BRPI0610416A2

BRPI0610416A2 - método para fabricar pelo menos uma camada superficial de uma parte decorativa em múltiplas camadas

Info

Publication number: BRPI0610416A2
Application number: BRPI0610416-9A
Authority: BR
Inventors: Andre Braeckman; Jan Willems; Yvan Vanluchene; Winter Hugo De
Original assignee: Recticel
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2012-10-23
Also published as: ATE519583T1; EP1896240B1; CN101175621A; CA2608523C; WO2006122928A1; JP2008540195A; CN101175621B; RU2007146413A; CA2608523A1; KR20080016615A; US20080191383A1; US7744799B2; BRPI0610416B1; MX2007014432A; ES2371183T3; JP4856175B2; KR101298584B1; EP1724085A1; PL1896240T3; EP1896240A1

Abstract

MéTODO PARA FABRICAR PELO MENOS UMA CAMADA SUPERFICIAL DE UMA PARTE DECORATIVA EM MúLTIPLAS CAMADAS. O método de acordo com a invenção é um método de moldagem no qual uma primeira camada (21), dotada de uma primeira cor, é produzida contra uma primeira parte de uma superfície de molde (10) e no qual, em uma etapa seguinte, uma segunda camada (22), dotada de uma segunda cor, é produzida contra uma segunda parte da superfície de molde (10) e pelo menos parcialmente contra o dorso da primeira camada (21). O método é proposto para obter uma transição qualitiva entre as cores das duas camadas (21,22) sem ter de ocultar a transição de cor efetiva em uma ranhura da vista. Este objetivo é realizado aplicando o material formador da primeira camada (21) de tal maneira sobre a superfície de molde (10) que a borda (20) da primeira camada (21), que será situada sobre a superfície do molde abaixo da segunda camada (22) é visualmente nítida e é produzida sme uma máscara.

Description

"método para fabricar pelo menos uma camada superficial de uma parte decorativa em múltiplas camadas"

A presente invenção refere-se a um método para fabricar pelo menos uma camada superficial de uma parte decorativa em múlti camadas para afixação à estrutura de um veículo, cuja camada superficial tem um lado frontal formado pelo menos parcialmente por uma primeira parte superficial, que tem uma primeira cor, e por uma segunda parte superficial, que está situada pelo menos parcialmente contra a primeira parte superficial e que tem uma segunda cor diferente da primeira cor. A camada superficial é em outras palavras uma camada de superfície de duas ou de múltiplas cores. O método para fabricar uma camada de superfície dessa natureza é um método de moldagem no qual uma primeira camada formadora da primeira parte superficial é produzida contra uma primeira parte da superfície de um molde enquanto deixando uma segunda parte da superfície de molde livre para produzir, em uma etapa seguinte, uma segunda camada formando a segunda parte de superfície contra a segunda parte da superfície de molde e pelo menos parcialmente também contra o dorso da primeira camada.

A parte decorativa em multicamadas é por exemplo um painel de instrumentos, um painel de porta, um console ou outra parte decorativa interior de um veículo automóvel. Usualmente consiste da camada superficial delimitada por intermédio de uma camada de material espojando intermediário com uma camada de substrato rígida. A camada superficial pode consistir de uma camada de revestimento elastomérica munida ou não de uma camada colorida mais delgada, particularmente uma camada de pintura. No método de acordo com a invenção a camada de forro ou revestimento é moldada contra a superfície de um molde. É coberta por uma camada de revestimento colorida adicional, esta camada de revestimento é inicialmente aplicada, como um revestimento em molde, sobre a superfície do molde. A camada superficial pode ser produzida, por exemplo, por intermédio de uma pulverização ou de um método de derrame no qual um material de forro curável, particularmente uma mistura reativa de poliuretano, é pulverizada ou vazada em um estado líquido sobre a superfície de molde. Um método dessa natureza é apresentado no documento EP-B-O 804 327. Neste método conhecido um material formador de uma primeira camada, mais especificamente uma mistura reativa de poliuretano dotada de uma primeira cor, é pulverizada inicialmente sobre uma primeira parte da superfície do molde enquanto protegendo e isolando uma segunda parte da superfície de molde por intermédio de uma máscara. Em uma etapa seguinte,a máscara é removida e um material formador de uma segunda camada mais uma vez uma mistura reativa de poliuretano porém dotada de uma segunda cor diferente da primeira cor, é pulverizada sobre a segunda parte da superfície do molde e parcialmente sobre o dorso da camada de poliuretano previamente pulverizada. O material formador da primeira camada tem assim uma borda que está situada abaixo do material formador da segunda camada e que define a transição de cor entre a primeira e a segunda parte de superfície da camada de superfície.

Uma deficiência deste método conhecido é que a transição entre as duas cores nem sempre é suficientemente aguda, devido à pulverização ou dispersão da mistura reativa de poliuretano abaixo da máscara. O documento EP-B-O 804 327 por conseguinte, expõe o proporcionar a transição entre as duas cores sobre uma estria vertical da superfície do molde de maneira a ocultar da vista a zona de transição entre as duas cores. A transição de cor efetiva é então na verdade localizada em uma ranhura na camada de superfície da parte decorativa. Todavia, devido à largura da ranhura, ela ainda permanece algo visível de forma que permanece a necessidade de obter uma transição acentuada entre as diferentes cores.

O documento DE A-100 62 825 apresenta um aperfeiçoamento do método exposto no E-B-O 8094327. No método exposto neste pedido de patente alemã, a camada superficial é produzida pulverizando uma primeira camada de tinta sobre uma primeira parte da superfície do molde, pulverizando uma segunda camada de tinta sobre uma segunda parte da superfície do molde e parcialmente sobre o dorso da primeira camada de tinta, vazando uma mistura reativa de poliuretano sobre o dorso de ambas as camadas de tinta e fechando o molde para permitir a cura da camada reativa de poliuretano em um molde fechado. Ao pulverizar a primeira camada de tinta, a segunda parte da superfície do molde é coberta por intermédio de uma máscara. A despeito do fato de que uma máscara é usada para cobrir a segunda parte da superfície do molde e assim definir a borda da primeira camada de tinta, DE-A-100 62 825 mostra ser difícil realizar uma linha divisória clara e aguda entre as duas cores. DE-A-100 62 825 por conseguinte também descreve produzir a transição entre as duas cores sobre o topo de estria vertical. O aperfeiçoamento proposto pela DE-A-100 62 825 consiste no reduzir a largura das ranhura assim obtida sobre o lado visível da camada superficial.Isto é realizado transferindo a camada superficial para um segundo molde no qual a estria vertical é substituída por uma delgada folha vertical. Neste segundo molde uma camada de matéria espumada é moldada sobre o dobo da camada superficial. Uma deficiência deste método é que não permite um método de espumação de retorno direto e de que um segundo molde dispendioso, por conseguinte, é sempre requerido para efetuar o método de re- espumação.

Outro método fazendo uso da tecnologia de máscara para produzir uma parte decorativa multicolorida, é exposto no US-A-2004/0099988. Neste método, uma primeira camada de tinta é pulvenzada sobre uma primeira parte da superfície do molde e uma segunda camada de tinta sobre uma segunda parte da superfície do molde, que foi coberta com uma máscara de fixação magnética ao pulverizar a primeira camada de tinta. OS

Um terceiro material, usualmente um material de poliuretano, é a seguir aplicada, usualmente pulverizada, sobre a primeira e segunda camadas de tinta para formar uma camada de apoio. Neste método conhecido a transição entre as duas cores é também produzida sobre o topo de uma estria vertical

para ocultar da vista a transição de cor.

Uma deficiência dos métodos da técnica anterior

precedentemente expostos é que, devido ao uso de uma máscara, efeito se apresentam na transição ou linha de separação entre as diferentes cores, isto é, quer parte do material formador da primeira camada chegará sobre a segunda parte da superfície do molde ao remover a máscara, este é o denominado problema de ligação, quer, quando a dita ligação é evitada mantendo uma distância entre a superfície do molde e a borda da máscara, parte do material formador da primeira camada atingirá baixo da borda da máscara causando uma zona de transição dispersa entre as diferentes. O uso de estrias verticais sobre a superfície do molde, para ocultar estas zonas de transição de cor da vista, envolve uma importante limitação das possibilidades de projeto. Outrossim, o emprego de estrias verticais inabilita transições de cor mate. Outra deficiência dos métodos da técnica anterior é que a tecnologia de máscara usada é crítica e complexa, de maneira a obter uma linha de transição de cor tão satisfatória quanto possível, a geometria da mascara tem de ser condicionada exatamente para a forma tridimensional da superfície do molde e particularmente para a geometria das estrias verticais. Qualquer desvio em ambas as geometrias será convertido em transições de cor inexatas.

Um método no qual uma camada superficial para uma parte

decorativa é produzida sem o uso de uma máscara é exposto no pedido US-A-5 328 349. Neste método conhecido um revestimento pastoso multicolorido é produzido por um método de pó-lama. De acordo com essa patente US, técnicas de mascaramento podem ser usadas para produzir revestimentos pastosos multicoloridos porém verificou-se na realidade que a costura separadora se mostra desalinhada à vista. No método exposto, a primeira superfície do molde, por conseguinte, é inicialmente coberta com um primeiro material termoplástico, uma parte do revestimento de lama produzido é recortada e removida da superfície do molde e um segundo material termoplástico é moldado sobre a superfície de molde livre e sobre o dorso do primeiro material termoplástico. Uma importante deficiência de um método deste tipo é que somente aplicável para materiais termoplásticos. Outrossim, é um método bastante complexo e, no método exposto, a efetiva transição de cor tem ainda de ser produzida sobre o topo de uma borda vertical.

Outros métodos que são somente aplicáveis para materiais termoplástico são expostos nos documentos JP 59142112 e US-A-5 073 325. Nestes métodos conhecidos uma configuração reentrante na superfície do molde é inicialmente preenchida com um material termoplástico. Em uma etapa seguinte, a inteira superfície de molde é coberta com um segundo material termoplástico para que o lado frontal deste segundo material termoplástico tenha uma característica decorativa formada pelo primeiro material termoplástico. Uma deficiência destes métodos é também que o primeiro material termoplástico tem de ser aplicado sempre em uma configuração rebaixada na superfície do molde e,outrossim, após ter aplicado o primeiro material na configuração reentrante, qualquer excedente de material no exterior da configuração reentrante tem de ser removido. Outra deficiência destes métodos conhecidos são as limitadas possibilidades de configuração devido ao fato de que o segundo material termoplástico se estende sempre sobre ambos os lados da característica decorativa. É assim, por exemplo, não possível produzir uma camada superficial consistindo de duas áreas de superfície principal de cores diferentes.

Um objetivo da presente invenção é agora apresentar um novo método que habilita obter uma transição qualitativa entre as diferentes cores sem ter de ocultar a efetiva transição de cor em uma ranhura ou de qualquer Ί-0

outra maneira da vista e sem ter de recortar uma parte do material formador da primeira camada antes de aplicar o material formador da segunda camada

sobre a superfície do molde.

O método de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato

de ao aplicar o material formador da primeira camada sobre a primeira parte da superfície do molde, pelo menos uma parte da borda da camada do material formador da primeira camada, que será situada sobre a superfície do molde abaixo da camada do material formador da segunda camada, é formada sem uma máscara. Outrossim, uma camada de um material formador da terceira camada que é solidificável e tem uma terceira cor que é diferente da segunda cor, é aplicada sobre uma terceira parte da superfície do molde, que é separada pelo menos localmente pela primeira parte da superfície do molde da sua segunda parte, e a camada do material formador da terceira camada é permitida a se solidificar para produzir uma terceira camada formando uma terceira parte superficial da camada de superfície que é separada pelo menos localmente pela primeira parte superficial da camada de superfície da sua segunda parte de superfície, a camada do material formador da terceira camada sendo quer aplicada sobre a superfície do molde antes de aplicar a camada do material formador da primeira camada sobre a mesma, caso em que o material formador da primeira camada é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da terceira camada, ou após ter aplicado a camada do material formador da primeira camada sobre a mesma, caso em que o material formador da terceira camada é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material

formador da primeira camada.

Nos métodos da técnica anterior em que a segunda parte da

superfície do molde é mantida livre do material formador da primeira camada ao aplicar este material sobre a primeira parte da superfície do molde, uso é sempre feito de uma máscara para isolar a segunda parte da superfície do molde e para definir a borda da primeira camada.

Sob um primeiro aspecto da invenção, a primeira cor é

substancialmente a mesma da terceira cor. Desta maneira, inexiste qualquer diferença visível entre a primeira e a terceira parte da superfície. Uma vantagem da presente modalidade é que somente uma faixa bastante estreita do material formador da primeira camada tem de ser aplicado, o que pode ser efetuado de maneira bastante exata, particularmente para que uma borda visualmente destacada possa ser obtida, sem intervenção de uma máscara, ao aplicar o material formador da primeira camada. Uma vez que a borda visualmente destacada requerida entre as duas cores já é obtida por intermédio do material formador da primeira camada, o material formador da terceira camada ode ser aplicado facilmente sobre uma superfície maior (por exemplo,

por pulverização).

Sob um segundo aspecto da invenção, verificou-se que as

desvantagens dos métodos da técnica anterior podem ser eliminadas aplicando o material formador da primeira camada de tal maneira sobre a superfície do molde que uma borda visualmente destacada, conforme definida nas reivindicações, é produzida sem o uso de uma máscara para definir esta borda. Uma borda visualmente destacada significa que, ao olhar para a mesma com luz diurna normal de uma distância de cerca de 30 cm, a borda se apresenta destacada, isto é, sem uma transição gradual entre ambas as cores. Aqueles versados na técnica conhecem diferentes maneiras pelas quais uma borda visualmente aguda pode ser realizada sem o uso de uma máscara. O material formador da primeira camada pode ser aplicado, por exemplo, por escovar, pintar a pincel, rolar, escrever (com um instrumento similar a uma caneta) ou imprimir (por exemplo, por flexografia ou por impressão a jato de tinta) ou mesmo por pulverização ou vazamento se isto é realizado de uma distância suficientemente curta (e a uma pressão ou taxa de vazão suficientemente baixa) a partir da superfície do molde. Em uma modalidade preferencial do método de acordo com a invenção, o material formador da primeira camada é uma tinta baseada em água ou solvente que é aplicada em uma camada tendo de preferência uma espessura média inferior a 300 μηι, preferencialmente inferior a 100 μιη.

Uma vantagem da presente modalidade é que, devido à

viscosidade relativamente baixa das tintas em causa, usualmente uma viscosidade inferior a 1000 mPa.s (a 25°C), elas podem ser aplicadas mais facilmente de acordo com a configuração desejada, delimitada por bordas

visualmente agudas, sobre a superfície do molde.

Demais particularidades e vantagens da invenção se

evidenciarão da descrição que se segue de algumas modalidades específicas

do método de acordo com a presente invenção. Os numerais de referência

usados na descrição relacionam-se com os desenhos apensos, de acordo com

os quais:

As figuras 1 a 4 ilustram um método para produzir uma camada superficial de uma parte decorativa em multicamadas de acordo com

a presente invenção;

As figuras 5 e 6 ilustram esquematicamente duas outras etapas

para produzir a parte decorativa em multicamadas compreendendo a camada

superficial produzida pelo método ilustrado nas figuras 1 a 4;

A figura 7 mostra esquematicamente uma vista em corte

transversal da parte decorativa produzida pelo método ilustrado nas figuras precedentes;

A figura 8 mostra esquematicamente uma vista em corte transversa da camada superficial desta parte decorativa produzida pelo

método ilustrado nas figuras 1 a 4.

A figura 9 mostra esquematicamente, em uma escala

macroscópica, a transição entre duas cores sobre uma camada superficial produzida um método da técnica anterior no qual as duas partes da superfície da camada superficial são produzidas por um método de pulverização conforme descrito no EP-B-O 804 327; e

A figura 10 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva da tubeira usada no método ilustrado nas figuras 1 a 4 para aplicar, como mostrado na figura 1, o material formador da primeira camada.

No método de acordo com a invenção pelo menos uma camada superficial 1 de uma parte decorativa em multicamadas 2, disposta para ser afixada à estrutura de um veículo, é produzida. A parte decorativa 2 é mais especificamente uma parte decorativa interior tal como um painel de instrumentos, um painel de porta, um console, a tampa de um compartimento para luvas, etc. Além da camada superficial 1, a parte decorativa 2 compreende um substrato rígido 3. Este substrato 3 pode ser colado ao dorso da camada superficial produzida 1 Todavia, conforme ilustrado na figura 7, a parte decorativa 2 usualmente compreende uma camada de material espumado intermediária 4 ligando a camada superficial 1 com a camada de substrato rígida 3 e proporcionando um denominado toque macio. A camada superficial de preferência é flexível ou semi-flexível.

Uma modalidade preferencial da camada de superfície multicolorida 1 e a parte decorativa 2 que podem ser produzidas por intermédio do método de acordo com a invenção é ilustrada nas figuras 7 e 8.

A camada superficial ilustrada 1 tem um lado frontal formado por uma primeira parte superficial 4 dotada de uma primeira cor, por uma segunda parte superficial 6 dotada de uma segunda cor 6 tendo uma segunda cor, e por uma terceira parte superficial 7 dotada de uma terceira cor. A primeira parte superficial 5 está situada pelo menos parcialmente contra a segunda parte superficial 6 e tem uma cor diferente da cor da segunda parte superficial 6.

Pelo menos uma parte da borda da primeira parte superficial 5 que define a transição de cor entre a primeira e a segunda parte superficial é visualmente destacada de forma que a transição de cor parece agradável ou adequada e não necessita ser oculta da vista em uma estreita ranhura. A terceira parte superficial 7 é separada pelo menos localmente pela primeira parte superficial da segunda parte superficial 6 o em outras palavras a primeira parte superficial 5 está situada pelo menos parcialmente entre a segunda e terceira partes superficiais. A terceira parte de superfície 7 pode ter uma cor diferente da cor da primeira parte superficial 5, por exemplo, pode ter a mesma cor da segunda parte superficial 6. Neste caso, a primeira parte superficial 5 tem de preferência uma borda adicional formando uma transição visualmente destacada entre a primeira e a terceira parte superficial. Todavia, em uma modalidade preferencial, a terceira parte superficial 7 tem a mesma cor da primeira parte superficial 5 de forma que não é requerida uma borda destacada na transição entre a primeira e a terceira parte superficial.

Uma modalidade preferencial de um método de acordo com a invenção para produzir uma parte decorativa multicolorida dessa natureza 2 é lustrada nas figuras 1 a 6. Neste método, uso é efeito de um molde dotado de uma primeira e de segunda parte de molde 9. A primeira seção de molde 8 é proposta para produzir a camada superficial 1 ao passo que a segunda seçãô de molde 9 habilita a fechar o molde para formar uma cavidade de molde na qual a camada de apoio espumada 4 pode ser produzida contra o verso da camada superficial 1. A primeira seção de molde 8 tem uma superfície de molde 10 que compreende uma primeira parte 11, prevista para produzir a primeira parte de superfície 5, uma segunda parte 12, prevista para produzir a segunda parte de superfície 6 e uma terceira parte 13, prevista para produzir a terceira parte de superfície 7 da camada superficial 1.

Em uma primeira etapa, ilustrada na figura 1, uma camada de um material formador de primeira camada 14, quando é solidificável e tem a primeira cor, é aplicada, como um revestimento em molde, sobre a primeira parte 11 da superfície do molde 10. Esta primeira parte 11 está situada sobre o topo de uma estria vertical 15 da superfície do molde 10. Após ter aplicado o material formador da primeira camada 14, uma camada de um material formador de segunda camada 16, que é solidificável e tem a segunda cor, diferente da primeira cor, é aplicada sobre a segunda parte 12 da superfície do molde e parcialmente sobre o dorso do material formador da primeira camada14 (ver a fig. 3). Antes de aplicar o material formador da segunda camada 16, a camada do material formador da primeira camada 14. e de preferência também a terceira parte 13 da superfície do molde, de preferência são protegidas pelo menos parcialmente por intermédio de uma máscara 17 (ver a figura 2) para que o material formador da segunda camada 16 possa pulverizado a partir de uma distância sobre a superfície do molde. Em uma etapa seguinte, a máscara 17 é removida e uma camada de uma material formador de terceira camada 18 é aplicada sobre a terceira parte 13 da superfície do molde e pelo menos parcialmente sobre o dorso do material formador da primeira camada 14. Na modalidade ilustrada na figura 4, o material formador da terceira camada 18 é também aplicado parcialmente sobre o dorso do material formador de segunda camada 16. O material formador da terceira camada 18 pode assim ser pulverizado sem ter de usar uma máscara. Após ter aplicado as diferentes camadas dos materiais formadores de camada 14, 16, 18, cada uma destas camadas é permitida a solidificar-se, quer antes quer após ter aplicado uma camada subseqüente, para produzir respectivamente as camadas 21, 22 e 23 formadoras da camada superficial 1.

Após ter produzido a camada de superfície 1, esta pode ser removida da primeira seção de molde 8 e ela pode subseqüentemente ser posicionada em um molde de retro espuma mento separado para produzir a parte decorativa 2 por um denominado método de retro espumação indireta. Nas figuras 5 e 6, um método de retro espumação direta é, todavia, ilustrado no qual a camada de superfície 1 é deixada sobre a superfície 10 da primeira seção de molde 8 e no qual o substrato rígido 3 é posicionado sobre a segunda seção de molde 9. Uma composição expansível 19 é a seguir vazada sobre o dorso da camada de superfície 1, o molde é fechado e a composição expansível 19 é permitida a se expandir para preencher o espaço entre a camada de superfície Ieo substrato rígido 3. Após a cura do material espumado, o molde pode ser aberto e a parte decorativa 23 pode ser removida do molde.

No método ilustrado nas figuras 1 a 4, o material formador da segunda camada 16 foi aplicado após ter aplicado o material formador da primeira camada 14 e o material formador da terceira camada 18 foi aplicado após ter aplicado o material formador da segunda camada 16. É também possível, todavia, aplicar o material formador da terceira camada 18 sobre a superfície do molde quer antes de aplicar o material formador da segunda camada 16 ou mesmo ante de aplicar o material formador da primeira camada 14 sobre o mesmo. Ao efetuar sua aplicação antes do material formador da segunda camada 16, o material formador da terceira camada 18 é não somente aplicado sobre a terceira parte 13 da superfície do molde, porém, também parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da primeira camada 14. Neste caso, uma máscara pode ser usada para proteger a camada do material formador da primeira camada 14, e de preferência também a segunda parte 12 da superfície do molde, pelo menos parcialmente ao aplicar a camada do material formador da terceira camada 18 enquanto uma máscara não se faz mais necessária para aplicar o material formador da segunda camada 16. Ao aplicar o material formador da terceira camada 18 sobre a superfície do molde 10 antes de aplicar o material formador da primeira camada 14 sobre o mesmo, a primeira parte 11 da superfície do molde de preferência é pelo menos parcialmente isolada por intermédio de uma máscara ao aplicar a camada do material formador da terceira camada 18 sobre a superfície do molde. Dependendo da largura da primeira parte 11 da superfície do molde também a segunda parte 12 da superfície do molde de preferência é pelo menos parcialmente isolada por intermédio daquela máscara. Mais uma vez, uma máscara não se faz mais necessária para aplicar o material formador da segunda camada 16 uma vez que este material pode ser pulverizado também sobre o dorso da camada do material formador da terceira camada 18.

Um aspecto característico essencial do método de acordo com a invenção reside no fato de que o material formador da segunda camada 16 é aplicado não somente sobre a superfície de molde, porém, também pelo menos parcialmente sobre o dorso do material formador da primeira camada 14 de forma que a camada do material formador da primeira camada 14 tem uma borda 20está situada (sobre a superfície do molde) abaixo da camada do material formador da segunda camada 16 e que forma, sobre o lado visível (lado frontal) da camada de superfície acabada, a transição entre a primeira e a segunda cor. De acordo com a invenção, pelo menos uma parte da borda visível 20 é formada sem a intervenção de uma máscara ao aplicar o material formador da primeira camada 14 sobre a primeira parte 11 da superfície de molde 10. O material formador da primeira camada 14 é mais particularmente aplicado de tal maneira que esta parte da borda visível 20 é visualmente nítida. A parte da borda visível que é visualmente nítida de preferência tem uma extensão de pelo menos 5 cm, ou, se a borda é mais curta que 5 cm, de preferência a borda total deve ser visualmente nítida. A despeito do fato de que a parte visualmente nítida dever ser produzida sem uma máscara, outra parte da borda poderia ser produzida por intermédio de uma máscara ou uma máscara pode ser usada para cobrir a segunda 12 e/u a terceira parte 13 da superfície do molde 10 para que nenhuma gota ou sujeira possa alcançar estas partes da superfície do molde. A borda desta máscara está então situada a determinada distância da primeira parte 11 da superfície do molde.

Uma borda visualmente definida significa que a borda é quer aguda quer compreende uma zona de transição entre as duas cores que é, todavia, tão estreita que, ao olhar para a mesma a olho nu a luz do dia normal e de uma distância de 30 cm, a borda mostra-se aguda ou bem definida. A figura 9 ilustra muito esquematicamente uma borda 20 de uma primeira camada cinzenta 21 que está situada em fronte de um segunda camada branca22 e que não é visualmente aguda. A borda 20 é obtida pulverizando o material formador de primeira camada 14 sobre a superfície de molde, a segunda parte da qual é isolada por intermédio de uma máscara mantida, conforme descrito na EP-B-O 804 327, a uma distância da superfície de molde. Na prática verificou-se que, nos melhores casos, a zona de transição de cor tem uma largura de pelo menos 1100 - 1200 μπι.

No método de acordo com a invenção, o material formador de primeira camada 14 é, todavia, de preferência aplicado de tal maneira que a borda 20 é produzida sem uma máscara e é visualmente aguda. De preferência, o material formador de primeira camada é de tal maneira aplicado sobre a superfície do molde que substancialmente inexiste qualquer zona de transição de cor ou que a zona de transição tem uma largura menor que ou igual a 500 μηι e de preferência menor que ou igual a 150 μπι. A maneira na qual a largura da zona de transição de cor, ou a ausência da dita zona de transição de cor, pode ser determinada é ilustrada na figura 9.

Inicialmente uma linha L0 seguindo o contorno da primeira parte de superfície 5 deve ser traçada. Se existir uma zona de transição de cor entre a primeira 5 e a segunda parte de superfície 6. esta linha de contorno L0 deve ser traçada substancialmente no meio da zona de transição. Na figura 9, a linha de contorno L0 é uma linha reta, porém, linhas de contorno curvas são naturalmente também possíveis. Após ter traçado a linha de contorno L0, linhas Li-Ln são traçadas paralelas à linha de contorno L0 e cada vez a uma distância da linha de contorno crescente com uma etapa de 50 μηι no sentido da parte de segunda superfície 6. Quando menos de 2% da superfície definida entre uma linha Ln e outra linha Ln+i (traçada paralela à linha Ln a uma distância de 50 μιη) tem a cor da primeira parte de superfície 5, a última linha Ln forma omite da zona de transição no lado da segunda parte de superfície 6 na direção da primeira parte de superfície 5, o mesmo é realizado, isto é, linhas Li1 - L'm são traçadas a uma distância crescente com etapas de 50 μπι no sentido da primeira parte de superfície 5 até menos de 2% da superfície definida entre a última linha Um e outra linha LVi (traçada paralela à linha Lm a uma distância de 50 μιη) tem a cor da segunda parte de superfície 6. Na modalidade ilustrada na figura 9, um total de 22 linhas L5 L' teve de ser traçado para a zona de transição de cor ter uma largura de 1,1 mm. Uma zona de transição tão larga pode ser claramente vista a olho nu de forma que a borda não é visualmente aguda.

Para realizar uma borda visualmente aguda sem o uso de uma máscara, o material formador da primeira camada 14 pode ser aplicado de diferentes maneiras sobre a superfície do molde, isto é, diferentes dispositivos aplicadores podem ser usados. Em primeiro lugar pode ser assentado sobre a superfície de molde por diferentes técnicas tal como por escovamento, raspagem rolamento, vazamento (com um bico vazador passado sobre a superfície do molde, estampagem a tampão, flexografia, etc. O material formador de primeira camada 14 também pode ser aplicado a partir de uma distância relativamente pequena sobre a superfície do molde, particularmente de uma distância inferior a 20 mm, de preferência inferior a 10 m. Isto pode ser feito pulverizando o material a partir de uma distância tão pequena e com uma pressão e taxa de fluência sobre a superfície do molde, que uma borda visualmente aguda é formada. O material formador da primeira camada também pode ser vazado ou de outro modo dosado sobre a superfície do molde para que escorra sobre a superfície do molde. Aqueles versados na técnica são conhecedores de diferentes maneiras pela quais uma borda visualmente aguda pode ser realizada sem o uso de uma máscara. O material formador da primeira camada pode ser aplicado, por exemplo, escovamento, pintura, rolamento, inscrição (com um instrumento similar à caneta) ou impressão (por exemplo, por flexografia por impressão a jato de tinta) ou mesmo por pulverização ou vazamento se isto é realizado a partir de uma distância suficientemente pequena (e sob uma pressão suficientemente reduzida ou taxa de vazão) da superfície do molde.

O material formador da primeira camada 14 tem de preferência uma viscosidade relativamente baixa, particularmente uma viscosidade inferior de 1000 mPa.s, de preferência inferior a 500 mPa.s (a 25°C) para que possa ser aplicado mais facilmente sobre a superfície do molde.Como ilustrado nas figuras, o material formador da primeira camada 14 de preferência é uma tinta para pintar baseada em água ou solvente que é aplicada em uma camada tendo de preferência uma espessura média inferior a .300 μm, preferencialmente inferior a 100 μηι.

Como precedentemente descrito, diferentes técnicas ou dispositivos aplicadores podem ser usados para aplicar tal tinta sobre a superfície do molde. A figura 1 mostra esquematicamente uma vista em seção transversal de uma possível tubeira aplicadora 25 de um aplicador de tinta ao passo que a figura 10 mostra uma vista em perspectiva desta tubeira 25. A tubeira 25 compreende um bico 26 aparafusado sobre um tubo 27. O bico pulverizador 26 tem um canal central 28 através do qual a tinta é administrada a uma taxa de vazão regulada. Na modalidade ilustrada nas figuras 1 e 10, o bico da tubeira 26 tem uma ranhura em V 29. Para aplicar a tinta sobre a superfície do molde, o bico é posicionado sobre a estria 15 de forma que o topo da estria se estenda para o interior da ranhura 29, com um espaço livre remanescente entre o topo da estria e o fundo da ranhura. O canal central 28 no bico de tubeira 26 termina no fundo da ranhura 29 de forma que a tinta flui para o interior deste espaço livre e chega ao topo da estria 15.A tubeira é deslocada ao longo da estria para depositar uma de camada de tinta sobre o topo da estria. A quantidade de tinta é regulada pelo ajuste da velocidade da tubeira se deslocando ao longo da estria e a taxa de vazão da tinta através da tubeira. A quantidade de tinta é controlada mais especificamente de tal maneira que a tinta flua sobre o topo da estria, porém, não extravase. Desta maneira, uma borda visualmente nítida ou definida é obtida.

Em vez de uma ranhura em V, outros perfis de ranhura podem ser previstos, dependendo entre outros fatores do perfil do topo da estria. A forma e a dimensão da ranhura também podem ser adaptados para habilitar a aplicação da tinta sobre uma estria, porém, sobre a superfície de molde substancialmente plana.Como precedentemente explanado, uma estria não se faz mais necessária para proporcionar uma ranhura na camada superficial ou parte decorativa na qual a efetiva transição de cor é oculta da vista.

O material formador da segunda camada 16 pode ser material idêntico ao material formador da primeira camada 14, porém, dotado de uma cor diferente. Pode assim ser uma tinta baseada em água ou solvente que é aplicada em uma camada dotada de preferência de uma espessura média inferior a 300 μηι, particularmente de menos de 100 μιη. Na parte decorativa, esta camada de pintura no molde ode receber o apoio requerido moldando uma camada de material espumado de uma densidade suficientemente alta sobre o verso da camada de pintura. Todavia, em uma modalidade preferencial, pelo menos uma camada de forro elastomérica é aplicada sobre o verso da camada de pintura para formar, conjuntamente coma camada de pintura, a camada da superfície. Esta camada de forro elastomérica tem em particular uma espessura média superior a 0,4 mm, de preferência superior a0,6 mm, porém, inferior a 8 mm, de preferência inferior a 6 mm e preferencialmente inferior a 4 mm (a espessura média é determinada dividindo o volume da camada de forro pela sua área superficial).

Em vez de aplicar inicialmente uma camada de revestimento em moldem , é também possível aplicar diretamente, conforme ilustrado nas figuras, um material de forro curável, em particular um material de forro de poliuretano curável, formando após a cura uma camada de ferro elastomérico não celular ou micro celular, como material formador de segunda camada 16 sobre a superfície de molde 10. Uma vez que não é coberto por uma camada de tinta, este material de forro de preferência deve ser estável a luz. Formulações de poliuretano apropriadas, que podem ser pulverizadas sobre a superfície do molde são apresentadas na EP-B-O 379 246. Estas formulações podem ser pulverizadas, por exemplo, pelas técnicas descritas em EP-B-O 303 305 e em EP-B-O 389 014. Por outro lado, é também possível aplicar estas formulações vazando as mesmas sobre a superfície do molde. As formulações de poliuretano também podem moldadas de acordo com um método de moldagem por injeção com reação (RIM). Formulações RIM apropriadas são expostas no EP-B-O 929 586. Elas podem ser moldadas por exemplo por um método RIM como exposto no WO 02/11974. A camada do material formador da segunda camada é todavia de preferência aplicada por pulverização ou vazamento deste material, que de preferência é líquido curável, sobre a superfície do molde.

O material de forro que é aplicado quer diretamente sobre a superfície do molde quer sobre um revestimento no molde também pode ser um material termoplástico. A camada ou este material termoplástico pode ser aplicado pelos métodos de moldagem usuais tais como método de moldagem de material pulverulento ou de pasta semifluida líquida para produzir folhas ou painéis moldados flexíveis de materiais termoplásticos tal como PVC. Nestes métodos, o material termoplástico é pelo menos parcialmente derretido, em particular até pelo menos um gel ser obtido, e permitido a solidificar-se para que adira à camada ou camadas previamente aplicadas.

Para aplicar o material formador da terceira camada 18, os mesmos materiais e técnicas de aplicação podem ser usadas conforme descrito aqui acima para o material formador da segunda camada 16. O material formador da terceira camada 18 de preferência é da mesma natureza do material formador da segunda camada 16, por exemplo uma composição de poliuretano curável, porém eles também podem ser de uma natureza diferente. Outrossim, ambos os materiais podem ser aplicados por uma técnica diferente.

Especialmente quando o material formador da terceira camada tem substancialmente a mesma cor do material formador da primeira camada, a borda da camada do material formador da terceira camada não tem de ser visualmente definida de fonna aguda ao passo que a borda do material formador da primeira camada de preferência é virtualmente bem definida. Neste caso, o material formador da primeira camada de preferência é aplicado por intermédio de um dispositivo aplicador que habilita a realização de uma borda visualmente aguda sem intervenção de uma máscara ao passo que o material formador da terceira camada de preferência é aplicado por intermédio de outro dispositivo aplicador, mais especificamente por intermédio de um dispositivo aplicador, especialmente um dispositivo pulverizador, que habilita distribuir o material formador da terceira camada mais facilmente através de uma área superficial maior.

O material formador da terceira camada 18 pode ser aplicado antes do material formador de primeira camada 14, após este material formador de primeira camada 14 porém antes do material formador da segunda camada 16, ou após o material formador da segunda camada 16. Na modalidade preferencial ilustrada nas figuras, o material formador da terceira camada 18 é um material de forro curável que não somente é aplicado sobre a terceira parte 13 da superfície do molde porém também sobre o dorso da camada do material formador da primeira camada 14 para que proporcione uma camada de apoio para esta camada de pintura. Mais genericamente, é preferível aplicar o material formador de primeira camada inicialmente sobre a superfície de molde, isto é, antes do material formador da segunda e qualquer terceira camada, uma vez que é mais fácil aplicar este material formador de primeira camada por intermédio das técnicas habilitando a realizar boda visualmente distinta sobre uma superfície de molde que ainda não está coberta com qualquer um dos outros materiais.

Se ambos o material formador da segunda e da terceira camada forem uma tinta de pintura baseada em água ou solvente, e se uma camada de forro micro celular ou não celular é aplicada sobre ambas as camadas de pintura, as camada de pintura de preferência são aplicadas primeiramente sobre a superfície de molde para que a camada de forro possa ser aplicada em uma etapa sobre todas as camadas de pintura (inclusive o material formador da primeira camada que também pode ser uma camada de pintura).

A camada superficial formada por quaisquer camadas de pintura e/ou material de forro elastomérico de preferência é flexível ou semi- flexível. Tem em particular uma espessura média maior que 0,4 mm, de preferência maior que 0,6 mm, porém, menor que 8 mm, preferivelmente inferior a 6 mm, e mais preferivelmente inferior a 4 mm.

Claims

1. Método para fabricar pelo menos uma camada superficial (I) de uma parte decorativa em múltiplas camadas (2), cuja camada superficial (1) tem um lado frontal formado pelo menos parcialmente por uma primeira parte superficial (5), que tem uma primeira cor, e por uma segunda parte superficial (6), que está situada pelo menos parcialmente contra a primeira parte superficial (5) e que tem uma segunda cor diferente da primeira cor, o método compreendendo as etapas de - munir um molde (8, 9) de pelo menos uma superfície de molde (10) compreendendo uma primeira parte (11), disposta para produzir a primeira parte de superfície (5) da camada superficial (1), e uma segunda parte (12) que está situada pelo menos parcialmente contra a primeira parte (II) da superfície do molde (10) e que é prevista para produzir a segunda parte da superfície (6) da camada superficial (1); - aplicar uma camada de um material formador de primeira camada (14) que é solidificável e tem a primeira cor, sobre a primeira parte (11) da superfície do molde (10) enquanto deixando a segunda parte (12) da superfície do molde livre para aplicar uma camada de um material formador de segunda camada (16) sobre o mesmo; - aplicar a camada do material formador da segunda camada (16), que é solidificável e tem a segunda cor, sobre a segunda parte (12) da superfície do molde (10) e pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador de primeira camada (14), a camada do material formador de primeira camada (14) tendo uma borda (2) situada sob a camada do material formador da segunda camada (16); - permitir que as camadas dos materiais formadores da primeira (14) e da segunda camada (16) se solidifiquem para produzir uma primeira (21) e, respectivamente, uma segunda camada (22) contra a superfície do molde (10) formando a primeira (5) e, respectivamente, e segunda (6) partes de superfície da camada superficial (1); e - remover a camada superficial (1) produzida da superfície do molde (10); caracterizado pelo fato de que: ao aplicar o material formador da primeira camada (14) sobre a primeira parte (11) da superfície do molde (10) pelo menos uma parte da dita borda (2) é formada sem a intervenção de uma máscara; e uma camada de um material formador de uma terceira camada (18), que é solidificável e tem uma terceira cor que é substancialmente a mesma da primeira cor, é aplicada sobre uma terceira parte (13) da superfície do molde (10), que é separada pelo menos localmente pela primeira parte (11) da superfície do molde da segunda parte (12) da mesma, e a camada do material formador da terceira camada (18) é permitida a solidificar-se para produzir uma terceira camada (23) formando uma terceira parte superficial (7) da camada da superfície (1) que é separada pelo menos localmente pela primeira parte de superfície (5) da camada superficial da sua segunda parte de superfície (6), a camada do material formador da terceira camada (18) sendo quer aplicada sobre a superfície do molde (10) antes de aplicar a camada do material formador de primeira camada (14) sobre a mesma, caso em que o material formador da primeira (14) é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da terceira camada (18), ou após ter aplicado a camada do material formador da primeira camada (14) sobre a mesma, caso em que o material formador da terceira camada (18) é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da primeira camada (14).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte da dita borda (20) que é produzida sem uma máscara ser visualmente nítida de forma que não compreende qualquer zona de transição, definida entre uma primeira linha (L12), traçada paralela a uma linha de contorno (Lo) da primeira parte superficial (5) a uma distância tal, que é um múltiplo de 50 μηι, da linha de contorno (Lo) no sentido da segunda parte superficial (6) que, se outra linha é traçada 50 μηι mais afastada da linha de contorno (Lo) e mais uma vez paralela à mesma, menos de 2% da superfície definida entre a primeira linha (Ln) e a linha adicional têm a primeira cor, e uma segunda linha (L'io) traçada paralela à linha de contorno (Lo) a tal distância, que é um múltiplo de 50 μπι, da linha de contorno (Lo) no sentido da primeira parte superficial (5) que, se outra linha é traçada 50 μηι mais distante da linha de contorno (Lo) e mais uma vez paralela à mesma, menos de .2% da superfície definida entre a segunda linha (L'i0) e a linha adicional tem a segunda cor ou, se a borda visualmente nítida (20) compreender uma zona de transição dessa natureza, a zona de transição tem uma largura, medida perpendicular à linha de contorno (L0), menor que ou igual a 500 μηι, de preferência menor que ou igual a 300 μηι, mais preferivelmente menor que ou igual a 150 μηι.

3. Método para fabricar pelo menos uma camada superficial (1) de uma parte decorativa em multicamadas (2), cuja camada superficial (1) tem um lado frontal formado pelo menos parcialmente por uma primeira parte superficial (5) que tem uma primeira cor, e por uma segunda parte superficial (6), que está situada pelo menos parcialmente contra a primeira parte superficial (5) e que tem uma segunda cor diferente da primeira cor, o método compreendendo as etapas de: - proporcionar um molde (8, 9) com pelo menos uma superfície de molde (1) compreendendo uma primeira parte (11), prevista para produzir a primeira parte da superfície (5) da camada superficial (1), e uma segunda parte (12) que está situada pelo menos parcialmente contra a primeira parte (11) da superfície do molde (10) e que é disposta para produzir a segunda parte de superfície (6) da camada superficial (1); - aplicar uma camada de um material formador de uma primeira camada (14), que é solidificável e tem a primeira cor, sobre a primeira parte (11) da superfície do molde (10) enquanto deixando a segunda parte (12) da superfície do molde livre para aplicar uma camada de um material formador de uma segunda camada (16) sobre o mesmo; - aplicar a camada do material formador de segunda camada (16), que é solidificável e tem a segunda cor, sobre a segunda parte (12) da superfície do molde (10) e pelo menos parcialmente sobre o dorso da amada do material formador de primeira camada (14), a camada do material formador da primeira camada (14) tendo uma borda (20) situada abaixo da camada do material formador da segunda camada (16); - permitir que as camadas dos materiais formadores da primeira (14) e da segunda camada (16) se solidifiquem para produzir uma primeira (21) e, respectivamente, uma segunda camada (22) contra a superfície de molde (10) formando a primeira (5) e, respectivamente, as segundas partes superficiais (6) da camada superficial (1); e - remover a camada superficial produzida (1) da superfície do molde (10), caracterizado pelo fato de que: - ao aplicar o material formador da primeira camada (14) sobre a primeira parte (11) da superfície do molde (10) pelo menos uma parte da dita borda (20) é formada sem a intervenção de uma máscara e é visualmente nítida de forma que não compreende qualquer zona de transição, definida entre a primeira linha (L12) traçada paralela a uma linha de contorno (Lo) da primeira parte superficial (5) a tal distância, que é um múltiplo de 50 μm, da linha de contorno (Lo) no sentido da segunda parte de superfície (6) que, se outra linha é traçada 50 μηι mais distante da linha de contorno (Lo) e mais uma vez paralela à mesma, menos de 2% da superfície definida entre a primeira linha (L12) e a linha adicional tem a primeira cor, e uma segunda linha (L'10) traçada paralela à linha de contorno (Lo) a tal distância, que é um múltiplo de 50 μm, da linha de contorno (L0) no sentido da primeira parte superficial (5) que, se uma outra linha é traçada 50 μπι mais afastada da linha de contorno (Lo) e mais uma vez paralela à mesma, menos de 2% da superfície definida entre a segunda linha (L'i0) e a linha adicional tem a segunda cor ou, se a borda visualmente aguda (20) compreende uma zona de transição desta natureza, a zona de transição tem uma largura, medida perpendicular à linha de contorno (L0), menor que ou igual a 500 μιη, de preferência menor que ou igual a 300 μιη, preferencialmente menor que ou igual a 150 μιη; e - uma camada de um material formador de uma terceira camada (18), que é solidificável e tem uma terceira cor diferente da segunda cor, é aplicada sobre uma terceira parte (13) da superfície de molde (10), que é separada pelo menos localmente pela primeira parte (11) da superfície do molde da sua segunda parte (12), e a camada do material formador da terceira camada (18) é permitida a solidificar-se para produzir uma terceira camada (23) formando uma terceira parte superficial (7) da camada de superfície (1) que é separada pelo menos localmente pela primeira parte de superfície (5) da camada superficial da sua segunda parte de superfície (6), a camada do material formador da terceira camada (18) sendo quer aplicada sobre a superfície do molde (10) antes de aplicar a camada do material formador de primeira camada (14) sobre a mesma, caso em que o material formador da primeira camada (14) é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da terceira camada (18), ou após ter aplicado a camada do material formador da primeira camada (14) sobre a mesma, caso em que o material formador da terceira camada (18) é aplicado pelo menos parcialmente sobre o dorso da camada do material formador da primeira camada (14).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a primeira cor é a mesma que a terceira cor.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a .4, caracterizado pelo fato de que o terceiro material é aplicado por intermédio de um dispositivo aplicador que é diferente do dispositivo usado para aplicar o primeiro material.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada do material formador da primeira camada (14) é aplicada sobre a superfície do molde (10) antes de aplicar a camada do material formador de terceira camada (18) sobre o mesmo.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada do material formador da terceira camada (18) é aplicada sobre a superfície do molde (10) e também pelo menos parcialmente sobre o dorso do material formador da primeira camada (14) antes de aplicar a camada do material formador da segunda camada (18) sobre a superfície do molde (10) e a camada do material formador da primeira camada (14) ser pelo menos parcialmente protegida por intermédio de uma máscara ao aplicar a camada do material formador da terceira camada, ou a camada do material formador da segunda camada (16) ser aplicada sobre a superfície do molde (10) e também pelo menos parcialmente sobre o dorso do material formador da primeira camada (14) antes de aplicar a camada do material formador da terceira camada (18) sobre a superfície do molde (10) e a camada do material formador da primeira camada (14) ser pelo menos parcialmente protegida por intermédio de uma máscara (17) ao aplicar a camada do material formador da segunda camada (16).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material formador da terceira camada (18) é um material de forro curável (18), particularmente um material de forro de poliuretano curável, formando após a cura uma camada de forro elastomérico (23).

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material de forro curável (18) é pulverizado ou vazado sobre a superfície (10) do molde ou do material de forro curável é ejetado em uma cavidade de molde fechada formada parcialmente pela superfície do molde (10).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material formador de terceira camada (18) é um material de forro termoplástico que é moldado em um estado pelo menos parcialmente liqüefeito contra a superfície do molde (10).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material formador da terceira camada (189) é uma tinta de pintura baseada em água ou solvente que é aplicada em uma camada tendo de preferência uma espessura média inferior a 300 μαι, mais preferivelmente inferior a 100 μηι.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que após ter aplicado a camada de tinta de pintura sobre a superfície do molde (10), pelo menos uma camada de um material curável, particularmente uma camada de um material termoplástico é aplicada sobre o seu dorso, se usado, o material curável sendo de preferência pulverizado ou vazado ou injetado em uma cavidade de molde fechada contra o dorso da camada de tinta de pintura e, se usado, o material termoplástico de preferência é moldado em um estado pelo menos parcialmente liqüefeito contra o dorso da camada de pintura.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o material formador da segunda camada (16) é um material de forro curável (16), particularmente um material de forro de poliuretano curável, formando após a cura uma camada de forro elastomérica (22).

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o material de forro curável (16) é pulverizado ou vazado sobre a superfície do molde (10) ou o material de forro curável é injetado em uma cavidade de molde fechada formada parcialmente pela superfície de molde (10).

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o material formador de segunda camada (18) é um material de forro termoplástico que é moldado em um estado pelo menos parcialmente liqüefeito contra a superfície do molde (10).

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o material formador da segunda camada (16) é uma tinta de pintura baseada em água ou solvente que é aplicada em uma camada tendo de preferência uma espessura média menor que 300 μπι, preferencialmente inferior a 100 μιη.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que após ter aplicado a camada de pintura sobre a superfície de molde (10), pelo menos uma camada de um material curável, particularmente um material de poliuretano, e/ou pelo menos uma camada de um material termoplástico é aplicada sobre o seu dorso, se usado, o material curável de preferência sendo pulverizado ou vazado ou injetado em uma cavidade de molde fechada contra o dorso da camada de pintura e, se usado, o material termoplástico de preferência é moldado em um estado pelo menos parcialmente liqüefeito contra o dorso da camada de pintura.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a camada do material formador da primeira camada (14) é aplicada depositando o material formador da primeira camada (14) sobre a superfície do molde ou aplicando o material formador da primeira camada (14) a partir de uma distância inferior a 20 mm, de preferência inferior a 10 mm, sobre a superfície do molde (10), particularmente por pulverização ou vazamento.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a camada do material formador da primeira camada (14) é aplicada por uma técnica de aplicação selecionada do grupo consistindo de pincelamento, pintura, rolamento, escrita e impressão.

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o material formador de primeira camada (14) é uma tinta baseada em água ou solvente (14) que é aplicada em uma camada tendo de preferência uma espessura média inferior a 300 μηι, preferencialmente inferior a 100 μιη.

21. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que após ter produzido a camada superficial (1), um complexo é realizado com um substrato rígido (3), substrato rígido (3) sendo fixado particularmente ao dorso da camada superficial (1) através do intermédio de uma camada de forro espumada (4) produzida contra o dorso da camada superficial (1).

22. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a superfície do molde (10) compreende uma estria vertical (15) sobre a qual a primeira (11) e a segunda parte (12) da superfície do molde (10) entram em contato entre si para que pelo menos uma parte da borda (20) do material formador da primeira camada (14), que está situada sob a camada do material formador de segunda camada (16), seja situada sobre a estria vertical (15).