DE102007034881A1

DE102007034881A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten und nach dem Verfahren hergestelltes Verkleidungsteil

Info

Publication number: DE102007034881A1
Application number: DE102007034881A
Authority: DE
Inventors: Jörg Mohr; Christian Langer; Christian Puls; Stefan Rehner
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einer Trägerschicht, auf die eine sichtseitige Oberflächenhaut aufgebracht wird. Es ist vorgesehen, dass zuerst ein erter Teilbereich (3) der Oberflächenhaut in einem erten Werkzeug (1) hergestellt wird, danach der fertige erste Teilbereich (3) in ein zweites Werkzeug (5) eingebracht wird und ein mit dem ersten Teilbereich (3) kombinierter zweiter Teilbereich (7) der Oberflächenhaut hergestellt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verkleidungsteil, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, mit einer sichtseitigen Oberflächenhaut.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einer Trägerschicht, auf die eine sichtseitige Oberflächenhaut aufgebracht wird, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Verkleidungsteil..
Solche Verfahren sind beispielsweise bekannt aus DE 10 2005 012 720 A1 oder DE 10 2005 003 550 A1 .
Bei solchen bekannten Verfahren besteht das Problem, Oberflächenhäute nur in einer auf ihrer gesamten Fläche gleichartigen Ausbildung herstellen zu können. So werden solche Oberflächenhäute durch ein einlagiges Beschichten im Pulververfahren, Sprühverfahren oder einem anderen Verfahren erstellt. Dadurch ergibt sich eine Oberflächenhaut mit gleichartiger Farbe oder gleichartigem Material auf der gesamten Fläche.
Für die Ausbildung mehrfarbiger Verkleidungselemente müssen die Bereiche mit jeweils einer Farbe in den jeweiligen Werkzeugen einzeln hergestellt werden. Es sind dann eine Reihe von Werkzeugen erforderlich, was einen erheblichen Aufwand bedeutet. Zudem kann ein exakter Verlauf der zahlreichen Trennfugen zwischen den jeweiligen einzelnen Oberflächenhäuten einer Innenverkleidung nicht gewährleistet werden. Zumindest ist es sehr schwer, für einen exakten Verlauf zu sorgen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine einteilige Oberflächenhaut mit ungleichartigen Bereichen herzustellen.
Die Aufgabe ist auch, ein Verkleidungsteil mit wenigstens einer einteiligen Oberflächenhaut zu schaffen, die ungleichartige Bereiche aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zuerst ein erster Teilbereich der Oberflächenhaut in einem ersten Werkzeug hergestellt wird, danach der fertige erste Teilbereich in ein zweites Werkzeug eingebracht wird und ein mit dem ersten Teilbereich kombinierter zweiter Teilbereich der Oberflächenhaut hergestellt wird.
Die Aufgabe wird zudem dadurch gelöst, dass die Oberflächenhaut in einen ersten Teilbereich und einen zweiten Teilbereich unterteilt ist, die aus einem unterschiedlichen Material bestehen.
Mit dieser Maßnahme können zum Beispiel zweifarbige Häute in Serie hergestellt werden. Zudem ist es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in ein und derselben Oberflächenhaut unterschiedliche Materialien zu verwenden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der erste Teilbereich der Oberflächenhaut während der Herstellung des zweiten Teilbereichs in dem zweiten Werkzeug mittels Vakuum gehalten wird. Dadurch werden Lufteinschlüsse zwischen dem ersten Teilbereich und dem zweiten Werkzeug vermieden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass eine erste Oberflächenhaut und eine zweite Oberflächenhaut mit jeweils ungleichartigen Teilbereichen glatt in eine Schaumform eingelegt werden können, wobei eine Stoßkante zwischen der ersten Oberflächenhaut und der zweiten Oberflächenhaut mit einem Fugenabdecker belegt wird und abschließend ein Schaumprozess durchgeführt wird. Durch die Möglichkeit, einen Farbwechsel oder sonstigen Wechsel einer Eigenart innerhalb einer Oberflächenhaut herstellen zu können, ist für die Kombination von Oberflächenhäuten nur eine reduzierte Anzahl von Trennfugen erforderlich, die zudem präzise vorgesehen sein können. Daher ist die Erzeugung eines exakten Verlaufs der Trennfugen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kein großes Problem mehr.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines ersten Werkzeugs mit einem damit hergestellten ersten Teilbereich einer Oberflächenhaut;
2 eine schematische Darstellung eines zweiten Werkzeugs mit einem kombinierten ersten Teilbereich und zweiten Teilbereich der Oberflächenhaut;
3 eine schematische Darstellung einer Aufnahme in einem Pulverkasten für ein Einlegeteil aus einem zweiten Werkzeug;
4 eine schematische Darstellung des Pulverkastens aus 3 in einer an einem Werkzeug herangefahrenen Position zum Zwecke der Rotation;
5 eine schematische Darstellung der Kombination von zwei Oberflächenhäuten und
6 eine schematische Darstellung von drei alternativen Ausbildungen einer Verbindungsfuge zwischen Oberflächenhäuten.
In 1 ist schematisch ein erstes Werkzeug 1 dargestellt, mit dem ein erster Teilbereich 3 zur Herstellung einer Oberflächenhaut, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, hergestellt werden kann. Die Herstellungsverfahren für Oberflächenhäute und insbesondere für Teilbereiche derselben können beliebige bekannter Art sein. Insofern wird die Herstellung des ersten Teilbereichs 3 hier nicht weiter beschrieben.
Der erste Teilbereich 3 der Oberflächenhaut wird aus dem ersten Werkzeug 1 entnommen und in ein zweites Werkzeug 5 (2) gelegt. Anschließend wird ein zweiter Teilbereich 7 in dem zweiten Werkzeug 5 hergestellt und mit dem ersten Teilbereich 3 kombiniert. In 2 ist der erste Teilbereich 3 als Einlegeteil ausgebildet. In anderen Ausführungsformen können aber der erste Teilbereich 3 und der zweite Teilbereich 7 beliebig ausgebildet sein und kombiniert werden.
Das zweite Werkzeug 5 ist mit einem Vakuumraum 9 kombiniert, über den ein Vakuum erzeugt werden kann. Mit Hilfe des Vakuums wird der erste Teilbereich 3 fest in dem zweiten Werkzeug 5 gehalten. Hierzu sind entsprechende, nicht dargestellte Kanäle vorgesehen.
Alternativ zu einem Vakuum kann die ortsfeste Positionierung auch durch einen Hinterschnitt (nicht dargestellt) erfolgen.
In 3 ist der erste Teilbereich mit einem Pulverkasten 11 kombiniert. In dem Pulverkasten 11 ist Pulver 13 enthalten. Der Pulverkasten 11 kann mehrere unterschiedliche Abteilungen aufweisen, in denen Pulver 13 unterschiedlicher Farbe oder Konsistenz enthalten sein kann. Der Pulverkasten 11 bildet für den ersten Teilbereich 3 eine Form 15.
Vorzugsweise wird der erste Teilbereich 3 direkt auf die Form 15 gedrückt. Der erste Teilbereich 3 kann an der Form 15 mittels Vakuum oder Hinterschnitt gehalten werden.
Nach dem Zusammenfahren des zweiten Werkzeugs 5 und des Pulverkastens 11 – wie 4 zeigt – ist der erste Teilbereich 3 der Oberflächenhaut zwischen dem zweiten Werkzeug 5 und der Form 15 eingepresst. Im zweiten Werkzeug 5 ausgebildete Teilbereiche der herzustellenden Oberflächenhaut liegen über dem Pulverkasten 11 beziehungsweise dem Pulver 13, so dass das Pulver 13 bei Rotation der gesamten Einrichtung in Kontakt mit der Galvanoform 5 kommt und so den zweiten Teilbereich 7 der Oberflächenhaut bildet, dass heißt, Teilbereich 7 und 3 bilden eine geschlossene Oberflächenhaut, wobei die Teilbereiche 7 und 3 quasi an ihren Stirnseiten aneinander liegen, beispielsweise aneinander stoßen, überlappen, sich hinterschneiden oder dergleichen.
In 5 ist schematisch dargestellt, wie zwei Oberflächenhäute oder Teile davon in einer weiteren Ausführungsform kombiniert werden können. Mittels an sich bekannter Verfahren, beispielsweise mit Hilfe eines Pulverkastens und einer Galvanoform, hergestellte Oberflächenhäute werden in eine Schaumform 17 eingelegt. Eine Stoßkante 19 zwischen benachbarten Oberflächenhäuten kann in verschiedenen Ausbildungen vorliegen, zum Beispiel in den in 6 dargestellten Auslegungen. Die an der Stoßkante 19 entstehende Verbindungsfuge wird dann mit einem Fugenabdichter belegt. Eine solche Belegung kann in beliebiger Weise erfolgen, zum Beispiel durch einen Roboter 21, der den Fugenabdichter auf die Verbindungsfuge aufsprüht. Nach Fugenabdichtung kann der bekannte Schäumungsprozess zur Herstellung eines Bauteiles, beispielsweise einer Verkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für eine Instrumententafel durchgeführt werden.

1: erstes Werkzeug
3: erster Teilbereich
5: zweites Werkzeug
7: zweiter Teilbereich
9: Vakuumraum
11: Pulverkasten
13: Pulver
15: Form
17: Schaumform
19: Stoßkante
21: Roboter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102005012720 A1 [0002]
- DE 102005003550 A1 [0002]

Claims

Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formhäuten, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einer Trägerschicht, auf die eine sichtseitige Oberflächenhaut aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst ein erster Teilbereich (3) der Oberflächenhaut in einem ersten Werkzeug (1) hergestellt wird, danach der fertige erste Teilbereich (3) in ein zweites Werkzeug (5) eingebracht wird und ein mit dem ersten Teilbereich (3) kombinierter zweiter Teilbereich (7) der Oberflächenhaut hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (3) der Oberflächenhaut während der Herstellung des zweiten Teilbereichs (7) in dem zweiten Werkzeug (5) mittels Vakuum gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (3) der Oberflächenhaut während der Herstellung des zweiten Teilbereichs (7) in dem zweiten Werkzeugmittel mittels Hinterschnitt gehalten wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung des ersten Teilbereichs (3) und des zweiten Teilbereichs (7) unterschiedliche Oberflächenhautmaterialien eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeug (5) mit einem Pulverkasten (11) in Verbindung gebracht wird, wobei der Pulverkasten (11) gleichzeitig den ersten Teilbereich (3) fixiert.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der fertige erste Teilbereich (3) an eine Form (15) des Pulverkastens (11) gedrückt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Zusammenfahren des Pulverkastens (11) und des zweiten Werkzeugs (5) durch Rotation der mit dem ersten Teilbereich (3) kombinierte zweite Teilbereich (7) hergestellt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Oberflächenhaut und eine zweite Oberflächenhaut zuerst glatt in eine Schaumform (17) eingelegt werden, dann eine Stoßkante (19) zwischen der ersten Oberflächenhaut und der zweiten Oberflächenhaut mit einem Fugenabdichter belegt wird und anschließend ein Schaumprozess durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fugenabdichter aufgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fugenabdichter mittels Roboter (21) aufgesprüht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oberflächenhaut und die zweite Oberflächenhaut mittels Vakuum in der Schäumform (17) gehalten werden.
Verkleidungsteil, insbesondere für den Innenausbau eines Kraftfahrzeugs, mit einer sichtseitigen Oberflächenhaut, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenhaut in einen ersten Teilbereich (3) und einen zweiten Teilbereich (7) unterteilt ist, die aus einem unterschiedlichen Material bestehen.
Verkleidungsteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Materialien zumindest Materialien unterschiedlicher Farbe sind.
Verkleidungsteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (3) eine Einlage des zweiten Teilbereichs (7) ist.