RU2007146413A - Способ изготовления поверхностного слоя многослойного элемента отделки - Google Patents

Способ изготовления поверхностного слоя многослойного элемента отделки Download PDF

Info

Publication number
RU2007146413A
RU2007146413A RU2007146413/12A RU2007146413A RU2007146413A RU 2007146413 A RU2007146413 A RU 2007146413A RU 2007146413/12 A RU2007146413/12 A RU 2007146413/12A RU 2007146413 A RU2007146413 A RU 2007146413A RU 2007146413 A RU2007146413 A RU 2007146413A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
forming
mold
partially
color
Prior art date
Application number
RU2007146413/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрэ БРЕЙКМАН (BE)
Андрэ БРЕЙКМАН
Жан УИЛЛЕМС (BE)
Жан УИЛЛЕМС
Иван ВАНЛУЧЕНЕ (BE)
Иван ВАНЛУЧЕНЕ
ВИНТЕР Хюго ДЕ (BE)
ВИНТЕР Хюго ДЕ
Original Assignee
Ректисел (Be)
Ректисел
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ректисел (Be), Ректисел filed Critical Ректисел (Be)
Publication of RU2007146413A publication Critical patent/RU2007146413A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3014—Door linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления по меньшей мере поверхностного слоя (1) многослойной детали (2) отделки, причем указанный поверхностный слой (1) имеет переднюю сторону, образованную по меньшей мере частично при помощи первого поверхностного участка (5), который имеет первый цвет, и при помощи второго поверхностного участка (6), который расположен по меньшей мере частично у первого поверхностного участка (5) и который имеет второй цвет, отличающийся от первого цвета, включающий в себя следующие операции: ! использование формы (8, 9) по меньшей мере с одной поверхностью (10) формы, имеющей первый участок (11), предназначенный для получения первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя (1), и второй участок (12), который расположен по меньшей мере частично у первого участка (11) поверхности (10) формы и который предназначен для получения второго поверхностного участка (6) поверхностного слоя (1); ! нанесение слоя материала (14), образующего первый слой, который является отверждаемым и имеет первый цвет, на первый участок (11) поверхности (10) формы, при оставлении второго участка (12) поверхности формы свободным для нанесения на него слоя материала (16), образующего второй слой; ! нанесение слоя материала (16), образующего второй слой, который является отверждаемым и имеет второй цвет, на второй участок (12) поверхности (10) формы и по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой, причем слой материала (14), образующего первый слой, имеет границу (20), расположенную ниже слоя материала (16), образующего второй слой; ! создание условий для отверждения слоев материала (14) и материала (16), образующих соответственно первый и вт

Claims (22)

1. Способ изготовления по меньшей мере поверхностного слоя (1) многослойной детали (2) отделки, причем указанный поверхностный слой (1) имеет переднюю сторону, образованную по меньшей мере частично при помощи первого поверхностного участка (5), который имеет первый цвет, и при помощи второго поверхностного участка (6), который расположен по меньшей мере частично у первого поверхностного участка (5) и который имеет второй цвет, отличающийся от первого цвета, включающий в себя следующие операции:
использование формы (8, 9) по меньшей мере с одной поверхностью (10) формы, имеющей первый участок (11), предназначенный для получения первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя (1), и второй участок (12), который расположен по меньшей мере частично у первого участка (11) поверхности (10) формы и который предназначен для получения второго поверхностного участка (6) поверхностного слоя (1);
нанесение слоя материала (14), образующего первый слой, который является отверждаемым и имеет первый цвет, на первый участок (11) поверхности (10) формы, при оставлении второго участка (12) поверхности формы свободным для нанесения на него слоя материала (16), образующего второй слой;
нанесение слоя материала (16), образующего второй слой, который является отверждаемым и имеет второй цвет, на второй участок (12) поверхности (10) формы и по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой, причем слой материала (14), образующего первый слой, имеет границу (20), расположенную ниже слоя материала (16), образующего второй слой;
создание условий для отверждения слоев материала (14) и материала (16), образующих соответственно первый и второй слои, чтобы получить соответственно первый слой (21) и второй слой (22) у поверхности (10) формы, образующие соответственно первый поверхностный участок (5) и второй поверхностный участок (6) поверхностного слоя (1); и
удаление полученного поверхностного слоя (1) с поверхности (10) формы,
отличающийся тем, что
при нанесении материала (14), образующего первый слой, на первый участок (11) поверхности (10) формы, по меньшей мере участок указанной границы (20) создают без использования маски; и
на третий участок (13) поверхности (10) формы, который отделен по меньшей мере локально при помощи первого участка (11) поверхности формы от ее второго участка (12), наносят слой материала (18), образующего третий слой, который является отверждаемым и имеет третий цвет, который главным образом является таким же, как и первый цвет, и создают условия для отверждения материала (18), образующего третий слой, чтобы получить третий слой (23), образующий третий поверхностный участок (7) поверхностного слоя (1), который отделен по меньшей мере локально при помощи первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя от его второго поверхностного участка (6), причем слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы либо ранее нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (14), образующий первый слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (18), образующего третий слой, либо после нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (18), образующий третий слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный участок указанной границы (20), который получен без маски, является визуально резким, так что он не имеет зоны перехода, образованной между первой линией (L12), проведенной параллельно контурной линии (L0) первого поверхностного участка (5), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L0) в направлении второго поверхностного участка (6), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L0), и опять параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между первой линией (L12) и дополнительной линией будет иметь первый цвет, и между второй линией (L'10), проведенной параллельно контурной линии (L0), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L0) в направлении первого поверхностного участка (5), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L0), и опять параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между второй линией (L'10) и дополнительной линией будет иметь второй цвет, или, если визуально резкая граница (20) содержит такую зону перехода, то зона перехода имеет ширину, измеренную перпендикулярно к контурной линии (L0), меньше чем или равную 500 мкм, преимущественно меньше чем или равную 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем или равную 150 мкм.
3. Способ изготовления по меньшей мере поверхностного слоя (1) многослойной детали (2) отделки, причем указанный поверхностный слой (1) имеет переднюю сторону, образованную по меньшей мере частично при помощи первого поверхностного участка (5), который имеет первый цвет, и при помощи второго поверхностного участка (6), который расположен по меньшей мере частично у первого поверхностного участка (5) и который имеет второй цвет, отличающийся от первого цвета, включающий в себя следующие операции:
использование формы (8, 9), имеющей по меньшей мере одну поверхность (10) формы, содержащую первый участок (11), предназначенный для получения первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя (1), и второй участок (12), который расположен по меньшей мере частично у первого участка (11) поверхности (10) формы и который предназначен для получения второго поверхностного участка (6) поверхностного слоя (1);
нанесение слоя материала (14), образующего первый слой, который является отверждаемым и имеет первый цвет, на первый участок (11) поверхности (10) формы, при оставлении второго участка (12) поверхности формы свободным для нанесения на него слоя материала (16), образующего второй слой;
нанесение слоя материала (16), образующего второй слой, который является отверждаемым и имеет второй цвет, на второй участок (12) поверхности (10) формы и по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой, причем слой материала (14), образующего первый слой, имеет границу (20), расположенную ниже слоя материала (16), образующего второй слой;
создание условий для отверждения слоев материала (14) и материала (16), образующих соответственно первый и второй слои, чтобы получить соответственно первый слой (21) и второй слой (22) у поверхности (10) формы, образующие соответственно первый участок (5) и второй участок (6) поверхностного слоя (1); и
снятие полученного поверхностного слоя (1) с поверхности (10) формы, отличающийся тем, что
при нанесении материала (14), образующего первый слой, на первый участок (11) поверхности (10) формы, по меньшей мере участок указанной границы (20) создают без использования маски, причем этот участок является визуально резким, так что он не имеет зоны перехода, образованной между первой линией (L12), проведенной параллельно контурной линии (L0) первого поверхностного участка (5), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L0) в направлении второго поверхностного участка (6), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L0) и вновь параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между первой линией (L12) и дополнительной линией будет иметь первый цвет, и между второй линией (L'10), проведенной параллельно контурной линии (L0), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L0) в направлении первого поверхностного участка (5), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L0) и вновь параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между второй линией (L'10) и дополнительной линией будет иметь второй цвет, или, если визуально резкая граница (20) содержит такую зону перехода, зона перехода имеет ширину, измеренную перпендикулярно к контурной линии (L0), меньше чем или равную 500 мкм, преимущественно меньше чем или равную 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем или равную 150 мкм;
на третий участок (13) поверхности (10) формы, который отделен по меньшей мере локально при помощи первого участка (11) поверхности формы от ее второго участка (12), наносят слой материала (18), образующего третий слой, который является отверждаемым и имеет третий цвет, отличающийся от второго цвета, и создают условия для отверждения слоя материала (18), образующего третий слой, чтобы получить третий слой (23), образующий третий поверхностный участок (7) поверхностного слоя (1), который отделен по меньшей мере локально при помощи первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя от ее второго поверхностного участка (6), причем слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы либо ранее нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (14), образующий первый слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (18), образующего третий слой, либо после нанесения слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (18), образующий третий слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый цвет является таким же, как и третий цвет.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что третий материал наносят при помощи аппликатора, который отличается от устройства, которое используют для нанесения первого материала.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят на поверхность (10) формы ранее нанесения на нее слоя материала (18), образующего третий слой.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы и также по меньшей мере частично на заднюю сторону материала (14), образующего первый слой, ранее нанесения слоя материала (16), образующего второй слой, на поверхность (10) формы, причем слой материала (14), образующего первый слой, по меньшей мере частично экранируют при помощи маски, когда наносят слой материала, образующего третий слой, или же слой материала (16), образующего второй слой, наносят на поверхность (10) формы и также по меньшей мере частично на заднюю сторону материала (14), образующего первый слой, ранее нанесения слоя материала (18), образующего третий слой, на поверхность (10) формы, причем слой материала (14), образующего первый слой, по меньшей мере частично экранируют при помощи маски (17), когда наносят слой материала (16), образующего второй слой.
8. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой отверждаемый материал (18) покрытия, в частности отверждаемый полиуретановый материал покрытия, образующий после отверждения эластомерный слой (23) покрытия.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что отверждаемый материал (18) покрытия напыляют или заливают на поверхность (10) формы, или же отверждаемый материал покрытия впрыскивают в полость закрытой формы, образованную частично при помощи поверхности (10) формы.
10. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой термопластичный материал покрытия, который формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии за счет контакта с поверхностью (10) формы.
11. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой краску на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что после нанесения слоя краски на поверхность (10) формы, по меньшей мере один слой отверждаемого материала, в частности полиуретанового материала, и/или по меньшей мере один слой термопластичного материала наносят на заднюю сторону слоя краски, причем отверждаемый материал преимущественно напыляют, или заливают, или впрыскивают в полость закрытой формы у задней стороны слоя краски, а термопластичный материал преимущественно формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии у задней стороны слоя краски.
13. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (16), образующий второй слой, представляет собой отверждаемый материал (16) покрытия, в частности отверждаемый полиуретановый материал покрытия, образующий после отверждения эластомерный слой (22) покрытия.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что отверждаемый материал (16) покрытия напыляют или заливают на поверхность (10) формы, или же отверждаемый материал покрытия впрыскивают в полость закрытой формы, образованную частично при помощи поверхности (10) формы.
15. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий второй слой, представляет собой термопластичный материал покрытия, который формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии за счет контакта с поверхностью (10) формы.
16. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (16), образующий второй слой, представляет собой краску на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что после нанесения слоя краски на поверхность (10) формы, по меньшей мере один слой отверждаемого материала, в частности полиуретанового материала, и/или по меньшей мере один слой термопластичного материала наносят на заднюю сторону слоя краски, причем отверждаемый материал преимущественно напыляют, или заливают, или впрыскивают в полость закрытой формы у задней стороны слоя краски, а термопластичный материал преимущественно формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии у задней стороны слоя краски.
18. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят на поверхность (10) формы с расстояния меньше чем 20 мм, а преимущественно меньше чем 10 мм, в частности, за счет напыления или заливки.
19. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят при помощи технологии нанесения, выбранной из группы, в которую входят нанесение кистью, покраска, накатка валиком, формирование рисунка и печать.
20. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (14), образующий первый слой, представляет собой краску (14) на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
21. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что после получения поверхностного слоя (1) создают комплекс с жесткой основой (3), причем жесткую основу (3) прикрепляют, в частности, к задней стороне поверхностного слоя (1) через промежуточный поддерживающий слой (4) вспененного материала, созданный у задней стороны поверхностного слоя (1).
22. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что поверхность (10) формы содержит прямое ребро (15), на котором первый участок (11) и второй участок (12) поверхности (10) формы контактируют друг с другом, так что по меньшей мере участок границы (20) материала (14), образующего первый слой, который расположен ниже слоя материала (16), образующего второй слой, расположен на прямом ребре (15).
RU2007146413/12A 2005-05-17 2006-05-16 Способ изготовления поверхностного слоя многослойного элемента отделки RU2007146413A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05104079A EP1724085A1 (en) 2005-05-17 2005-05-17 Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part
EP05104079.8 2005-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007146413A true RU2007146413A (ru) 2009-06-27

Family

ID=35079278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007146413/12A RU2007146413A (ru) 2005-05-17 2006-05-16 Способ изготовления поверхностного слоя многослойного элемента отделки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7744799B2 (ru)
EP (2) EP1724085A1 (ru)
JP (1) JP4856175B2 (ru)
KR (1) KR101298584B1 (ru)
CN (1) CN101175621B (ru)
AT (1) ATE519583T1 (ru)
BR (1) BRPI0610416B1 (ru)
CA (1) CA2608523C (ru)
ES (1) ES2371183T3 (ru)
MX (1) MX2007014432A (ru)
PL (1) PL1896240T3 (ru)
RU (1) RU2007146413A (ru)
WO (1) WO2006122928A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006027172A1 (de) * 2006-06-07 2007-12-13 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung einer insbesondere mehrfarbigen Formhaut
DE102007013449A1 (de) * 2007-03-21 2008-09-25 Benecke-Kaliko Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen
FR2922142B1 (fr) * 2007-10-11 2009-12-04 Faurecia Interieur Ind Procede de realisation d'un panneau de garnissage comprenant un pictogramme
EP2269794A1 (en) 2009-07-02 2011-01-05 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method
US8703036B1 (en) 2009-11-23 2014-04-22 Funzone, Inc. Silicone chew toy
FR2966787B1 (fr) 2010-10-27 2014-09-05 Faurecia Interieur Ind Peau d'aspect pour un element de garnissage de vehicule automobile, element de garnissage et vehicule correspondants, procede de fabrication d'une telle peau
DE102011119743A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verkleidungsbauteils mit unterschiedlichen Oberflächenbereichen und Formwerkzeug zur Herstellung desselben
DE102011119742A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Innenverkleidungsteils und Formwerkzeug zur Herstellung desselben
CN103203824A (zh) * 2013-03-25 2013-07-17 张东 装饰表面的喷塑工艺
CN103203301A (zh) * 2013-03-25 2013-07-17 张东 一种塑料热喷枪
CN103753826B (zh) * 2014-01-14 2016-01-06 延锋汽车饰件系统有限公司 一种双色塑料蒙皮成型方法
WO2015124181A1 (de) 2014-02-19 2015-08-27 Webasto SE Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer umrandung eines flächig ausgedehnten panels
EP3009248A1 (en) 2014-10-13 2016-04-20 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin having a grained surface

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59127718A (ja) * 1983-01-07 1984-07-23 Mitsuboshi Belting Ltd 多色表面層を有するプラスチツク成形品の製造方法
JPS59142112A (ja) * 1983-02-04 1984-08-15 Kanto Seiki Kk 樹脂成形品とその製造方法
JPS59185619A (ja) * 1983-04-06 1984-10-22 Gurooben Kk 成形品表面に有色隆起模様体を形成せしめる成形方法
US4562025A (en) * 1984-05-25 1985-12-31 Ex-Cell-O Corporation Mold method and apparatus for multi-color plastic shells
US5073325A (en) * 1989-07-18 1991-12-17 Davidson Textron Inc. Method for producing a molded article having stabilized decorative features
EP0804327B1 (en) * 1994-06-01 2001-09-19 Recticel Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
JP3505945B2 (ja) * 1997-02-14 2004-03-15 トヨタ自動車株式会社 ２トーン色内装材表皮の成形方法
EP1177949A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
DE10062825B4 (de) 2000-12-15 2004-11-04 Basf Ag Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen, insbesondere für die KFZ-Innenverkleidung
EP1321269A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-25 Sony Ericsson Mobile Communications AB Method for providing a lacquered plastics part and plastic part provided by the method
US7462314B2 (en) * 2004-02-24 2008-12-09 Mold-Masters (2007) Limited Multiple-material injection molding

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007014432A (es) 2008-02-11
KR20080016615A (ko) 2008-02-21
JP2008540195A (ja) 2008-11-20
US20080191383A1 (en) 2008-08-14
CA2608523C (en) 2012-08-07
JP4856175B2 (ja) 2012-01-18
PL1896240T3 (pl) 2012-01-31
US7744799B2 (en) 2010-06-29
EP1896240A1 (en) 2008-03-12
CN101175621A (zh) 2008-05-07
ES2371183T3 (es) 2011-12-28
BRPI0610416B1 (pt) 2017-05-09
CN101175621B (zh) 2010-07-28
ATE519583T1 (de) 2011-08-15
BRPI0610416A2 (pt) 2012-10-23
CA2608523A1 (en) 2006-11-23
WO2006122928A1 (en) 2006-11-23
EP1724085A1 (en) 2006-11-22
KR101298584B1 (ko) 2013-08-22
EP1896240B1 (en) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007146413A (ru) Способ изготовления поверхностного слоя многослойного элемента отделки
JP3332382B2 (ja) 少なくとも２つのエラストマー材料のエラストマースキンを製造するための方法とスプレイモールド組立体及びそのエラストマースキン
RU2584639C2 (ru) Способ формования цельной обрамляющей накладки внутренней отделки салона с несколькими неокрашенными поверхностями
KR20080071895A (ko) 표면에 요철 모양을 갖는 제품 및 그 요철 모양을 형성하는방법
CN110281640A (zh) 印刷装置和印刷方法
JPS63178875A (ja) エンボツシング模様を有する押出成形品の製法
US2248811A (en) Method of manufacturing floor coverings
KR100750791B1 (ko) 평판형 프린터를 이용한 코팅 안경 및 이의 제조 방법.
KR102100669B1 (ko) 차량용 내장재의 제조방법 및 차량용 내장재
DE2449033A1 (de) Verfahren zur herstellung oberflaechenveredelter glasfaser - polyesterformteile
EP1889705B1 (en) A method for producing graphical signs on covering materials, such as floorings, and related covering material
WO2020003570A1 (ja) 着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリートブロック
JP3606532B2 (ja) 化粧板の製造方法
JP2009096082A (ja) 多色成形品の製造方法及びこの製造方法を用いて作製した多色ｆｒｐ成形品
JPH03124411A (ja) 表皮付発泡体の製造方法
JP4521213B2 (ja) 建築板及びその製造方法
JP2001017909A (ja) ヘアライン調塗装物および塗装方法
JP2015205467A (ja) 加飾部品及び加飾部品の製造方法
JP2001150891A (ja) 製品表面に凸模様を形成する方法
JPH08300493A (ja) Ｆｒｐ成形物の加飾方法
JPH06182747A (ja) 人造石の製造方法
JPH0593206U (ja) 靴の装飾下周縁テープ
JP2003127241A (ja) プラスチック浴槽における流れ模様の形成方法
KR20010045102A (ko) 투명유리컵의 금박코팅방법
JPH0643131U (ja) 無機質建築用板

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090714