CN101175621A - 用于制造多层修整部分的至少表层的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的方法是模制法，其中具有第一颜色的第一层(21)相对型面(10)的第一部分制造，并且在接下来的步骤中，具有第二颜色的第二层(22)相对型面(10)的第二部分制造并且至少部分相对第一层(21)的背面。本方法意图是获得在两个层(21，22)之间的颜色之间的合格过渡，而不必须在凹槽中从视觉上隐藏实际的颜色过渡。通过用这种方式施加材料形成的第一层(21)在型面(10)上可实现此目的，其中第一层(21)的边缘(20)位于第二层(22)下面的型面上并且是视觉上明显的而且在没有罩的情况下产生。

Description

用于制造多层修整部分的至少表层的方法
本发明涉及用于制造多层修整部分的至少表层的方法，以用于连接到车辆的结构上，该表层具有由第一表面部分和第二表面部分至少部分形成的前侧，其中该第一表面部分具有第一颜色，第二表面部分至少部分相对于第一表面部分设置并且其具有不同于第一颜色的第二颜色。换句话说，该表层是两色或彩色的表层。用于制造这种表层的方法是模制法，其中形成第一表面部分的第一层相对型面的第一部分产生，同时允许型面的第二部分不必产生，在接下来的步骤中，第二层形成的相对型面的第二部分的第二表面部分并且还至少部分相对第一层的背面。
例如，多层修整部分是仪表板，门板，控制台或者其它的汽车的内饰部分。通常，它由表层组成，该表层利用中间泡沫层粘合到刚性基层上。该表层由人造橡胶皮层组成，或者没有提供更薄的色层，特别是涂层。在根据本发明的方法中，该皮层是相对型面模制成的。如果它由另外的彩色涂层覆盖，此涂层首先作为模制涂层施加到型面上。
例如，该表层能够利用喷雾或者倾泻处理过程产生，其中可固化的表皮材料，特别是聚氨酯反应混合物，被喷雾或者以液态倾泻到型面上。这种方法在EP-B-0804327中公开。在此已知的方法中，第一层形成材料，更具体的是具有第一颜色的聚氨酯反应混合物，首先喷雾到型面的第一部分上，同时利用罩挡住型面的第二部分。在下一步，该罩被移去并且第二层形成材料，还是聚氨酯反应混合物但是具有不同于第一颜色的第二颜色，喷雾在型面的第二部分上并且部分在以前喷雾的聚氨酯层的背面上。因此，第一层形成材料具有位于在第二层形成材料的层下面的边缘，并且其定义了在表层的第一和第二表面部分之间的颜色过渡。
此已知方法的缺点在于由于在罩的下面的聚氨酯反应混合物的溅射或者散布，在两个颜色之间的转换并不总是充分迅速，。因此，EP-B-0804327公开以提供在两个颜色之间的转换到型面的直立背脊上，以为了在视觉上隐藏两个颜色之间的过渡区。然后，实际的颜色过渡甚至位于在修正部分表层中的凹槽中。然而，由于凹槽的宽度，它仍然是稍微可见的，从而使得需要保持来实现在不同颜色之间的急剧过渡。
DE-A-10062825提供了在EP-B-0804327中公开方法的改进。在德国专利申请中公开的方法中，通过喷雾第一涂层到型面的第一部分上，通过喷雾第二涂层到型面的第二部分和部分到第一涂层的背面上，通过倾泻聚氨酯反应混合物到两个涂层的背面并且通过闭合该模型以允许聚氨酯反应混合物在闭式模型中固化，来产生表层。当喷雾第一涂层时，型面的第二部分由罩所覆盖。虽然事实上罩用来覆盖型面的第二部分并且由此定义第一涂层的边缘，DE-A-10062825公开了它难以在两个颜色之间实现清楚和急速的分界线。因此，DE-A-10062825还描述了产生在直立背脊的顶部上两个颜色之间的转换。由DE-A-10062825提出的改进存在于减少在表层的可见侧面上获得凹槽的宽度。这可通过转移表层到第二模型上实现，其中直立背脊由薄的直立板所代替。在此第二模型中，泡沫层模制到表层的背面上。此方法的缺点在于它不允许直接的背面泡沫处理，因此第二，昂贵的模型总是要求执行背面泡沫处理过程。
在MS-A-2004/0099988中公开了利用罩技术来产生多色的修整部分的另一种方法。在此方法中，第一涂层喷雾到型面的第一部分上并且第二涂层在型面的第二部分上，当喷雾第一涂层时，其由磁性固定罩所覆盖。然后，通常是聚氨酯材料的第三材料被施加，通常喷雾到第一和第二涂层上以形成垫层。在此已知的方法中，在两个颜色之间的转换还产生在直立背脊的顶部，以在视觉上隐藏颜色过渡。
在上面提出的现有技术方法的缺点在于，由于罩的利用，在不同颜色之间的过渡或者界面线处产生缺陷，即当从罩除去时，第一层形成材料的一些将到达第二型面部分上，此时所谓的桥接问题，或者当通过保持在型面和罩的边缘之间的距离避免这种桥接时，第一层形成材料的一些将到达该罩的边缘，从而导致在不同颜色之间的散射过渡区。在型面上的直立背脊的利用包括结构可能性的重要限制，以在视觉上隐藏这些颜色过渡区域。而且，直立背脊的利用没有启动平的颜色过渡。现有技术方法的进一步缺点在于使用的罩技术是决定的和复杂的。为了尽可能好的获得颜色过渡，罩几何结构必须精确地缝制到型面的三维形状，并且特别是到直立背脊的几何结构。在两个几何结构的任何偏差将以不精确的颜色过渡进行转化。
在MS-A-5328349中公开了没有利用罩产生用于修整部分的表层方法。在此已知的方法中，多色的抗湿(slμsh)表层由粉末抗湿处理过程产生。根据此美国专利，遮蔽技术被使用来产生多色的抗湿表层，但是已经在现状中示出，其中分离接缝看起来是不整齐的。在公开的方法中，因此，整个型面由第一热塑性材料首先覆盖，产生的抗湿表层的一部分被切掉并且从型面上除去，并且第二热塑性材料模制到自由的型面上和到第一热塑性材料的背面上。这种方法的重要的缺点在于其仅仅适用于热塑性材料。而且，在公开的方法中，这是相当复杂的过程，实际的颜色过渡仍然产生在直立边缘的顶端。
在JP59142112和MS-A-5073325中公开了仅仅适用于热塑性材料的其他方法。在这些已知的方法中，在型面中凹进的模型首先装满热塑性材料。在接下的步骤中，整个型面有第二热塑性材料所覆盖，从而使得此第二热塑性材料的前侧具有由第一热塑性材料形成的装饰特征。这些方法的缺点还在于第一热塑性材料必须总是施加在凹进于型面中的模型中，而且，在已经施加第一材料在凹进模型中之后，在凹处模型外部的任何过多的材料必须移去。这些已知方法的进一步缺点是限制结构的可能性，由于第二热塑性材料总是延伸在装饰特征的双侧上。例如，其不可能产生由不同颜色的两个主要表面面积组成的表层。
本发明的一个目的现在在于提供一种新的方法，其能够在不同颜色之间获得合格的过渡，而不必须在凹槽中或者从视图中的任何其它方式隐藏实际的颜色过渡，并且不必须在施加第二层形成材料到型面上之前剪裁第一层形成材料的一部分。
根据本发明的方法特征在于当施加第一层形成材料到型面的一部分上时，第一层形成材料的层的边缘的至少一部分，其位于在第二层形成材料的层的下面的型面上，形成没有罩。而且，第三层形成材料的层是可硬化的并且具有不同于第二颜色的第三颜色，并且施加到型面的第三部分上，其从它的第二部分由型面的第一部分至少局部分离，并且第三层形成材料的层允许硬化以产生形成表层的第三表面部分的第三层，该表层的第三表面部分由表层的第一表面部分从它的第二表面部分至少局部分离，在施加第一层形成材料在其上面之前，第三层形成材料的层施加到型面上，在这种情况下，第一层形成材料至少部分施加到第三层形成材料的层的背面，或者在施加第一层形成材料在上面之后，在这种情况下，第三层形成材料至少部分施加到第一层形成材料的层的背面。
在现有技术的方法中，其中当施加此材料到型面的第一部分上时，型面的第二部分保持与第一层形成材料分离，总是利用来制成用于挡住型面的第二部分的罩并且用于定义第一层的边缘。
在本发明的第一方面中，第一颜色大体上与第三颜色相同。如此，在第一和第三表面部分之间不存在可见差别。此实施例的优点在于仅仅必须施加第一层形成材料的相当窄的带，其可相当精确地完成，特别使得能够获得视觉上的锐边，当施加第一层形成材料时不需要介入罩。因为利用第一层形成材料已经实现在两个颜色之间所需的视觉上的锐边，第三层形成材料能够容易地施加到大的表面上(例如通过喷雾)。
在本发明的第二方面，已经发现现有方法的缺陷可以通过施加第一层形成材料在型面上得到避免，以产生如在权利要求中定义的视觉上的锐边的方式，不利用罩去定义此边缘。视觉上锐边意味着，当在离大约30厘米的距离的正常日光下观看它时，该边缘看起来是明显的，即没有在两个颜色之间的逐渐过渡。本领域技术人员认识到不同的方式，其中这种视觉上的锐边能够获得，而不需要利用罩。例如，第一层形成材料可通过刷，涂，滚动，书写(采用笔状工具)或者印刷(例如通过苯胺印刷术或者墨喷式印刷)，或者甚至通过喷雾或者倾泻，如果此是离型面充分小的距离实现(和在充分的低压或者流速)。
在根据本发明的方法的优选实施例中，第一层形成材料是基于涂料的水或者溶剂，其施加在优选平均厚度小于300μm，更优选小于100μm的层中。
在此实施例的有利之处是，由于这种涂料的相对低粘度，通常低于1000mpa.s的粘性(在25摄氏度)，它们可根据所需的模型更容易施加到型面上，由视觉上的锐边划界。
本发明的其它特征和有利之处将从根据本发明的方法的一些具体实施例的下面描述中变得显然。在说明书中使用的参考数字涉及附加的附图，其中：
图1到4示意的示出了根据本发明用于产生多层修整部分的表层的方法。
图5和6示意的示出了两个进一步的步骤，以产生多层修整部分，其包括通过在图1到4中示出方法产生的表层。
图7示意地示出了由先前附图中示出的方法产生的修整部分的剖视图；
图8示意地示出了由图1到4中示出的方法产生的此修整部分的表层的剖视图；
图9示意地示出了，在宏观规模上，通过现有技术方法产生的表层上的两个颜色之间的过渡，其中如在EP-B-0804327描述的，通过喷雾法产生的表层的两个表面部分。和
图10示意地示出了在图1到4中示出的方法中使用的喷嘴的透视图，如图1所述，以施加到第一层形成材料上。
在根据本发明的方法中，产生被设置固定到车辆的结构上的多层修整部分2的至少一个表层1。更具体的是修整部分2为内饰部分，例如仪表板，门板，控制台，工具箱的盖等等。除了表层1之外，修整部分2包括刚性基层3。此基层3可胶合到产生表层1的背面。然而，如图7所示，修整部分2通常包括中间泡沫层4，其连接表层1到刚性基层3上并且提供所谓的软接触。该表层优选是柔性的或者是半柔性的。
在图7和8中示出了利用根据本发明的方法的可生产的多色表层1和修整部分2的优选实施例。该示出的表层1具有由具有第一颜色的第一表面部分5形成的前侧，具有第二颜色的第二表面部分6和具有第三颜色的第三表面部分7形成的前侧。第一表面部分5相对第二表面部分6至少部分设置并且具有与第二表面部分6的颜色不同的颜色。第一表面部分5的边缘的至少一部分定义在第一和第二表面部分之间的颜色过渡，该第一表面部分5的边缘的至少一部分是视觉上明显的，从而使得颜色过渡显得较好或者整齐，并且不需要在窄的凹槽中在视觉上被隐藏。第三表面部分7由第一表面部分5从第二表面部分6至少局部分离，或者换句话说，第一表面部分5至少部分设置在第二和第三表面部分之间。第三表面部分7可具有不同于第一表面部分5的颜色，例如，其具有与第二表面部分6相同的颜色。在这种情况下，第一表面部分5优选具有形成在第一和第三表面部分之间视觉上突变过渡的后缘。然而，在优选的实施例中，第三表面部分7具有与第一表面部分5相同的颜色，从而使得在第一和第三表面部分之间的过渡处不需要锐边。
根据本发明用于产生这种多色修整部分的方法的优选实施例在图1到6中示出。在此方法中，利用具有第一模型部分8和第二模型部分9的模型。第一模型部分8意图来制造表层1，同时第二模型部分9能够封闭模型以形成模腔，其中泡沫垫层4可相对表层1的背面进行制造。第一模型部分8具有型面10，其包括第一部分11，第二部分12和第三部分13，第一部分11设置来产生第一表面部分5，第二部分12设置来产生第二表面部分6和第三部分设置来产生表层1的第三表面部分7。
在第一步骤中，如图1所示，可硬化的并且具有第一颜色的第一层形成材料14的层作为铸型涂料施加到型面10的第一部分11上。此第一部分11设置在型面10的直立背脊15的顶部。在已经施加第一层形成材料14之后，可硬化并且具有不同于第一颜色的第二颜色的第二层形成材料16的层施加到型面的第二部分12上，并且部分施加到第一层形成材料14的背面(见图3)。在施加第二层形成材料16之前，第一层形成材料14的层和优选还有型面的第三部分13优选至少部分利用罩17(参见图2)所挡住，从而使得第二层形成材料16可从一定距离喷雾到型面上。在接下的步骤中，罩17被除去并且第三层形成材料18的层施加到型面的第三部分13上并且至少部分到第一层形成材料14的背面上。在图4所示的实施例中，第三层形成材料18还至少部分施加到第二层形成材料16的背面。因此，在不需要利用罩的情况下，第三层形成材料18可被喷雾。在已经施加层形成材料14，16和18的不同层之后，这些层的每个允许被硬化，或者在已经施加随后层之前或者之后，以分别产生形成表层1的层21，22和23。
在已经产生表层1之后，其可从第一模型部分8中除去并且其随后可设置在分离的背面泡沫模型中，以通过所谓的间接背面泡沫处理过程产生修整部分2。在图5和6中，然而，直接的背面泡沫处理被示出，其中表层1被保留在第一模型部分8的表面10上，并且其中刚性基层3设置在第二模型部分9上。然后，泡沫剂19倾泻到表层1的背面上，模型被关闭并且泡沫剂19允许被起泡沫以装满在表层1和刚性基层3之间的间距。在泡沫固化之后，模型可以打开并且修整部分2能够从模型中除去。
在图1到4所示的方法中，在已经施加第一层形成材料14之后，第二层形成材料16被施加，并且在已经施加第二层形成材料16之后第三层形成材料18被施加。然而，或者在施加第二层形成材料16之前，或者甚至在施加第一层形成材料14之前，还可能施加第三层形成材料18到型面上。当在第二层形成材料16之前施加它时，第三层形成材料18不仅施加到型面的第三部分13上而且部分到第一层形成材料14的层的背面上。在这种情况下，罩可用于屏蔽第一层形成材料14的层，并且优选还包括型面的第二部分12，当施加第三层形成材料18时至少部分离开，同时罩不再需要施加到第二层形成材料16上。当在第一层形成材料14之前施加第三层形成材料18到型面10上时，型面的第一部分11优选利用罩至少部分挡住，当施加第三层形成材料18的层到型面上时。取决于型面的第一部分11的宽度，型面的第二部分12还优选利用此罩至少部分挡住。再次，罩不再需要用于施加第二层形成材料16，因为此材料还喷雾到第三层形成材料18的层的背面上。
根据本发明的方法的主要特征在于第二层形成材料16不仅施加到型面上，而且至少部分施加到第一层形成材料14的背面，从而使得第一层形成材料14的层具有边缘20，其设置在(在型面上)第二层形成材料16的层的下面，并且在加工表面层的可见侧(前侧)上其形成在第一和第二颜色之间的过渡。根据本发明，当施加第一层形成材料14到型面10的第一部分11上时，此可见边20的至少一部分在没有罩介入的情况下形成。第一层形成材料14更具体地以可见边20的此部分在视觉上明显的方式施加。在视觉上明显的可见边部分优选具有至少5厘米的长度，或者如果边缘短于5厘米，优选总边缘应当是视觉上明显的。虽然事实上边缘的视觉上明显的部分应该在没有罩的情况下制造，边缘的另一个部分可利用罩进行制造或者罩可用于覆盖型面10的第二部分12和/或第三部分13，从而使得没有水滴或者灰尘可达到型面的这些部分上。然后，此罩的边缘设置在离型面的第一部分11的一些距离处。
视觉上锐边意味着边缘或者是明显的或者包括在两个颜色之间的过渡区，然后其是如此窄，使得当在正常日光下并且距离30厘米用肉眼观看，该边缘看起来是明显的。图9非常示意地示出了灰色第一层21的边缘20，其设置在白色第二层22的前面并且不是视觉上明显的。通过喷雾第一层形成材料14到型面上可获得边缘20，第二部分利用保持在离型面一定距离上的罩被挡住，如在EP-B-0804327中所述。实际上发现在最佳的情况下，颜色过渡区域具有至少1100-1200μm的宽度。
在根据本发明的方法中，然而，第一层形成材料14优选采用边缘20在没有罩的情况下被制造并且视觉上是明显的方式被施加。优选的，第一层形成材料如此施加到型面上，使得大体上不存在颜色过渡区或者该过渡区具有小于或者等于500μm的宽度，更优选小于或者等于300μm，并且最优选小于或者等于150μm。在图9中示出了一种方式，其中可以确定颜色过渡区的宽度，或者不存在这种颜色过渡区。
首先，跟随第一表面部分5的轮廓的线L0应该被描绘。如果在第一表面部分5和第二表面部分6之间存在颜色过渡区，此等高线L0应该在过渡区中间大体上描绘出。在图9中，等高线L0是直线的但是弯曲等高线当然也是可能的。在已经描绘出等高线M之后，线Li-Ln可平行于等高线L0描绘出，并且每次离此等高线的距离朝向第二表面部分6增加50μm的台阶。当小于在线Ln和进一步的线Ln+1之间定义的表面的2％(与线Ln平行在距离50μm描绘时)具有第一表面部分5的颜色，最后的线Ln形成在第二表面部分6的侧面处的过渡区的边界。在第一表面部分5的方向中，实施相同的动作，即，线L1′-Lm′在朝向第一表面部分5随着增加50μm台阶的距离处描绘出，至少在最后线Lm′和进一步的线Lm+1′(在距离50μm处平行于线Lm描述出)之间定义的表面小于2％具有第二表面部分6的颜色。在图9中示出的实施例中，总的22线L，L′必须描绘出，从而使得颜色过渡区具有1.1毫米明显的宽度。这种宽的过渡区可以用肉眼清楚地看见，从而使得边缘不是视觉上明显的。
为了实现视觉上的锐边，而不利用罩，第一层形成材料14能够以不同的方式施加到型面上，即能够使用不同的涂抹器。首先，它可通过不同的方式布置在型面上，例如刷，刮，滚动，倾泻(采用在型面上拉伸的浇注嘴)，塞子印刷，苯胺印刷术等等。第一层形成材料14还可从相对小的距离施加到型面上，特别从小于20毫米的距离，优选小于10毫米。这可通过从这种小的距离喷射材料来实现，并且具有这种压力的流速到型面上，这可形成视觉上的锐边。第一层形成材料还可倾泻或者另外方式的配料到型面上，从而使得其在型面上流出。本领域技术人员认识到不同的方式，其中在不需要利用罩的情况下获得这种视觉上的锐边。例如，第一层形成材料可通过刷，涂，滚动，书写(采用笔状工具)或者印刷(例如通过苯胺印刷术或者墨喷式印刷)，或者甚至通过喷雾或者倾泻，如果此是离型面充分小的距离实现(和在充分的低压或者流速)。
第一层形成材料14优选具有相对低的粘度，特别是低于1000mPa.s的粘性，优选低于500mPa.s(在25摄氏度)，从而使得其可更容易施加到型面上。如在附图中所示，第一层形成材料14是基于涂料的水或者溶剂，其施加在优选平均厚度小于300μm，更优选小于100μm的层中。
如上所述，不同的技术或者敷料器装置可用来施加这种涂料到型面上。图1示意地示出了涂料敷料器装置的可能的喷嘴25的剖视图，同时图10示出了此喷嘴25的透视图。喷嘴25包括螺纹固定到管27上的喷嘴尖26上。喷嘴尖26具有主要通道28，通过该主要通道28，涂料以控制的流速分配。在图1和10示出的实施例中，喷嘴尖26具有V形的凹槽29。为了施加涂料到型面上，喷嘴设置到背脊15上，从而使得背脊的顶端延伸到凹槽29中，其中在背脊的顶端和槽底之间保留自由空隙。在喷嘴尖26中的主要通道28结束在槽底29中，从而使得涂料流入此自由空隙中并且到达背脊15的顶端。该喷嘴沿着背脊移动，以沉积涂料层到背脊的顶端。通过调节沿着背脊移动的喷嘴的速度以及通过喷嘴的涂料的流速，涂料量得到控制。涂料量被控制，更特别的是采用涂料流出背脊的顶部上但是不逸出的方式。如此，获得视觉上的锐边。
除了V形凹槽之外，还可设置其它的槽形，这取决于在其它之中的背脊的顶端的形状上。该凹槽的形状和尺寸还可被适合于以使得不施加涂料到背脊上，而是到大体上平的型面上。如上所述，背脊不再需要来表层中或者修整部分中提供凹槽，其中实际的颜色过渡在视觉上被隐藏。
第二层形成材料可以是于第一层形成材料14同样的材料，但是具有不同的颜色。因此，它还可以是基于涂料的水或者溶剂，其可施加在优选具有平均厚度小于300μm的层中，特别是小于100μm。在修整部分中，此铸型涂料层能够给予所需的支撑，通过模制充分高密度的泡沫层到涂料层的背面上。然而，在优选的实施例中，至少一个人造橡胶的皮层施加到涂料层的背面，以与涂料层一起形成表层。此人造橡胶的皮层特别具有大于0.4毫米的平均厚度，优选大于0.6毫米，但是小于8毫米，优选小于6毫米并且更优选小于4毫米(通过由它的表面面积划分皮层的体积确定平均厚度)。
而不是首先施加模型涂层，也就是涂料层，如附图中所示，其还可能直接施加可固化的表皮材料，特别是可固化的聚氨酯表皮材料，在固化非单元的或者微单元的人造橡胶的皮层之后形成，如第二层形成材料16到型面10上。由于其没有由涂料层所覆盖，此表皮材料优选应该是光稳固的。喷雾到型面上的适当的聚氨酯成分在EP-B-0379246中公开。例如，这些成分能够通过在EP-B-0303305和EP-B-0389014中描述的技术进行喷雾。另一方面，还可能通过倾泻它们到型面上来施加这些成分。该聚氨酯成分还可以根据反作用注射模塑法处理过程(RIM)进行模制。适当的RIM成分在EP-B-0929586中公开。例如，它们可通过在WO02/11974中公开的RIM处理过程进行模制。然而，通过喷雾或者倾泻此材料到型面上，优选是可固化的液体，优选施加第二层形成材料的层。
直接施加到型面上，或者施加到铸型涂料上的表皮材料还可以为热塑性材料。通过诸如粉末或者液体冷凝模塑处理过程的通常的模制法，能够施加该层或者此热塑性材料，以制造柔性的模制板或者诸如PVC的热塑性材料面板。在这些方法中，热塑性材料至少部分熔化，特别是直到获得至少凝胶，并且允许硬化，从而它附着于先前施加层上。
为了施加第三层形成材料18，相同材料和涂敷技术可如上所述施加于第二层形成材料16上。第三层形成材料18优选具有如第二层形成材料16相同的特性，例如可固化的聚氨酯成分，但是它们还可具有不同的特性。而且，两种材料还可通过不同的技术施加。
尤其当第三层形成材料具有大体上与第一层形成材料相同的颜色时，第三层形成材料层的边缘不必须是视觉上明显的，同时第一层形成材料的边缘优选是视觉上明显的。在这种情况下，第一层形成材料优选利用敷料器装置施加，该装置能够在不具有罩介入的情况下实现视觉上的锐边，同时第三层形成材料优选通过另一个敷料器装置施加，更优选利用敷料器装置，特别是喷洒器，其使得能够更容易散播第三层形成材料到更大的表面面积上。
在第一层形成材料14施加之前，在此第一层形成材料14施加之后但是在第二层形成材料16之前，或者在第二层形成材料16之后，能够施加第三层形成材料18。在附图中所示的优选实施例中，第三层形成材料18是可固化的表皮材料，其不仅可施加到型面的第三部分13上，而且可到第一层形成材料14层的背面上，从而使得它提供用于此涂料层的支撑层。一般地说，优选首先施加第一层形成材料到型面上，即在第二和任何第三层形成材料之前，因为它更容易施加此第一层形成材料到型面上，利用能够实现视觉上锐边的技术，然而，该型面没有用任何其它材料覆盖。
如果第二和第三层形成材料两者是的水或者溶剂基涂料，并且如果微单元的或者非单元的皮层施加到两个涂料层上，该涂料层优选首先施加到型面上，从而使得皮层能够一步施加到所有的涂层上(包括还可以是涂层的第一层形成材料)。由任何涂料和/或人造橡胶的皮层形成的表层优选是柔性或者是半柔性的。其特别具有大约0.4毫米的平均厚度，优选大于0.6毫米但是小于8毫米，优选小于6毫米并且更优选小于4毫米。

Claims (22)

1.一种用于制造多层修整部分(2)的至少表层(1)的方法，该表层(1)具有由第一表面部分(5)和第二表面部分(6)至少部分形成的前侧，其中该第一表面部分(5)具有第一颜色，第二表面部分(6)至少部分相对于第一表面部分(5)设置并且其具有不同于第一颜色的第二颜色，该方法包括下面步骤：
-提供具有至少一个型面(10)的模型(8，9)，该型面包括第一部分(11)和第二部分(12)，其中第一部分(11)设置用来产生表层(1)的第一表面部分(5)，并且第二部分(12)至少部分相对型面(10)的第一部分(11)设置并且其设置产生表层(1)的第二表面部分(6)；
-施加第一层形成材料(14)的层到型面(10)的第一部分(11)上，该层是可硬化的并且具有第一颜色，同时保持型面的第二部分(12)免于施加第二层形成材料(16)的层在其上；
-施加第二层形成材料(16)的层到型面(10)的第二部分(12)上并且至少部分到第一层形成材料(14)层的背面上，该第二层形成材料(16)的层可硬化并且具有第二颜色，第一层形成材料(14)的层具有位于在第二层形成材料(16)的层下面的边缘(20)；
-允许第一层形成材料(14)的层和第二层形成材料(16)的层硬化，以相对于型面(10)分别产生第一层(21)和第二层(22)，以分别形成表层(1)的第一表面部分(5)和第二表面部分(6)；和
-从型面(10)中取出制造的表层(1)，
其特征在于当施加第一层形成材料(14)到型面(10)的第一部分(11)上时，所述边缘(20)的至少一部分在没有罩介入的情况下形成；
第三层形成材料(18)的层，其是可硬化的并且具有基本上与第一颜色相同的第三颜色，其施加到型面(10)的第三部分(13)上，其与第二部分(12)由型面的第一部分(11)至少局部分离，并且第三层形成材料(18)的层被允许硬化以产生第三层(23)，该第三层(23)形成表层(1)的第三表面部分(7)，该第三表面部分(7)通过表层的第一表面部分(5)与第二表面部分(6)至少局部分离，第三层形成材料(18)的层施加到型面(10)上，其或者在施加第一层形成材料(14)的层在型面上之前，在这种情况下，第一层形成材料(14)至少部分施加到第三层形成材料(18)层的背面，或者在已经施加第一层形成材料(14)的层在型面上之后，在这种情况下，第三层形成材料(18)至少部分施加到第一层形成材料(14)的层的背面。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在没有罩的情况下制造的所述边缘(20)的所述部分视觉上是明显的，从而使得它没有包括过渡区，其定义在第一线(L12)和第二线(L′10)之间，第一线在一定距离处拉伸平行于第一表面部分(5)的等高线(L0)，其是50μm的倍数，从等高线(L0)朝向第二表面部分(6)，其中如果另外的线被拉伸进一步远离等高线(L0)50μm并且再次平行它，定义在第一线(L12)和另外的线之间的小于2％的表面具有第一颜色，第二线(L′10)在一定距离处拉伸平行于等高线(L0)，其是50μm的倍数，从等高线(L0)朝向第一表面部分(5)，其中如果另外的线被拉伸进一步远离等高线(L0)50μm并且再次平行于它，定义在第二线(L10′)和另外的线之间的小于2％的表面具有第二颜色，或者，如果视觉上锐边(20)包括这种过渡区，该过渡区具有宽度、垂直于等高线(L0)测量，小于或者等于500μm，优选小于或者等于300μm，更优选小于或者等于150μm。
3.一种用于制造多层修整部分(2)的至少表层(1)的方法，该表层(1)具有由第一表面部分(5)和第二表面部分(6)至少部分形成的前侧，其中该第一表面部分(5)具有第一颜色，第二表面部分(6)至少部分相对于第一表面部分(5)设置并且其具有不同于第一颜色的第二颜色，该方法包括下面的步骤：
-提供具有至少一个型面(10)的模型(8，9)，该型面包括第一部分(11)和第二部分(12)，其中第一部分(11)设置用来产生表层(1)的第一表面部分(5)，并且第二部分(12)至少部分相对型面(10)的第一部分(11)设置，并且其设置产生表层(1)的第二表面部分(6)；
-施加第一层形成材料(14)的层到型面(10)的第一部分(11)上，该层是可硬化的并且具有第一颜色，同时保持型面的第二部分(12)免于施加第二层形成材料(16)的层在其上；
-施加第二层形成材料(16)的层到型面(10)的第二部分(12)上并且至少部分到第一层形成材料(14)层的背面上，该第二层形成材料(16)的层可硬化并且具有第二颜色，第一层形成材料(14)的层具有位于在第二层形成材料(16)的层下面的边缘(20)；
-允许第一层形成材料(14)的层和第二层形成材料(16)的层硬化以相对于型面(10)分别产生第一层(21)和第二层(22)，以分别形成表层(1)的第一表面部分(5)和第二表面部分(6)；和
-从型面(10)上取下制造的表层(1)，其特征在于
当施加第一层形成材料(14)到型面(10)的第一部分(11)上时，所述边缘(20)的至少一部分在没有罩介入的情况下形成；并且视觉上是明显的，从而使得其没有包括过渡区，其定义在第一线(L12)和第二线(L′10)之间，第一线在一定距离处拉伸平行于第一表面部分(5)的等高线(L0)，其是50μm的倍数，从等高线(L0)朝向第二表面部分(6)，其中如果另外的线被拉伸进一步远离等高线(L0)50μm并且再与此平行，定义在第一线(L12)和另外的线之间的小于2％的表面具有第一颜色，第二线(L′10)拉伸在如此距离平行于等高线(L0)，其是50μm的倍数，从等高线(L10)朝向第一表面部分(5)，其中如果另外的线被拉伸进一步远离等高线(L0)50μm并且再平行于此，定义在第二线(L′10)和另外的线之间的小于2％的表面具有第二颜色，或者如果在视觉上锐边(20)包括这种过渡区，该过渡区具有一宽度，垂直于等高线(L0)测得，小于或者等于500μm，优选小于或者等于300μm，更优选小于或者等于150μm；
第三层形成材料(18)的层，其是可硬化的并且具有与第二颜色不同的第三颜色，其施加到型面(10)的第三部分(13)上，其与第二部分(12)由型面的第一部分(11)至少局部分离，并且第三层形成材料(18)的层被允许硬化以产生第三层(23)，该第三层(23)形成表层(1)的第三表面部分(7)，该第三表面部分(7)通过表层的第一表面部分(5)与第二表面部分(6)至少局部分离，第三层形成材料(18)的层施加到型面(10)上，其或者在施加第一层形成材料(14)的层在型面上之前，在这种情况下，第一层形成材料(14)至少部分施加到第三层形成材料(18)的层的背面，或者在已经施加第一层形成材料(14)在型面上之后，在这种情况下，第三层形成材料(18)至少部分施加到第一层形成材料(14)的层的背面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于第一颜色与第三颜色相同。
5.如权利要求1到4任一所述的方法，其特征在于第三材料利用敷料器装置施加，其不同于用来施加第一材料的装置。
6.如权利要求1到5任一所述的方法，其特征在于在施加到第三层形成材料(18)的层在其上之前，第一层形成材料(14)的层施加在型面(10)上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于在施加第二层形成材料(16)的层在型面(10)上之前，第三层形成材料(18)的层施加到型面(10)上并且还至少部分地到第一层形成材料(14)的背面上，并且当施加第三层形成材料的层时，第一层形成材料(14)的层利用罩至少部分被挡住，或者在施加第三层形成材料(18)的层在型面(10)上之前，第二层形成材料(16)的层施加到型面(10)上并且还至少部分到第一层形成材料(14)的背面上，并且当施加第二层形成材料(16)的层时，第一层形成材料(14)的层利用罩(17)至少部分被挡住。
8.如权利要求1到7任一所述的方法，其特征在于第三层形成材料(18)是可固化的表皮材料(18)，特别是可固化的聚氨酯表皮材料，其在固化合成橡胶的皮层(23)之后形成。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于该可固化的表皮材料(18)被喷雾或者倾泻到型面(10)上或者该可固化的表皮材料喷射在由型面(10)部分形成的闭式模腔中。
10.如权利要求1到7任一所述的方法，其特征在于第三层形成材料(18)是热塑性的表皮材料，其相对型面(10)以至少部分熔融状态模制。
11.如权利要求1到7任一所述的方法，其特征在于第三层形成材料(18)是水或者基于涂料的溶剂，其施加在优选平均厚度小于300μm，更优选小于100μm的层中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于在已经施加涂料层到型面(10)上之后，可固化的材料的至少一层，特别是聚氨酯材料，和/或热塑性材料的至少一层施加到其背面上，如果使用的话，可固化的材料优选相对涂层的背面被喷雾或者倾泻或者喷射在闭式模腔中，如果使用的话，热塑性材料优选相对涂料层的背面以至少部分熔融状态被模制。
13.如权利要求1到12任一所述的方法，其特征在于第二层形成材料(16)是可固化的表皮材料(16)，特别是可固化的聚氨酯表皮材料，在固化合成橡胶的皮层(22)之后形成。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于该可固化的表皮材料(16)被喷雾或者倾泻到型面(10)上，或者该可固化的表皮材料喷射在由型面(10)部分形成的闭式模腔中。
15.如权利要求1到12任一所述的方法，其特征在于第二层形成材料(18)是热塑性的表皮材料，其相对型面(10)以至少部分熔融状态模制。
16.如权利要求1到12任一所述的方法，其特征在于第二层形成材料(16)是水或者基于涂料的溶剂，其施加在优选平均厚度小于300μm，更优选小于100μm的层中。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于在已经施加涂料层到型面(10)上之后，可固化的材料的至少一层，特别是聚氨酯材料，和/或热塑性材料的至少一层施加到其背面上，如果使用的话，可固化的材料优选相对涂料层的背面被喷雾或者倾泻或者喷射在闭式模腔中，如果使用的话，热塑性材料优选相对涂料层的背面以至少部分熔融状态被模制。
18.如权利要求1到17任一所述的方法，其特征在于通过布置第一层形成材料(14)在型面上，或者通过从小于20毫米，优选小于10毫米的距离施加第一层形成材料(14)到型面(10)上，特别是通过喷雾或者倾泻，施加第一层形成材料(14)的层。
19.如权利要求1到18任一所述的方法，其特征在于第一层形成材料(14)的层通过从由刷，涂，滚，书写和印刷组成的组中选出的施加方法进行施加。
20.如权利要求1到19任一所述的方法，其特征在于第一层形成材料(14)是水或者基于涂料的溶剂(14)，其施加在优选平均厚度小于300μm，更优选小于100μm的层中。
21.如权利要求1到20任一所述的方法，其特征在于在已经产生表层(1)之后，用合成物产生刚性的基层(3)，该刚性的基层(3)通过相对表层(1)背面产生的泡沫垫层(4)的中介物特别固定到表层(1)的背面。
22.如权利要求1到21任一所述的方法，其特征在于型面(10)包括直立背脊(15)，型面(10)的第一部分(11)和第二部分(12)彼此接触在其上，从而使得第一层形成材料(14)的边缘(20)的至少一部分位于直立背脊(15)上，该部分位于第二层形成材料(16)的层的下面。
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