JPH05309675A - 多色スラッシュ成形方法 - Google Patents
多色スラッシュ成形方法Info
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- JPH05309675A JPH05309675A JP13964792A JP13964792A JPH05309675A JP H05309675 A JPH05309675 A JP H05309675A JP 13964792 A JP13964792 A JP 13964792A JP 13964792 A JP13964792 A JP 13964792A JP H05309675 A JPH05309675 A JP H05309675A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、多色スラッシュ成形において、パウ
ダーボックスを交換することなく連続した成形を可能と
し、異色表面層の結合部と表面部の色味に差のない結合
ラインの品質を向上したスラッシュ成形品を生産する多
色スラッシュ成形方法を提供する。 【構成】金型１にセットされるパウダーボックス２内に
金型１との間で異色パウダー４、５を区画する仕切板３
と、この仕切板３に金型１との間で交互に開閉する２つ
のシール部材８、９とを設け、一方のシール部材８を金
型１に当接シールして異色表面層４ａ、５ａをスラッシ
ュ成形する工程と、次いで前記一方のシール部材８を金
型１より離間し、他方のシール部材９を一方の異色表面
層４ａに当接シールして異色表面層４ａ、５ａの裏面に
異色裏面層４ｂ、５ｂをスラッシュ成形する工程とを特
徴とする。
ダーボックスを交換することなく連続した成形を可能と
し、異色表面層の結合部と表面部の色味に差のない結合
ラインの品質を向上したスラッシュ成形品を生産する多
色スラッシュ成形方法を提供する。 【構成】金型１にセットされるパウダーボックス２内に
金型１との間で異色パウダー４、５を区画する仕切板３
と、この仕切板３に金型１との間で交互に開閉する２つ
のシール部材８、９とを設け、一方のシール部材８を金
型１に当接シールして異色表面層４ａ、５ａをスラッシ
ュ成形する工程と、次いで前記一方のシール部材８を金
型１より離間し、他方のシール部材９を一方の異色表面
層４ａに当接シールして異色表面層４ａ、５ａの裏面に
異色裏面層４ｂ、５ｂをスラッシュ成形する工程とを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異色合成樹脂パウダー
により成形物を製造する多色スラッシュ成形方法に関す
るものである。
により成形物を製造する多色スラッシュ成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱した金型内に合成樹脂パウダーを投
入し、金型を回転して型に沿ったパウダー層を形成さ
せ、これがゲル化した後、金型を急冷させて製品を成形
するスラッシュ成形方法は公知である。
入し、金型を回転して型に沿ったパウダー層を形成さ
せ、これがゲル化した後、金型を急冷させて製品を成形
するスラッシュ成形方法は公知である。
【０００３】従来、多色スラッシュ成形を行う場合は図
４（ａ）で示すように、金型１にセットされるパウダー
ボックス２内に金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パ
ウダー５との異色パウダーを区画する仕切板３を設け、
図４（ｂ）で示すように金型１を下方に回転（パウダー
リング）し、図４（ｃ）で示すように金型１を上方に回
転して戻すことにより金型１の内面に沿ったＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとを形成する。
４（ａ）で示すように、金型１にセットされるパウダー
ボックス２内に金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パ
ウダー５との異色パウダーを区画する仕切板３を設け、
図４（ｂ）で示すように金型１を下方に回転（パウダー
リング）し、図４（ｃ）で示すように金型１を上方に回
転して戻すことにより金型１の内面に沿ったＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとを形成する。
【０００４】次いで、図４（ｄ）で示すように、仕切板
３を有する異色パウダーを収容したパウダーボックス２
と裏打ち材７を収容した仕切板を有していないパウダー
ボックス２ａとを金型１に交換セットし、図４（ｅ）で
示すように金型１を下方に回転（パウダーリング）し、
図４（ｆ）で示すように金型１を上方に回転して戻すこ
とにより金型１の内面に沿って形成されているＡ色表面
層４ａとＢ色表面層５ａとの裏面に裏打ち層７ａをスラ
ッシュ成形し、同時に仕切板３を抜いた後のＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された仕切板厚味相
当の隙間６に裏打ち材７を充填している。
３を有する異色パウダーを収容したパウダーボックス２
と裏打ち材７を収容した仕切板を有していないパウダー
ボックス２ａとを金型１に交換セットし、図４（ｅ）で
示すように金型１を下方に回転（パウダーリング）し、
図４（ｆ）で示すように金型１を上方に回転して戻すこ
とにより金型１の内面に沿って形成されているＡ色表面
層４ａとＢ色表面層５ａとの裏面に裏打ち層７ａをスラ
ッシュ成形し、同時に仕切板３を抜いた後のＡ色表面層
４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された仕切板厚味相
当の隙間６に裏打ち材７を充填している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の多色スラッ
シュ成形方法では、仕切板３を有する異色パウダーを収
容したパウダーボックス２と、裏打ち材７を収容した仕
切板を有していないパウダーボックス２ａとの最低２個
のパウダボックスを必要とし、この２個のパウダーボッ
クスを交換する必要があり、数多くのパウダーボックス
の設備と、これの交換工数、セット時間がかかってい
る。
シュ成形方法では、仕切板３を有する異色パウダーを収
容したパウダーボックス２と、裏打ち材７を収容した仕
切板を有していないパウダーボックス２ａとの最低２個
のパウダボックスを必要とし、この２個のパウダーボッ
クスを交換する必要があり、数多くのパウダーボックス
の設備と、これの交換工数、セット時間がかかってい
る。
【０００６】また、パウダーボックスの交換、セット時
間により金型１の温度が低下するため、裏打ち材７を表
面層と同色パウダーを使用しても、図６で示す成形品に
おいて、Ａ色表面層４ａとＢ色表面層５との隙間６に充
填した結合部の色味が変化し、表面部と色味が一致しな
いという問題があった。
間により金型１の温度が低下するため、裏打ち材７を表
面層と同色パウダーを使用しても、図６で示す成形品に
おいて、Ａ色表面層４ａとＢ色表面層５との隙間６に充
填した結合部の色味が変化し、表面部と色味が一致しな
いという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題を解消し
た多色スラッシュ成形方法を提供することである。
た多色スラッシュ成形方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、金型にセットされるパウダーボッ
クス内に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板
と、この仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシ
ール部材とを設け、一方のシール部材を金型に当接シー
ルして異色表面層をスラッシュ成形する工程と、次いで
前記一方のシール部材を金型より離間し、他方のシール
部材を前記異色表面層の一方に当接シールして異色表面
層の裏面に異色裏面層をスラッシュ成形する工程とを特
徴とするものである。
めの本発明の要旨は、金型にセットされるパウダーボッ
クス内に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板
と、この仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシ
ール部材とを設け、一方のシール部材を金型に当接シー
ルして異色表面層をスラッシュ成形する工程と、次いで
前記一方のシール部材を金型より離間し、他方のシール
部材を前記異色表面層の一方に当接シールして異色表面
層の裏面に異色裏面層をスラッシュ成形する工程とを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記の構成により、仕切板に設けた２つのシー
ル部材を交互に開閉することにより異色表面層と裏面層
をスラッシュ成形することができ、金型に対してパウダ
ーボックスの交換を不要とし、パウダーボックスの個数
と工数を低減する。また、パウダーボックスの交換を不
要とするため連続した成形が可能となり、金型温度の低
下がなくなり、異色表面層に形成されるシール部材厚味
相当の隙間の結合部と表面部の色味に差ができず、結合
ラインの品質を向上する。
ル部材を交互に開閉することにより異色表面層と裏面層
をスラッシュ成形することができ、金型に対してパウダ
ーボックスの交換を不要とし、パウダーボックスの個数
と工数を低減する。また、パウダーボックスの交換を不
要とするため連続した成形が可能となり、金型温度の低
下がなくなり、異色表面層に形成されるシール部材厚味
相当の隙間の結合部と表面部の色味に差ができず、結合
ラインの品質を向上する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は金型、２は前記金型１にセット
されるパウダーボックスである。このパウダーボックス
１内には金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５との異色パウダーを区画する仕切板３、この仕切板３
に金型１との間で交互に開閉する２つの第１シール部材
８と第２シール部材９とが設けられている。
る。図１において、１は金型、２は前記金型１にセット
されるパウダーボックスである。このパウダーボックス
１内には金型１との間でＡ色パウダー４とＢ色パウダー
５との異色パウダーを区画する仕切板３、この仕切板３
に金型１との間で交互に開閉する２つの第１シール部材
８と第２シール部材９とが設けられている。
【００１１】前記第１、２シール部材８、９の詳細な構
成は図２で示すように、仕切板３の先端部に第１、２シ
ール部材８、９を仕切板３の長手方向に摺動可能に嵌装
する。この第１、２シール部材８、９の対向面側にはそ
れぞれラック（図略）が設けられ、このラックに噛合す
るピニオン１２を第１、２シール部材８、９の対向面間
に配置する。そして、第１シール部材８を図略のアクチ
ュエータと作動軸１１を介して連結する。尚、第２シー
ル部材９を図略のアクチュエータと連結してもよい。
成は図２で示すように、仕切板３の先端部に第１、２シ
ール部材８、９を仕切板３の長手方向に摺動可能に嵌装
する。この第１、２シール部材８、９の対向面側にはそ
れぞれラック（図略）が設けられ、このラックに噛合す
るピニオン１２を第１、２シール部材８、９の対向面間
に配置する。そして、第１シール部材８を図略のアクチ
ュエータと作動軸１１を介して連結する。尚、第２シー
ル部材９を図略のアクチュエータと連結してもよい。
【００１２】従って、第１シール部材８が図略のアクチ
ュエータで駆動されると、第２しーる部材９はピニオン
１２によって常に第１シール部材８と相対的に移動し、
仕切板３と金型１との間で交互に開閉する。
ュエータで駆動されると、第２しーる部材９はピニオン
１２によって常に第１シール部材８と相対的に移動し、
仕切板３と金型１との間で交互に開閉する。
【００１３】図１において、４ａは後述するスラッシュ
成形されたＡ色表面層、４ｂはＡ色裏面層、５ｂはＢ色
表面層、５ｂはＢ色裏面層であり、１０はＡ色表面層４
ａとＢ色表面層５ａとの間に形成される第１、２シール
部材８、９の幅相当の隙間を示す。
成形されたＡ色表面層、４ｂはＡ色裏面層、５ｂはＢ色
表面層、５ｂはＢ色裏面層であり、１０はＡ色表面層４
ａとＢ色表面層５ａとの間に形成される第１、２シール
部材８、９の幅相当の隙間を示す。
【００１４】上記構成のパウダーボックスク２を用いた
本発明方法を図３によって説明する。図３（Ａ）で示す
ように、仕切板３によってＡ色パウダー４とＢ色パウダ
ー５とを区画して収容したパウダーボックス２を下向き
の金型１にセットする。この時第１シール部材８は金型
１に当接してシールした状態に前進作動されている。従
って、第２シール部材９は前記第１シール部材８の前進
作動と相対的に後退作動している。
本発明方法を図３によって説明する。図３（Ａ）で示す
ように、仕切板３によってＡ色パウダー４とＢ色パウダ
ー５とを区画して収容したパウダーボックス２を下向き
の金型１にセットする。この時第１シール部材８は金型
１に当接してシールした状態に前進作動されている。従
って、第２シール部材９は前記第１シール部材８の前進
作動と相対的に後退作動している。
【００１５】次に、図３（Ｂ）で示すように金型１を下
方に回転（パウダーリング）し、図３（Ｃ）で示すよう
に金型１を上方に回転して戻すことにより金型１の内面
に沿ったＡ色表面層４ａとＢ色表面層５ａとがスラッシ
ュ形成される。
方に回転（パウダーリング）し、図３（Ｃ）で示すよう
に金型１を上方に回転して戻すことにより金型１の内面
に沿ったＡ色表面層４ａとＢ色表面層５ａとがスラッシ
ュ形成される。
【００１６】引き続いて、図３（Ｄ）で示すように、第
１シール部材８を後退作動する。これにより、第２シー
ル部材９が前進作動して前記スラッシュ成形されている
Ａ色表面層４ａに当接してシールする。この状態で図３
（Ｅ）で示すように金型１を下方に回転（パウダーリン
グ）し、図３（Ｆ）で示すように金型１を上方に回転し
て戻すことにより金型１の内面に沿って形成されている
Ａ色表面層４ａの裏面にＡ色裏面層４ｂが、また、Ｂ色
表面層５ａの裏面にＢ色裏面層５ｂがスラッシュ成形さ
れると共に、同時に第１シール部材８を抜いた後のＡ色
表面層４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された隙間１
０にＢ色パウダー５が充填され、図５で示す成形品が得
られる。
１シール部材８を後退作動する。これにより、第２シー
ル部材９が前進作動して前記スラッシュ成形されている
Ａ色表面層４ａに当接してシールする。この状態で図３
（Ｅ）で示すように金型１を下方に回転（パウダーリン
グ）し、図３（Ｆ）で示すように金型１を上方に回転し
て戻すことにより金型１の内面に沿って形成されている
Ａ色表面層４ａの裏面にＡ色裏面層４ｂが、また、Ｂ色
表面層５ａの裏面にＢ色裏面層５ｂがスラッシュ成形さ
れると共に、同時に第１シール部材８を抜いた後のＡ色
表面層４ａとＢ色表面層５ａとの間に形成された隙間１
０にＢ色パウダー５が充填され、図５で示す成形品が得
られる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、金型にセットさ
れるパウダーボックス内に金型との間で異色パウダーを
区画する仕切板と、この仕切板に金型との間で交互に開
閉する２つのシール部材とを設け、一方のシール部材を
金型に当接シールして異色表面層をスラッシュ成形する
工程と、次いで前記一方のシール部材を金型より離間
し、他方のシール部材を前記異色表面層の一方に当接シ
ールして異色表面層の裏面に異色裏面層をスラッシュ成
形する工程とからなる多色スラッシュ成形方法であるか
ら、パウダーボックスの交換を不要とし工数の低減とパ
ウダーボックスの設備個数を低減することができ、パウ
ダーボックスの交換を不要とするため連続した成形が可
能となり、金型温度の低下がなく、異色表面層に形成さ
れるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面部の色味
に差のない結合ラインの品質を向上したスラッシュ成形
品を生産することができる。
れるパウダーボックス内に金型との間で異色パウダーを
区画する仕切板と、この仕切板に金型との間で交互に開
閉する２つのシール部材とを設け、一方のシール部材を
金型に当接シールして異色表面層をスラッシュ成形する
工程と、次いで前記一方のシール部材を金型より離間
し、他方のシール部材を前記異色表面層の一方に当接シ
ールして異色表面層の裏面に異色裏面層をスラッシュ成
形する工程とからなる多色スラッシュ成形方法であるか
ら、パウダーボックスの交換を不要とし工数の低減とパ
ウダーボックスの設備個数を低減することができ、パウ
ダーボックスの交換を不要とするため連続した成形が可
能となり、金型温度の低下がなく、異色表面層に形成さ
れるシール部材厚味相当の隙間の結合部と表面部の色味
に差のない結合ラインの品質を向上したスラッシュ成形
品を生産することができる。
【図１】本発明方法に用いられるスラッシュ成形金型と
パウダーボックスの断面図
パウダーボックスの断面図
【図２】図１のイ部拡大図
【図３】本発明方法の工程図
【図４】従来方法の工程図
【図５】本発明方法により成形した成形品の断面図
【図６】従来方法により成形した成形品の断面図
１ 金型 ２ パウダーボックス ３ 仕切板 ４ Ａ色パウダー ５ Ｂ色パウダー ４ａ Ａ色表面層 ４ｂ Ａ色裏面層 ５ａ Ｂ色表面層 ５ｂ Ｂ色裏面層 ８ 第１シール部材 ９ 第２シール部材 １０ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 金型にセットされるパウダーボックス内
に金型との間で異色パウダーを区画する仕切板と、この
仕切板に金型との間で交互に開閉する２つのシール部材
とを設け、一方のシール部材を金型に当接シールして異
色表面層をスラッシュ成形する工程と、次いで前記一方
のシール部材を金型より離間し、他方のシール部材を前
記異色表面層の一方に当接シールして異色表面層の裏面
に異色裏面層をスラッシュ成形する工程とを特徴とする
多色スラッシュ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964792A JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964792A JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309675A true JPH05309675A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3005836B2 JP3005836B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15250148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13964792A Expired - Lifetime JP3005836B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 多色スラッシュ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005836B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383437B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-05-07 | Thomas G. Grieve | Rotational moulding method and apparatus for making multi color plastic articles |
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| WO2007141047A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer insbesondere mehrfarbigen formhaut |
| WO2012101111A1 (de) | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfarbigen formhäuten |
| LU100802B1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-25 | Roto Evolution Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gegenstandes durch Rotationsguss |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP13964792A patent/JP3005836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383437B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-05-07 | Thomas G. Grieve | Rotational moulding method and apparatus for making multi color plastic articles |
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| WO2007141047A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer insbesondere mehrfarbigen formhaut |
| WO2012101111A1 (de) | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrfarbigen formhäuten |
| CN103547423A (zh) * | 2011-01-24 | 2014-01-29 | 约翰逊内控两合公司 | 用于制备多色模制表皮的方法和装置 |
| LU100802B1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-25 | Roto Evolution Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gegenstandes durch Rotationsguss |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3005836B2 (ja) | 2000-02-07 |
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