JPH0790560B2 - 多色スラッシュスキンの製造方法と、その方法の実施に使用される金型および分離装置 - Google Patents

多色スラッシュスキンの製造方法と、その方法の実施に使用される金型および分離装置

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JPH0790560B2
JPH0790560B2 JP3234941A JP23494191A JPH0790560B2 JP H0790560 B2 JPH0790560 B2 JP H0790560B2 JP 3234941 A JP3234941 A JP 3234941A JP 23494191 A JP23494191 A JP 23494191A JP H0790560 B2 JPH0790560 B2 JP H0790560B2
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ヨット．ハー． ベネッケ アクチェンゲゼルシャフト
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なった領域を備えて
いる多色スラッシュスキン（成型部品）の製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】成型品（例えば自動車の内装用のダッシ
ュボード）をパウダースラッシュ法を用いて製造するこ
とは公知である。この場合に、例えばダッシュボードの
三次元的な形に合致する金型が加熱されてパウダーバッ
トと連結される。
【０００３】金型とパウダーバットにより形成されたユ
ニットを回転することによりゲル化することの出来るポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）粉末が配合され、該ＰＶＣ粉末
は高温の金型と接触してそれに密着した状態を保つ。粉
末の配合は、回転の制御によって調整される。
【０００４】回転が終わって、粉末が金型の内壁の加熱
面に定着すると、その後にパウダーバットは再び金型か
ら切り離され、次に、金型内の粉末が加熱されてそのゲ
ル化の段階が進む。
【０００５】金型内に付着する粉末は、加熱により一体
化してスラッシュスキンが形成され、その後に金型は冷
却される。そして、スラッシュスキンが離型される。
【０００６】上記の公知のパウダースラッシュ法では、
製造されるスラッシュスキンは単色である。何故なら
ば、金型の全体にわたって一種のＰＶＣ粉末が用いられ
るに過ぎないからである。これに対して、実際には、自
動車の内装用、特にダッシュボードのように、成形品を
複数の色彩を以って製造することの要求がしばしば存在
する。この場合には、スラッシュスキンの製造時に、そ
の効果が一般的に実証されているパウダースラッシュ法
を依然として採用すべきである。
【０００７】この場合、特別の手段を提供することが出
来るのは、マスク技法である。例えば、２色のスラッシ
ュスキンが希望される時には、金型内には、成形品の最
初の色彩領域に相当する色彩ゾーンがマスクにより覆わ
れることにより、別の第２の成形品の色彩領域に相当す
る色彩ゾーンのみが露出される。次に、この第２の色彩
ゾーンだけに、希望の第２の色彩を有するＰＶＣ粉末を
用いてスラッシュスキンの一部が形成される。
【０００８】次に上記とは逆の方法が行われ、第２の色
彩領域内にて既に完成されたスラッシュスキンの一部が
もう一つのマスクにより覆われることにより、金型内で
は第１の色彩領域のみが露出せしめられ、そして、この
領域に、第１の色彩のＰＶＣ粉末を用いることによりス
ラッシュスキンの第２の部分が形成される。この場合の
マスクの形態により、次のようになる。即ち、個々の色
彩ゾーンの間には狭い移行領域が形成されているために
スラッシュスキンの第２の部分が形成されることによ
り、この部分が先に形成された第１の部分とは分離線に
沿って結合し、これにより全体として一体的なスラッシ
ュスキンが出来上がる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このマスク技法は、基
本的には多色的なスラッシュスキンを作る場合には適し
ている。しかし、いずれにしろ、実際には上記の分離線
が目障りになることは避けられない。色彩の異なる領域
の境界線に沿って形成されるこの分離線は多色スラッシ
ュスキンの致命的な欠点ということが出来る。
【００１０】マスク技法では、色彩の異なるスラッシュ
スキン部分は時間的に前後して作られるのに対し、ヨー
ロッパ特許公開公報（ＥＰＯ）６２５９４Ａ２号によ
り、これらの色彩領域を同じ金型内で同時に作ることも
公知である。このためには、金型内では、チャンバーは
色彩ゾーンが分離材によって仕切られることにより形成
され、しかも、この中に、複数の希望の色彩を有するＰ
ＶＣ粉末が入れられる。この分離材は、パウダースラッ
シュ法が完了すると一体的なスラッシュスキンができあ
がるようになっている。
【００１１】この技法により多色のスラッシュスキンを
製造するための時間は短縮されるが、この場合には、分
離線がきれいに仕上がらず、これがユーザーには短所と
して映る。
【００１２】最後に、色彩の異なるスキン部分を個別に
作製し、しかも、これらの個々の部品を、その後に、例
えば高周波溶接により互いに接合する方法によってスラ
ッシュスキンを一体的に結合することも可能である。し
かし、通常の場合のように、スラッシュスキンが三次元
の形状を有していることは、高周波溶接が困難なデザイ
ンであり、また、溶接部分はきれいには仕上がらない。
個々のスキン部分を接着により互いに接合することも可
能である。しかし、この方法も、三次元の形状を有して
いる場合には接合部が複雑になり、分離線はきれいに仕
上がらない。その上、多色のダッシュボードが冬や夏に
極端な温度の影響を受けた場合には、接着が外れること
がある。夏季において長時間にわたって太陽の直射を受
けた場合には、接着剤が溶ける傾向となり易い。
【００１３】本発明は、個々の色彩領域の間の移行部の
分離線を正確かつきれいにする仕上げることの出来る多
色スラッシュスキンの製造方法を提供することにある。
【００１４】本発明は、更に上記の方法の実施のための
金型に関するものである。この点で、本発明の根底とな
る課題はきれいな継目を有する多色スラッシュスキンの
製造を可能にする金型を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明方法では、先ず、
全スラッシュスキンを第１色の単色で通常のパウダース
ラッシュ法に従って製造する。スラッシュスキンは最初
は金型の中に残され、離型されない。
【００１６】金型においては、個々の色彩領域に該当す
る色彩ゾーンが分離材により形成されている。２色スラ
ッシュスキンの場合には、スラッシュスキンは上記の分
離材の上で分離され、かつスラッシュスキンの第２の色
に該当する部分が除去されるので部分的に離型が行われ
ることになり、この場合には、スラッシュスキンの第１
の色彩に該当する部分が金型に残る。
【００１７】次の段階として、金型全体、第１の色彩に
該当するスラッシュスキンの部分が残っている領域も又
第２の色彩に該当するＰＶＣ粉末で満たされ、次に、そ
れ自体公知の方法で、粉末スラッシュプロセスにより再
び全体が一体化されたスラッシュスキンが形成される。
この場合、第１の色彩の該当する色彩ゾーンは残された
スラッシュスキン部分により被覆されているために、金
型接触面側から見た場合には２つの色彩領域を有する一
体的なスラッシュスキンが形成される。実用化された場
合には、一つの色から他の色への移行箇所が際立ってき
れいな分離線に仕上がるという長所が得られる。
【００１８】本発明は、各種の色彩領域に該当する色彩
ゾーンが金型内において、分離材により互いに仕切られ
ており、それにより上記目的が達成される。
【００１９】本発明の好ましい実施形態においては、分
離材は断面が２つの斜面が頂点で当接するくさび形を有
する。この断面形状はくさび形にほぼ合致する分離装置
を用いて、それぞれのスキン領域を簡単に分離すること
を可能にする。
【００２０】本発明の別の実施形態に於いて、分離材の
高さは最初に形成されたスラッシュスキンの厚みよりも
僅かに高くされている。
【００２１】さらに、本発明は最初に形成される一体的
なスラッシュスキンから希望のスキン領域を、きれい
に、かつ簡単に分離材に沿って分離する分離装置を提供
することにある。
【００２２】本発明の分離装置は、加熱可能な分離ナイ
フを備えており、それにより、上記目的が達成される。
【００２３】
【作用】本発明の方法によれば、従って、一色のみを用
いる各プロセスステップにおいて、必ず一体的なスラッ
シュスキンが全金型領域にわたって形成される。これは
一見して面倒な方法に見えるが、しかし、実際に本発明
の方法を用いることによりこの手間はきれいな分離継目
の出現によって十分償われることが判る。
【００２４】本発明の分離材は、最初に全体にわたって
作られたスラッシュスキンの個々の領域を仕切ることに
より、これらのスキン領域をそれぞれに離型することを
可能にする。また、分離材は、金型の全領域にわたり一
定のスラッシュスキンを形成することを妨げることはな
い。更にその作用とのスキン領域は、分離材に沿って容
易に切り離されかつ離型されることが保障されている。
【００２５】本発明の分離装置では、分離材に沿って動
かされる加熱の可能な分離ナイフを用いることにより、
スラッシュスキンの分離材の領域における加熱が行わ
れ、しかも、これによって分離材の機械的な摩擦運動も
利用されて、それぞれのスキン領域はきれいに分離され
る。
【００２６】特に、分離ナイフはその外側に円弧状の曲
線部分において、ガイド状のノッチを有しており、しか
も、その断面形状は分離材の断面に整合している。
【００２７】この対策により分離装置による分離動作が
一層確実になるために、きれいな断面または継目が、正
確に分離材の曲線に沿って得られる。
【００２８】
【実施例】以下、理解を助けるために、図面に示された
実施例に基づき詳述する。図１は、パウダースラッシュ
法による２色スラッシュスキンの製造の為の金型１０を
模式的に示している。金型１０の金型面１２は２つの色
彩ゾーン１４および１６に分割され、かつこれらは一つ
の分離材１８により互いに仕切られている。
【００２９】分離材１８は２つの斜面２０および２２を
有するくさび形をなし、かつ記号２８により示された高
さを有する。くさび角５０（図９を参照）は、特に４５
°とされる。後述の如く、分離材１８の高さ２８は、ス
ラッシュスキンの厚みよりも僅かに高い。
【００３０】２色のスラッシュスキンの製造の際には、
先ず金型面１２の全面および２つの色彩ゾーン１４およ
び１６の領域にわたり、一体的な第１のスラッシュスキ
ン２４が形成される。
【００３１】この目的のためには、それ自体公知の方法
でパウダースラッシュ法での製造プロセスにより金型１
０には図示されていないパウダーバットが連結され、し
かも、このバットには、第１の色彩を有する第１のＰＶ
Ｃ粉末が満たされている。パウダーバットおよび金型１
０により形成されたユニットの回転により、ＰＶＣ粉末
は高湿金型１０に接触し、また、金型面１２に密着す
る。余剰のＰＶＣ粉末を有するパウダーバットは再び金
型１０から取り外される。
【００３２】図２によれば、金型面１２に付着する粉末
が熱により融着した後に一体的な第１スラッシュスキン
２４が分離材１８を僅かに上回る高さ５２をもって形成
されている。
【００３３】ここで、第１スラッシュスキン２４は分離
材１８の部分で切り離され、かつ右の色彩ゾーン１６に
該当するスキン部分が離型される。これに対して、左の
色彩ゾーン１４の領域では、第１スラッシュスキン２４
の一部が残される。この状態は、図３に示された状態に
相当する。
【００３４】次の工程では、別の色彩を有する別のＰＶ
Ｃ粉末を用いたパウダースラッシュ法による上記の方法
によって、第２のスラッシュスキン２６が製造されるた
めに、図４に示された状態が出現する。図４から理解さ
れるように、右側の色彩ゾーン１６の領域においては、
正常な方法で、第２のスラッシュスキン２６が生じる。
第２のスラッシュスキン２６の形成の際に、当然に、該
当するＰＶＣ粉末は、金型１０内の色彩ゾーン１４の中
に残っている第１のスラッシュスキン２４の上にも定着
する。しかし、第１のスラッシュスキン２４の上にも定
着するが、第２のスラッシュスキン２６はこの部分の上
ではきわめて薄い層にしか形成されない。第１のスラッ
シュスキン２４の背面の温度は右側の色彩ゾーン１６の
領域内の温度よりも低い。従って、第１のスラッシュス
キン２４の上では、第２スラッシュスキン２６のＰＶＣ
粉末の一部が、熱融合するに過ぎない。同じく、図４は
第２の工程において一体的な第２のスラッシュスキン２
６が形成され、しかも、このスキンの層の厚みが相違し
ていることを示す。
【００３５】記載の方法では、左側の色彩ゾーン１４の
領域における第１のスラッシュスキン２４は、第２のス
ラッシュスキン２６の形成の際に、金型１０による２回
目の加熱作用を受け、それに続いて第１のスラッシュス
キン２４が改めて冷却されている。しかし、テストにお
いては、この２回の処理は第１のスラッシュスキン２４
に影響を及ぼすことのないことが判った。
【００３６】場合によっては、パウダースラッシュ法の
プロセスパラメーター、即ち回転数および／又は金型温
度を変えることが必要になることがある。何故ならば、
例えば第１のスラッシュスキン２４が第２のスラッシュ
スキン２６を薄く作ることが望ましい場合があるからで
ある（図５を参照のこと）。
【００３７】第１のスラッシュスキン２４の主要部分
と、左の領域の色彩ゾーン１４の薄い部分によって第１
スラッシュスキン２４に重なっている第２のスラッシュ
スキン２６とからなる、図４に示された共通のスラッシ
ュスキンは、冷却後に離型される。
【００３８】金型接触面側４８からは、２色のスラッシ
ュスキン３２として見えるスラッシュスキンが、図５に
断面を示されているように、形成される。
【００３９】２色のスラッシュスキン３２は、金型接触
面側から見た場合に、２つの色彩領域４４および４６を
有しており、しかも、これらの色彩領域は、継目３４に
より互いに仕切られている。継目３４は分離材１８によ
って形成される。実際のテストで判明したように、この
継目３４は極めてきれいであり、ユーザーには見事な２
色のスラッシュスキン３２の印象を与える。その上、継
目３４は比較的小さく、しかも、目につかぬ存在であ
り、かつ分離材１８の位置に正確に沿った曲線を有す
る。
【００４０】金型接触面４８とは反対側から見た２色ス
ラッシュスキン３２は、当然に、１色のパターンを示
す。何故ならば、最後に作られた第２のスラッシュスキ
ン２６は金型面１２の全領域にわたって作られたからで
ある。第２のスラッシュスキン２６のスキンの厚みを第
１のスラッシュスキン２４のスキン厚みよりも大きく選
ぶことが望ましく、かつ、この場合に完成した２色のス
ラッシュスキン３２のスキン厚みは、第２のスラッシュ
スキン２６の厚みにより予め決まることになる。この２
色スラッシュスキン３２の厚みが厚くなることで第２の
スラッシュスキン２６が領域３０（予め既に製作された
第１スラッシュスキン２４の範囲）の上に薄く載ること
になる。
【００４１】図６および７は、第１のスラッシュスキン
が作られた後にこのスキンの一部を分離材１８に沿って
分離して、次にこの部分を離型するに際して、その分離
に用いられる分離装置の正面図および側面図をそれぞれ
示している。
【００４２】分離装置３６は、握り部分３８と、円弧状
の本来の分離ナイフ４０とを有している。ハンダコテと
同様に、分離ナイフ４０も加熱することが可能である。
【００４３】図８による拡大図によれば分離ナイフは、
その円弧部にガイドノッチ４２を有する。このノッチ
は、それが分離材１８の断面形状にほぼ一致するように
デザインされている。
【００４４】図９は分離ナイフ４０を有する分離装置３
６の使用状態を示している。加熱された分離ナイフ４０
は、そのノッチ部分が分離材１８の領域に位置するよう
にセットされる。分離ナイフ４０が加熱されているため
に、この領域の第１スラッシュスキン２４は溶融する。
次に、分離ナイフ４０は分離材１８に沿って動かされ
る。この場合には、ガイドノッチ４２により確実な案内
と確実な動作が保障されている。分離材１８の上端の領
域におけるスラッシュスキン２４の溶融、および分離ナ
イフ４０の機械的な運動により、分離材１８の両側のス
キン部分がきれいにかつ正確に分離される。
【００４５】本発明は上述の実施例について記載された
パウダースラッシュ法に限られることはなく、基本的に
は、スラッシュ法一般に利用することが出来る。特に本
発明は、粉末の代わりにペーストが用いられる液体スラ
ッシュ法にも用いることが出来る。
【００４６】
【発明の効果】本発明方法は、このように、それぞれの
色彩領域の間の分離線が正確にかつきれいに仕上がった
多色スラッシュスキンを製造することができる。また、
本発明の金型は、多色スラッシュスキンの製造に好適に
使用され、多色スラッシュスキンの製造が容易にでき
る。さらに、本発明の分離装置は、多色スラッシュスキ
ンの製造に好適に使用され、高品質な多色スラッシュス
キンが製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】２色のスラッシュスキンの製造の際に使用され
る本発明の金型の概略的な構造を示す斜視図である。
【図２】図１の金型を使用した本発明方法の一工程を示
す断面図である。
【図３】図２に示す工程の次の工程を示す断面図であ
る。
【図４】図３に示す工程のさらに次の工程を示す断面図
である。
【図５】完成した２色のスラッシュスキンの断面図であ
る。
【図６】分離ナイフを有する分離装置の一例を示す正面
図である。
【図７】その分離装置の側面図である。
【図８】分離ナイフの円弧状の領域の部分拡大図であ
る。
【図９】分離ナイフの使用状態を説明するための金型内
のスラッシュスキンの要部の断面図である。
【符号の説明】
１０ 金型 １２ 金型面 １４、１６ 色彩ゾーン １８ 分離材 ２４ 第１スラッシュスキン ２６ 第２スラッシュスキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 アクセル ブルーデル ドイツ連邦共和国 デー−3006 ブルグベ ーデル ３，ハイドベルグストラッセ 13 (72)発明者 ベルナール バーグナー ドイツ連邦共和国 デー−3052 バート ネンドルフ，ハーレンホルスト 25

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粉末又はペーストのスラッシュ材料を、ス
    ラッシュスキンの形状に対応した、成型温度に加熱され
    ることの出来る金型に入れる工程と、 スラッシュ材料を、金型の回転により加熱された金型面
    に分配されてその位置に定着させ、加熱することにより
    ゲル化する工程と、 金型の冷却後にスラッシュスキンを離型動作により金型
    から取り出す工程と、を包含しており、 スラッシュスキンの各色彩領域に対して該当の色彩に対
    する夫々のスラッシュ材料が用いられていて、スラッシ
    ュスキンの色彩領域に対応する金型面上の該当の色彩ゾ
    ーンが少なくとも一つの分離材により互いに分離され
    る、特に自動車のダッシュボード等の各種の色彩領域を
    有する多色のスラッシュスキンの製造方法であって、 ａ)金型の全面にわたりすべての色彩ゾーンに共通して
    第１のスラッシュ材料を施して、最初の色彩を有する最
    初のスラッシュスキンを作製する工程と、 ｂ）金型の全面に共通にかつすべての色彩ゾーン上に分
    布した統一されたスラッシュスキンを、第１の色彩を有
    する色彩ゾーンを他の色彩ゾーンに対して仕切る、断面
    三角形の尖った分離材の位置で、金型の中に第１の色彩
    を有する色彩ゾーン内に残るように分離し、その後に、
    別の色彩が指定されている色彩ゾーンを第１の色彩の色
    彩ゾーンを除いて通常の方法で離型する工程と、 ｃ）第１色彩を有する残ったスラッシュスキンの領域を
    含むすべての色彩ゾーンにわたる金型の全体に、改めて
    第２のスラッシュ材料を施し、第２の色彩を有するスラ
    ッシュスキンを成型する工程と、 ｄ）必要に応じて、金型に２つ以上の色彩ゾーン又はそ
    れに応じたスラッシュスキンが離型後に残るように、前
    記ｂ）工程およびｃ）工程を更に実施する工程と、 ｅ)すべての色彩ゾーンを有するスラッシュスキンを、
    通常の方法で離型する工程と、 を包含することを特徴とする多色スラッシュスキンの製
    造方法。
  2. 【請求項２】第１のスラッシュスキンの厚みが分離材の
    高さよりも幾らか低く設定される請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】回転および金型温度でのプロセスパラメー
    ターが可変である請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】パウダースラッシュ法はＰＶＣ粉末を用い
    て実施される請求項１から３のいずれか一つに記載の方
    法。
  5. 【請求項５】請求項１記載の方法の実施に使用される金
    型であって、前記色彩ゾーンが金型表面上の分離材によ
    り互いに分離され、該分離材は２つの尖端で互いに接す
    る側面を有する断面くさび形であることを特徴とする金
    型。
  6. 【請求項６】前記くさび形のくさび角が約４５゜である
    請求項５に記載の金型。
  7. 【請求項７】前記分離材の尖端が丸められている請求項
    ５または６に記載の金型。
  8. 【請求項８】前記分離材の高さが、最初に形成されるス
    ラッシュスキンの厚みよりも大きい請求項５から７のい
    ずれか一つに記載の金型。
  9. 【請求項９】請求項１に記載された方法の実施に際し
    て、分離材の領域に於ける複数の色彩ゾーンにわたって
    延びるスラッシュスキンの分離の為に使用される分離装
    置であって、加熱可能な分離ナイフを有することを特徴
    とする分離装置。
  10. 【請求項１０】分離ナイフは一部が円弧状である請求項
    ９に記載の分離装置。
  11. 【請求項１１】分離ナイフはその外側に於いて円弧部分
    にガイドハッチを有しており、その断面形状が分離材の
    断面に整合している請求項９または１０に記載の分離装
    置。
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