JPS63293023A - 二層成形方法 - Google Patents
二層成形方法Info
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- JPS63293023A JPS63293023A JP12885687A JP12885687A JPS63293023A JP S63293023 A JPS63293023 A JP S63293023A JP 12885687 A JP12885687 A JP 12885687A JP 12885687 A JP12885687 A JP 12885687A JP S63293023 A JPS63293023 A JP S63293023A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 35
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本梵明は、対向する雌型と雄型との間に形成される空隙
に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填することに
より、二層成形品（例えばオーディオカセットハーフ）
を成形する二層成形方法に関する。
に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填することに
より、二層成形品（例えばオーディオカセットハーフ）
を成形する二層成形方法に関する。
従来、例えば、第３図に示すようなオーディオカセット
ハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の中
央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連なり
透明な上記枠体１０表面部（ヘッド対応部３を除く部分
）４とから構成されたオーディオカセットハーフ５を二
色成形方法で成形する場合には、金型反転Ｖｔ置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、−徴用キヤビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行なう
、いわゆる回転成形方法が用いられる。
ハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の中
央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連なり
透明な上記枠体１０表面部（ヘッド対応部３を除く部分
）４とから構成されたオーディオカセットハーフ５を二
色成形方法で成形する場合には、金型反転Ｖｔ置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、−徴用キヤビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行なう
、いわゆる回転成形方法が用いられる。
しかしながら、上記従来の回転成形方法においては、金
型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、−次側
での成形が完了した後に一旦型を開いて、−次成形品を
回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが長
くかかり、生産性が低いという問題がある。また、−機
成形が完了した後型を開くため、−次成形品が空気に触
れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の一次
、二次界面が剥離し易いという問題がある。
型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、−次側
での成形が完了した後に一旦型を開いて、−次成形品を
回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが長
くかかり、生産性が低いという問題がある。また、−機
成形が完了した後型を開くため、−次成形品が空気に触
れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の一次
、二次界面が剥離し易いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、一種類の金型で成形することができ、
かつ−次成形品を移動させる必要がなく、そのままの状
態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サイク
ルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一次、二
次界面のＷＪ着性が良好な二層成形方法を提供すること
にある。
とするところは、一種類の金型で成形することができ、
かつ−次成形品を移動させる必要がなく、そのままの状
態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サイク
ルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一次、二
次界面のＷＪ着性が良好な二層成形方法を提供すること
にある。
上記目的を達成するために、本発明は、雌型の一部に、
可動型体を、成形品の離型方向に移動自在にｉＱ置し、
一次注入材料充填時には、雌型の可動型体を雄型方向に
突出させて、二次注入材料充填用の空間を開基した状態
で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二次
注入材料充填時には、上記可動型体を後退させて二次注
入材料充填用の空間を形成し、この空間内に二次注入材
料を充填して二層成形品を成形するものである。
可動型体を、成形品の離型方向に移動自在にｉＱ置し、
一次注入材料充填時には、雌型の可動型体を雄型方向に
突出させて、二次注入材料充填用の空間を開基した状態
で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二次
注入材料充填時には、上記可動型体を後退させて二次注
入材料充填用の空間を形成し、この空間内に二次注入材
料を充填して二層成形品を成形するものである。
本発明の二層成形方法にあっては、１１型に移動自在に
設けた可動型体を、一次注入材料充填時には雄型方向に
突出させ、かつ二次注入材料充填時には雌型方向に戻す
ことによって、−次注入材料充填用の空間と二次注入材
料充填用の！２間とをそれぞれ分離して確保する。
設けた可動型体を、一次注入材料充填時には雄型方向に
突出させ、かつ二次注入材料充填時には雌型方向に戻す
ことによって、−次注入材料充填用の空間と二次注入材
料充填用の！２間とをそれぞれ分離して確保する。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図と第２図は本発明の二層成形方法を実施するため
の金型装置の一例を示すもので、これらの図において符
号１０は固定型板（ｆ！１型）であり、この固定型板１
０は、第１、第２、第３固定受板１１．１２．１３を介
して固定取付板（図示せず）に取付けられている。また
、この固定型板１０に対向して可動型板（雄型）１４が
移動自在に設けられ、かつこの可動型板１４は、可動受
板１５及びスペーサブロック（図示せず）を介して可動
取付板（図示せず）に取付けられている。そして、これ
らの型板１０．１４の各対向面には、それぞれ、上記カ
セットハーフ５の外表面と内面とを形成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記固定型板１０．第１
、第２固定受板１１，１２を貫通してそれらの内部には
、キャビバック集合体１６が上記カセットハーフ（成形
品）５の離型方向（第１図と第２図において上下方向）
に移動自在に設けられている。
の金型装置の一例を示すもので、これらの図において符
号１０は固定型板（ｆ！１型）であり、この固定型板１
０は、第１、第２、第３固定受板１１．１２．１３を介
して固定取付板（図示せず）に取付けられている。また
、この固定型板１０に対向して可動型板（雄型）１４が
移動自在に設けられ、かつこの可動型板１４は、可動受
板１５及びスペーサブロック（図示せず）を介して可動
取付板（図示せず）に取付けられている。そして、これ
らの型板１０．１４の各対向面には、それぞれ、上記カ
セットハーフ５の外表面と内面とを形成するための彫刻
面が形成されている。さらに、上記固定型板１０．第１
、第２固定受板１１，１２を貫通してそれらの内部には
、キャビバック集合体１６が上記カセットハーフ（成形
品）５の離型方向（第１図と第２図において上下方向）
に移動自在に設けられている。
上記キャビバック集合体１６は、Ｅ記カセットハーフ５
の窓部２を成形するための第１可動型体１７と、この第
１可動型体１７の周囲に設けられ。
の窓部２を成形するための第１可動型体１７と、この第
１可動型体１７の周囲に設けられ。
かつ上記カセットハーフ５の枠体１の表面部４を成形す
るための第２可動型体１８と、これらの可動型体１７．
１８をそれぞれ支持する第１、第２受体１９．２０と、
第１、第２受体１９．２０間を所定路ｍ離間可能に連結
する連結ビン２１とから構成されている。また、このキ
ャビバック集合体１６の第１受体１９は、第３固定受板
１３の内部に配置した油圧シリンダ２２のピストンロッ
ド２２ａに連結されており、型閉時に、この油圧シリン
ダ２２のピストンロッド２２ａを前進させることにより
、上記第１可動型体１７の先端面が上記可動型板１４に
密接すると共に、第２可動型体１８の先端面と可動型板
１４との間に一次注入材料用（枠体１用）の空間が形成
され（第２図参照）、かつ上記ピストンロッド２２ａ＠
後退させることにより、各可動型体１７．１８の先端面
が後退して略同一平面が形成されるようになっている（
第１図参照）。
るための第２可動型体１８と、これらの可動型体１７．
１８をそれぞれ支持する第１、第２受体１９．２０と、
第１、第２受体１９．２０間を所定路ｍ離間可能に連結
する連結ビン２１とから構成されている。また、このキ
ャビバック集合体１６の第１受体１９は、第３固定受板
１３の内部に配置した油圧シリンダ２２のピストンロッ
ド２２ａに連結されており、型閉時に、この油圧シリン
ダ２２のピストンロッド２２ａを前進させることにより
、上記第１可動型体１７の先端面が上記可動型板１４に
密接すると共に、第２可動型体１８の先端面と可動型板
１４との間に一次注入材料用（枠体１用）の空間が形成
され（第２図参照）、かつ上記ピストンロッド２２ａ＠
後退させることにより、各可動型体１７．１８の先端面
が後退して略同一平面が形成されるようになっている（
第１図参照）。
上記固定取付板に装着された一対のスプルーブツシュ及
びホットランナ−用マニホールドブロック、第２、第１
固定受板１２，１１、固定型板１０、可動型板１４内に
は、それぞれ、−次注入材料及び二次注入材料用のｆｆ
１１、第２通路２３．２４が形成されている。
びホットランナ−用マニホールドブロック、第２、第１
固定受板１２，１１、固定型板１０、可動型板１４内に
は、それぞれ、−次注入材料及び二次注入材料用のｆｆ
１１、第２通路２３．２４が形成されている。
次に、上記のように構成された二色成形用金型を用いて
オーディオカセットへ〜ノ５を成形する方法について説
明する。
オーディオカセットへ〜ノ５を成形する方法について説
明する。
まず、型締開始と同時に、油圧シリンダ２２のピストン
ロンド２２ａを前進させて、主１１ビバツク集合体１６
を一体化した状態で移動させ、第１可動型体１７の先端
面を可動型板１４の彫刻面に密接すると共に、第２可動
型体１８の先端面と該彫刻面との距離を所定の値に保持
するく第２図参照）。この状態において、−次注入材料
供給用の第１通路２３を通った一次注入材料が、上記オ
ーディオカセットハーフ５の枠体１の外側面に相当する
部位から空隙内に充填され、これにより、枠体１が成形
される。
ロンド２２ａを前進させて、主１１ビバツク集合体１６
を一体化した状態で移動させ、第１可動型体１７の先端
面を可動型板１４の彫刻面に密接すると共に、第２可動
型体１８の先端面と該彫刻面との距離を所定の値に保持
するく第２図参照）。この状態において、−次注入材料
供給用の第１通路２３を通った一次注入材料が、上記オ
ーディオカセットハーフ５の枠体１の外側面に相当する
部位から空隙内に充填され、これにより、枠体１が成形
される。
次いで、上記油圧シリンダ２２のピストンロンド２２ａ
を後退させると、まず、ピストンロンド２２ａに連結さ
れた第１受体１９と、この第１受体１９に取付けられた
第１可動型体１７が後退する。続いて、上記第１受体１
９に連結ビン２１を介して連結された第２受体２０と、
この第２受体２０に取付けられた第２可動型体１８とが
、第１、第２受体１９．２０間に所定間隔をあけた状態
で後退する。これにより、上記各可動型体１７．１８が
略同一平面状となり、これらの先端面と可動型板１４の
彫刻面との間に二次注入材料用の空間が形成される（第
１図参照）。この状態において、第２通路２４を通った
二次注入材料が、上記カセットハーフ５の表面部４の外
側面に相当する部位から上記空間内に充填され、これに
より、カセットハーフ５が二色成形される。この場合、
−火成形と二次成形との間において、型を開く必要がな
く、−機成形量を移動させる必要がないので、成形サイ
クルが短縮され、かつ生産性が向、ヒすると共に、成形
品の一次、二次界面が剥離しにくく、溶着性の向上が図
れる。
を後退させると、まず、ピストンロンド２２ａに連結さ
れた第１受体１９と、この第１受体１９に取付けられた
第１可動型体１７が後退する。続いて、上記第１受体１
９に連結ビン２１を介して連結された第２受体２０と、
この第２受体２０に取付けられた第２可動型体１８とが
、第１、第２受体１９．２０間に所定間隔をあけた状態
で後退する。これにより、上記各可動型体１７．１８が
略同一平面状となり、これらの先端面と可動型板１４の
彫刻面との間に二次注入材料用の空間が形成される（第
１図参照）。この状態において、第２通路２４を通った
二次注入材料が、上記カセットハーフ５の表面部４の外
側面に相当する部位から上記空間内に充填され、これに
より、カセットハーフ５が二色成形される。この場合、
−火成形と二次成形との間において、型を開く必要がな
く、−機成形量を移動させる必要がないので、成形サイ
クルが短縮され、かつ生産性が向、ヒすると共に、成形
品の一次、二次界面が剥離しにくく、溶着性の向上が図
れる。
以上説明したように、本発明は、雌型の一部に、可動型
体を、成形品の離型方向に移動自在に設置し、一次注入
材料充填時には、雌型の可動型体を雄型方向に突出させ
て、二次注入材料充填用の空間をｒＪｌ塞した状態で残
りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二次注入
材料充填時には、上記可動型体を後退させて二次注入材
料充填用の空間を形成し、この空間内に二次注入材料を
充填して二層成形品を成形するものであるから、一種類
の金型で成形することができ、かつ−機成形量を移動さ
せる必要がなく、そのままの状態で二次成形を行なうこ
とができ、従って、成形サイクルが短縮できて、生産性
の向上を図ることができると共に、でき上がった成形品
の一次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発
生しないという優れた効果を有する。
体を、成形品の離型方向に移動自在に設置し、一次注入
材料充填時には、雌型の可動型体を雄型方向に突出させ
て、二次注入材料充填用の空間をｒＪｌ塞した状態で残
りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二次注入
材料充填時には、上記可動型体を後退させて二次注入材
料充填用の空間を形成し、この空間内に二次注入材料を
充填して二層成形品を成形するものであるから、一種類
の金型で成形することができ、かつ−機成形量を移動さ
せる必要がなく、そのままの状態で二次成形を行なうこ
とができ、従って、成形サイクルが短縮できて、生産性
の向上を図ることができると共に、でき上がった成形品
の一次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発
生しないという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は二次成形を行なう状態の断面図、第２図は一次成形
を行なう状態の断面図、第３図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 ５・・・・・・オーディオカセットハーフ（成形品）、
１０・・・・・・固定型板（雌型）、 １４・・・・・・可動型板（Ｍ型）、 １７・・・・・・第１可！ｆｌＪ型体、１８・・・・・
・第２可動型体。
図は二次成形を行なう状態の断面図、第２図は一次成形
を行なう状態の断面図、第３図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 ５・・・・・・オーディオカセットハーフ（成形品）、
１０・・・・・・固定型板（雌型）、 １４・・・・・・可動型板（Ｍ型）、 １７・・・・・・第１可！ｆｌＪ型体、１８・・・・・
・第２可動型体。
Claims (1)
- 対向する雌型と雄型との間に形成される空隙に一次注入
材料と二次注入材料とを順次充填することにより、二層
成形品を成形する二層成形方法において、上記雌型の一
部に、可動型体を、成形品の離型方向に移動自在に設置
し、一次注入材料充填時には、上記雌型の可動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填用の空間を
閉塞した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、
次いで、二次注入材料充填時には、上記可動型体を後退
させて二次注入材料充填用の空間を形成し、この空間内
に二次注入材料を充填して二層成形品を成形することを
特徴とする二層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128856A JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62128856A JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293023A true JPS63293023A (ja) | 1988-11-30 |
| JPH07115385B2 JPH07115385B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14995059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128856A Expired - Lifetime JPH07115385B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 二層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115385B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162787A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Victor Co Of Japan Ltd | テープカセット上ケース、同製造方法及び同金型 |
| US5229905A (en) * | 1990-08-14 | 1993-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette having an improved window design |
| JP2021160209A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ダイハツ工業株式会社 | 多色成形品の製造方法、及び金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815029U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | 不二プラスチツク株式会社 | 多色成形品 |
| JPS5948135A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | Kobe Kosan Kk | 磁気テ−プ用カセツトの一体成型法及びこれに用いる成型機 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62128856A patent/JPH07115385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815029U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | 不二プラスチツク株式会社 | 多色成形品 |
| JPS5948135A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | Kobe Kosan Kk | 磁気テ−プ用カセツトの一体成型法及びこれに用いる成型機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162787A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Victor Co Of Japan Ltd | テープカセット上ケース、同製造方法及び同金型 |
| US5229905A (en) * | 1990-08-14 | 1993-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette having an improved window design |
| JP2021160209A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ダイハツ工業株式会社 | 多色成形品の製造方法、及び金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115385B2 (ja) | 1995-12-13 |
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