ES2371183T3

ES2371183T3 - Método de fabricación de al menos una capa de superficie de una pieza de acabado multicapa.

Info

Publication number: ES2371183T3
Application number: ES06755202T
Authority: ES
Inventors: André Braeckman; Jan Willems; Yvan Vanluchene; Hugo De Winter
Original assignee: Recticel Automobilsysteme GmbH
Current assignee: Recticel Automobilsysteme GmbH
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: ATE519583T1; EP1896240B1; CN101175621A; CA2608523C; WO2006122928A1; JP2008540195A; CN101175621B; BRPI0610416A2; RU2007146413A; CA2608523A1; KR20080016615A; US20080191383A1; US7744799B2; BRPI0610416B1; MX2007014432A; JP4856175B2; KR101298584B1; EP1724085A1; PL1896240T3; EP1896240A1

Abstract

Un método para manufacturar al menos una capa (1) de la superficie de una pieza de acabado multicapa (2) , cuya capa (1) de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte (5) de la superficie, que tiene un primer color, y por una segunda parte (6) de la superficie, la cual esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (5) de la superficie y que tiene un segundo color diferente del primer color, comprendiendo el método los pasos de: - proporcionar un molde (8, 9) con al menos una superficie (10) del molde, que comprende una primera parte (11) dispuesta para producir la primera parte (5) de la capa (1) de la superficie, y una segunda parte (12) que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (11) de la superficie (10) del molde y que esta dispuesta para producir la segunda parte (6) de la capa (1) de la superficie; - aplicar una capa de un material (14) que forma la primera capa, que es endurecible y tiene un primer color, sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde mientras se deja libre la segunda parte (12) de la superficie del molde para aplicar sobre ella una capa de un material (16) que forma la segunda capa; - aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa, que es endurecible y tiene el segundo color, sobre la segunda parte (12) de la superficie (10) del molde y al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa, teniendo la capa del material (14) que forma la primera capa un borde (20) situado debajo de la capa del material (16) que forma la segunda capa; - permitir que las capas de los materiales (14, 16) que forman respectivamente la primera y la segunda capas endurecerse para producir una primera capa (21) y una segunda capa (22) contra la superficie (10) del molde que forman respectivamente las partes primera (5) y la segunda (6) de la capa (1) de la superficie; y - retirar la capa (1) de la superficie producida de la superficie (10) del molde, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficie del molde de tal manera que cuando se aplica el material (14) que forma la primera capa sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde al menos una parte de dicho borde (20) esta formada sin intervención de una mascara; y una capa de un material (18) que forma la tercera capa, que es endurecible y tiene un tercer color que es sustancialmente el mismo que el primer color, se aplica sobre una tercera parte (13) de la superficie (10) del molde, la cual esta separada, al menos localmente por la primera parte (11) de la superficie del molde, de la segunda parte (12) de ella, y se permite que la capa del material (18) que forma la tercera capa se endurezca para producir una tercera capa (23) que forma una tercera parte (7) de la superficie de la capa (1) de la superficie, que esta separada al menos localmente por la primera parte (5) de la capa de la superficie, de la segunda parte (6) de la superficie de ella, siendo la capa del material (18) que forma la tercera capa aplicada sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (14) que forma la primera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (18) que forma la tercera capa, o después de haber aplicado sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (18) que forma la tercera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa.

Description

Metodo de fabricaci6n de al menos una capa de superficie de una pieza de acabado multicapa.

El presente invento se refiere a un metodo para fabricar al menos una capa de la superficie de una pieza de acabado multicapa para fijaci6n a la estructura de un vehiculo cuya capa de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte de la superficie, la cual tiene un primer color, y por una segunda parte de la superficie que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte de la superficie, la cual tiene un segundo color diferente del primer color. La capa de la superficie es en otras palabras una capa de la superficie de dos colores o multicolor. El metodo para fabricar tal capa de la superficie es un metodo de moldeo en el que una primera capa que forma la primera parte de la superficie es producida contra una primera parte de una superficie de un molde a la vez que se deja una segunda parte de la superficie del molde libre para producir en un paso posterior una segunda capa que forma la segunda parte de la superficie contra la segunda parte de la superficie del molde y al menos parcialmente tambien contra la parte trasera de la primera capa.

La pieza de acabado multicapa es por ejemplo un salpicadero, un panel de puerta, una consola u otra pieza de acabado de un vehiculo autom6vil. Usualmente consta de la capa de la superficie fijada por medio de una capa de espuma intermedia a una capa de sustrato rigida. La capa de la superficie puede constar de una capa de piel de elast6mero provista o no de una capa coloreada mas delgada, en particular una capa de pintura. En el metodo de acuerdo con el invento la capa de piel es moldeada contra una superficie de un molde. Si esta cubierta por una capa de revestimiento adicional de color, esta capa de revestimiento se aplica primero, como un revestimiento del interior del molde, sobre la superficie del molde.

La capa de la superficie puede ser realizada por ejemplo por medio de una pulverizaci6n o un proceso de vertido en el que un material de piel curable, en particular una mezcla reactiva de poliuretano, es pulverizado o vertido en estado liquido sobre la superficie del molde. Tal metodo se expone en el documento EP-8-0.804.327. En este conocido metodo un material que forma la primera capa, mas particularmente una mezcla reactiva de poliuretano que tiene un primer color, es pulverizada primeramente sobre una parte primera de la superficie del molde en tanto que se protege una segunda parte de la superficie del molde por medio de una mascara. En un paso posterior se retira la mascara, y un segundo material que forma la capa, nuevamente una mezcla reactiva de poliuretano pero que tiene un segundo color diferente del primer color, es pulverizado sobre la segunda parte de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte trasera de la capa de poliuretano previamente pulverizada. El material que forma la primera capa tiene de este modo un borde que esta situado por debajo de la capa del material que forma la segunda capa y el cual define la transici6n de color entre la primera y la segunda parte de la superficie de la capa de la superficie.

Una desventaja de este metodo conocido es que la transici6n entre los dos colores no siempre esta suficientemente marcada debido a la aspersi6n o dispersi6n de la mezcla reactiva de poliuretano debajo de la mascara. El documento EP-8-0.804.327 por lo tanto expone la disposici6n de la transici6n entre los dos colores sobre un saliente vertical de la superficie del molde con el fin de ocultar a la vista la zona de transici6n entre los dos colores. La transici6n de color real es despues situada realmente en una ranura en la capa de la superficie de la pieza de acabado. No obstante, debido a la anchura de la ranura, todavia se mantiene en algun modo visible de forma que sigue existiendo la necesidad de conseguir una transici6n marcada entre los diferentes colores.

El documento DE-A-10062825 proporciona una mejora del metodo expuesto en el documento EP-8-0.804.327. En el metodo expuesto en esta solicitud de patente alemana, la capa de la superficie es producida pulverizando una primera capa de pintura sobre una primera parte de la superficie del molde, pulverizando una segunda capa de pintura sobre una segunda parte de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte trasera de la primera capa de pintura, vertiendo una mezcla reactiva de poliuretano sobre la parte trasera de ambas capas de pintura y cerrando el molde para permitir que la mezcla reactiva de poliuretano cure en un molde cerrado. Cuando se pulveriza la primera capa de pintura la segunda parte de la superficie del molde es cubierta por medio de una mascara. A pesar del hecho de que se use una mascara para cubrir la segunda parte de la superficie del molde y por tanto para definir el borde de la primera capa de pintura, el documento DE-A-10062825 expone que es dificil conseguir una linea de divisi6n clara y marcada entre los dos colores. El documento DE-A-10062825 describe por lo tanto tambien la producci6n de la transici6n entre los dos colores en la parte superior de un saliente vertical. La mejora propuesta por el documento DE-A-10062825 consiste en reducir la anchura de la ranura asi obtenida en el lado visible de la capa de la superficie. Esto se consigue transfiriendo la capa de la superficie a un segundo molde en el que el saliente vertical es sustituido por una lamina fina vertical. En este segundo molde se moldea una capa de espuma sobre la parte trasera de la capa de la superficie. Una desventaja de este metodo es que no permite un proceso de relleno de espuma directo y que, por tanto siempre es necesario un segundo molde caro para realizar el proceso de relleno de espuma.

Otro metodo que hace uso de la tecnologia de la mascara para producir una pieza de acabado multicolor se expone en el documento US-A-2004/0099988. En este metodo una primera capa de pintura se pulveriza sobre una primera parte de la superficie del molde, y una segunda capa de pintura sobre una segunda parte de la superficie del molde, la cual esta cubierta con una mascara de seguridad magnetica cuando se pulveriza la primera capa de pintura. A

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continuaci6n se aplica normalmente un tercer material, usualmente un material de poliuretano, sobre las capas de pintura primera y segunda para formar una capa de soporte. En este metodo conocido la transici6n entre los dos colores es tambien producida sobre la parte superior de un saliente vertical para ocultar a la vista la transici6n de colores.

Una desventaja de los metodos de la tecnica anterior anteriormente expuestos es que, debido al uso de una mascara, los defectos surgen en la transici6n o linea de divisi6n entre los diferentes colores, es decir bien algo del material que forma la primera capa llegara sobre la segunda parte de la superficie del molde cuando se retire la mascara, este es el denominado problema de puenteo, o cuando tal puenteo se evite al mantener una distancia entre la superficie del molde y el borde de la mascara, algo del material que forma la primera capa llegara debajo del borde de la mascara dando lugar a una zona de transici6n dispersada entre los diferentes colores. El uso de salientes verticales en la superficie del molde para ocultar a la vista estas zonas de transici6n implica una importante limitaci6n en las propiedades de diseno. Ademas, el uso de salientes verticales no permite transiciones de color continuas. Una desventaja mas de los metodos de la tecnica anterior es que la tecnologia de mascara usada es critica y compleja. Con el fin de conseguir una linea de transici6n lo mejor posible, la geometria de la mascara ha de ser disenada de forma precisa con la forma tridimensional de la superficie del molde y en particular con la geometria de los salientes verticales. Cualquier desviaci6n en ambas geometrias se vera reflejada en transiciones de color no precisas.

Un metodo en el que una capa de la superficie de una pieza de terminaci6n se produce sin el uso de una mascara se expone en el documento US-A-5.328.349. En este metodo conocido se produce una piel de lodo multicolor mediante un proceso de polvo-lodo. De acuerdo con esta patente de EEUU las tecnicas de enmascaramiento pueden usarse para producir pieles de lodo multicolores, pero se ha visto en realidad que la linea de separaci6n parece confusa a la vista. En el metodo expuesto toda la superficie del molde esta por tanto cubierta primero con un primer material termoplastico, una parte de la piel de lodo producida es recortada y retirada de la superficie del molde, y un segundo material termoplastico se moldea sobre la superficie libre del molde y sobre la parte trasera del primer material termoplastico. Una desventaja importante de tal metodo es que solamente es aplicable a materiales termoplasticos. Ademas, es un proceso bastante complejo y, en el metodo expuesto, la transici6n de color real tiene que seguir siendo producida en la parte superior de un borde vertical.

Otros metodos que son solamente aplicables a materiales termoplasticos se exponen en los documentos JP 59142112 y US-A-5.073.325. En estos metodos conocidos una forma rehundida en la superficie del molde es primero rellenada con un material termoplastico. En un paso siguiente, toda la superficie del molde se cubre con un segundo material termoplastico, y en el documento US-A-5.073.325 con un segundo y tercer materiales termoplasticos (siendo el segundo material termoplastico pulverizado primero sobre los rebajes para retener el primer material termoplastico en su sitio, y el tercer material termoplastico, el cual tiene el mismo color que el segundo material termoplastico, que es aplicado sobre toda la superficie del molde), de forma que el lado frontal de este segundo material termoplastico tenga una caracteristica decorativa formada por el primer material termoplastico. Una desventaja de estos metodos es tambien que el primer material termoplastico ha de ser aplicado siempre en una forma rehundida en la superficie del molde y, ademas, despues de haber aplicado el primer material en la forma rehundida, cualquier exceso de material fuera de la forma rehundida ha de ser retirado. Una posterior desventaja de estos metodos conocidos es que las posibilidades de diseno son limitadas debidas al hecho de que el segundo material termoplastico se extiende siempre a ambos lados de la figura decorativa. Por ejemplo, de este modo no es posible producir una capa de la superficie que conste de dos areas de superficie principales de colores diferentes.

Un objeto del presente invento es ahora proporcionar un nuevo metodo que permita obtener una transici6n cualitativa entre los diferentes colores sin tener que ocultar a la vista la transici6n de color real en una ranura o de cualquier otra forma y sin tener que recortar una parte del material que forma la primera capa antes de aplicar el material que forma la segunda capa sobre la superficie de moldeo.

El metodo de acuerdo con el invento esta hasta aqui caracterizado porque cuando se aplica el material que forma la primera capa sobre la primera parte de la superficie del molde al menos una parte del borde de la capa del material que forma la primera capa, el cual estara situado sobre la superficie del molde por debajo de la capa del material que forma la segunda capa, esta formado sin una mascara. Ademas, una capa de un material que forma la tercera capa, es formado sin una mascara. Ademas una capa del material que forma la tercera capa, el cual es endurecible y tiene un tercer color que es diferente del segundo color, se aplica sobre una tercera parte de la superficie del molde, la cual esta separada al menos localmente por la primera parte de la superficie del molde de la segunda parte de el, y se permite que la capa del material que forma la tercera capa se endurezca para producir una tercera capa que forma una tercera parte de la superficie de la capa de la superficie que esta separada al menos localmente por la primera parte de la superficie de la capa de la superficie con respecto a la segunda parte de la superficie de la misma, siendo el material que forma la tercera capa aplicado sobre la superficie del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material que forma la primera capa, en cuyo caso el material que forma la primera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material que forma la tercera capa, o despues de haber

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aplicado sobre ella la capa del material que forma la primera capa, en cuyo caso el material que forma la tercera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera del material que forma la primera capa.

En los metodos de la tecnica anterior en los que la segunda parte de la superficie del molde se mantiene libre del material que forma la primera capa cuando se aplica este material sobre la primera parte de la superficie del molde, se hace siempre uso de una mascara para proteger la segunda parte de la superficie del molde y para definir el borde de la primera capa.

En un primer aspecto del invento el primer color es sustancialmente el mismo que el tercer color. De este modo, no existe una diferencia apreciable entre la primera y la tercera parte de la superficie. Una ventaja de esta realizaci6n es que solamente tiene que ser aplicada una tira bastante estrecha del material que forma la primera capa, lo que puede hacerse de forma bastante precisa, en particular de forma que se pueda obtener un borde visualmente marcado, sin la intervenci6n de una mascara, al aplicar el material que forma la primera capa. Como ya se ha conseguido entre los dos colores el borde visualmente marcado requerido por medio del material que forma la primera capa, el material que forma la tercera capa puede ser aplicado facilmente sobre una superficie mayor (por ejemplo mediante pulverizaci6n).

En un segundo aspecto del invento se ha encontrado que las desventajas de los metodos de la tecnica anterior pueden ser evitadas aplicando el material que forma la primera capa de tal manera sobre la superficie del molde que un borde visualmente marcado, como se ha definido en las reivindicaciones, se produce sin el uso de una mascara para definir este borde. Un borde visualmente marcado significa que, cuando se observa con una luz de dia desde una distancia de aproximadamente 30 cm el borde aparece estar marcado, es decir sin una transici6n gradual entre ambos colores. Una persona experta en la tecnica conoce diferentes formas en las que se puede conseguir tal borde marcado visualmente sin el uso de una mascara. El material que forma la primera capa puede ser aplicado por ejemplo por cepillado, pintado, con rodillo, grabado (con un instrumento de tipo pluma) o mediante impresi6n (por ejemplo, por flexografia o por impresi6n con chorro de tinta) o incluso pulverizando o vertiendo si esto se hace desde una distancia suficientemente pequena (y a una baja presi6n o velocidad de flujo suficiente) desde la superficie del molde.

En una realizaci6n preferida del metodo de acuerdo con el invento el material que forma la primera capa es una pintura al agua o con base en un disolvente, la cual se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, y mas preferiblemente menor de 100 Im.

Una ventaja de esta realizaci6n es que, debido a la relativamente baja viscosidad de tales pinturas, usualmente una viscosidad menor de 1.000 mPa.s (a 25°C), pueden ser aplicadas mas facilmente de acuerdo con el patr6n deseado, delimitado visualmente por bordes visualmente marcados, sobre la superficie del molde.

Otras particularidades y ventajas del invento se haran evidentes a partir de la siguiente descripci6n de algunas realizaciones particulares del metodo de acuerdo con el presente invento. Los numeros de referencia usados en esta descripci6n se refieren a los dibujos anejos en los que:

las Figuras 1 a 4 ilustran esquematicamente un metodo para producir una capa de la superficie de una pieza de acabado multicapa de acuerdo con el presente invento;

las Figuras 5 y 6 ilustran esquematicamente dos pasos adicionales para producir la pieza de acabado multicapa que comprende la capa de la superficie producida por el metodo ilustrado en las Figuras 1 a 4;

la Figura 7 muestra esquematicamente una vista de la secci6n recta de la pieza de acabado producida por el metodo ilustrado en las figuras anteriores;

la Figura 8 muestra esquematicamente una vista de la secci6n recta de la capa de la superficie de esta pieza de acabado producida por el metodo ilustrado en las Figuras 1 a 4;

la Figura 9 muestra esquematicamente a escala macrosc6pica la transici6n entre dos colores en una capa de la superficie producida por un metodo de la tecnica anterior en la que las dos partes de la superficie de la capa de la superficie son producidas por un metodo de pulverizaci6n descrito en el documento EP-8-0.804.327; y

la Figura 10 muestra esquematicamente una vista en perspectiva de la tobera usada en el metodo ilustrado en las Figuras 1 a 4 para aplicar, como se muestra en la Figura 1, el material que forma la primera capa.

En el metodo de acuerdo con el invento se produce al menos una capa 1 de la superficie de una pieza de acabado multicapa 2, dispuesta para ser fijada a una estructura de un vehiculo. La pieza de acabado 2 es mas particularmente una pieza de acabado interior tal como un salpicadero, un panel de puerta, una consola, una tapa de una guantera, etc. Ademas de la capa 1 de la superficie, la pieza de acabado 2 comprende un sustrato rigido 3. Este sustrato 3 puede ser pegado a la parte trasera de la capa 1 de la superficie producida. Sin embargo, como se ha ilustrado en la Figura 7, la pieza de acabado 2 comprende usualmente una capa de espuma intermedia 4 que

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conecta la capa 1 de la superficie con el sustrato rigido 3 y proporciona un denominado tacto suave. Esta capa de la superficie es preferiblemente flexible o semiflexible.

En las Figuras 7 y 8 se muestra una realizaci6n preferida de la capa de la superficie multicolor 1 y de la pieza de acabado 2 que pueden ser producidas por medio del metodo de acuerdo con el invento. La capa 1 de la superficie ilustrada tiene un lado frontal formado por una primera parte 5 de la superficie que tiene un primer color, por una segunda parte 6 de la superficie que tienen un segundo color, y por una tercera parte 7 de la superficie que tiene un tercer color. La primera parte 5 de la superficie esta situada al menos parcialmente contra la segunda parte 6 de la superficie y tiene un color diferente del color de la segunda parte 6 de la superficie. Al menos una parte del borde de la primera parte 5 de la superficie que define la transici6n de color entre la primera y la segunda parte de la superficie esta visualmente marcada, de forma que la transici6n de color aparece fina o limpia y no necesita ser ocultada a la vista en una ranura estrecha. La tercera parte 7 de la superficie esta separada al menos localmente por la primera parte 5 de la superficie de la segunda parte 6 de la superficie o, en otras palabras, la primera parte 5 de la superficie esta situada al menos parcialmente entre la segunda y la tercera partes de la superficie. La tercera parte 7 de la superficie puede tener un color diferente del color de la primera parte 5 de la superficie, por ejemplo puede tener el mismo color que la segunda parte 6 de la superficie. En este caso, la primera parte 5 de la superficie tiene preferiblemente ademas un borde que forma una transici6n visualmente marcada entre la primera y la tercera partes de la superficie. No obstante, en una realizaci6n preferida la tercera parte 7 de la superficie tiene el mismo color que la primera parte 5 de la superficie de forma que no se requiere un borde marcado en la transici6n entre la primera y la tercera parte de la superficie.

Una realizaci6n preferida de un metodo de acuerdo con el invento para producir tal pieza de acabado multicolor 2 esta ilustrada en las Figuras 1 a 6. En este metodo se hace uso de un molde que tiene una primera 8 y una segunda 9 secci6n de molde. La primera secci6n de molde 8 esta destinada a producir la capa 1 de la superficie en tanto que la segunda secci6n de molde 9 permite cerrar el molde para formar una cavidad del molde en la que la capa de relleno de espuma 4 puede ser producida contra la parte trasera de la capa 1 de la superficie. La primera secci6n de molde 8 tiene una superficie 10 del molde que consta de una primera parte 11 dispuesta para producir la primera parte 5 de la superficie 5, una segunda parte 12, dispuesta para producir la segunda parte 6 de la superficie, y una tercera parte 13, dispuesta para producir la tercera parte 7 de la superficie de la capa 1 de la superficie.

En un primer paso, ilustrado en la Figura 1, una capa de un material 14 que forma la primera capa, el cual es endurecible y que tiene el primer color, se aplica, como en un revestimiento del interior del molde, sobre la primera parte 11 de la superficie 10 del molde. Esta primera parte 11 esta situada en la parte superior de un saliente vertical 15 de la superficie 10 del molde. Despues de haber aplicado el material 14 que forma la primera capa, una capa de un segundo material 16 que forma la segunda capa, el cual es endurecible y que tiene el segundo color, diferente del primer color se aplica sobre la segunda parte 12 de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte trasera del material 14 que forma la primera capa (vease la Figura 3). Antes de aplicar el material 16 que forma la segunda capa, el material 14 que forma la primera capa, y preferiblemente tambien la tercera parte 13 de la superficie del molde, son preferiblemente protegidas, al menos parcialmente, por medio de una mascara 17 (vease la Figura 2) de forma que el material 16 que forma la segunda puede ser pulverizado desde una distancia sobre la superficie del molde. En un siguiente paso, la mascara 17 es retirada y se aplica una capa de un material 18 que forma la tercera capa sobre la tercera parte 13 de la superficie del molde, y al menos parcialmente sobre la parte trasera del material 14 que forma la primera capa. En la realizaci6n ilustrada en la Figura 14 el material 18 que forma la tercera capa tambien es aplicado parcialmente sobre la parte trasera del material 16 que forma la segunda capa. El material 18 que forma la tercera capa puede asi ser pulverizado sin tener que usar una mascara. Despues de haber aplicado las diferentes capas de los materiales 14, 16 y 18 que forman las capas, se permite que cada una de estas capas se endurezca, antes o despues de haber aplicado una capa posterior, para producir respectivamente las capas 21, 22 y 23 que forman la capa 1 de la superficie.

Despues de haber producido la capa 1 de la superficie se puede retirar de la primera secci6n 8 del molde y posteriormente puede ser colocada en un molde de relleno de espuma separado para producir la pieza de acabado 2 mediante un denominado proceso indirecto de relleno de espuma. En las Figuras 5 y 6 se ilustra sin embargo un proceso directo de relleno de espuma, en el que la capa 1 de la superficie es dejada sobre la superficie 10 de la primera secci6n 8 del molde y en el que el sustrato rigido 3 se coloca sobre la segunda secci6n 9 del molde. Una composici6n de espuma 19 es despues vertida sobre la parte trasera de la capa 1 de la superficie, se cierra el molde y se permite que el compuesto de espuma 19 rellene el espacio entre la capa 1 de la superficie y el sustrato rigido 3. Despues del curado de la espuma se puede abrir el molde y se puede retirar del molde la pieza de acabado 2.

En el metodo ilustrado en las Figuras 1 a 4 el material 16 que forma la segunda capa fue aplicado despues de haber aplicado el material 14 que forma la primera capa, y el material 18 que forma la tercera capa fue aplicado despues de haber aplicado el material 16 que forma la segunda capa. Sin embargo es tambien posible aplicar el material 18 que forma la tercera capa sobre la superficie del molde bien antes de aplicar el material 16 que forma la segunda capa o incluso antes de aplicar sobre ella el material 16 que forma la segunda capa. Al ser aplicado antes que el material 16 que forma la segunda capa, el material 18 que forma la tercera capa es no solamente aplicado sobre la tercera parte 13 de la superficie del molde sino tambien parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material

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14 que forma la primera capa. En este caso, se puede usar una mascara para proteger la capa del material 14 que forma la primera capa, y preferiblemente tambien la segunda parte 12 de la superficie del molde, al menos parcialmente cuando se aplica la capa del material 18 que forma la tercera capa, en tanto que ya no se necesita una mascara para aplicar el material 16 que forma la segunda capa. Al aplicar el material 18 que forma la tercera capa sobre la superficie 10 del molde antes de aplicar sobre ella el material 14 que forma la primera capa, la primera parte 11 de la superficie del molde es al menos preferiblemente protegida por medio de una mascara cuando se aplica la capa del material 18 que forma la tercera capa sobre la superficie del molde. Dependiendo de la anchura de la primera parte 11 de la superficie del molde tambien la segunda parte 12 de la superficie del molde es preferiblemente, al menos parcialmente, protegida por medio de esa mascara. Nuevamente, ya no es necesaria una mascara para aplicar el material 16 que forma la segunda capa ya que este material puede tambien ser pulverizado sobre la parte trasera del material 18 que forma la tercera capa.

Una caracteristica esencial del metodo de acuerdo con el invento es que el material 16 que forma la segunda capa no solamente es aplicado sobre la superficie del molde sino tambien, al menos parcialmente, sobre la parte trasera del material 14 que forma la primera capa de forma que la capa del material 14 que forma la primera capa tiene un borde 20 que esta situado (en la superficie del molde) debajo de la capa del material 16 que forma la segunda capa y que forma, en el lado visible (lado frontal) de la capa de la superficie terminada la transici6n entre el primer y el segundo color. De acuerdo con el invento, al menos una parte de este borde visible 20 se forma sin intervenci6n de una mascara al aplicar el material 14 que forma la primera capa sobre la primera parte 11 de la superficie 10 del molde. El material 14 que forma la primera capa es mas particularmente aplicado de tal forma que esta parte del borde visible 20 esta visualmente marcada. La parte del borde visible que esta visualmente marcada tiene preferiblemente una longitud de al menos 5 cm o, si el borde es menor de 5 cm, preferiblemente todo el borde estaria visualmente marcado. A pesar del hecho de que la parte visualmente marcada del borde seria producida sin una mascara, otra parte del borde podria ser producida por medio de una mascara, o se podria usar una mascara para cubrir la segunda parte 12 y/o la tercera parte 13 de la superficie 10 del molde de forma que no puedan llegar gotas o suciedad sobre estas partes de la superficie del molde. El borde de esta mascara es despues situado a alguna distancia de la primera parte 11 de la superficie del molde.

Un borde visualmente marcado significa que el borde esta marcado o que tiene una zona de transici6n entre los dos colores, la cual es no obstante tan estrecha que, cuando se la mira a simple vista con una luz de dia normal y a una distancia de 30 cm el borde parece estar marcado. La Figura 9 ilustra muy esquematicamente un borde 20 de una primera capa gris 21 que esta situada enfrente de una segunda capa blanca 22 y que no esta visualmente marcada. El borde 20 se obtiene pulverizando el material 14 que forma la primera capa sobre la superficie del molde, cuya segunda parte esta protegida por medio de una mascara mantenida, como se ha descrito en el documento EP-80.804.327, a una distancia desde la superficie del molde. En la practica se vio que, en los mejores casos, la zona de transici6n de color tiene una anchura de al menos 1.100 - 1.200 Im.

En el metodo de acuerdo con el invento el material 14 que forma la primera capa es no obstante aplicado preferiblemente de tal forma que el borde 20 es producido sin una mascara y esta visualmente marcado. Preferiblemente, el material que forma la primera capa se aplica de tal modo sobre la superficie del molde que o bien sustancialmente no existe una zona de transici6n o bien dicha zona de transici6n tiene una anchura menor o igual a 500 Im, mas preferiblemente menor o igual a 150 Im. En la Figura 9 se ilustra la forma en la que puede ser determinada la anchura de la zona de transici6n de color, o la ausencia de dicha zona de transici6n de color.

Primero se traza una linea L0 que sigue el contorno de la primera parte 5 de la superficie. Si existe una zona de transici6n de color entre la primera 5 y la segunda 6 parte de la superficie, esta linea de contorno L0 se traza sustancialmente en el medio de la zona de transici6n. En la Figura 9 la linea de contorno L0 es una linea recta aunque las lineas de contorno curvas tambien son por supuesto posibles. Despues de haber trazado la linea de contorno L0, se trazan las lineas L1-L0 paralelas a la linea de contorno L0 que aumenta con un paso de 50 Im hacia la segunda parte 6 de la superficie. Cuando menos del 2% de la superficie definida entre una linea Ln y una linea posterior Ln+1 (trazada paralela a la linea Ln a una distancia de 50 Im) tiene el color de la primera parte 5 de la superficie, la ultima linea Ln forma el limite de la linea de la zona de transici6n en el lado de la segunda parte 6 de la superficie en la direcci6n de la primera parte 5 de la superficie, se hace lo mismo, es decir se trazan las lineas L'1L'm a una distancia que aumenta con pasos de 50 Im hacia la primera parte 5 de la superficie hasta menos del 2% de la superficie definida entre la ultima linea L'm y una linea posterior L'm+1 (trazada paralela a la linea Lm a una distancia de 50 Im) tenga el color de la segunda parte 6 de la superficie. En la realizaci6n ilustrada en la Figura 9 han de ser trazadas un total de 22 lineas L, L' de forma que la zona de transici6n de color tenga una anchura de 1,1 mm. Tal anchura de la zona de transici6n puede ser vista claramente a simple vista de forma que el borde no este visualmente marcado.

Para conseguir un borde visualmente marcado sin el uso de una mascara, el material 14 que forma la primera capa puede ser aplicado de diferentes modos sobre la superficie del molde, es decir se pueden usar distintos tipos de dispositivos aplicadores. Ante todo, se pueden colocar sobre la superficie del molde por tecnicas diferentes tal como por cepillado, raspado, con rodillo, vertido (con una tobera de vertido desplazada sobre la superficie del molde), imprimaci6n con tamp6n, flexografia, etc. El material 14 que forma la primera capa puede tambien ser aplicado

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desde una relativamente pequena distancia sobre la superficie del molde, en particular desde una distancia menor de 20 mm, preferiblemente menor de 10 mm. Esto puede ser hecho pulverizando el material desde esta pequena distancia y con una presi6n y velocidad de flujo sobre la superficie del molde tal para que se forme un borde visualmente marcado. El material que forma la primera capa puede tambien ser vertido o de otro modo dosificado sobre la superficie del molde de forma que fluya sobre la superficie del molde. Una persona experta en la tecnica conoce diferentes formas en las que se puede conseguir tal borde visualmente marcado sin el uso de una mascara. Por ejemplo, se puede aplicar el material que forma la primera capa por cepillado, pintado, con rodillo, grabado (con un instrumento similar a un lapiz) o incluso pulverizando o vertiendolo caso de realizarse desde una distancia suficientemente pequena (y a una presi6n o velocidad de flujo suficientemente pequena) desde la superficie del molde.

El material 14 que forma la primera capa tiene preferiblemente una viscosidad relativamente baja, en particular una viscosidad menor que 1.000 mPa.s, preferiblemente menor que 500 mPa.s (a 25°C) de forma que pueda ser aplicado mas facilmente sobre la superficie del molde. Como se ha ilustrado en las figuras, el material 14 que forma la primera capa es preferiblemente una pintura al agua o con base en un disolvente que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, y mas preferiblemente menor de 100 Im.

Como se ha descrito anteriormente aqui, se pueden usar tecnicas diferentes o dispositivos aplicadores para aplicar tal pintura sobre la superficie del molde. La Figura 1 muestra esquematicamente una vista de la secci6n recta de una posible tobera 25 de un dispositivo aplicador de pintura mientras que la Figura 10 muestra una vista en perspectiva de esta tobera 25. Dicha tobera 25 comprende una boquilla 26 de la tobera atornillada sobre un tubo 27. La boquilla 26 de la tobera tiene un canal central 28 a traves del cual se distribuye la pintura con una velocidad de flujo controlada. En la realizaci6n ilustrada en las Figuras 1 y 10 la boquilla 26 de la tobera tiene una ranura 29 en forma de V. Para aplicar la pintura sobre la superficie del molde la tobera es colocada sobre el saliente 15 de forma que la parte superior del saliente se extienda al interior de la ranura 29 con un espacio libre dejado entre la parte superior del saliente y el fondo de la ranura. El canal central 28 en la boquilla 26 de la tobera termina en el fondo de la ranura 29 de forma que la pintura fluye en el interior de este espacio libre y llega a la parte superior del saliente 15. La tobera es movida a lo largo del saliente para depositar una capa de pintura sobre la parte superior del saliente. La cantidad de pintura se controla ajustando la velocidad de la tobera que se mueve a lo largo del saliente y la velocidad del flujo de pintura a traves de la tobera. La cantidad de pintura se controla mas particularmente de tal manera que la pintura fluya sobre la parte superior del saliente pero que no corra por la superficie. De esta forma se obtiene un borde visualmente marcado.

En lugar de una ranura en forma de V se pueden disponer otras formas de ranuras dependiendo entre otras cosas de la forma de la parte superior del saliente. La forma y el tamano de la ranura pueden tambien ser adaptados para permitir la aplicaci6n no sobre un saliente sino sobre una superficie del molde sustancialmente plana. Como se ha explicado anteriormente aqui, ya no es necesario un saliente para proporcionar una ranura en la capa de la superficie o pieza de acabado en la que la transici6n de color real se oculte a la vista.

El material 16 que forma la segunda capa puede ser el mismo igual que el material 14 que forma la primera capa pero con un color diferente. Por tanto puede ser tambien una pintura al agua o con base en un disolvente que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, en particular menor de 100 Im. En la pieza de acabado a esta capa de pintura en molde se le puede dar el soporte requerido moldeando una capa de espuma de una densidad suficientemente alta sobre la parte trasera de la capa de pintura. No obstante, en una realizaci6n preferida se aplica al menos una capa de piel elastomerica sobre la parte trasera de la capa de pintura para formar, juntamente con la capa de pintura, la capa de la superficie. Esta capa de piel elastomerica tiene en particular un espesor medio mayor de 0,4 mm, preferiblemente mayor de 0,6 mm aunque menor de 8 mm, preferiblemente menor que 6 mm y mas preferiblemente menor que 4 mm (el espesor medio se determina dividiendo el volumen de la capa de piel por su area superficial).

En lugar de aplicar primeramente una capa de revestimiento del interior del molde, es decir una capa de pintura, tambien es posible aplicar directamente, como se ha ilustrado en las figuras, un material de piel curable, en particular un material de piel de poliuretano, que forma despues de curar una capa de piel elastomerica no celular o microcelular, como material 16 que forma la segunda capa sobre la superficie 10 del molde. Como no esta cubierto por una capa de pintura, este material de piel seria preferiblemente estable a la luz. Composiciones de poliuretano adecuadas, las cuales pueden ser pulverizadas sobre la superficie del molde, se exponen en el documento EP-8

0.379.246. Estas composiciones pueden ser pulverizadas por ejemplo mediante las tecnicas descritas en el documento EP-8-0.303.305 y en el EP-8-0.389.014. Por otra parte, tambien es posible aplicar estas composiciones vertiendolas sobre la superficie del molde. Las composiciones de poliuretano pueden tambien ser moldeadas de acuerdo con un proceso de moldeo por inyecci6n (RIM). Composiciones RIM adecuadas se exponen en el documento EP-8-0.929.586. Pueden ser moldeadas por ejemplo por un proceso RIM como se ha expuesto en el documento WO 02/11974. La capa del material que forma la segunda capa es sin embargo aplicado preferiblemente pulverizando o vertiendo este material, el cual es preferiblemente un liquido curable, sobre la superficie del molde.

El material de piel que se aplica directamente sobre la superficie del molde o sobre un revestimiento del interior del molde puede tambien ser un material termoplastico. La capa o este material termoplastico pueden ser aplicados por

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los metodos de moldeo usuales tal como los procesos de moldeo de lodo liquido para producir laminas o paneles flexibles moldeados de materiales termoplasticos tales como PVC. En estos metodos el material termoplastico es al menos parcialmente fundido, en particular hasta obtener un gel, y se permite que endurezca de forma que se adhiera a la o las capas previamente aplicadas.

Para aplicar el material 18 que forma la tercera capa se pueden usar los mismos materiales y tecnicas de aplicaci6n que las anteriormente aqui descritas para el material 16 que forma la segunda capa. El material 18 que forma la tercera capa es preferiblemente de la misma naturaleza que el material 16 que forma la segunda capa, por ejemplo una composici6n de poliuretano curable, aunque tambien puede ser de naturaleza diferente. Por otra parte, ambos materiales pueden ser aplicados mediante una tecnica diferente.

Especialmente cuando el material que forma la tercera capa tiene sustancialmente el mismo color que el material que forma la primera capa, el borde de la capa del material que forma la tercera capa no tiene que ser visualmente marcado, mientras que el borde del material que forma la primera capa esta preferiblemente marcado visualmente. En este caso el material que forma la primera capa se aplica preferiblemente por medio de un dispositivo aplicador que permite conseguir un borde visualmente marcado sin intervenci6n de una mascara mientras que el material que forma la tercera capa se aplica preferiblemente por medio de otro dispositivo aplicador, mas particularmente por medio de un dispositivo aplicador, en particular un dispositivo pulverizador, el cual permite pulverizar el material que forma la tercera capa mas facilmente sobre un area superficial mas amplia.

El material 18 que forma la tercera capa puede aplicarse antes del material 14 que forma la primera capa, despues de este material 14 que forma la primera capa, pero antes del material 16 que forma la segunda capa, o despues del material 16 que forma la segunda capa. En la realizaci6n preferida ilustrada en las figuras el material 18 que forma la tercera capa es un material de piel curable que no solamente es aplicado sobre la tercera parte 13 de la superficie del molde sino tambien sobre la parte trasera del material 14 que forma la primera capa, de forma que proporcione una capa de soporte a esta capa de pintura. Mas generalmente, es preferible aplicar el material que forma la primera capa primero sobre la superficie del molde, es decir antes del material que forma la segunda capa y cualquier tercera capa, ya que es mas facil aplicar este material que forma la primera capa por medio de las tecnicas que permiten conseguir un borde visualmente marcado sobre una superficie del molde que todavia no esta cubierta con cualquiera de los otros materiales.

Si el material que forma la segunda y el que forma la tercera capa son pinturas al agua o con base en un disolvente, y se aplica una capa de piel microcelular o no celular en ambas capas de pintura, dichas capas de pintura se aplican preferiblemente primero sobre la superficie del molde de forma que la capa de piel pueda ser aplicada en un paso sobre todas las capas de pintura (incluyendo el material que forma la primera capa, la cual puede tambien ser tambien una capa de pintura).

La capa de la superficie formada por cualquier pintura y/o capas de piel elastomerica es preferiblemente flexible o semiflexible. En particular tiene un espesor medio mayor de 0,4 mm, preferiblemente mayor de 0,6 mm aunque menor de 8 mm, preferiblemente menor de 6 mm y mas preferiblemente menor de 4 mm.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para manufacturar al menos una capa (1) de la superficie de una pieza de acabado multicapa (2), cuya capa (1) de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte (5) de la superficie, que tiene un primer color, y por una segunda parte (6) de la superficie, la cual esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (5) de la superficie y que tiene un segundo color diferente del primer color, comprendiendo el metodo los pasos de:

-

proporcionar un molde (8, 9) con al menos una superficie (10) del molde, que comprende una primera parte

(11) dispuesta para producir la primera parte (5) de la capa (1) de la superficie, y una segunda parte (12) que esta situada al menos parcialmente contra la primera parte (11) de la superficie (10) del molde y que esta dispuesta para producir la segunda parte (6) de la capa (1) de la superficie;

-

aplicar una capa de un material (14) que forma la primera capa, que es endurecible y tiene un primer color, sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde mientras se deja libre la segunda parte (12) de la superficie del molde para aplicar sobre ella una capa de un material (16) que forma la segunda capa;

-

aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa, que es endurecible y tiene el segundo color, sobre la segunda parte (12) de la superficie (10) del molde y al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa, teniendo la capa del material (14) que forma la primera capa un borde

(20) situado debajo de la capa del material (16) que forma la segunda capa;

-

permitir que las capas de los materiales (14, 16) que forman respectivamente la primera y la segunda capas endurecerse para producir una primera capa (21) y una segunda capa (22) contra la superficie (10) del molde que forman respectivamente las partes primera (5) y la segunda (6) de la capa (1) de la superficie; y

-

retirar la capa (1) de la superficie producida de la superficie (10) del molde,

caracterizado porque

la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficie del molde de tal manera que cuando se aplica el material (14) que forma la primera capa sobre la primera parte (11) de la superficie (10) del molde al menos una parte de dicho borde (20) esta formada sin intervenci6n de una mascara; y

una capa de un material (18) que forma la tercera capa, que es endurecible y tiene un tercer color que es sustancialmente el mismo que el primer color, se aplica sobre una tercera parte (13) de la superficie (10) del molde, la cual esta separada, al menos localmente por la primera parte (11) de la superficie del molde, de la segunda parte

(12) de ella, y se permite que la capa del material (18) que forma la tercera capa se endurezca para producir una tercera capa (23) que forma una tercera parte (7) de la superficie de la capa (1) de la superficie, que esta separada al menos localmente por la primera parte (5) de la capa de la superficie, de la segunda parte (6) de la superficie de ella, siendo la capa del material (18) que forma la tercera capa aplicada sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (14) que forma la primera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (18) que forma la tercera capa, o despues de haber aplicado sobre ella la capa del material (14) que forma la primera capa, en cuyo caso el material (18) que forma la tercera capa se aplica al menos parcialmente sobre la parte trasera de la capa del material (14) que forma la primera capa.
2. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado porquela capa del material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde, o aplicando el material (14) que forma la primera capa desde una distancia menor de 20 mm sobre la superficiedel molde, de tal modo que dicha parte de dicho borde (20) que es producida sin una mascara es visualmente marcada de forma que no comprende una zona de transici6n, definida entre una primera linea (L12), trazada paralela a una linea de contorno (L0) de la primera parte (5) de la superficie a una distancia que es un multiplo de 50 Im, desde la linea de contorno (L0) hacia la segunda parte (6) de la superficie que, si se traza una segunda linea 50 Im mas alejada de la linea de contorno (L0) y nuevamente paralela a ella, menos del 2% de la superficie definida entre la primera linea (L12) y la linea posterior tiene el primer color, y una segunda linea (L'10), trazada paralela a la linea de contorno (L0) a una distancia, la cual es un multiplo de 50 Im, desde la linea de contorno (L0) hacia la primera parte (5) de la superficie que, si una linea adicional se traza 50 Im mas alejada de la linea de contorno (L0) y nuevamente paralela a ella menos del 2% de la superficie definida entre la segunda linea (L'10) y la linea adicional tiene el segundo color o, si el borde (20) visualmente marcado comprende tal zona de transici6n, dicha zona de transici6n tiene una anchura, medida perpendicular a la linea de contorno (L0), menor que o igual a 500 Im, preferiblemente menor que

o igual a 300 Im, y mas preferiblemente menor que o igual a 150 Im.
3. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizado porque el tercer material se aplica por medio de un dispositivo aplicador que es diferente del dispositivo usado para aplicar el primer material.

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4. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa del material (14) que forma la primera capa se aplica sobre la superficie (10) del molde antes de aplicar sobre ella la capa del material

(18) que forma la tercera capa.
5. Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 4, caracterizado porque la capa del material (18) que forma la tercera capa se aplica sobre la superficie (10) del molde y tambien al menos parcialmente sobre la parte trasera del material

(14)

que forma la primera capa antes de aplicar la capa del material (16) que forma la segunda capa en la superficie

(10)

del molde, y la capa del material (14) que forma la primera capa esta al menos parcialmente protegida por medio de una mascara cuando se aplica la capa del material que forma la tercera capa, o la capa del material (16) que forma la segunda capa se aplica sobre la superficie (10) del molde y tambien al menos parcialmente sobre la parte trasera del material (14) que forma la primera capa antes de aplicar la capa del material (18) que forma la tercera capa sobre la superficie (10) del molde, y la capa del material (14) que forma la primera capa esta al menos protegida por medio de una mascara (17) cuando se aplica la capa del material (16) que forma la segunda capa.
6.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es un material de piel curable (18), en particular un material de piel depoliuretano curable que forma una capa de piel elastomerica (23) despues del curado.
7.

Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 6, caracterizado porque el material de piel curable (18) es pulverizado

o vertido sobre la superficie (10) del molde, o el material de piel curable es inyectado en una cavidad cerrada de un molde formada parcialmente por la superficie (10) del molde.
8.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es un material de piel elastomerico que es moldeado en al menos un estado parcialmente fundido contra la superficie (10) del molde.
9.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (18) que forma la tercera capa es una pintura al agua o con base en un disolvente que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.
10.

Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizado porque despues de haber aplicado la capa de pintura sobre la superficie (10) del molde al menos una capa de un material curable, en particular un material de poliuretano, y/o al menos una capa de un material termoplastico se aplican sobre la parte trasera de ella, si se usa, siendo el material curable preferiblemente pulverizado o vertido o inyectado en una cavidad cerrada del molde contra la parte trasera de la capa de pintura y, si se usa, el material termoplastico es preferiblemente moldeado al menos parcialmente en un estado fundido contra la parte trasera de la capa de pintura.
11.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es un material de piel curable (16), en particular un material de piel de poliuretano curable que forma una capa de piel elastomerica (22) despues del curado.
12.

Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 11, caracterizado porque el material de piel curable (16) es pulverizado o vertido sobre la superficie (10) del molde, o el material de piel curable es inyectado en una cavidad cerrada de un molde formada parcialmente por la superficie(10) del molde.
13.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es un material de piel termoplastico que es moldeado en al menos un estado parcialmente fundido contra la superficie (10) del molde.
14.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material (16) que forma la segunda capa es una pintura al agua o con base en un disolvente, que se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.
15.

Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 14, caracterizado porque despues de haber aplicado la capa de pintura sobre la superficie (10) del molde al menos una capa de un material curable, en particular un material de poliuretano, y/o al menos una capa de un material termoplastico se aplica sobre la parte trasera de ella, si se usa, siendo el material curable preferiblemente pulverizado o vertido o inyectado en una cavidad cerrada de un molde contra la parte trasera de la capa de pintura y, si se usa, el material termoplastico es preferiblemente moldeado al menos parcialmente en un estado fundido contra la parte trasera de la capa de pintura.
16.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el material (14) que forma la primera capa se aplica colocando el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie del molde.
17.

Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la capa del material

(14) que forma la primera capa se aplica pulverizando o vertiendo el material (14) que forma la primera capa sobre la superficie (10) del molde.
18. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la capa del material

(14) que forma la primera capa es aplicado mediante una tecnica de aplicaci6n seleccionada del grupo consistente en cepillado, pintado, con rodillo, grabado e impresi6n.
19. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la capa del material

5 (14) que forma la primera capa es una pintura (14) al agua (14) o con base en un disolvente se aplica en una capa que tiene preferiblemente un espesor medio menor de 300 Im, mas preferiblemente menor de 100 Im.
20. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque despues de haber producido la capa de la superficie (1) se hace un compuesto con un sustrato rigido (3) siendo dicho sustrato rigido

(3) fijado en particular a la parte trasera de la capa (1) de la superficie por medio de una capa (4) de relleno de 10 espuma producida contra la parte trasera de la capa (1) de la superficie.
21. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la superficie (10) del molde comprende un saliente vertical (15) sobre el cual la parte primera (11) y la segunda (12) hacen contacto entre si, de forma que al menos una parte del borde (20) del material (14) que forma la primera capa, el cual esta situado debajo de la capa (16) del material que forma la segunda capa, esta situada en el saliente vertical (15).

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