KR20080016615A

KR20080016615A - 다층 트림 부품의 적어도 표면층을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20080016615A
Application number: KR1020077028580A
Authority: KR
Inventors: 안드레 브라에크만; 얀 빌렘스; 위반 반루체네; 휴고 데 빈테르
Original assignee: 렉티셀
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2008-02-21
Also published as: ES2371183T3; EP1724085A1; PL1896240T3; RU2007146413A; BRPI0610416A2; EP1896240B1; BRPI0610416B1; JP4856175B2; ATE519583T1; US7744799B2; KR101298584B1; WO2006122928A1; EP1896240A1; CA2608523A1; US20080191383A1; JP2008540195A; CN101175621A; CA2608523C; CN101175621B; MX2007014432A

Abstract

발명에 따른 방법은 제1 색을 갖는 제1 층(21)이 주형 표면(10)의 제1 부분에 대해 생성되고 다음 단계에서 제2 색을 갖는 제2 층(22)이 주형 표면(10)의 제2 부분에 그리고 적어도 부분적으로 제1 층(21)의 후부에 대해 생성되는 성형 방법이다. 방법은 홈 내 실제 색 전이를 가려 보이지 않게 해야 할 필요없이 두 층들(21, 22)의 색들 사이의 질적인 전이를 얻기 위한 것이다. 이 목적은 제2 층(22) 밑에 주형 표면상에 놓여지게 될 제1 층(21)의 에지(20)가 시각적으로 선명하고 마스크 없이 생성되도록 주형 표면(10) 상에 제1 층(21)을 형성하는 물질을 도포함으로써 달성된다.

Description

다층 트림 부품의 적어도 표면층을 제조하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING AT LEAST A SURFACE LAYER OF A MULTILAYERED TRIM PART}

본 발명은 차량의 구조물에 부착을 위한 다층 트림 부품(trim part)의 적어도 표면층을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 이 표면층은 적어도 부분적으로, 제1 색을 갖는 제1 표면부분에 의해서 그리고 적어도 부분적으로 제1 표면부분에 대해 놓여져 있고 제1 색과는 다른 제2 색을 갖는 제2 표면부분에 의해서 형성된 전방 측을 갖는다. 표면층은 환언하여 2 혹은 다색 표면층이다. 이러한 표면층을 제조하기 위한 방법은 다음 단계에서 주형 표면의 제2 부분에 대해서 그리고 적어도 부분적으로 제1 층의 후부(back)에 대해서 제2 표면부분을 형성하는 제2 층을 생성하기 위해 주형 표면의 제2 부분을 두면서, 주형 표면의 제1 부분에 대해 제1 표면부분을 형성하는 제1 층이 생성되는 성형 방법이다.

다층 트림 부품은 예를 들면 계기반, 도어 패널, 콘솔 혹은 자동차의 또 다른 실내 트림 부품이다. 통상적으로, 이것은 중간 포움(foam) 층에 의해 단단한 기판(substrate) 층에 접합되는 표면층으로 구성된다. 표면층은 얇은 유색 층, 특히 페인트 층이 구비된 혹은 구비되지 않은 탄성중합체 스킨층으로 구성될 수 있다. 발명에 따른 방법에서 스킨층은 주형 표면에 대해 성형된다. 추가의 유색의 코팅층 에 의해 덮인다면, 이 코팅층은 먼저 주형 표면에 주형내 코팅처럼 도포된다.

표면층은 예를 들면 분사 혹은 주입(pouring) 공정에 의해 제작될 수 있고 경화가능한 스킨 물질, 특히 폴리우레탄 반응성 혼합물은 주형 표면에 액체 상태로 분사 혹은 주입된다. 이러한 방법은 EP-B-O 804 327에 개시되어 있다. 이 공지의 방법에서 마스크에 의해 주형 표면의 제2 부분을 가려두고 제1층 형성물질, 보다 특히, 제1 색을 갖는 폴리우레탄 반응성 혼합물이 먼저 주형 표면의 제1 부분에 분사된다. 다음 단계에서, 마스크가 제거되고 제2층 형성물질로서, 제1 색과는 다른 제2 색을 갖는 폴리우레탄 반응성 혼합물이 주형 표면의 제2 부분에 그리고 앞서 분사된 폴리우레탄 층의 후부에 부분적으로 분사된다. 이에 따라 제1층 형성물질은, 제2층 형성물질의 층 밑에 놓이고 표면층의 제1 표면부분과 제2 표면부분 사이의 색 전이(transition)를 정의하는 에지를 갖는다.

이러한 공지의 방법의 결점은 두 색들 사이의 전이가 마스크 밑의 폴리우레탄 반응성 혼합물의 스퍼터링 혹은 스캐터링에 기인하여, 항시 충분히 선명하지 않다는 것이다. 그러므로 EP-B-O 804 327은 2 색 사이의 전이 구역을 가려 보이지 않게 하기 위해서 주형 표면의 직립 리지(ridge)에 2개의 색 사이에 전이를 제공하는 것을 개시한다. 그러면 실제 색 전이는 실제로 트림 부품의 표면층 내 홈에 놓여지게 된다. 그러나, 홈의 폭에 기인하여, 여전히 다소 눈에 보이는 상태에 있게 되므로 서로 다른 색들 사이의 선명한 전이를 달성하기 위한 필요성이 남는다.

DE-A-100 62 825는 EP-B-O 804 327에 개시된 방법의 개선을 제공한다. 이 독일 특허출원에 개시된 방법에서, 표면층은 제1 페인트 층을 주형 표면의 제1 부분 에 분사하고, 제2 페인트 층을 주형 표면의 제2 부분에 그리고 부분적으로 제1 페인트 층의 후부에 분사하고, 두 페인트 층들의 후부에 폴리우레탄 반응성 혼합물을 주입하고, 폴리우레탄 반응성 혼합물이 닫혀진 주형에서 경화되게 하도록 주형을 닫음으로써 생성된다. 제1 페인트 층을 분사할 때, 주형 표면의 제2 부분은 마스크에 의해 덮인다. 마스크가 주형 표면의 제2 부분을 덮고 따라서 제1 페인트 층의 에지를 정의하기 위해서 사용된다는 사실에도 불구하고, DE-A-100 62 825는 2개의 색들 사이의 명료하고 선명한 분할 라인을 달성하기가 어렵다는 것을 개시한다. 그러므로 DE-A-100 62 825은 직립 리지의 상부에 2개의 색들 간의 전이를 생성하는 것을 개시한다. DE- A-100 62 825에 의해 제안된 개선은 표면층의 눈에 보이는 측 상에 그와 같이 하여 얻어진 홈의 폭을 감소시키는 것으로 구성된다. 이것은 표면층을 제2 주형에 전사함으로써 달성되는데 직립 리지는 얇은 직립 시트에 의해 대치된다. 이 제2 주형에서 포움층은 표면층의 후부에 성형된다. 이 방법의 결점은 직접적인 후방 포우밍(back-foaming) 공정이 가능하지 않다는 것과 따라서 후방 포우밍 공정을 수행하기 위해 제2의 고가의 주형이 항시 요구된다는 것이다.

다색 트림 부품을 생성하기 위한 마스크 기술을 이용하는 또 다른 방법이 US-A-2004/0099988에 개시되어 있다. 이 방법에서, 제1 페인트 층은 주형 표면의 제1 부분에 분사되고 제1 페인트 층을 분사할 때 자기적으로 안전한 마스크로 덮여 있었던 주형 표면의 제2 부분에 제2 페인트 층이 분사된다. 이어서, 지지(backing) 층을 형성하기 위해 제1 및 제2 페인트 층들 상에 통상적으로 폴리우레탄 물질인 제3 물질이 도포되고, 통상적으로 분사된다. 이러한 공지의 방법에서 두 색들 사이 의 전이는 색 전이를 가려 보이지 않게 하기 위해서 직립 리지의 상부에도 생성된다.

위에 개시된 종래 기술의 방법들의 결점은, 마스크의 사용에 기인하여, 서로 다른 색들 사이의 전이 혹은 분할 라인에서 결함들이 발생하는데, 즉 마스크를 제거할 때 제1층 형성물질의 일부가 제2 주형 표면 부분에 도달하게 될 것이며 이것이 소위 브릿징 문제이며, 혹은 주형 표면과 마스크의 에지 사이에 거리를 유지함으로써 이러한 브릿징이 회피될 때, 제1층 형성물질의 일부가 마스크의 에지 밑에 도달하게 되어 서로 다른 색들 사이에 흩어진 전이 구역을 야기한다는 것이다. 이들 색 전이 구역들을 가려 보이지 않게 하기 위해서, 주형 표면 상에 직립 리지들의 사용은 설계 가능성들의 중요한 한계를 수반한다. 또한, 직립 리지들의 사용은 균일한 색 전이들을 될 수 없게 한다. 종래 기술 방법들의 또 다른 결점은 사용되는 마스크 기술이 임계적이고 복잡하다는 것이다. 가능한 한 좋은 색 전이 라인을 얻기 위해서, 마스크 기하구조는 주형 표면의 3차원 형상에 그리고 특히 직립 리지들의 기하구조에 맞게 정밀하게 재단되어야 한다. 두 기하구조들에 있어 어떠한 일탈이든 부정확한 색 전이들로 전환될 것이다.

트림 부품을 위한 표면층이 마스크의 사용없이 생성되는 방법이 US-A-5 328 349에 개시되어 있다. 이 공정의 방법에서 파우더-슬러시 공정에 의해 다색 슬러시 스킨이 생성된다. 이 미국 특허에 따라서, 마스킹 기술들이 다색 슬러시 스킨들을 생성하는데 사용될 수 있지만 그러나 실제로는 가르는 이음부(seam)가 눈에는 흐트러져 보이는 것으로 나타났다. 따라서, 개시된 방법에서 전체 주형 표면은 먼저 제 1 열가소성 물질로 덮이고, 생성된 슬러시 스킨의 일부가 잘라내어지고 주형 표면으로부터 제거되고 제2 열가소성 물질이 자유 주형 표면에 그리고 제1 열가소성 물질의 후부에 성형된다. 이러한 방법의 중요한 결점은 열가소성 물질들에만 적용할 수 있다는 것이다. 또한, 이것은 매우 복잡한 공정이며, 개시된 방법에서, 실제 색 전이는 여전히 직립 에지의 상부에 생성되어야 한다.

열가소성 물질들에만 적용할 수 있는 이외 다른 방법들이 JP 59142112 및 US-A-5 073 325에 개시되어 있다. 이들 공정의 방법들에서 주형 표면에 함몰된 패턴이 먼저 열가소성 물질로 충전된다. 다음 단계에서, 이 제2 열가소성 물질의 전방 측이 제1 열가소성 물질에 의해 형성된 장식적 피처(feature)를 갖도록 전체 주형 표면이 제2 열가소성 물질로 덮인다. 이들 방법들의 결점은 제1 열가소성 물질이 주형 표면에 함몰된 패턴에서만 적용되어야 하고 또한 함몰된 패턴에 제1 물질을 도포한 후에, 함몰된 패턴 밖의 어떠한 과잉의 물질이든 제거되어야 한다는 것이다. 이들 공지의 방법들의 또 다른 결점은 제2 열가소성 물질이 장식적 피처의 두 측들 상에 항시 확장한다는 사실에 기인한 제한된 설계 가능성들이다. 이에 따라, 예를 들면, 서로 다른 색들의 2개의 주 표면 영역으로 구성된 표면층을 생성하는 것이 가능하지 않다.

본 발명의 목적은 홈에서 혹은 다른 시각 방향에서 실제 색 전이가 안 보이게 가려야 할 필요없이 그리고 주형 표면에 제2층 형성물질을 도포하기 전에 제1층 형성물질의 부분을 잘라내야 할 필요없이, 서로 다른 색들 사이에 질적인 전이를 얻을 수 있게 하는 새로운 방법을 제공하는 것이다.

이에 관하여 발명에 따른 방법은, 주형 표면의 제1 부분에 제1층 형성물질을 도포할 때, 제2층 형성물질의 층 밑에 주형 표면에 놓여지게 될 제1층 형성물질의 층의 에지의 적어도 일부가 마스크 없이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 경화될 수 있고 제2 색과는 다른 제3 색을 갖는 제3층 형성물질의 층이, 제2 부분으로부터 주형 표면의 제1 부분에 의해 적어도 국지적으로 분리되는 주형 표면의 제3 부분에 도포되고, 제3층 형성물질의 층은 경화되게 하여, 제2 표면부분으로부터 표면층의 제1 표면부분에 의해 적어도 국지적으로 분리된 표면층의 제3 표면부분을 형성하는 제3 층을 생성하며, 제3층 형성물질의 층은 이 위에 상기 제1층 형성물질의 층을 도포하기 전에 - 이 경우 제1층 형성물질은 적어도 부분적으로 제3층 형성물질의 층의 후부에 도포된다- 혹은 제1층 형성물질의 층을 도포한 후에 -이 경우 제3층 형성물질은 적어도 부분적으로 제1층 형성물질의 층의 후부에 도포된다-, 주형 표면에 도포된다.

제1층 형성물질을 주형 표면의 제1 부분에 도포할 때 주형 표면이 제1층 형성물질이 없게 유지되는 종래 기술의 방법들에서는, 주형 표면의 제2 부분을 가리고 제1 층의 에지를 정의하기 위한 마스크가 항시 사용된다.

발명의 제1 면에서, 제1 색은 제3 색과 실질적으로 동일하다. 이에 따라, 제1 표면부분과 제3 표면부분간에 어떠한 가시적 차이도 없다. 이 실시예의 잇점은, 특히 제1층 형성물질을 도포할 때 마스크의 중재없이 시각적으로 선명한 에지가 얻어질 수 있도록, 제1층 형성물질의 매우 좁은 스트립만이 도포되어야 하는데, 이것이 매우 정확하게 행해질 수 있다는 것이다. 2개의 색들간의 요구되는 시각적으로 선명한 에지는 제1층 형성물질에 의해 이미 달성되기 때문에, 제3층 형성물질은 보다 큰 표면에 대해 쉽게 도포될 수 있다(예를 들면, 분사에 의해서).

발명의 제2 면에서, 청구항들에 정의된 바와 같이 시각적으로 선명한 에지가 이 에지를 정의하기 위한 마스크를 사용함이 없이 생성되도록 제1층 형성물질을 도포함으로써 종래 기술의 방법들의 문제점들이 제거될 수 있음이 발견되었다. 시각적으로 선명한 에지는 통상의 일광에서 약 30cm의 거리에서 보았을 때 에지가 선명해 보이는 것, 즉 두 색들 사이에 점차적인 전이가 없이 보이는 것을 의미한다. 당업자는 마스크의 사용없이 이러한 시각적으로 선명한 에지가 달성될 수 있는 서로 다른 방법들을 안다. 제1층 형성물질은 예를 들면 주형 표면으로부터 브러싱, 페인팅, 롤링, 라이팅(펜같은 기구를 사용해서) 혹은 인쇄(예를 들면 플렉소그래피에 의한 혹은 잉크 젯 인쇄에 의한), 혹은 분사나 주입이 주형 표면으로부터 충분히 작은 거리( 및 충분한 낮은 압력 혹은 유속으로) 행해진다면 이 분사나 주입에 의해서도 도포될 수 있다.

발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 제1층 형성물질은 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 100㎛보다 작은 평균 두께를 갖는 층으로 도포되는 수성 혹은 유성 페인트이다.

이 실시예의 잇점은 이러한 페인트들의 비교적 낮은 점도, 통상적으로 1000 mPa.s(25℃에서)보다 낮은 점도에 기인하여, 이들이 시각적으로 선명한 에지들에 의해 경계가 정해지는 요망되는 패턴에 따라 주형 표면에 보다 쉽게 도포될 수 있다는 것이다.

발명의 다른 상세 및 잇점들은 본 발명에 따른 방법의 어떤 특정한 실시예들의 다음의 설명으로부터 명백하게 될 것이다. 이 설명에서 사용되는 참조부호들은 첨부된 도면들에 관계된다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 다층 트림 부품의 표면층을 생성하기 위한 방법을 개략적으로 도시한 것이다.

도 5 및 도 6은 도 1 내지 도 4에 도시된 방법에 의해 생성된 표면층을 포함하는 다층 트림 부품을 생성하기 위한 2개의 단계들을 개략적으로 도시한 것이다.

도 7은 앞의 도면들에 도시된 방법에 의해 생성된 트림 부품의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.

도 8은 도 1 내지 도 4에 도시된 방법에 의해 생성된 이 트림 부품의 표면층의 단면도을 개략적으로 도시한 것이다.

도 9는 EP-B-O 804 327에 기술된 바와 같은 분사방법에 의해 표면층의 2개의 표면부분들이 생성되는 종래 기술에 의해 생성되는 표면층 상에 2개의 색들 사이의 전이를 거시적 규모로 개략적으로 도시한 것이다.

도 10은 도 1에 도시된 바와 같이 제1층 형성물질을 도포하기 위해 도 1 내지 도 4에 도시된 방법에서 사용되는 노즐의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.

발명에 따른 방법으로, 차량의 구조물에 부착되게 배열되는 다층 트림 부 품(2)의 적어도 표면층(1)이 생성된다. 트림 부품(2)은 특히, 이를테면 계기반, 도어 패널, 콘솔, 도구함(glove compartment)의 덮개, 등과 같은 실내 트림 부품이다. 표면층(1) 외에도, 트림 부품(2)은 단단한 기판(3)을 포함한다. 이러한 기판(3)은 생성된 표면층(1)의 후부에 접착될 수 있다. 그러나, 도 7에 도시된 바와 같이 트림 부품(2)은 통상적으로 표면층(1)을 단단한 기판층(3)에 접속하여 소위 소프트-터치를 제공하는 중간 포움 층(4)을 포함한다. 표면층은 유연하거나 반 유연한 것이 바람직하다.

다색 표면층(1) 및 발명에 따른 방법에 의해 생성될 수 있는 트림 부품(2)의 바람직한 실시예가 도 7 및 도 8에 도시되었다. 도시된 표면층(1)은 제1 색을 갖는 제1 표면부분(5)에 의해서, 제2 색을 갖는 제2 표면부분(6)에 의해서, 그리고 제3 색을 갖는 제3 표면부분(7)에 의해서 형성된 전방 측을 갖는다. 제1 표면부분(5)은 적어도 부분적으로 제2 표면부분(6)에 대해 놓여지고 제2 표면부분(6)의 색과 다른 색을 갖는다. 제1 표면부분과 제2 표면부분 사이의 색 전이를 정의하는 제1 표면부분(5)의 에지의 적어도 일부는 색 전이가 좋게 혹은 깔끔하게 보여 좁은 홈으로 보이지 않게 가릴 필요가 없도록 시각적으로 선명하다. 제3 표면부분(7)은 제2 표면부분(6)으로부터 제1 표면부분(5)에 의해 적어도 국지적으로 분리되고, 혹은 환언하면, 제1 표면부분(5)이 제2 표면부분과 제3 표면부분 사이 내에 적어도 부분적으로 놓여진다. 제3 표면부분(7)은 제1 표면부분(5)의 색과는 다른 색을 가질 수도 있는데, 예를 들면, 제2 표면부분(6)과 동일한 색을 가질 수도 있다. 이 경우에, 제1 표면부분(5)은 제1 표면부분과 제3 표면부분 사이의 시각적으로 선명한 전이를 형성하는 또 하나의 에지를 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 제3 표면부분(7)은 제1 표면부분(5)과 동일한 색을 가지므로 제1 표면부분과 제3 표면부분간의 전이에서 어떠한 선명한 에지도 필요하지 않다.

이러한 다색 트림 부품(2)을 생성하기 위한 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예가 도 1 내지 도 6에 도시되었다. 이 방법에서, 제1 주형 부분품(8) 및 제2 주형 부분품(9)을 갖는 주형이 사용된다. 제2 주형 부분품(9)은 주형 공동을 형성하기 위해 주형을 닫을 수 있게 하며 제1 주형 부분품(8)은 표면층(1)을 생성하기 위한 것이며 포움 지지층(4)은 표면층(1)의 후부에 대해 생성될 수 있다. 제1 주형 부분품(8)은, 제1 표면부분(5)을 생성하게 배열되는 제1 부분(11), 제2 표면 부분(6)을 생성하게 배열되는 제2 부분(11), 및 표면층(1)의 제3 표면부분(7)을 생성하게 배열되는 제3 부분(13)을 포함하는 주형 표면(10)을 구비한다.

도 1에 도시된 제1 단계에서, 경화될 수 있고 제1 색을 갖는 제1층 형성물질(14)의 층이, 주형내 코팅처럼, 주형 표면(10)의 제1 부분(11)에 도포된다. 이 제1 부분(11)은 주형 표면(10)의 직립 리지(15)의 상부 상에 놓여진다. 제1층 형성물질(14)을 도포한 후에, 경화될 수 있고 제1 색과는 다른 제2 색을 갖는 제2층 형성물질(16)의 층이, 주형 표면의 제2 부분(12)에 그리고 부분적으로 제1층 형성물질(14)의 후부에 도포된다(도 3 참조). 제2층 형성물질(16)을 도포하기 전에, 제1층 형성물질(14)의 층, 및 바람직하게는 주형 표면의 제3 부분(13)도 제2층 형성물질(16)이 멀리서 주형 표면에 분사될 수 있도록 마스크(17)에 의해 적어도 부분적으로 가리는 것이 바람직하다(도 2). 다음 단계에서, 마스크(17)가 제거되고 제3층 형성물질(18)의 층이 주형 표면의 제3 부분(13)에 및 적어도 부분적으로 제1층 형성물질(14)의 후부에 도포된다. 도 4에 도시된 실시예에서, 제3층 형성물질(18)이 또한 제2층 형성물질(16)의 후부에 부분적으로 도포된다. 이에 따라, 제3층 형성물질(18)은 마스크를 사용해야할 필요없이 분사될 수 있다. 서로 다른 층들의 층 형성물질들(14, 16, 18)을 도포한 후에, 이들 층들 각각은, 후속되는 층을 도포하기 전에 혹은 도포한 후에, 경화되게 하여, 표면층(1)을 형성하는 층들(21, 22, 23)을 각각 생성한다.

표면층(1)을 생성한 후에, 이것은 제1 주형 부분품(8)으로부터 제거될 수 있고, 이어서 소위 간접 후방 포우밍 공정에 의해 트림 부품(2)를 생성하기 위해 별도의 후방 포우밍 주형 내에 위치될 수 있다. 그러나, 도 5 및 도 6에서 직접 후방 포우밍 공정이 도시되었고 표면층(1)은 제1 주형 부분품(8)의 표면(10)에 남겨지고, 단단한 기판(3)은 제2 주형 부분품(9)에 위치된다. 이어서, 포움 가능 조성물(19)이 표면층(1)의 후부에 주입되며, 주형이 닫혀지고 표면층(1)과 단단한 기판(3) 사이의 공간을 채우기 위해 포움 가능 조성물(19)이 발포하게 된다. 포움의 경화 후에, 주형이 열릴 수 있고 트림 부품(2)이 주형으로부터 제거될 수 있다.

도 1 내지 도 4에 도시된 방법에서, 제2층 형성물질(16)은 제1층 형성물질(14)을 도포한 후에 도포되었으며 제3층 형성물질(18)은 제2층 형성물질(16)을 도포한 후에 도포되었다. 그러나, 제2층 형성물질(16) 전에 혹은 그 위에 제1층 형성물질(14)을 도포하기 전이라도 제3층 형성물질(18)을 주형 표면에 도포하는 것도 가능하다. 제2층 형성물질(16) 전에 도포할 때, 제3층 형성물질(18)은 주형 표면의 제3 부분(13)에 뿐만 아니라 제1층 형성물질(14)의 층의 후부에도 부분적으로 도포된다. 이 경우, 마스크가 제2층 형성물질(16)을 도포하는데 있어 더 이상 필요하지 않아도 제3층 형성물질(18)의 층을 도포할 때 적어도 부분적으로, 제1층 형성물질(14)의 층, 및 바람직하게는 주형 표면의 제2 부분(12)도 가리기 위해서 마스크가 사용될 수 있다. 제1층 형성물질(14)을 도포하기 전에 제3 층 형성물질(18)을 주형 표면(10)에 도포할 때, 주형 표면의 제1 부분(11)은 주형 표면에 제3층 형성물질(18)의 층을 도포할 때 마스크에 의해 적어도 부분적으로 가려지는 것이 바람직하다. 주형 표면의 제1 부분(11)의 폭에 따라 주형 표면의 제2 부분(12)은 그 마스크에 의해 적어도 부분적으로 가려지는 것이 바람직하다. 다시, 제2층 형성물질(16)은 제3층 형성물질(18)의 층의 후부에도 분사될 수 있기 때문에 제2층 형성물질(16)을 도포하는데 있어 마스크는 더 이상 필요하지 않다.

발명에 따른 방법의 근본적인 특징은 제2층 형성물질(16)이 주형 표면뿐만 아니라 적어도 부분적으로 제1층 형성물질(14)의 후부에도 도포되므로 제2층 형성물질(16)의 층 밑에(주형 표면 상에) 놓여, 완성된 표면층의 보이는 측(전방 측) 상에, 제1 색과 제2 색 사이의 전이를 형성하는 에지(20)를 제1층 형성물질(14)이 구비한다는 것이다. 발명에 따라, 적어도 이 눈에 보이는 에지(20)는 주형 표면(10)의 제1 부분(11)에 제1층 형성물질(14)을 도포할 때 마스크의 개입없이 이 눈에 보이는 에지(20)의 적어도 일부가 형성된다. 제1층 형성물질(14)은 보다 특히, 보이는 에지(20)의 이 부분이 시각적으로 선명해지도록 도포된다. 시간적으로 선명한 눈에 보이는 에지의 부분은 바람직하게는 적어도 5cm의 길이를 가지거나 혹 은 에지가 5cm보다 짧다면, 바람직하게는 총 에지는 시각적으로 선명해질 것이다. 에지의 시각적으로 선명한 부분이 마스크 없이 생성된다는 사실에도 불구하고, 에지의 또 다른 부분은 마스크에 의해 생성될 수도 있을 것이며 혹은 주형 표면(10)의 제2 부분(12) 및/또는 제3 부분(13)들에 어떠한 액적들(drops) 혹은 이물도 도달할 수 없도록 이들 부분들을 덮기 위해 마스크가 사용될 수 있다. 그러면 이 마스크의 에지는 주형 표면의 제1 부분(11)으로부터 어떤 거리에 놓여진다.

시각적으로 선명한 에지는, 에지가 선명하거나 혹은 통상의 일광에서 맨눈으로 30cm의 거리에서 보았을 때 에지가 선명해 보일 만큼 좁은 2개의 색들 사이에 전이 구역을 포함함을 의미한다. 도 9는, 백색의 제2 층(22) 앞에 놓여 있고 시각적으로 선명하지 않는 회색의 제1 층(21)의 에지(20)를 매우 개략적으로 도시한 것이다. 에지(20)는 주형 표면에 제1층 형성물질(14)을 분사함으로써 얻어지고, 이의 제2 부분은, EP-B-0 804 327에 기술된 바와 같이, 주형 표면으로부터 떨어져 유지된 마스크에 의해 가려진다. 실제로, 최상의 경우들에 있어서, 색 전이 구역은 적어도 1100 - 1200㎛의 폭을 갖는 것이 발견되었다.

발명에 따른 방법에서, 그러나, 제1층 형성물질(14)은 에지(20)가 마스크 없이 생성되고 시각적으로 선명하게 되도록 도포되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 제1층 형성물질은 주형 표면에 실질적으로 전혀 색 전이 구역이 없게 되도록 혹은 전이 구역이 500㎛이하의 폭을 갖게 되도록, 보다 바람직하게는 300㎛보다 작게 되도록, 가장 바람직하게는 150㎛보다 작아지게 되도록 도포된다. 색 전이 구역의 폭, 혹은 이러한 색 전이 구역의 부재가 결정될 수 있는 방법이 도 9에 도시되었 다.

먼저 제1 표면부분(5)의 콘투어(contour)를 따르는 라인(L₀)이 그어질 것이다. 제1 표면부분(5)과 제2 표면부분(6) 사이의 색 전이 구역이 있다면, 이 콘투어 라인(L₀)은 실질적으로 전이 구역의 중간에 그어질 것이다. 도 9에서, 콘투어 라인(L₀)은 직선이지만 그러나 곡선의 콘투어 라인들도 물론 가능하다. 콘투어 라인(L₀)을 그은 후에, 라인들(L₁-L_n)은 콘투어 라인(L₀)에 평행하게 그리고 제2 표면부분(6)을 향해 50㎛의 스텝으로 증가하는 이 콘투어 라인으로부터 어떤 거리를 두고 그어진다. 라인(L_n)과 또 하나의 라인(L_n+1)(50㎛의 거리에서 라인(L_n)에 평행하게 그어진) 간에 정의된 표면의 2% 미만이 제1 표면부분(5)의 색을 가질 때, 마지막 라인(L_n)은 제2 표면부분(6)의 측에서 전이 구역의 경계를 형성한다. 제1 표면부분(5)의 방향으로, 동일하게 행해진다. 즉, L'₁-L'_m은, 마지막 라인(L'_m)과 또 하나의 라인(L'_m+1)(50㎛의 거리에서 라인(L_m)에 평행하게 그어진)간에 정의된 표면의 2%미만이 제2 표면부분(6)의 색을 가질 때까지 제1 표면부분(5) 쪽으로 50㎛의 스텝들로 증가하는 거리에서 그어진다. 도 9에 도시된 실시예에서, 총 22개의 라인들(L, L')은 색 전이 구역이 1.1mm의 폭을 갖도록 그어져야 했었다. 이러한 넓은 전이 구역이 분명히 맨눈으로 보여질 수 있어 에지는 시각적으로 선명하지 않다.

마스크의 사용없이 시각적으로 선명한 에지를 달성하기 위해서, 제1층 형성물질(14)은 다른 방법들로 주형 표면에 도포될 수 있다. 즉 서로 다른 도포장치들 이 사용될 수 있다. 우선 첫째로, 이를테면 브러싱, 스크레이핑, 롤링, 주입(주형 표면 위로 가져온 주입 노즐로), 탐폰 인쇄, 플렉소그래피, 등과 같은 서로 다른 기술들에 의해 주형 표면에 놓여질 수 있다. 또한, 제1층 형성물질(14)은 비교적 작은 거리에서, 특히 20mm보다 작은 거리에서, 바람직하게는 10mm보다 작은 거리에서, 주형 표면에 도포될 수도 있다. 이것은 시각적으로 선명한 에지가 형성되게 이러한 작은 거리에서, 그리고 이러한 압력 및 유속으로 주형 표면에 물질을 분사함으로써 행해질 수 있다. 제1층 형성물질은 주형 표면 상에 흐르도록 주입되거나 아니면 주형 표면에 투여될 수도 있다. 당업자는 이러한 선명한 에지가 마스크의 사용없이 달성될 수 있는 다른 방법들을 알고 있다. 제1층 형성물질은 예를 들면 브러싱, 페인팅, 롤링, 라이팅(펜같은 기구를 사용해서) 혹은 인쇄(예를 들면 플렉소그래피에 의한 혹은 잉크 젯 인쇄에 의한), 혹은 분사나 주입이 주형 표면으로부터 충분히 작은 거리( 및 충분한 낮은 압력 혹은 유속으로) 행해진다면 이 분사나 주입에 의해서도 도포될 수 있다.

제1층 형성물질(14)은 주형 표면에 보다 쉽게 도포될 수 있도록 비교적 낮은 점도, 특히 1000 mPa.s, 바람직하게는 500 mPa.s(25℃에서)보다 낮은 점도를 갖는 것이 바람직하다. 도면들에서 도시된 바와 같이, 제1층 형성물질(14)은 300㎛보다 작은 평균두께, 보다 바람직하게는 100㎛보다 작은 평균두께를 갖는 층에 도포되는 수성 혹은 유성 페인트인 것이 바람직하다.

위에 기술된 바와 같이, 다른 기술들 혹은 도포장치들이 주형 표면에 이러한 페인트를 도포하는데 사용될 수 있다. 도 1은 페인트 도포장치의 가능한 노즐(25) 의 단면도를 개략적으로 도시한 것이며 도 10은 이 노즐(25)의 사시도이다. 노즐(25)은 관(27)에 나사 조임된 노즐 선단(26)을 포함한다. 노즐 선단(26)은 중앙 채널(28)을 구비하고 이를 통해 페인트가 제어된 유속으로 디스펜스된다. 도 1 및 도 10에 도시된 실시예에서, 노즐 선단(26)은 V 형상의 홈(29)을 갖는다. 페인트를 주형 표면에 도포함에 있어서, 리지의 상부와 홈의 바닥 사이에 자유 공간이 남아 있게 하면서 리지의 상부가 홈(29) 내로 확장하도록 노즐이 리지(15)에 위치된다. 노즐 선단(26) 내 중앙 채널(28)은 홈(29)의 바닥에서 끝나므로 페인트는 이 자유 공간 내로 흘러 리지(15)의 상부 상에 도달한다. 노즐은 리지의 상부에 페인트 층을 피착하기 위해 리지를 따라 이동된다. 페인트 량은 리지를 따라 이동하는 노즐의 속도 및 노즐을 통해 페인트의 유속을 조정함으로써 제어된다. 페인트의 량은 보다 특히 페인트가 리지의 상부에서 흐르나 흘러나가지 않게 되도록 제어된다. 이에 따라, 시각적으로 선명한 에지가 얻어진다.

V형상 홈 대신에, 무엇보다도 리지의 상부의 형상에 따라, 다른 홈 형상들이 제공될 수 있다. 또한, 홈의 형상 및 크기는 페인트를 리지가 아니라 실질적으로 평탄한 주형 표면에 도포할 수 있게 적응될 수도 있다. 위에 설명된 바와 같이, 리지는 실제 색 전이가 보이지 않게 가려지는 표면층 혹은 트림 부품에 홈을 제공하는 것이 더 이상 필요하지 않다.

제2층 형성물질(16)은 제1층 형성물질(14)과는 동일하나 다른 색을 갖는 물질일 수 있다. 이에 따라, 바람직하게는 300㎛, 특히 100㎛보다 작은 평균 두께를 갖는 층으로 도포되는 수성 혹은 유성 페인트일 수 있다. 트림 부품에서, 이 주형 내 페인트 층에는 페인트 층의 후부에 충분히 고밀도의 포움 층을 성형함으로써 필요한 지지가 주어질 수 있다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 적어도 한 탄성중합체 스킨층이, 페인트 층과 함께 표면층을 형성하도록 페인트 층의 후부에 도포된다. 이 탄성중합체 스킨층은 특히 0.4mm보다 큰 평균 두께, 바람직하게는 0.6mm보다 크지만 8mm, 바람직하게는 6mm, 보다 바람직하게는 4mm보다는 작은 평균 두께를 갖는다(평균 두께는 스킨 층의 체적을 이의 표면적으로 나눔으로써 결정된다).

먼저 주형내 코팅층, 즉 페인트 층을 도포하는 대신에, 도면들에 도시된 바와 같이, 경화 후에 비다공질(non-cellular) 혹은 미소 다공질 탄성중합체 스킨층을 제2층 형성물질(16)로서 주형 표면(10)에 형성하는 경화가능한 스킨 물질, 특히 경화가능한 폴리우레탄 스킨 물질을 직접 도포하는 것도 가능하다. 페인트 층에 의해 덮이지 않기 때문에, 이 스킨 물질은 광에 안정해야 하는 것이 바람직하다. 주형 표면에 분사될 수 있는 적합한 폴리우레탄 포뮬레이션들은 EP-B-O 379 246에 개시되어 있다. 이들 포뮬레이션들은 예를 들면 EP-B-0 303 305 및 EP-B-O 389 014에 기술된 기술들에 의해 분사될 수 있다. 한편, 이들 포뮬레이션들을 주형 표면에 주입함으로써 이들 포뮬레이션들을 도포하는 것도 가능하다. 폴리우레탄 포뮬레이션들은 반응 사출성형 공정(RIM)에 따라 성형될 수도 있다. 적합한 RIM 포뮬레이션들은 EP-B-O 929 586에 기술되어 있다. 이들은 WO 02/11974에 개시된 바와 같은 RIM 공정에 의해 성형될 수 있다. 그러나, 제2층 형성물질의 층은 바람직하게는 경화가능한 액체인 이 물질을 주형 표면에 분사 혹은 주입함으로써 도피되는 것이 바람직하다.

주형 표면에 혹은 주형내 코팅에 직접 도포되는 스킨 물질은 열가소성 물질일 수도 있다. 층 혹은 이 열가소성 물질은 PVC와 같은 열가소성 물질들의 유연한 성형되는 시트들 혹은 패널들을 생성하기 위해서 분말 혹은 액체 슬러시 성형 공정들과 같은 통상적인 성형 방법들에 의해 도포될 수 있다. 이들 방법들에서, 열가소성 물질은, 특히 적어도 젤이 얻어질 때까지, 적어도 부분적으로 용융되고, 전에 도포된 층(들)에 부착하도록 경화되게 한다.

제3층 형성물질(18)을 도포함에 있어, 제2층 형성물질(16)에 대해 여기 기술된 바와 같이 동일 물질들 및 도포 기술들이 사용될 수 있다. 제3층 형성물질(18)은 제2층 형성물질(16)과 동일한 성질, 예를 들면 경화가능한 폴리우레탄 조성을 갖는 것이 바람직하지만, 이들은 또한 다른 성질을 가질 수도 있다. 또한, 두 물질들은 다른 기술에 의해 도포될 수도 있다.

특히 제3층 형성물질이 실질적으로 제1층 형성물질과 동일한 색을 가질 때, 제3층 형성물질의 층의 에지는 시각적으로 선명할 필요가 없으며 제1층 형성물질의 에지는 시각적으로 선명한 것이 바람직하다. 이 경우, 제1층 형성물질은 마스크의 개입없이 시각적으로 선명한 에지를 달성할 수 있게 하는 도포장치에 의해 도포되는 것이 바람직하며 제3층 형성물질은 또 다른 도포장치에 의해서, 보다 특히 도포장치, 특히 더 큰 표면적 상에 보다 쉽게 제3층 형성물질을 퍼지게 할 수 있게 하는 분사 장치에 의해서 도포되는 것이 바람직하다.

제3층 형성물질(18)은 제1층 형성물질(14) 전에, 혹은 이 제1 층 형성물질(14) 후에 그러나 제2층 형성물질 전에, 혹은 제2층 형성물질(16) 후에 도포될 수 있다. 도면들에 도시된 바람직한 실시예에서, 제3층 형성물질(18)은 주형 표면의 제3 부분(13)뿐만 아니라 제1층 형성물질(14)의 층의 후부에도 도포되므로 이 페인트 층을 위한 지지층을 제공하는 경화가능한 스킨 물질이다. 보다 일반적으로, 다른 물질들 어느 것으로도 아직 덮이지 않은 주형 표면에 시각적으로 선명한 에지를 달성할 수 있게 하는 기술들에 의해 제1층 형성물질을 도포하기가 더 쉽기 때문에, 주형 표면에 제1층 형성물질을, 즉 제2 및 임의의 제3층 형성물질 전에 도포하는 것이 바람직하다.

제2 및 제3층 형성물질 둘 다가 수성 혹은 유성 페인트라면, 그리고 이들 두 페인트 층들에 미소 다공질 혹은 비다공질 스킨층이 도포된다면, 모든 페인트 층들(페인트 층일 수도 있는 제1층 형성물질을 포함하는)에 한 단계로 스킨 층이 도포될 수 있도록 페인트 층들은 주형 표면에 먼저 도포되는 것이 바람직하다.

임의의 페인트 및/또는 탄성 스킨 층들에 의해 형성된 표면층은 유연하거나 반 유연한 것이 바람직하다. 특히 0.4mm보다 큰 평균 두께, 바람직하게는 0.6mm보다 크지만 8mm, 바람직하게는 6mm, 보다 바람직하게는 4mm보다는 작은 평균 두께를 갖는다.

Claims

다층 트림 부품(2)의 적어도 표면층(1)을 제조하는 방법에서, 표면층(1)은 적어도 부분적으로, 제1 색을 갖는 제1 표면부분(5)에 의해서 그리고 적어도 부분적으로 상기 제1 표면부분(5)에 대해 놓여져 있고 상기 제1 색과는 다른 제2 색을 갖는 제2 표면부분(6)에 의해서 형성된 전방 측을 갖는 것으로서, 상기 방법은,

- 상기 표면층(1)의 상기 제1 표면부분(5)을 생성하게 배열된 제1 부분(11), 및 적어도 부분적으로 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 대해 놓여져 있고 상기 표면층(1)의 상기 제2 표면부분(6)을 생성하게 배열된 적어도 제2 부분(12)을 포함하는 적어도 한 주형 표면(10)을 가진 주형(8,9)에 제공하는 단계;

- 상기 주형 표면의 상기 제2 부분(12)을 이 위에 제2층 형성물질(16)의 층을 도포할 수 있게 두면서, 경화될 수 있고 상기 제1 색을 가진 제1층 형성물질(14)의 층을 상기 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 도포하는 단계;

- 경화될 수 있고 상기 제2 색을 가진 상기 제2층 형성물질(16)의 층을, 상기 주형 표면(10)의 상기 제2 부분(12) 및 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 층의 후부에 도포하는 단계로서, 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 층은 상기 제2층 형성물질(16)의 상기 층 밑에 놓여진 에지(20)를 갖는, 상기 단계;

- 상기 표면층(1)의 상기 제1 표면부분(5) 및 상기 제2 표면부분(6)을 각각 형성하는 상기 주형 표면(10)에 대한 제1 층(21) 및 제2 층(22)을 각각 생성하기 위해 상기 제1층 형성물질(14)의 층 및 상기 제2층 형성물질(16)의 층이 경화되게 하는 단계; 및

- 상기 주형 표면(10)으로부터 상기 생성된 표면층(1)을 제거하는 단계를 포함하는 것으로서,

상기 제1층 형성물질(14)을 상기 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 도포할 때 상기 에지(20)의 적어도 일부는 마스크의 개입 없이 형성되며;

경화될 수 있고 실질적으로 상기 제1 색과 동일한 제3 색을 갖는 제3층 형성물질(18)의 층은, 상기 제2 부분(12)으로부터 상기 주형 표면의 상기 제1 부분(11)에 의해 적어도 국지적으로 분리된 상기 주형 표면(10)의 제3 부분(13)에 도포되며,

상기 제3층 형성물질(18)의 층은 경화되게 하여, 상기 제2 표면부분(6)으로부터 상기 표면층의 상기 제1 표면부분(5)에 의해 적어도 국지적으로 분리된, 상기 표면층(1)의 제3 표면부분(7)을 형성하는 제3 층(23)을 생성하며,

상기 제3층 형성물질(18)의 층은 이 위에 상기 제1층 형성물질(14)의 층을 도포하기 전에 - 이 경우 상기 제1층 형성물질(14)은 적어도 부분적으로 상기 제3층 형성물질(18)의 상기 층의 후부에 도포된다- 혹은 상기 제1층 형성물질(14)의 층을 도포한 후에 -이 경우 상기 제3 형성물질(18)은 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 층의 후부에 도포된다-, 상기 주형 표면(10)에 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항에 있어서, 마스크 없이 생성되는 상기 에지(20)의 상기 부분은 시각적으로 선명하여, 콘투어 라인(L₀)에서 상기 제2 표면부분(6)쪽으로, 50㎛의 배수(multiple)인 이러한 거리에서 제1 표면부분(5)의 상기 콘투어 라인(L₀)에 평행하게 그어지는 제1 라인(L₁₂)으로서 상기 콘투어 라인(L₀)에서 50㎛ 더 멀고 그에 평행한 다른 라인이 그어진다면, 상기 제1 라인(L₁₂)과 상기 다른 라인간 정의되는 표면의 2% 미만이 상기 제1 색을 갖는 것인, 상기 제1 라인(L₁₂)과, 콘투어 라인(L₀)에서 상기 제1 표면부분(5)쪽으로, 50㎛의 배수인 이러한 거리에서 상기 콘투어 라인(L₀)에 평행하게 그어지는 제2 라인(L'₁₀)으로서 상기 콘투어 라인(L₀)에서 50㎛ 더 멀고 그에 평행한 다른 라인이 그어진다면, 상기 제2 라인(L'₁₀)과 상기 다른 라인간 정의되는 표면의 2% 미만이 상기 제2 색을 갖는 것인, 제2 라인(L'₁₀)과의 사이에 정의되는 어떠한 전이 구역도 포함하지 않거나, 시각적으로 선명한 에지(20)가 이러한 전이 구역을 포함한다면, 상기 콘투어 라인(L₀)에 수직하게 측정된, 500㎛, 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 150㎛ 이하의 폭을 갖는 이러한 전이 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
다층 트림 부품(2)의 적어도 표면층(1)을 제조하는 방법에서, 표면층(1)은 적어도 부분적으로, 제1 색을 갖는 제1 표면부분(5)에 의해서 그리고 적어도 부분 적으로 상기 제1 표면부분(5)에 대해 놓여져 있고 상기 제1 색과는 다른 제2 색을 갖는 제2 표면부분(6)에 의해서 형성된 전방 측을 갖는 것으로서, 상기 방법은,

- 상기 표면층(1)의 상기 제1 표면부분(5)을 생성하게 배열된 제1 부분(11), 및 적어도 부분적으로 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 대해 놓여져 있고 상기 표면층(1)의 상기 제2 표면부분(6)을 생성하게 배열된 적어도 제2 부분(12)을 포함하는 적어도 한 주형 표면(10)을 가진 주형(8,9)에 제공하는 단계;

- 상기 주형 표면의 상기 제2 부분(12)을 이 위에 제2층 형성물질(16)의 층을 도포할 수 있게 두면서, 경화될 수 있고 상기 제1 색을 가진 제1층 형성물질(14)의 층을 상기 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 도포하는 단계;

- 경화될 수 있고 상기 제2 색을 가진 상기 제2층 형성물질(16)의 층을, 상기 주형 표면(10)의 상기 제2 부분(12) 및 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 층의 후부에 도포하는 단계로서, 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 층은 상기 제2층 형성물질(16)의 상기 층 밑에 놓여진 에지(20)를 갖는, 상기 단계;

- 상기 표면층(1)의 상기 제1 표면부분(5) 및 상기 제2 표면부분(6)을 각각 형성하는 상기 주형 표면(10)에 대한 제1 층(21) 및 제2 층(22)을 각각 생성하기 위해 상기 제1층 형성물질(14)의 층 및 상기 제2층 형성물질(16)의 층이 경화되게 하는 단계; 및

- 상기 주형 표면(10)으로부터 상기 생성 표면층(1)을 제거하는 단계를 포함하는 것으로서,

- 상기 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11)에 상기 제1층 형성물질(14)을 도포할 때 상기 에지(20)의 적어도 일부는 마스크의 개입 없이 형성되며 시각적으로 선명하여, 콘투어 라인(L₀)에서 상기 제2 표면부분(6)쪽으로, 50㎛의 배수인 이러한 거리에서 제1 표면부분(5)의 상기 콘투어 라인(L₀)에 평행하게 그어지는 제1 라인(L₁₂)으로서 상기 콘투어 라인(L₀)에서 50㎛ 더 멀고 그에 평행한 다른 라인이 그어진다면, 상기 제1 라인(L₁₂)과 상기 다른 라인간 정의되는 표면의 2%미만이 상기 제1 색을 갖는 것인, 상기 제1 라인(L₁₂)과, 콘투어 라인(L₀)에서 상기 제1 표면부분(5)쪽으로, 50㎛의 배수인 이러한 거리에서 상기 콘투어 라인(L₀)에 평행하게 그어지는 제2 라인(L'₁₀)으로서 상기 콘투어 라인(L₀)에서 50㎛ 더 멀고 그에 평행한 다른 라인이 그어진다면, 상기 제2 라인(L'₁₀)과 상기 다른 라인간 정의되는 표면의 2%미만이 상기 제2 색을 갖는 것인, 제2 라인(L'₁₀)과의 사이에 정의되는 어떠한 전이 구역도 포함하지 않거나, 시각적으로 선명한 에지(20)가 이러한 전이 구역을 포함한다면, 상기 콘투어 라인(L₀)에 수직하게 측정된, 500㎛, 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 150㎛ 이하의 폭을 갖는 이러한 전이 구역을 포함하며;

- 경화될 수 있고 상기 제2 색과는 다른 제3 색을 갖는 제3층 형성물질(18)의 층이 상기 제2 부분(12)으로부터 상기 주형 표면의 상기 제1 부분(11)에 의해 적어도 국지적으로 분리되는 상기 주형 표면(10)의 제3 부분(13)에 도포되고, 상기 제3층 형성물질(18)의 상기 층은 경화되게 함으로써 상기 제2 표면부분(6)으로부터 상기 표면층의 상기 제1 표면부분(5)에 의해 적어도 국지적으로 분리되는 상기 표면층(1)의 제3 표면부분(7)을 형성하며,

상기 제3층 형성물질(18)의 층은 이 위에 상기 제1층 형성물질(14)의 층을 도포하기 전에 - 이 경우 상기 제1층 형성물질(14)은 적어도 부분적으로 상기 제3층 형성물질(18)의 상기 층의 후부에 도포된다- 혹은 상기 제1층 형성물질(14)의 층을 도포한 후에 -이 경우 상기 제3층 형성물질(18)은 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 층의 후부에 도포된다-, 상기 주형 표면(10)에 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 색은 상기 제3 색과 동일한 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서, 상기 제3 물질은 상기 제1 물질을 도포하는데 사용되는 장치와는 다른 도포장치에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서, 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 층은 이 위에 상기 제3층 형성물질(18)의 층을 도포하기 전에 상기 주형 표면(10) 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제3층 형성물질(18)의 층은 상기 주형 표면(10) 상에 상기 제2층 형성물질(16)의 층을 도포하기 전에 상기 주형 표면(10)에 그리고 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 후부에도 도포되며, 상기 제1층 형성물질(14)의 층은 상기 제3층 형성물질의 층을 도포할 때 마스크에 의해 적어도 부분적으로 가려지며, 혹은 상기 제2층 형성물질(16)의 층은 상기 주형 표면(10) 상에 상기 제3층 형성물질(18)의 층을 도포하기 전에 상기 주형 표면(10)에 그리고 적어도 부분적으로 상기 제1층 형성물질(14)의 후부에도 도포되며, 상기 제1층 형성물질(14)의 층은 상기 제2층 형성물질(16)의 층을 도포할 때 마스크(17)에 의해 적어도 부분적으로 가려지는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 제3층 형성물질(18)은 탄성중합체 스킨 층(23)을 경화한 후에 형성하는, 경화가능한 스킨 물질(18), 특히 경화가능한 폴리우레탄 스킨 물질인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 경화가능한 스킨 물질(18)은 상기 주형 표면(10)에 분사 혹은 주입(poured)되거나 상기 경화가능한 스킨 물질은 부분적으로 상기 주형 표면(10)에 의해 형성된 닫혀진 주형 공동에 주사(injected)되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 제3층 형성물질(18)은 상기 주형 표면(10)에 대해 적어도 부분적으로 용융된 상태로 성형되는 열가소성 스킨 물질인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 제3층 형성물질(18)은 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 100㎛보다 작은 평균 두께를 갖는 층으로 도포되는 수성 혹은 유성 페인트인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 페인트 층을 상기 주형 표면(10)에 도포한 후에, 사용된다면, 이의 후부 상에 경화가능한 물질, 특히 폴리우레탄 물질의 적어도 한 층, 및/또는 열가소성 물질의 적어도 한 층이 도포되고, 상기 경화가능한 물질은 바람직하게는 상기 페인트 층의 후부에 대해 닫혀진 주형 공동에 분사 혹은 주입 혹은 주사되며, 사용된다면, 상기 열가소성 물질이 바람직하게는 상기 페인트 층의 후부에 대해 적어도 부분적으로 용융된 상태에서 성형되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 제2층 형성물질(16)은 탄성중합체 스킨 층(22)을 경화한 후에 형성하는, 경화가능한 스킨 물질(16), 특히 경화가능한 폴리우레탄 스킨 물질인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 경화가능한 스킨 물질(16)은 상기 주형 표면(10)에 분사 혹은 주입되거나 상기 경화가능한 스킨 물질은 부분적으로 상기 주형 표면(10)에 의해 형성된 닫혀진 주형 공동에 주사되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 제2층 형성물질(18)은 상기 주형 표면(10)에 대해 적어도 부분적으로 용융된 상태로 성형되는 열가소성 스킨 물질인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 제2층 형성물질(16)은 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 100㎛보다 작은 평균 두께를 갖는 층으로 도포되는 수성 혹은 유성 페인트인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 페인트 층을 상기 주형 표면(10)에 도포한 후에, 사용된다면, 이의 후부 상에 경화가능한 물질, 특히 폴리우레탄 물질의 적어도 한 층, 및/또는 열가소성 물질의 적어도 한 층이 도포되고, 상기 경화가능한 물질은 바람직하게는 상기 페인트 층의 후부에 대해 닫혀진 주형 공동에 분사 혹은 주입 혹은 주사되며, 사용된다면, 상기 열가소성 물질이 바람직하게는 상기 페인트 층의 후부에 대해 적어도 부분적으로 용융된 상태에서 성형되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제17항 중 한 항에 있어서, 상기 제1층 형성물질(14)의 층은 상기 주형 표면 상에 상기 제1층 형성물질(14)을 놓여짐으로써 혹은 20mm, 바람직하게는 10mm보다 작은 거리에서 상기 제1층 형성물질(14)을 상기 주형 표면(10)에, 특히 분사 혹은 주입에 의해 도포함으로써, 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제18항 중 한 항에 있어서, 상기 제1층 형성물질(14)의 층은 브러싱, 페인팅, 롤링, 라이팅 및 인쇄로 구성된 그룹에서 선택된 도포 기술에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제19항 중 한 항에 있어서, 상기 제1층 형성물질(14)은 바람직하게는 300㎛, 보다 바람직하게는 100㎛보다 작은 평균 두께를 갖는 층으로 도포되는 수성 혹은 유성 페인트(14)인 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제20항 중 한 항에 있어서, 상기 표면층(1)을 생성된 후에, 복합 체가 단단한 기판(3)으로 만들어지며, 상기 단단한 기판(3)은 상기 표면층(1)의 후부에 대해 생성되는 포움 지지층(4)의 매개를 통해서 특히 상기 표면층(1)의 후부에 고정되는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.
제1항 내지 제21항 중 한 항에 있어서, 상기 주형 표면(10)은, 상기 제2층 형성물질(16)의 층 밑에 놓여지는 상기 제1층 형성물질(14)의 상기 에지(20)의 적어도 일부가 직립 리지(15) 상에 놓여지도록 상기 주형 표면(10)의 상기 제1 부분(11) 및 상기 제2 부분(12)이 서로 접촉하는 상기 직립 리지(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 트림 부품의 표면층 제조 방법.