が図略のアクチ
ュエータで駆動されると、第２シール部材９はピニオン
１２によって常に第１シール部材８と相対的に移動し、
仕切板３と金型１との間で交互に開閉する。
ュエータで駆動されると、第２シール部材９はピニオン
１２によって常に第１シール部材８と相対的に移動し、
仕切板３と金型１との間で交互に開閉する。
【００１３】図１において、４ａは後述するスラッシュ
成形されたＡ色表面層、４ｂはＡ色裏面層、５ａはＢ色
表面層、５ｂはＢ色裏面層であり、１０はＡ色表面層４
ａとＢ色表面層５ａとの間に形成される第１シール部材
８の幅相当の隙間を示す。
成形されたＡ色表面層、４ｂはＡ色裏面層、５ａはＢ色
表面層、５ｂはＢ色裏面層であり、１０はＡ色表面層４
ａとＢ色表面層５ａとの間に形成される第１シール部材
８の幅相当の隙間を示す。
【００１４】上記構成のパウダーボックス２を用いた本
発明方法を図３によって説明する。図３（Ａ）で示すよ
うに、仕切板３によってＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５とを区画して収容したパウダーボックス２を下向きの
金型１にセットする。この時第１シール部材８は金型１
に当接してシールした状態に前進作動されている。従っ
て、第２シール部材９は前記第１シール部材８の前進作
動と相対的に後退作動している。
発明方法を図３によって説明する。図３（Ａ）で示すよ
うに、仕切板３によってＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５とを区画して収容したパウダーボックス２を下向きの
金型１にセットする。この時第１シール部材８は金型１
に当接してシールした状態に前進作動されている。従っ
て、第２シール部材９は前記第１シール部材８の前進作
動と相対的に後退作動している。
【００１５】次に、図３（Ｂ）で示すように金型１を下
方に回転（パウダーリング）し、図３（Ｃ）で示すよう
に金型１を上方に回転して戻すことにより金型１の内面
に沿ったＡ色表面層４ａとＢ色表面層５ａとがスラッシ
ュ形成される。
方に回転（パウダーリング）し、図３（Ｃ）で示すよう
に金型１を上方に回転して戻すことにより金型１の内面
に沿ったＡ色表面層４ａとＢ色表面層５ａとがスラッシ
ュ形成される。
【００１６】引き続いて、図３（Ｄ）で示すように、第
１シール部材８を後退作動する。これにより、第２シー
ル部材９が前進作動して前記スラッシュ成形されている
Ａ色表面層４ａに当接してシールする。この状態で図３
（Ｅ）で示すように金型１を下方に回転（パウダーリン
グ）し、図３（Ｆ）で示すように金型１を上方に回転し
て戻すことにより金型１の内面に沿って形成されている
Ａ色表面層４ａの裏面にＡ色裏面層４ｂが、また、Ｂ色
表面層５ａの裏面にＢ色裏面層５ｂがスラッシュ成形さ
れると共に、同時に第１シール部材８を抜いた後のＡ色
表面層４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された隙間１
０にＢ色パウダー５が充填され、図５で示す成形品が得
られる。
１シール部材８を後退作動する。これにより、第２シー
ル部材９が前進作動して前記スラッシュ成形されている
Ａ色表面層４ａに当接してシールする。この状態で図３
（Ｅ）で示すように金型１を下方に回転（パウダーリン
グ）し、図３（Ｆ）で示すように金型１を上方に回転し
て戻すことにより金型１の内面に沿って形成されている
Ａ色表面層４ａの裏面にＡ色裏面層４ｂが、また、Ｂ色
表面層５ａの裏面にＢ色裏面層５ｂがスラッシュ成形さ
れると共に、同時に第１シール部材８を抜いた後のＡ色
表面層４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された隙間１
０にＢ色パウダー５が充填され、図５で示す成形品が得
られる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、金型にセットさ
れるパウダーボックス内に金型との間で異色パウダーを
区画する仕切板と、この仕切板に金型との間で交互に開
閉する２つのシール部材とを設け、一方のシール部材を
金型に当接シールして前記一方のシール部材幅相当の隙
間を形成した異色表面層をスラッシュ成形する工程と、
次いで前記一方のシール部材を金型より離間し、他方の
シール部材を前記異色表面層の一方に当接シールして一
方の異色表面層の裏面には一方の異色表面層と同色の異
色裏面層を、他方の異色表面層の裏面には他方の異色表
面層と同色の異色裏面層を前記隙間を含めてスラッシュ
成形する工程とからなる多色スラッシュ成形方法である
から、異色表面層の裏面に裏面層をスラッシュ成形する
において、パウダーボックスの交換を不要とし工数の低
減とパウダーボックスの設備個数を低減することがで
き、パウダーボックスの交換を不要とするため連続した
成形が可能となり、金型温度の低下がなく、しかも、異
色裏面層は各異色表面層と同色であり異色表面層に形成
されるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面部の色
味に差のない結合ラインの品質を向上したスラッシュ成
形品を生産することができる。
れるパウダーボックス内に金型との間で異色パウダーを
区画する仕切板と、この仕切板に金型との間で交互に開
閉する２つのシール部材とを設け、一方のシール部材を
金型に当接シールして前記一方のシール部材幅相当の隙
間を形成した異色表面層をスラッシュ成形する工程と、
次いで前記一方のシール部材を金型より離間し、他方の
シール部材を前記異色表面層の一方に当接シールして一
方の異色表面層の裏面には一方の異色表面層と同色の異
色裏面層を、他方の異色表面層の裏面には他方の異色表
面層と同色の異色裏面層を前記隙間を含めてスラッシュ
成形する工程とからなる多色スラッシュ成形方法である
から、異色表面層の裏面に裏面層をスラッシュ成形する
において、パウダーボックスの交換を不要とし工数の低
減とパウダーボックスの設備個数を低減することがで
き、パウダーボックスの交換を不要とするため連続した
成形が可能となり、金型温度の低下がなく、しかも、異
色裏面層は各異色表面層と同色であり異色表面層に形成
されるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面部の色
味に差のない結合ラインの品質を向上したスラッシュ成
形品を生産することができる。
【図１】本発明方法に用いられるスラッシュ成形金型と
パウダーボックスの断面図
パウダーボックスの断面図
【図２】図１のイ部拡大図
【図３】本発明方法の工程図
【図４】従来方法の工程図
【図５】本発明方法により成形した成形品の断面図
【図６】従来方法により成形した成形品の断面図
１ 金型 ２ パウダーボックス ３ 仕切板 ４ Ａ色パウダー ５ Ｂ色パウダー ４ａ Ａ色表面層 ４ｂ Ａ色裏面層 ５ａ Ｂ色表面層 ５ｂ Ｂ色裏面層 ８ 第１シール部材 ９ 第２シール部材 １０ 隙間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/18 B29C 41/22 B29C 41/40
Claims (1)
- 【請求項１】 金型にセットされるパウダーボックス内
に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板と、この
仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシール部材
とを設け、一方のシール部材を金型に当接シールして前
記一方のシール部材幅相当の隙間を形成した異色表面層
をスラッシュ成形する工程と、次いで前記一方のシール
部材を金型より離間し、他方のシール部材を前記異色表
面層の一方に当接シールして一方の異色表面層の裏面に
は一方の異色表面層と同色の異色裏面層を、他方の異色
表面層の裏面には他方の異色表面層と同色の異色裏面層
を前記隙間を含めてスラッシュ成形する工程とを特徴と
する多色スラッシュ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964792A JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964792A JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309675A JPH05309675A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3005836B2 true JP3005836B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15250148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13964792A Expired - Lifetime JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005836B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383437B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-05-07 | Thomas G. Grieve | Rotational moulding method and apparatus for making multi color plastic articles |
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| DE102006027172A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer insbesondere mehrfarbigen Formhaut |
| KR20130116347A (ko) * | 2011-01-24 | 2013-10-23 | 존슨 컨트롤즈 인테리얼즈 게엠베하 앤 컴퍼니 케이지 | 다색 주형 외피들을 제조하기 위한 방법 및 장치 |
| LU100802B1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-25 | Roto Evolution Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gegenstandes durch Rotationsguss |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP13964792A patent/JP3005836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309675A (ja) | 1993-11-22 |
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