JP2508721B2 - カセットハ−フの二色成形方法 - Google Patents
カセットハ−フの二色成形方法Info
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- JP2508721B2 JP2508721B2 JP12885887A JP12885887A JP2508721B2 JP 2508721 B2 JP2508721 B2 JP 2508721B2 JP 12885887 A JP12885887 A JP 12885887A JP 12885887 A JP12885887 A JP 12885887A JP 2508721 B2 JP2508721 B2 JP 2508721B2
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- cassette half
- injection material
- movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、対向する雄型と雌型との間に形成される空
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により、オーディオカセットハーフを成形する二色成形
方法に関する。
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により、オーディオカセットハーフを成形する二色成形
方法に関する。
従来、例えば、第６図に示すようなオーディオカセッ
トハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の
中央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連な
り透明な上記枠体１の表面部（ヘッド対応部３を除く部
分）４と、この表面部４に連なり透明なガイドローラ装
着部５とから構成されたオーディオカセットハーフ６を
二色成形方法で成形する場合には、金型反転装置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、一次用キャビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行な
う、いわゆる回転成形方法が用いられる。
トハーフ、すなわち、不透明な枠体１と、この枠体１の
中央部に形成された透明な窓部２と、この窓部２に連な
り透明な上記枠体１の表面部（ヘッド対応部３を除く部
分）４と、この表面部４に連なり透明なガイドローラ装
着部５とから構成されたオーディオカセットハーフ６を
二色成形方法で成形する場合には、金型反転装置を用い
て、コア型を、成形品の離型方向に直交する面内におい
て回転させて、一次用キャビ型及び二次用キャビ型に交
互に対向させることにより、二段階の成形を順次行な
う、いわゆる回転成形方法が用いられる。
しかしながら、上記従来の回転成形方法においては、
金型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、一次
側での成形が終了した後に一旦型を開いて、一次成形品
を回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが
長くかかり、生産性が低いという問題がある。また、一
次成形が完了した後、型を開くため、一次成形品が空気
に触れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の
一次、二次界面が剥離し易いという問題がある。
金型が一次用と二次用の二種類必要であると共に、一次
側での成形が終了した後に一旦型を開いて、一次成形品
を回転により二次側に移す必要があり、成形サイクルが
長くかかり、生産性が低いという問題がある。また、一
次成形が完了した後、型を開くため、一次成形品が空気
に触れ、従って、二次成形を行なった場合に、成形品の
一次、二次界面が剥離し易いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、一種類の金型で成形することがで
き、かつ一次成形品を移動させる必要がなく、そのまま
の状態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サ
イクルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好な二色成形方法を提供する
ことにある。
的とするところは、一種類の金型で成形することがで
き、かつ一次成形品を移動させる必要がなく、そのまま
の状態で二次成形を行なうことができ、従って、成形サ
イクルが短縮できると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好な二色成形方法を提供する
ことにある。
上記目的を達成するために、本発明は、一次注入材料
充填時には、雄型に移動自在に設けられかつカセットハ
ーフの窓部を形成するコア型体を、雌型方向に突出させ
ると共に、上記雌型に移動自在に設けられかつ上記カセ
ットハーフの枠体の表面部とガイドローラ装着部を形成
するキャビ型体を、雄型方向に突出させる一方、上記雄
型に移動自在に設けられかつ上記カセットハーフのガイ
ドローラ装着部の中心孔部を形成する可動ピンを、上記
コア型体に連動して上記雄型方向に退避させ、また、上
記雄型に移動自在に設けられかつ上記ガイドローラ装着
部のボス部を形成する可動筒を、上記コア型体に連動し
て上記雌型方向に突出させて、上記カセットハーフの窓
部と枠体の表面部とガイドローラ装着部用の空間を閉塞
した状態で、残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次
いで、二次注入材料充填時には、上記コア型体とキャビ
型体と可動筒をそれぞれ後退させると共に、上記可動ピ
ンを上記雌型方向に突出させて、二次注入材料充填用の
空間を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して上
記カセットハーフを成形するものである。
充填時には、雄型に移動自在に設けられかつカセットハ
ーフの窓部を形成するコア型体を、雌型方向に突出させ
ると共に、上記雌型に移動自在に設けられかつ上記カセ
ットハーフの枠体の表面部とガイドローラ装着部を形成
するキャビ型体を、雄型方向に突出させる一方、上記雄
型に移動自在に設けられかつ上記カセットハーフのガイ
ドローラ装着部の中心孔部を形成する可動ピンを、上記
コア型体に連動して上記雄型方向に退避させ、また、上
記雄型に移動自在に設けられかつ上記ガイドローラ装着
部のボス部を形成する可動筒を、上記コア型体に連動し
て上記雌型方向に突出させて、上記カセットハーフの窓
部と枠体の表面部とガイドローラ装着部用の空間を閉塞
した状態で、残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次
いで、二次注入材料充填時には、上記コア型体とキャビ
型体と可動筒をそれぞれ後退させると共に、上記可動ピ
ンを上記雌型方向に突出させて、二次注入材料充填用の
空間を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して上
記カセットハーフを成形するものである。
本発明のカセットハーフの二色成形方法にあっては、
雄型に移動自在に設けたコア型体と可動筒及び雌型に移
動自在に設けたキャビ型体を、一次注入材料充填時に
は、それぞれ雌型方向及び雄型方向に突出させ、かつ二
次注入材料充填時には、それぞれ雄型方向及び雌型方向
に戻すと共に、可動ピンを上記コア型体の移動方向と反
対方向に移動させることによって、一次注入材料充填用
空間と二次注入材料充填用空間とをそれぞれ分離して確
保する。
雄型に移動自在に設けたコア型体と可動筒及び雌型に移
動自在に設けたキャビ型体を、一次注入材料充填時に
は、それぞれ雌型方向及び雄型方向に突出させ、かつ二
次注入材料充填時には、それぞれ雄型方向及び雌型方向
に戻すと共に、可動ピンを上記コア型体の移動方向と反
対方向に移動させることによって、一次注入材料充填用
空間と二次注入材料充填用空間とをそれぞれ分離して確
保する。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図ないし第５図は本発明の二色成形方法を実施す
るための金型装置の一例を示すもので、これらの図にお
いて符号10は固定型板（雌型）でり、この固定型板10
は、第１、第２、第３固定型板11,12,13を介して固定取
付板14に取付けられている。また、この固定型板10に対
向して可動型板（雄型）15が移動自在に設けられ、かつ
この可動型板15は、第１、第２、第３可動受板16,17,18
及びスペーサブロック19を介して可動取付板20に取付け
られている。そして、これらの型板10,15の各対向面に
は、それぞれ、上記オーディオカセットハーフ６の外表
面及び内面を形成するための彫刻面が形成されている。
るための金型装置の一例を示すもので、これらの図にお
いて符号10は固定型板（雌型）でり、この固定型板10
は、第１、第２、第３固定型板11,12,13を介して固定取
付板14に取付けられている。また、この固定型板10に対
向して可動型板（雄型）15が移動自在に設けられ、かつ
この可動型板15は、第１、第２、第３可動受板16,17,18
及びスペーサブロック19を介して可動取付板20に取付け
られている。そして、これらの型板10,15の各対向面に
は、それぞれ、上記オーディオカセットハーフ６の外表
面及び内面を形成するための彫刻面が形成されている。
上記固定型板10、第１、第２固定受板11,12を貫通し
た状態で、これらの部材10,11,12及び第３固定受板13の
内部には、キャビバック集合体21が上記カセットハーフ
（成形品）６の離型方向（第１図ないし第５図において
上下方向）に移動自在に設けられている。このキャビバ
ック集合体21は、上記カセットハーフ６の枠体１の表面
部４及びガイドローラ装着部５を成形するためのキャビ
型体22と、このキャビ型体22を支持する第１受体23とか
ら構成されている。また、この第１受体23は、第４図に
示すように、第３固定受板13の内部に配置した油圧シリ
ンダ24のピストンロッド24aに連結されており、型閉時
に、この油圧シリンダ24のピストンロッド24aを前進さ
せることにより、上記キャビ型体22の先端面と可動型板
15の彫刻面との距離が所定値に保持され、上記ピストン
ロッド24aを後退させることにより、上記キャビ型体22
の先端面が固定型板10の彫刻面と略同一になるように構
成されている。
た状態で、これらの部材10,11,12及び第３固定受板13の
内部には、キャビバック集合体21が上記カセットハーフ
（成形品）６の離型方向（第１図ないし第５図において
上下方向）に移動自在に設けられている。このキャビバ
ック集合体21は、上記カセットハーフ６の枠体１の表面
部４及びガイドローラ装着部５を成形するためのキャビ
型体22と、このキャビ型体22を支持する第１受体23とか
ら構成されている。また、この第１受体23は、第４図に
示すように、第３固定受板13の内部に配置した油圧シリ
ンダ24のピストンロッド24aに連結されており、型閉時
に、この油圧シリンダ24のピストンロッド24aを前進さ
せることにより、上記キャビ型体22の先端面と可動型板
15の彫刻面との距離が所定値に保持され、上記ピストン
ロッド24aを後退させることにより、上記キャビ型体22
の先端面が固定型板10の彫刻面と略同一になるように構
成されている。
また、上記可動型板15、第１、第２可動受板16,17を
貫通して、それらの内部には、コアバック集合体25が上
記カセットハーフ６の離型方向に移動自在に設けられて
いる。このコアバック集合体25は、上記カセットハーフ
６の窓部２を成形するためのコア型体26と、このコア型
体26を支持する第２受体27と、この第２受体27のＵ字溝
状のツメ部27aに基端小径部28aを嵌め込み、かつ上記カ
セットハーフ６のガイドローラ装着部５のボス部を成形
するための可動筒28と、上記第２受板27に逆動機構29を
介して基端部31aを連結し、かつ上記第２可動受板17の
内部に取付けられた支持部材30及び該可動筒28の内部を
貫通し、かつ上記カセットハーフ６のガイド装着部５の
中心孔部を成形するための可動ピン31とから構成されて
いる。そして、上記第２受体27のツメ部27aは、上記可
動筒28の基端小径部28aに、上記成形品６の離型方向
（第１図において上下方向）に所定範囲内の移動を許容
する形態で係合されている。さらに、上記逆動機構29
は、第２可動受板17に固定した支持体32にピン33を介し
て梃子部材34が上下方向に移動自在に連結され、かつこ
の梃子部材34の一端に上記第２受板27がピン35を介して
回動自在に連結されると共に、梃子部材34の他端にピン
36を介して上記可動ピン31の基端部31aが回動自在に連
結されたものである。さらにまた、上記第２受体27は、
第３可動受板18の内部に配置した油圧シリンダ37のピス
トンロッド37aに連結されており、型閉時に、この油圧
シリンダ37のピストンロッド37aを前進させることによ
り、上記コア型体26の先端面が上記固定型板10に当接す
ると共に、可動筒28の先端面と可動ピン31の先端面とが
同一平面をなし、また、上記ピストンロッド37aを後退
させることにより、上記コア型体26の先端面が可動型板
15の彫刻面と略同一になると共に、可動筒28の先端面が
可動型板15側に後退し、かつ可動ピン31の先端面が固定
型板10側に突出するように構成されている。
貫通して、それらの内部には、コアバック集合体25が上
記カセットハーフ６の離型方向に移動自在に設けられて
いる。このコアバック集合体25は、上記カセットハーフ
６の窓部２を成形するためのコア型体26と、このコア型
体26を支持する第２受体27と、この第２受体27のＵ字溝
状のツメ部27aに基端小径部28aを嵌め込み、かつ上記カ
セットハーフ６のガイドローラ装着部５のボス部を成形
するための可動筒28と、上記第２受板27に逆動機構29を
介して基端部31aを連結し、かつ上記第２可動受板17の
内部に取付けられた支持部材30及び該可動筒28の内部を
貫通し、かつ上記カセットハーフ６のガイド装着部５の
中心孔部を成形するための可動ピン31とから構成されて
いる。そして、上記第２受体27のツメ部27aは、上記可
動筒28の基端小径部28aに、上記成形品６の離型方向
（第１図において上下方向）に所定範囲内の移動を許容
する形態で係合されている。さらに、上記逆動機構29
は、第２可動受板17に固定した支持体32にピン33を介し
て梃子部材34が上下方向に移動自在に連結され、かつこ
の梃子部材34の一端に上記第２受板27がピン35を介して
回動自在に連結されると共に、梃子部材34の他端にピン
36を介して上記可動ピン31の基端部31aが回動自在に連
結されたものである。さらにまた、上記第２受体27は、
第３可動受板18の内部に配置した油圧シリンダ37のピス
トンロッド37aに連結されており、型閉時に、この油圧
シリンダ37のピストンロッド37aを前進させることによ
り、上記コア型体26の先端面が上記固定型板10に当接す
ると共に、可動筒28の先端面と可動ピン31の先端面とが
同一平面をなし、また、上記ピストンロッド37aを後退
させることにより、上記コア型体26の先端面が可動型板
15の彫刻面と略同一になると共に、可動筒28の先端面が
可動型板15側に後退し、かつ可動ピン31の先端面が固定
型板10側に突出するように構成されている。
上記固定取付板14には、一対のロケートリング38,39
が装着され、かつ固定取付板14を貫通してスプルーブッ
シュ40,41が挿着されている。このスプルーブッシュ40,
41にはマニホールドブロック42が連結されている。そし
て、これらのスプルーブッシュ40,41とマニホールドブ
ロック42と第３、第２、第１固定受板13,12,11と両型板
10,15とには、それぞれ、一次注入材料（不透明）用の
第１通路43及び二次注入材料（透明）用の第２通路44が
形成されている。なお、第２図符号45は突出ピン支持用
の突出板である。
が装着され、かつ固定取付板14を貫通してスプルーブッ
シュ40,41が挿着されている。このスプルーブッシュ40,
41にはマニホールドブロック42が連結されている。そし
て、これらのスプルーブッシュ40,41とマニホールドブ
ロック42と第３、第２、第１固定受板13,12,11と両型板
10,15とには、それぞれ、一次注入材料（不透明）用の
第１通路43及び二次注入材料（透明）用の第２通路44が
形成されている。なお、第２図符号45は突出ピン支持用
の突出板である。
次に、上記のように構成された二色成形用金型を用い
てオーディオカセットハーフ６を成形する方法について
説明する。
てオーディオカセットハーフ６を成形する方法について
説明する。
まず、型締開始と同時に、各油圧シリンダ24,37のピ
ストンロッド24a,37aを前進させて、キャビバック集合
体21及びコアバック集合体25を移動させる。すなわち、
キャビバック集合体21のキャビ型体22の先端面と可動型
板15の彫刻面との距離を所定値に保持すると共に、コア
バック集合体25のコア型体26の先端面を固定型板10の彫
刻面に当接する。また、上記コア型体26を支持している
第２受体27が所定量前進した後に、この第２受体27に連
動して可動筒28が固定型板10側に突出すると共に、上記
第２受体27の移動に従って、逆動機構29を介して可動ピ
ン31が可動型板15側に後退することにより、上記キャビ
型体22の先端面と、可動筒28の先端面及び可動ピン31の
先端面とが当接する。この状態において、第１通路43を
通った一次注入材料が、上記オーディオカセットハーフ
６の枠体１の外側面に相当する部位から空隙内に充填さ
れ、これにより、枠体１が成形される。この際、上記キ
ャビ型体22の先端面と、可動筒22及び可動ピン31の各先
端面とが接触して、上記カセットハーフ６のガイドロー
ラ装着部５を成形するための空間を閉塞しているため、
一次注入材料がこの空間内に侵入することがない。
ストンロッド24a,37aを前進させて、キャビバック集合
体21及びコアバック集合体25を移動させる。すなわち、
キャビバック集合体21のキャビ型体22の先端面と可動型
板15の彫刻面との距離を所定値に保持すると共に、コア
バック集合体25のコア型体26の先端面を固定型板10の彫
刻面に当接する。また、上記コア型体26を支持している
第２受体27が所定量前進した後に、この第２受体27に連
動して可動筒28が固定型板10側に突出すると共に、上記
第２受体27の移動に従って、逆動機構29を介して可動ピ
ン31が可動型板15側に後退することにより、上記キャビ
型体22の先端面と、可動筒28の先端面及び可動ピン31の
先端面とが当接する。この状態において、第１通路43を
通った一次注入材料が、上記オーディオカセットハーフ
６の枠体１の外側面に相当する部位から空隙内に充填さ
れ、これにより、枠体１が成形される。この際、上記キ
ャビ型体22の先端面と、可動筒22及び可動ピン31の各先
端面とが接触して、上記カセットハーフ６のガイドロー
ラ装着部５を成形するための空間を閉塞しているため、
一次注入材料がこの空間内に侵入することがない。
次いで、上記各油圧シリンダ24,37のピストンロッド2
4a,37aを後退させると、キャビ型体22とコア型体26及び
可動筒28が戻り、両型体22,26の先端面が、それぞれ両
型板10,15の彫刻面と略同一となり、かつ可動筒28の先
端面が、第１図に示すように可動型板15の彫刻面より所
定量突出した状態になると共に、可動ピン31が逆動機構
29によって固体型板10側に突出することにより、二次注
入材料用の空間が形成される。この状態において、第２
通路44を通った二次注入材料が、上記カセットハーフ６
の窓部２の外表面に相当する部位から上記空間内に充填
され、これにより、カセットハーフ６が二色成形され
る。この場合、一次成形と二次成形との間において、型
を開く必要がなく、一次成形品を移動させる必要がない
ので、成形サイクルが短縮され、かつ生産性が向上する
と共に、成形品の一次，二次界面が剥離しにくく、溶着
性の向上が図れる。
4a,37aを後退させると、キャビ型体22とコア型体26及び
可動筒28が戻り、両型体22,26の先端面が、それぞれ両
型板10,15の彫刻面と略同一となり、かつ可動筒28の先
端面が、第１図に示すように可動型板15の彫刻面より所
定量突出した状態になると共に、可動ピン31が逆動機構
29によって固体型板10側に突出することにより、二次注
入材料用の空間が形成される。この状態において、第２
通路44を通った二次注入材料が、上記カセットハーフ６
の窓部２の外表面に相当する部位から上記空間内に充填
され、これにより、カセットハーフ６が二色成形され
る。この場合、一次成形と二次成形との間において、型
を開く必要がなく、一次成形品を移動させる必要がない
ので、成形サイクルが短縮され、かつ生産性が向上する
と共に、成形品の一次，二次界面が剥離しにくく、溶着
性の向上が図れる。
以上説明したように、本発明は、一次注入材料充填時
には、雄型に移動自在に設けられかつカセットハーフの
窓部を形成するコア型体を、雌型方向に突出させると共
に、上記雌型に移動自在に設けられかつ上記カセットハ
ーフの枠体の表面部とガイドローラ装着部を形成するキ
ャビ型体を、雄型方向に突出させる一方、上記雄型に移
動自在に設けられかつ上記カセットハーフのガイドロー
ラ装着部の中心孔部を形成する可動ピンを、上記コア型
体に連動して上記雄型方向に退避させ、また、上記雄型
に移動自在に設けられかつ上記ガイドローラ装着部のボ
ス部を形成する可動筒を、上記コア型体に連動して上記
雌型方向に突出させて、上記カセットハーフの窓部と枠
体の表面部とガイドローラ装着部用の空間を閉塞した状
態で、残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、
二次注入材料充填時には、上記コア型体とびキャビ型体
と可動筒をそれぞれ後退させると共に、上記可動ピンを
上記雌型方向に突出させて、二次注入材料充填用の空間
を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して上記カ
セットハーフを成形するものであるから、一種類の金型
で成形することができ、かつ一次成形品を移動させる必
要がなく、そのままの状態で二次成形を行なうことがで
き、従って、成形サリクルが短縮できて、生産性の向上
を図ることができると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発生し
ないという優れた効果を有する。
には、雄型に移動自在に設けられかつカセットハーフの
窓部を形成するコア型体を、雌型方向に突出させると共
に、上記雌型に移動自在に設けられかつ上記カセットハ
ーフの枠体の表面部とガイドローラ装着部を形成するキ
ャビ型体を、雄型方向に突出させる一方、上記雄型に移
動自在に設けられかつ上記カセットハーフのガイドロー
ラ装着部の中心孔部を形成する可動ピンを、上記コア型
体に連動して上記雄型方向に退避させ、また、上記雄型
に移動自在に設けられかつ上記ガイドローラ装着部のボ
ス部を形成する可動筒を、上記コア型体に連動して上記
雌型方向に突出させて、上記カセットハーフの窓部と枠
体の表面部とガイドローラ装着部用の空間を閉塞した状
態で、残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、
二次注入材料充填時には、上記コア型体とびキャビ型体
と可動筒をそれぞれ後退させると共に、上記可動ピンを
上記雌型方向に突出させて、二次注入材料充填用の空間
を形成し、この空間内に二次注入材料を充填して上記カ
セットハーフを成形するものであるから、一種類の金型
で成形することができ、かつ一次成形品を移動させる必
要がなく、そのままの状態で二次成形を行なうことがで
き、従って、成形サリクルが短縮できて、生産性の向上
を図ることができると共に、でき上がった成形品の一
次、二次界面の溶着性が良好で剥離等の不具合が発生し
ないという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はガイドローラ装着部を二次成形する状態の断面
図、第２図は型閉状態の断面図、第３図は一次成形を行
なた状態の断面図、第４図は第２図を直角方向に断面し
た場合の断面図、第５図は一次成形時のガイドローラ装
着部を説明する断面図、第６図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 １……枠体、２……窓部、４……表面部、５……ガイド
ローラ装着部、６……オーディオカセットハーフ（成形
品）、10……固定型板（雌型）、15……可動型板（雄
型）、22……キャビ型体、26……コア型体、28……可動
筒、31……可動ピン。
第１図はガイドローラ装着部を二次成形する状態の断面
図、第２図は型閉状態の断面図、第３図は一次成形を行
なた状態の断面図、第４図は第２図を直角方向に断面し
た場合の断面図、第５図は一次成形時のガイドローラ装
着部を説明する断面図、第６図はオーディオカセットハ
ーフの斜視図である。 １……枠体、２……窓部、４……表面部、５……ガイド
ローラ装着部、６……オーディオカセットハーフ（成形
品）、10……固定型板（雌型）、15……可動型板（雄
型）、22……キャビ型体、26……コア型体、28……可動
筒、31……可動ピン。
Claims (1)
- 【請求項１】対向する雄型と雌型との間に形成される空
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により、カセットハーフの枠体を一次注入材料で、かつ
このカセットハーフの窓部とこの窓部に連なる枠体の表
面部とこの表面部に連なるガイドローラ装着部とを二次
注入材料でそれぞれ成形するカセットハーフの二色成形
方法において、一次注入材料充填時には、上記雄型に移
動自在に設けられかつ上記カセットハーフの窓部を形成
するコア型体を、上記雌型方向に突出させると共に、上
記雌型に移動自在に設けられかつ上記カセットハーフの
枠体の表面部とガイドローラ装着部を形成するキャビ型
体を、上記雄型方向に突出させる一方、上記雄型に移動
自在に設けられかつ上記カセットハーフのガイドローラ
装着部の中心孔部を形成する可動ピンを、上記コア型体
に連動して上記雄型方向に退避させ、また、上記雄型に
移動自在に設けられかつ上記ガイドローラ装着部のボス
部を形成する可動筒を、上記コア型体に連動して上記雌
型方向に突出させて、上記カセットハーフの窓部と枠体
の表面部とガイドローラ装着部用の空間を閉塞した状態
で、残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次いで、二
次注入材料充填時には、上記コア型体とキャビ型体と可
動筒をそれぞれ後退させると共に、上記可動ピンを上記
雌型方向に突出させて、二次注入材料充填用の空間を形
成し、この空間内に二次注入材料を充填して上記カセッ
トハーフを成形することを特徴とするカセットハーフの
二色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12885887A JP2508721B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | カセットハ−フの二色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12885887A JP2508721B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | カセットハ−フの二色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63293025A JPS63293025A (ja) | 1988-11-30 |
| JP2508721B2 true JP2508721B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=14995109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12885887A Expired - Fee Related JP2508721B2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | カセットハ−フの二色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508721B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12885887A patent/JP2508721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63293025A (ja) | 1988-11-30 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |