PT98954B

PT98954B - Processo para a fabricacao de peliculas multicolores pelo processo de moldacao de um material pastoso ou pulverulento ("slushmaterial") e molde e dispositivo separador para a realizacao dp processo

Info

Publication number: PT98954B
Application number: PT98954A
Authority: PT
Inventors: Jurgen Minke; Roland Wolff; Axel Bruder; Werner Wagner
Original assignee: Benecke Ag J H
Priority date: 1990-09-14
Filing date: 1991-09-12
Publication date: 1999-01-29
Also published as: US5328349A; PT98954A; ES2075273T3; JPH0790560B2; ATE123991T1; DE4029254A1; EP0475004A1; DE4029254C2; JPH04244818A; US5262108A; EP0475004B1; DE59105773D1

Description

Descrição da patente de invenção de J. H. Beneeke AG, alemã, industrial e comercial, com sede em Beneckeallee 40, D-3000 Hannover 1, República Pederal Alemã, (inventores; Jurgen Minke. Roland Wolff, Dr. Axel Bruder e Dr. Werner Wagner, residentes na República Pederal Alemã), para; PROCESSO PARA A EABRICAÇÃO DE PEDICUIAS MULTICOLORES PELO PROCESSO DE MOLDAÇÃO DE UM MATERIAL PASTOSO OU PULVERULENTO (SLUSHMATERIAL) E MOLDE E DISPOSITIVO SEPARADOR PARA A REALIZAÇÃO DO PROCESSO

Descrição

GSP ί

A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de películas multicolores (peças moldadas a partir de um material pastoso ou pulverulento(slush material), oom zonas coloridas diferentes, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

E conhecido fabricar peças moldadas (por exemplo painéis de instrumentos para o equipamento in- 1 -

terior de veículos automóveis) pelo chamado processo de moldação de um material em pó (powder-slush). Aquece-se então o molde, por exemplo tridimensional, correspondente a um painel de instrumentos e faz-se o seu acoplamento com uma cuba do pó.

Por meio de uraa rotação da unidade formada pelo molde e a cuba do pó faz-se uma distribuição do pó de PVC susceptível de gelificar, que é posto em contacto com o molde quente e que fica colado no mesmo» A distribuição do pó pode ser influenciada por comando da rotação.

Terminada a rotação, portanto depois de o pó se ter depositado na superfície quente da parede interior do molde, separa-se de novo a cuba do pó do molde e segue-se a fase de sinterização e de gelificação do pó no molde.

Depois de o pó aderente ao molde se ter agregado por sintertização e de se ter formado uma película (designada por película slush), arrefece-se (a molde. Em seguida retira-se a película slush do molde.

processo conhecido descrito e designado por processo powder-slush pressupãe que a película formada tem uma única cor, visto que em toda a área do molde apenas se utiliza um determinado pó de PV0_o Pelo contrário, há na prática a necessidade frequentemente de formar peças moldadas, em especial painéis de instrumentos para e quipar veículos automóveis, de zonas de cores diferen tes, Pretende-se então conservar este processo de moldação ou processo powder-slush que tem dado bons resultados em geral na fabricação de películas slush.

A tóonica das máscaras proporciona uma possibilidade conhecida. Se, por exemplo, se desejar

uma pelíoula slash oom duas cores, oobre-se oom uma máscara no molde a zona colorida que corresponde um uma primeira zona oolorida, de modo que fique livre apenas a outra zona colorida correspondente à segunda zona oolorida. Nesta zona oolorida forma-se então, utilizando pó de PVO oom a segunda cor desejada, uma parte da película slush total.

Em seguida, procede-se de maneira inversa, isto é, agora cobre-se oom uma outra masoara a pelíoula slush parcial já feita na segunda zona oolorida, de modo que no molde livre a primeira zona colorida, na qual se produz, utilizando um outro pó de PVO, com a primeira oor, então a segunda parte da película slush.

As máscaras são formadas de modo tal que se forma entre as zonas coloridas individuais, uma zona de transição estreita, de modo que oom a formação da segunda parte da película slush esta pode ligar-se com a primeira parte da película slush formada anteriormente, ao longo de uma costura de separação e portanto resulta uma película slush global numa só peça.

Na realidade esta téonioa das máscaras é em principio apropriada para obter películas slush de várias cores, mas na prática mostra-se que a costura de separação ó pouco limpa visualmente. Mas precisamente a costura de separação que se estende entre as zonas de oores diferentes é o critério deoisivo para uma película slush multicolor optioamente perfeita.

Enquanto que na téonioa das máscaras as partes da película slush oom cores diferentes são obti das sucessivamente, é já conhecido da patente EP 0 162 594 A2 também preparar estas duas zonas coloridas simultaneamente no molde. Para isso formam-se no molde, por meio de nervuras separadoras câmaras ou zonas coloridas diferentes limitadas, nas quais se introduz pó de PVO com a cor desejada correspondente. As nervuras separadoras são formadas cie modo que, depois de terminado o processo powder-slush resulta uma película slush integral,,

Com esta técnica pode de facto reduzir-se o tempo de fabrico de uma película slush multicolor, mas também aqui se verificou que não se formam costuras de separação limpas, o que é vsualmente desagradável para o utilizador.

Finalmente, é ainda possível formar partes de película individuais com cores diferentes a unir depois essas partes individuais para obter a película slush unitária, por exemplo ligando entre si as partes individuais por soldadura por altas frequências. Quando a película slush tiver uma forma tridimensional, como sucede mais frequentemente, é no entanto difícil a soldadura por altas frequências, podendo aparecer juntas de soldadura pouco limpeas. $ também possível ligar entre si as partes individuais da pelíoula por colagem. Mas também esta operação é complicada no caso de peças tridimensionais e conduz a costuras de separação pouco limpas. Há além disso o perigo de a cola poder soltar-se, por exemplo quando um painel de instrumentos ficar exposto a temperaturas extremas no inverno e no verão. Uma longa-exposição ao sol no verão pode facilmente conduzir ao despreendimento d a oola.

A presente invenção tem por objectivos proporcionar um processo para a fabricação de películas slush multicolores que garanta nos pontos de transição entre as várias zonas coloridas costuras separadoras exactas e limpas. A solução deste problema obtem-se, num processo indicado no preâmbulo da reivindicação 1, com as característioas descritas na parte de aaraoterização da reivindicação 1.

A presente invenção segue a via nova e surpreendente de formar primeiramente a pelíoula slush t

tal com uma só eór, uma primeira cór, pelo processo powâer-slush usual. P_or outro lado, a película slush é primeiramente ainda deixada no molde, isto é, não é desmoldada.

Formam-se no molde as zonas de cores associadas, a cada uma das partes coloridas, por meio das nervuras separadoras. No caso de uma película slush de duas cores, separa-se então esta pela nervura separadora e remove-se a parte da película slush associada à segunda cor, de modo que se faz uma desmoldação parcial, mantendo-se no molde a parte da película slush associada ê primeira cor.

Gomo passo seguinte enche-se então de novo todo o molde, portanto também a parte na qual se manteve a porção da película slush associada à primeira cór, com pó de PVG e depois, de uma maneira bonhecida em si, pelo processo powder-slush forma-se uma película slush unitária global. Visto gue então a zona colorida associada è primeira cor está coberta pela parte da película que ficou, resulta, considerado.do lado do avesso, uma película slush unitária com duas zonas coloridas. Na realização prática verificou-se ser vantajoso o facto de se obter na zona de transição de uma cor para a outra uma costura de separação precisa e limpa ou nítida.

No processo segundo a presente invenção, portanto, em qualquer dos passos do processo associadas com uma das cores, forma-se uma película slush unitária em toda a zona do molde. Isso pode a primeira vista parecer complicado, mas de facto a utilização do processo segundo a presente invenção mostra que esta circunstância e mais que compensada pela obtenção de juntas separadoras nítidas e limpas.

- 5 A presente invenção refere-se além disso a u.m molde para a realização do processo, sendo neste aspecto o seu objecto o de proporcionar um moldè que torna possível a formação de películas slush de vários cores com linhas de separação das cores nítidas.

Para isso previu--se separar entre si as zonas coloridas associadas às diferentes partes coloridas, no molde, por meio de nervuras separadoras.

Estas nervuras separadoras tornam possíveis separar partes individuais da película slush formada em primeiras lugarde maneira global, para ôtesmoldar parcialmente as partes da película.

Numa forma de realização conveniente da presente invenção, as nervuras de separação apresentam, em secção transversal, uma forma em cunha, com dois flancos que se dirigem um para o outro em angulo agudo. Egta forma de secção transversal torna possível uma separação simples das partes individuais da película com um dispositivo separador mais ou menos adaptado â forma de cunha.

Numa outra forma de realização da presen te invenção, a altura das nervuras de separação é apenas ligeiramente maior que a espessura da película slush formada em primeiro lugar.

Ao mesmo tempo, as nervuras de separação não estorvam a formação de uma película slush unitária na área total do molde. Além disso garante-se que as várias partes da película possam depois separar-se facilmente das nervuras de separação e desmoldam-se.

Einalmente, a presente invenção refere-se ainda a um dispositivo separador, sendo neste aspecto o seu objecto proporcionar uma possibilidade para separar da

película, slush unitária formada em primeiro lugar partes desejadas da película, de maneira nítida e simples ao longo das nervuras de separação.

Para isso, o dispositivo separador possui um gume de separação susceptível de ser aquecido.

Com o auxílio deste gume de separação susceptível de ser aquecido, que é conduzido pelo dispositivo separador ao longo da nervura de separação, faz-se um aquecimento da película slush na zona da nervura de separação, de modo que podem separar-se de maneira nítida umas das outras as partes da película, em ligação com a força mecânica de atrito na nervura de separação.

D_e preferência, o gume de separação possui no seu lado exterior, com um andamento arqueado, um entalhe de guia, cuja secção transversal está adaptada à secção transversal da nervura separadora.

P_or este processo, é particuiarmente seguro o guiamento do dispositivo separador ao longo da nervura separadora, de modo que resulta um corte de configuração nítida ou uma junta de separação nítida, que corresponde também exactamente ao andamento da nervura de separação.

Outras formas de realização convenientes e aperfeiçoamentos da presente invenção resultam das reivindicações secundárias e da descrição associada aos desenhos anexos.

Descreve-se a seguir com mais pormenor a presente invenção, para a sua melhor compreensão, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

As figuras 1 a 4, uma vista esquemática em corte transversal de um molde com uma nervura separadora, pectivamente durante as diferentes fases do processo na formação de uma película slush bicolor;

A Figura 5, uma vista em corte transversal de uma película slush bicolor pronta;

As figuras 6 e 7, duas vistas diferentes de um dispositivo separador com um gume separador;

A figura 8, uma vista parcial em corte, ampliada, de uma zona arqueada do gume separador; e

A figura 9, uma vista em corte transversal de um guma separador e de uma nervura separadora.

A figura 1 representa, numa vista esquemática em corte transversal, um molde (10) para a formação de uma película slush bicolor neste caso, pelo processo powder-slush. A saperfície de moldação (12) do molde (10) está dividida em duas zonas de cor (14) e (16), separadas uma da outra por uma nervura de separação (8).

A nervura de separação (18) possui uma forma em cunha, cora dois flancos (20) e (22), e apresenta uma altura (28). o ângulo (5Θ) (figura 9) da cunha é de preferência de 45°. Como se exp&ica mais adiante, a altura (28) da nervura separadora (18) e ligeiramente maior do que a espessu ra da película slush.

N_a formação de uma película slush bico lor, pressupãe-se que se forma em primeiro lugar, em toda a área da superfície de moldação (12) e das duas zonas de cor (14) e (16), uma película slush unitária (24).

Para isso, liga-se, de uma maneira conhecida em si, de acordo com o processo de fabrico powder-slush, o molde com uma cuba de pó, não representada, que

está cheia com um primeiro pá de PVC, que tem uma primeira cor. Por rotação da unidade formada pela cuba do pó e o molde (10), o pó de PVC chega ao contacto com o molde (lo) aquecido e fica aderente à superfície do molde (12). Separa-se depois de novo a cuba dó pó com o pó PVC excedente do molde (10).

D_e acordo com a figura 2, formou-se a primeira película slush unitária (24) com uma pequena elevação (52) sobre a nervura separadora, depois do que se sintetiza o pó aderente á superfície de moldação (12).

Separa-se então a película slush na zona da nervura de separação (16) e desmolda-se a parte da película associada à zona de cor (16) da direita, enquanto que fica do lado esquerdo, na zona de cor (14) uma parte da primeira película slush. Esta situação é a representada na figura 3.

No passo seguinte, com utilização de um outro pó de PVC de outra cor, forma-se, da maneira descrita, pelo processo powder-slush, uma segunda película slush (26), de modo que resulta o estado ilustrado na figura 4.

Como pode ver-se, forma-se na parte da zona de cor da direita (16), de uma maneira normal, a segunda película slush (26). Naturalmente que, quando da formação da segunda película slush (26), o pó de PVC correspondente chega também à película slush (24) que ficou no molde na zona de cor (14). Mas aí forma-se apenas uma segunda película slush (26) muito fina. A temperatura na face traseira da primeira película slush (24) e designadamente inferior à temperatura na parte da direita na zona de cor (16). P_ortanto, na primeira película slush (24) apenas pode sintetizar-se uma pequena parte do pá PVC da película slush (26). A figura 4 mostra também que na segunda fase do processo se formou uma segunda película slush unitária (26), mas com espessuras diferentes.

Mais concretamente, da maneira descrita, a primeira película slush (24) é, na parte da esquerda da

- 9 esquerda da zona de cor (24), quando da obtenção da segunda película slusb (26), aquecida duas vezes mais pelo molde (10), sendo em seguida a primeira película slusb (24) sujeita a um novo arrefecimento. Em experiências feitas, mostrou-se no entanto que este duplo tratamento não tem influência sobre a primeira película slusb (24).

Pode eventualmente ser necessário variar os parâmetros do processo powder-slush, designadamente a velocidade de rotação e/ou a temperatura do molde, porque é por exemplo conveniente que a primeira película slusb (24) seja mais fina do que a segunda película slusb (26) (figura 5).

A película slusb global segundo a figura 4, constituída pela parte de película da primeira película slush (24) e da segunda película slush (26), que está ligada com a sua parte na zona da esquerda (14) com a película slusb (24), é desmoldada depois do arrefecimento .

Dispõe-se portanto agora da película slusb representada em corte transversal na figura 5 que, do lado do avesso (lado do grão) (48) se apresenta como película slush bicolor (3 2).

A película slush bicolor (32) possui, do lado do avesso (48), duas zonas de cores diferentes (44) e (46), que estão separadas uma da outra por uma junta de separação (34). A junta de separação (34) provém da nervura de separação (18). Como foi estabelecido em experiências práticas, esta junta de separação (34) tem um andamento visualmente muito limpo e comunica ao observador uma imagem perfeita da película slusb bicolor (32). A junta de separação (34) pode ser de resto relativamente pequena e imperceptível e possui um andamento exacto, correspondente ao da nervura separadora (18).

Do seu lado traseiro oposto ao lado (48), naturalmente a película slush bicolor (32) tem apenas uma cor, visto que a segunda película slush formada (26) foi formada sobre toda a área da superfície (12) de moldação. É recomendável escolher para a espessura da segunda película slush (26) um valor maior do que a espessura da primeira película slush (24), sendo portanto a espessura da película slush bicolor (32) dada pela espessura da segunda película (26).

Esta espessura um pouco maior da película slush bicolor (32) resulta portanto do facto de a segunda película slush (26) ser, na área (3o) (ou seja, na área da primeira película slush (24) já formada anteriormente) estendida com uma espessura menor.

As figuras 6 e 7 mostram uma vista de frente e uma vista de lado de um dispositivo separador que é usado para, depois da formação de uma primeira parte da película slush separar esta película ao longo da nervura separadora (18), de modo que em seguida possa desmoldar-se a peça separada.

dispositivo separador (36) é constituído por uma pe^a (38) e um gume separador propriamente dito (40), com uma forma arqueada. 0 gume separador (40) pode ser aquecido de maneira análoga à de um ferro de soldar.

De acordo com o pormenor representado na figura 8, o gume separador possui na sua forma arqueada um entalhe de guia (42). 0 entalhe tem uma forma tal que correspondemente mais ou menos à forma da secção transversal da nervura separadora (18).

A figura 9 ilustra a maneira de manejar o dispositivo separador (36) com o gume separador (40). 0

LrBtnimiiiiii gume separador aquecido é aplicado com o seu entalhe na zona da nervura separadora (18). Como o gume separador (40) é aquecido, funde nessa zona a primeira película slush (24). 0 gumo separador (40) é deslocado manualmente ao longo da nervura separadora (18), garantindo-se assim por meio do entalhe de guia (42), um guiamento seguro e uma execução segura do movimento. Devido à fusão da película (24) na zona do vértice superior da nervura separadora (18) e ao movimento mecânico do gume separador (40) ao longo da nervura separadora (18), separam-se de maneira nítida e preoisa as partes da película dos dois lados da nervura separadora (18).

A presente invenção não se limita ao processo powder-slush descrito como exemplo mas sim pode em principio ser usado de maneira completamente geral nos processos slush. Bm especial, a presente invenção pode também usar-se no processo liquid-slush, no qual, como se sahe se utiliza em vez de um pó, uma pasta.

Claims

Processo para a fabricação de películas (peças moldadas) pelo processo de moldação de um material pastoso ou em pó com zonas de cores diferentes, em especial de painéis de instrumentos para automóveis ou similares, no qual se coloca material (pó ou pasta) num molde que determina a modelação da referida película e que pode ser aquecida a uma temperatura de moldação, distribuiçdo-se 0 material pastoso ou em pó por rotação do molde pela superfície aquecida do molde e depositando-se na mesma, sinterizando-se e gelificando-se em seguida, sendo, depois do arrefecimento do molde, a película retirada do molde por desenformação, utilizando-se para as zonas da película das diferentes eores materiais em pasta ou em pó diferentes para as várias cores e sendo as zonas de cores diferentes correspondentes às zonas das diferentes cores da película na superfície do molde separadas umas das outras por pelo menos uma nervura separadora, caracterizado pelas seguintes fases:

a) Oolooa-se em toda a superfície do molde, em todas as zonas,· um primeiro material em pasta ou em pó, comum e fabrica-se uma primeira película com uma primeira cor.

b) As zonas de cores para as quais se pretende uma outra cor - com excepçao da zona da primeira cor são desenformadas, de maneira habitual, depois de se ter separado a película comum ainda distribuida uniformemente pela superfície total do molde e todas as zonas de cor, nas nervuras de separação que separam a zona oom a primeira cor das outras zonas de oor, de modo que no molde fica apenas a pe· lícula na zona ou nas zonas com a primeira cor,

c) Goloca-se na superfície total do molde de novo em· todas as zonas de cores, portanto também na zona da película com a primeira cor, um segundo material em pó em pasta faz-se uma película com a segunda cor.

d) No oaso de películas obtidas por este processo com mais de duas oores, repetem-se as operações

b) e c), ficando então no molde duas ou mais zonas de cor ou as respeotivas películas, depois da desen formação.

e) Desenforma-se a película com todas as zonas de côr, damaneira habitual.

- 13 ~ 2S Processo de acordo oom a reivindicação 1, caracterizado por a espessura da primeira película ser um pouco menor do que a altura das nervuras de separação.

- 3ã Processo de acordo com a reivindica ção 1 e/ou 2, caracterizado por os parâmetros do processo da rotação e a temperatura de moldação serem variáveis.

_ 4a _

Processo de acordo oom uma ou várias das reivindicações 1 a 3, caracterizado por utilizar o processo de moldação com pá de PVC.

- 5§ Processo de acordo com uma ou vária das reivindicações anteriores 1 a 4, oaraoterizado por se utilizarem nervuras de separação aguidas triangulares.

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Molde para a realização do processo de acordo com uma ou várias das reivindicações anteriores,

1 a 5, caracterizado por as zonas de cores (14,16) serem se paradas umas das outras por nervuras de separação (18) na superfície do molde (12).

- 14 Molde de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por as nervuras de separação (18) terem a secção transversal em forma de cunha com dois flancos (20,22) que concorrem um para o outro em ângulo agudo.

- 8â Molde de acordo oom a reivindicação 7, caracterizado por o angulo (50) da cunha ter um valoi de cerea de 45°.

— — *»

Molde de acordo com as reivindicações 7 e/ou 8, caracterizado por os vértioes das nervuras de separação (18) serem feitos arredondados.

- 10§ Molde de aoordo com uma ou várias das reivindicações anteriores 5 a 9, caracterizado por a altura (28) das nervuras de separação (18) ser ligeiramente maior do que a espessura da primeira pelíoula formada.

- llã Dispositivo de separação para a separação de uma pelíoula que se estende por várias zonas de cor (14,16) na zona das nervuras de separação (18) para a realização do processo de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 5» caracterizado por possuir um gume de se- 15 paração susceptível de ser aquecido (40).

- 12ã Dispositivo de separação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o gume de separação (40) ter uma configuração paroialmente em arco.

- 1?& Dispositivo de separação de acordo com as reivindicações 11 e/ou 12, caracterizado por o gume de corte (40) ter no seu lado exterior arqueado um entalhe de guia (42) cuja seçção transversal se adapta à forma da secção transversal das nervuras de separação (18).

A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente alemão apresentado em 14 âe Setembro de 1990, sob ο N2 P 40 29 254.1.